包裝庫房主體施工方案1

1、DPEC 山東昊達(dá)化學(xué)有限公司10萬噸/年EVA裝置總承包項(xiàng)目部-施工方案編號(hào)：DPEC/E-EVA-CMG-JZ-/21山東昊達(dá)化學(xué)有限公司10萬噸/年EVA裝置EVA裝置包裝及庫房工程主體施工方案編制： 審核： 審批： 總承包單位：DPEC山東昊達(dá)化學(xué)10萬噸/年EVA裝置總承包項(xiàng)目部施工單位(編制):吉化集團(tuán)吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司滕州昊達(dá)項(xiàng)目部目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工準(zhǔn)備34、施工程序及方法45、施工質(zhì)量保證體系及措施 226、資源需求計(jì)劃 337、HSE管理體系及保證措施338、施工進(jìn)度計(jì)劃 441 工程概況1.1 編制說明1.1.1 本施工方案為EVA裝置包裝及

2、庫房工程主體施工而編制。1.1.2 本施工方案編制以保安全、保質(zhì)量、保工期為原則，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的科學(xué)管理方法進(jìn)行組織施工，最大限度符合建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位的要求。1.1.3 本方案闡述了EVA裝置包裝及庫房工程主體施工的基本施工方法和保證措施。1.2 工程概況1.2.1 本工程是山東昊達(dá)乙烯衍生物工程10萬噸/年EVA裝置包裝及庫房工程，位于10萬噸/年EVA裝置東側(cè)。包裝及庫房工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；總建筑面積11658.71m；建筑物包裝樓部分為三層，建筑高度為15.500m，其他部分為一層，建筑高度8.00011.500m。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，

3、抗震設(shè)防烈度為7度。首層地面相對(duì)標(biāo)高0.800m，室外地坪相對(duì)標(biāo)高為-0.200m，室內(nèi)外高差為1000mm。本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻+0.8m以上選用蒸壓加氣混凝土砌塊，+0.8m以下選用Mu15燒結(jié)煤矸石普通磚。屋面采用100厚巖棉夾芯板，型號(hào)JYB40-320-960。1.3 本工程施工特點(diǎn)：1.3.1 本工程框架梁、柱預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓安裝數(shù)量較多 ，安裝精度要求較高。1.3.2 本工程層高較高，模板支撐腳手架施工質(zhì)量及安全要求較高。2 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主要求。2.2 設(shè)計(jì)圖紙。S5141.04-JG0232 S5141.04-JZ01152.3 山東昊達(dá)

4、化學(xué)有限公司乙烯衍生物工程10萬噸/年EVA裝置巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告。2.4 下列國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

5、用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程 JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工工藝規(guī)程（土建篇）DBJ14-032-2004 2.5 建筑施工分包合同。2.6 建設(shè)單位及建設(shè)行政主管部門下發(fā)的有關(guān)文件。2.7 建設(shè)單位項(xiàng)目管理手冊(cè)。3 施工準(zhǔn)備 3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 編制工程施工專項(xiàng)方案和其它技術(shù)文件，并經(jīng)審查通過。組織施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，對(duì)參與施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。3.1.2由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目各專業(yè)工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工圖紙存在的問題做好記錄，并形成

6、自審記錄，根據(jù)施工合同、設(shè)變、圖紙會(huì)審等對(duì)施工方案進(jìn)行調(diào)整。3.1.3提出工程主材計(jì)劃，統(tǒng)一管理好內(nèi)外加工訂貨事務(wù)。3.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，對(duì)原材料、構(gòu)配件復(fù)檢提出委托計(jì)劃。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，進(jìn)行整平場(chǎng)地，殘土用機(jī)械外運(yùn)，人工整平，現(xiàn)場(chǎng)施工道路依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行硬化。3.2.2結(jié)合施工實(shí)際，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，統(tǒng)一規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工人宿舍、倉庫、材料堆放場(chǎng)地及措施材料堆放場(chǎng)地等設(shè)施，做到合理布置，整齊劃一。3.2.3“四通一平”，包括水、電、通訊、道路暢通和平整場(chǎng)地，聯(lián)系辦理現(xiàn)場(chǎng)水源、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)水源電源準(zhǔn)備工作，結(jié)合施

7、工實(shí)際，進(jìn)行施工用水用電計(jì)算。3.2.4特殊材料和機(jī)具的準(zhǔn)備。進(jìn)場(chǎng)材料按照生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、合格與否等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工準(zhǔn)備。3.2.5 落實(shí)好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械設(shè)備，按計(jì)劃組織人員、材料、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)，確保施工力量按時(shí)部署到位。3.2.6 高程、定位軸線復(fù)檢:會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等單位，將工程水準(zhǔn)控制點(diǎn)及定位控制坐標(biāo)，做好交接手續(xù)，并做好復(fù)檢；在定好控制點(diǎn)后，加以保護(hù)、標(biāo)識(shí)。4 施工程序及方法 4.1 鋼筋工程 4.1.1 材料要求：（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須具有質(zhì)量證明文件、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同一批次

8、每種規(guī)格鋼筋不超過60t進(jìn)行復(fù)驗(yàn)一次，合格后方可使用。質(zhì)量證明文件應(yīng)與鋼筋牌號(hào)的信息相符，有經(jīng)銷商的公章，數(shù)據(jù)清晰。（2）、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。（3）、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)進(jìn)行分類并做明顯標(biāo)識(shí)。鋼筋架起離地面至少200mm，鋼筋上滿敷彩條布。4.1.2 鋼筋加工：（1）、鋼筋加工時(shí)如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。如不合格，進(jìn)行退場(chǎng)處理。（2）、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。HPB300級(jí)受力鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤。HPB300級(jí)箍筋末端作135彎鉤，彎后平直部分長(zhǎng)度不小于10d。HR

9、B400E級(jí)箍筋末端作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。（3）、鋼筋加工的允許偏差見表-1： 表-1 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順向長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（4）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋在其施工前，必須經(jīng)除銹后方可使用。（5）、鋼筋切斷：A、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。B、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，為防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。C、鋼筋切斷時(shí)如有劈裂

10、、縮頭或嚴(yán)重彎頭的必須切除，鋼筋端口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。（6）、鋼筋彎曲：A、鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。B、劃線工作從中線向兩邊進(jìn)行，如不對(duì)稱時(shí)，也可以從一端劃線，但到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。C、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)后完全符合要求，再批量生產(chǎn)。D、對(duì)于鋼筋彎曲后切忌彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。（7）、螺紋鋼筋機(jī)械連接1）機(jī)械連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。2）連接水平鋼筋時(shí)，一定要先將待連接的鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，連接成型后用石筆做出標(biāo)記以防遺漏。3）接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，

11、鋼筋與連接套之間無間隙。4.1.3 鋼筋安裝（1）、柱鋼筋安裝：A、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。B、柱鋼筋的安裝完畢，模板封閉前應(yīng)將墊塊布置好。C、梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。D、柱箍筋綁扎前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求畫好箍筋的分檔標(biāo)線，核對(duì)好箍筋規(guī)格及數(shù)量，按分檔線綁扎。加密區(qū)與非加密區(qū)設(shè)計(jì)有要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，執(zhí)行11G101-1圖集中相關(guān)規(guī)定。E、柱主筋位置用鋼筋或鋼管架成井子形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。F、對(duì)于梁柱交接核心區(qū)的柱箍筋，綁扎時(shí)

12、，先將其套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（2）、梁鋼筋安裝A、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率50%。梁上部鋼筋連接位置在梁跨中的1/3處，梁下部鋼筋連接位置在梁端部跨的1/3處。B、縱向受力鋼筋采用雙排或多排時(shí)，鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑25mm時(shí)，應(yīng)墊以同直徑鋼筋，間距1000mm，以保證其設(shè)計(jì)凈距離。C、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎牢固。箍筋的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎。4.2 模板工程4.2.1 本工程模板采用14mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木模板，模后肋采用6090mm木方與4

13、83.5鋼管，并配備M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。模板安裝應(yīng)具有良好的嚴(yán)密性，在混凝土工程施工過程中不得漏漿，影響混凝土的密實(shí)性和表面質(zhì)量。因此在模板施工時(shí)，在模板側(cè)面粘貼15mm寬的泡棉膠粘帶、平面粘貼寬膠帶的方法，以密封模板安裝后的縫隙。支撐梁的模板支撐體系采用一次投入，不進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，在已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)前不進(jìn)行拆除，梁板底模拆除時(shí)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。4.2.2 柱模板安裝（1）、柱子模板安裝前先在柱四面箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱子鋼筋的混凝土保護(hù)層。支模前，應(yīng)先在模板表面均勻涂刷一遍脫模劑。模板安裝前，在柱邊線上采用電鉆鉆眼，釘入200長(zhǎng)10600定位筋。（2）、工藝

14、流程:彈柱模位置線安裝柱模板和豎楞安裝柱箍安裝拉件和斜撐檢查校正根部堵縫辦理預(yù)檢?？蚣苤Ｒ娤聢D:（3）、支柱模時(shí)，首先在基礎(chǔ)上用墨線彈出柱模板控制線。 按照柱模板控制線安裝預(yù)先組拼好的柱模板，柱模板豎向楞采用60mm90 mm木方，間距200mm。（4）、柱模安裝后，再安裝柱箍和對(duì)拉螺栓。柱箍采用1.5m米長(zhǎng)483.5鋼管，12對(duì)拉螺栓連接，柱箍及對(duì)拉螺栓豎向間距450 mm。（5）、安裝柱模的斜撐和拉桿：斜撐和水平拉桿采用483.5鋼管。挑選長(zhǎng)度適合的斜撐，斜撐下安裝可調(diào)支托，支托支撐部位必須牢固，并配合手板葫蘆對(duì)柱垂直度進(jìn)行四面校正，柱模板四面同時(shí)用吊線墜的方法檢查垂直度。拉桿豎向間距

15、1.0m，用直角扣件與四周腳手架支撐連接牢固。（6）、柱模板支好后，對(duì)模板尺寸、標(biāo)高、垂直度、對(duì)角線及模板加固、支撐體系進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)較大尺寸偏差或松動(dòng)，及時(shí)加以糾正和加固。（7）、在模板根部四周抹一層50mm厚水泥砂漿堵住模板根部縫隙，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成柱底爛根。最后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2.3 梁模板安裝（1）、基礎(chǔ)梁支模時(shí)，支撐下的地面如果為回填土，必須對(duì)土方進(jìn)行夯實(shí)。密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。支撐下墊50mm厚通長(zhǎng)跳板以擴(kuò)大與地面的接觸面積。（2）、梁模板分兩次安裝，先支梁底模，等梁鋼筋綁扎完畢后再安裝梁兩面?zhèn)饶！＃?）、安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁木方安裝

16、梁底模板綁梁鋼筋安裝側(cè)模穿對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接牢固。梁支模見下圖：（4）、選擇長(zhǎng)度合適的鋼管腳手架，綁扎模板支承體系。（5）、完成后安裝可調(diào)支托，同時(shí)掛線對(duì)支托頂部進(jìn)行找正、調(diào)平，需要調(diào)整標(biāo)高時(shí)利用可調(diào)支托的調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。（6）、可調(diào)支托調(diào)整完畢后安裝梁底大平楞和板底牽杠。在梁底大楞上安裝梁底橫擔(dān)木方，鋪設(shè)梁底模板，然后安裝梁側(cè)模板。依次安裝小頂、夾木、托木并用圓釘釘牢。找正梁側(cè)模板。在托木和牽杠上安裝擱柵，在擱柵上鋪設(shè)模板。（7）、梁底模板標(biāo)高按柱上水平線控制，模板頂標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，梁底頂標(biāo)高誤差控制在5mm 以內(nèi)。（8）、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，高低

17、一致，接縫處用寬50的塑料膠帶粘封。（9）、對(duì)高度超過600mm的梁，側(cè)模加固采用M16對(duì)拉螺栓，水平間距1000mm。（10）、梁柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。（11）、梁跨度超過 4m的梁，應(yīng)按跨度的 1/10003/1000起拱。（12）、梁模板支好后，對(duì)模板尺寸、標(biāo)高、板面平整度及模板支撐體系進(jìn)行全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動(dòng)，及時(shí)加以糾正和加固，并將梁底面清理干凈。（13）、為了保證工程順利進(jìn)行，滿足工期要求，本框架梁、柱應(yīng)一次性投入全部模板。支模所用木方必須經(jīng)凈平、刨光處理。（14）、陰陽角的所有節(jié)點(diǎn)，二次澆筑的接縫處，在模板銜接處要裝海綿膠條封堵嚴(yán)實(shí)

18、，避免漏漿。4.2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-6：表-6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.2.5 模板拆除（1）、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。（2）、模板拆除順序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重

19、模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。（3）、拆下模板堆放時(shí)，應(yīng)用方木將模板墊好。要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，并刷上隔離劑。（4）、對(duì)梁、柱側(cè)模等非承重模板，應(yīng)在保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。（5）、梁底模等承重模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表-7的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表-7構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100（6）、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將

20、已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。（7）、遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。4.3 預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件安裝4.3.1 預(yù)埋螺栓進(jìn)場(chǎng)后，制作單位應(yīng)提供螺栓的質(zhì)量證明文件，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)檢查預(yù)埋件制作安裝：（1）、預(yù)埋件鋼板材料要求：施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼板的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收。鋼板必須采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，具有質(zhì)量證明文件、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、預(yù)埋件鋼板制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，核對(duì)需要加工鋼板的規(guī)格尺寸，用裁板機(jī)裁切準(zhǔn)確。（3）、預(yù)埋件制作（電弧焊）A、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊

21、接工藝和焊接參數(shù)；B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；D、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。E、電弧焊設(shè)備采用交流弧焊機(jī)。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)選擇見表-3。表-4 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊HRB335EE4303E5003E4303HRB400EE5003E5503F、預(yù)埋件電弧焊工藝1）、預(yù)埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖-3）。2）、采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊腳K：對(duì)HPB300級(jí)鋼筋不得小于0.5d

22、，對(duì)HRB400E級(jí)鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。3）、采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角度為45，鋼筋縮進(jìn)2mm。4）、施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖-2 預(yù)埋件電弧焊T字接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊4.3.2預(yù)埋件安裝：（1）、框架柱預(yù)埋件安裝：先將柱筋四面用線墜吊線，校正垂直后將柱筋用483.5鋼管與滿堂腳手架固定牢固。按設(shè)計(jì)高度安裝已制作好的埋件，并檢查其規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、垂直度及柱筋保護(hù)層等合格后，用螺紋14鋼筋棍把埋件與柱主筋焊接牢固并辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、梁預(yù)埋件安裝：將梁鋼筋墊好保護(hù)層墊塊后，在梁上按設(shè)

23、計(jì)埋件標(biāo)高（即梁混凝土標(biāo)高）水平方向橫豎掛線。按設(shè)計(jì)要求安裝已制作好的埋件，并檢查其規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、平整度及梁鋼筋保護(hù)層等合格后，用螺紋14鋼筋棍把埋件焊接固定牢固并辦理預(yù)檢手續(xù)。4.3.3預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留洞等安裝的允許偏差見表-8。表-8 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞等安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10.0預(yù) 留 洞中心線位置10尺寸+10.04.4 混凝土工程 4.4.1施工用混凝土全部選用商品混凝土攪拌站的相應(yīng)標(biāo)號(hào)的合格商品混凝土。本工程框架柱、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30

24、，膨脹加強(qiáng)帶混凝土等級(jí)為C35。混凝土澆筑完成后，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。4.4.2 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（2）、檢查鋼筋及模板的截面尺寸是否正確，支撐是否牢固。（3）、混凝土供應(yīng)的保證：為確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，在混凝土澆筑7天前，同商品混凝土供應(yīng)商共同研究落實(shí)混凝土泵車、備用泵車、罐車、水泥、砂石等的供應(yīng)計(jì)劃，并簽定協(xié)議書。（4）、混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過表-8的規(guī)定：表-8 混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間氣溫延續(xù)時(shí)間采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備C30C30C30C30252

25、5120909060906075454.4.3商品混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查（1）、有廠家提供使用區(qū)段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質(zhì)證明及復(fù)檢報(bào)告，并向建設(shè)單位及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)審查。（2）、進(jìn)場(chǎng)混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場(chǎng)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、出機(jī)坍落度，以防止混凝土強(qiáng)度等級(jí)在攪拌廠出錯(cuò)。（3）、混凝土進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)不滿足要求的混凝土聯(lián)系廠家，退貨。（4）、本工程混凝土采用泵送方式澆筑。要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)優(yōu)化后的配合比進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需

26、要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。4.4.4 坍落度檢測(cè)：坍落度檢測(cè)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每罐混凝土都要檢測(cè)坍落度。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。4.4.5 泵車站位及試泵（1）、混凝土澆筑時(shí)的水平、垂直運(yùn)輸一律采用混凝土汽車泵。（2）、混凝土泵的排料量為2060m/h。（3）、泵車的站位應(yīng)保證混凝土最遠(yuǎn)澆筑位置在泵管回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。如果達(dá)不到，應(yīng)考慮二次站位。（4）、泵管的前端應(yīng)安裝軟管，以便來回?cái)[動(dòng)。（5）、混凝土的泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（6）、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送

27、管中無異物，并用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑，確?；炷恋妮斔晚樌１盟蜁r(shí)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可以正常速度進(jìn)行泵送，并且泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（7）、泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水4.4.6 混凝土澆筑及振搗（1）、混凝土采用振搗密實(shí)成型工藝，振搗設(shè)備為插入式振搗器，機(jī)械加強(qiáng)振搗，高頻插入式振動(dòng)器選擇HZ6X-50及HZ6X-30，功率為1.1KW。混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看模。（2）、振搗時(shí)振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，快插慢

28、拔，混凝土反漿并無氣泡泛起時(shí)拔出振動(dòng)棒。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm，以消除兩層間的接縫。（3）、混凝土振搗時(shí)間應(yīng)控制在15-30秒之間，時(shí)間不足混凝土不能達(dá)到密實(shí)，時(shí)間過長(zhǎng)則混凝土可能會(huì)分層離析。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)舱駬v過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒直接觸筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷良邦A(yù)埋螺栓及埋件。（5）、柱混凝土施工：柱澆筑混凝土前，在底部先填

29、以50mm厚與混凝土同配比的減石子砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不超過 500mm ，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過 2m，如超過 2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。除上面振搗外，下面應(yīng)設(shè)人隨時(shí)敲打模板?；炷琳駬v時(shí)，要特別注意柱根部和柱、梁交叉處以及鋼筋密集處的混凝土振搗。（6）、柱子施工縫應(yīng)留設(shè)于低于梁底 520cm 位置，并應(yīng)滿足梁下彎鋼筋的錨固長(zhǎng)度。澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)柱鋼筋進(jìn)行限位校正。并用木抹子將混凝土表面抹平，搓毛。（7）、梁混凝土澆筑時(shí)，操作面應(yīng)鋪設(shè)腳手板，人員機(jī)具必須在馬凳或操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁踩踏鋼筋和模板。為嚴(yán)格落實(shí)方案要求，振搗人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，手法成熟，精選一批熟練的人員

30、，做到優(yōu)中選優(yōu)。（8）、梁混凝土澆筑應(yīng)按順序自一端開始向另一端連續(xù)推進(jìn)，盡可能不留施工縫，若遇到特殊情況必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)總包單位、監(jiān)理及有關(guān)方面批準(zhǔn)，設(shè)置于次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，用雙層鋼絲網(wǎng)堵住梁截面位置，梁施工縫均應(yīng)留成直槎。（9）、梁混凝土同時(shí)用趕漿法澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置與板混凝土一起澆筑?；炷翝仓c振搗同步進(jìn)行，避免漏振。4.4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面覆蓋塑料布。視天氣情況對(duì)混凝土適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.4.8 混凝土試塊制作：（1）、抗壓試塊制作組數(shù)每100m不得少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一個(gè)

31、工作班組不少于一組試塊；（2）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況留置。4.5腳手架工程4.5.1構(gòu)造要求及技術(shù)措施：在主體施工同時(shí)，進(jìn)行腳手架搭設(shè)。本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度12m。腳手架設(shè)為落地式，沿建筑物四周搭設(shè)。腳手架采用483.5mm鋼管。腳手架立桿與墻體距離為0.30m，立桿橫距1.10m，縱距1.50m，腳手架步距1.80m。落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小模桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)（1）、地基處理：搭設(shè)范圍內(nèi)的地基回填土應(yīng)分層夯實(shí)，表面平整，其承載力應(yīng)

32、滿足腳手架承載力設(shè)計(jì)值200kN/m要求，上鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)跳板，布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。底座邊上設(shè)排水溝，以防雨水浸泡沉陷。（2）、立桿：立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立往接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。所有立桿均要保證垂直，其垂直度偏差不得大于架高的 1/200。（3）、大橫桿：大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長(zhǎng)度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)

33、。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 （4）、小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長(zhǎng)度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。 （5）、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向

34、掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 （6）、剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，瑞部扣件蓋板的邊緣

35、至桿端的距離10cm。 （7）、橫向斜撐：橫向斜撐在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈之字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。 （8）、腳手板：腳手板采用4m長(zhǎng)50厚松木板。首層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離120-150mm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 （9）、連墻

36、件：連墻件采用兩步三跨，雙扣件連接。豎向間距為3.60m、水平間距為4.50m。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。用483.5的鋼管與腳手架可靠拉結(jié)。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設(shè)置兩道連墻件。 連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 （10）、防護(hù)設(shè)施 腳手架滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，設(shè)置在腳手架外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.

37、6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。 4.5.2腳手架拆除：拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、逐層拆除的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。 不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀

38、撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。 所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。4.6 砌筑工程4.6.1砌筑工程:本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻+0.8m以上選用蒸壓加氣混凝土砌塊，+0.8m以下選用Mu15燒結(jié)煤矸石普通磚4.6.2 砌塊原材料要求：（1）、水泥：應(yīng)有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告單并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（2）、砂：選用中砂。砂的含泥量：對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)

39、度等級(jí)不小于M5的水泥砂漿不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥砂漿，不應(yīng)超過10%。（3）、蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量見表-9。表-9 蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差 表-9項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)度233寬度233高度233，4（4）、注：凡有下列缺陷之一者，不得稱為完整面：A、缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時(shí)大于10mm10mm；B、條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長(zhǎng)度超過30mm；C、壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時(shí)大于10mm 10mm。4.6.3 砂漿（1）、砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌

40、制，攪拌時(shí)間從投料完算起不得少于2min。拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。（2）、砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時(shí)，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（4）、砌筑砂漿質(zhì)量：砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：A、同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。B、抽檢數(shù)量：每一

41、檢驗(yàn)批且不超過250m砌塊的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。C、檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。4.6.4蒸壓加氣混凝土砌塊施工（1）施工前，必須把砌筑基層的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）砌筑前，必須根據(jù)門窗洞口位置認(rèn)真進(jìn)行排磚，當(dāng)洞口與砌塊模數(shù)不符合時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整與增大門窗抱框的尺寸。（3）砌筑時(shí)，應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整

42、齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1/3，長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)，使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3，當(dāng)搭砌長(zhǎng)度150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫2皮砌塊，否則應(yīng)配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長(zhǎng)度為700mm，詳見砌筑搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)處理方法圖示：（4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。詳見下圖。（5）砌筑砂漿應(yīng)隨鋪隨砌，灰縫要做到橫平豎直，寬厚均勻一致、深淺均勻、上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，搭接平順、光滑密實(shí)。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為1

43、0mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墻面灰縫用原漿勾縫。水平灰縫采用坐漿法滿鋪，水平灰縫鋪砂漿的長(zhǎng)度不得超過800mm；豎向灰縫應(yīng)采取滿鋪端面法。水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿添實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫。（6）已砌筑的砌塊不得碰撞或撬動(dòng)，更不準(zhǔn)采用敲擊法矯正已砌筑的砌塊位置。發(fā)生碰撞、橇動(dòng)或敲擊時(shí)，應(yīng)拆除并清掃凈原砂漿，重新砌筑。以免影響砌塊質(zhì)量。如果墻體垂直度超過允許偏差，則應(yīng)拆除重砌。（7）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須預(yù)埋6，外露長(zhǎng)度L=700mm的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的

44、豎向間距為500mm，本工程采用6螺紋鋼筋末端無需做彎鉤。（8）必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)程與圖集要求，設(shè)置混凝土構(gòu)造柱、抱框柱、圈梁，厚度與墻等厚，圈梁高度不應(yīng)小于120mm；圈梁、構(gòu)造柱插筋采取結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋（遺漏時(shí)采用植筋的方法），預(yù)留長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。構(gòu)造柱施工時(shí)，按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為200mm左右。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部，詳見蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱圖示:（9）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)

45、不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.4m。（10）砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（11）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（12）墻體機(jī)電安裝預(yù)留洞口上部，必須放置26的拉結(jié)鋼筋，并要求伸過洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不少于500mm，600mm的洞口，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置混凝土過梁。（13）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不得混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。（14）嚴(yán)格控制好蒸壓加氣混凝土砌塊上墻砌筑時(shí)的含水率,按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，施工時(shí)加氣混

46、凝土砌塊的含水率控制在1015%比較適宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個(gè)小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗(yàn)判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤(rùn)度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。（15）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。（16）砌筑時(shí)，灰縫中擠出的砂漿與空腔內(nèi)掉落的砂漿，應(yīng)在砌筑后及時(shí)清理。蒸壓混凝土砌塊的軸線及垂直度允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10

47、用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查10m20混水墻104.7 屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝 見鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案4.8水平垂直運(yùn)輸4.11.1本工程垂直運(yùn)輸采用三臺(tái)QTZ80型臂長(zhǎng)55m塔式起重機(jī)4.11.2塔式起重機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)廠家技術(shù)要求施工， 尺寸為5500mmX5500mmX1400mm，砼標(biāo)號(hào)為C35，具體施工方法詳見塔吊基礎(chǔ)方案。4.11.3 塔吊平面布置情況見施工平面圖。5 施工技術(shù)質(zhì)量保證體系及措施5.1 施工質(zhì)量保證體系5.1.1 施工質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)分包項(xiàng)目經(jīng)理：劉 欣技術(shù)員：王琦升技術(shù)員：王艷質(zhì)檢員：閆篤宇安全員：王春生資料員：姜娜預(yù)算員：齊雙合同員：趙燕測(cè)量員：秦緒日技術(shù)負(fù)

48、責(zé)人：王永慶施工經(jīng)理：郭俊峰作 業(yè) 班 組5.1.2施工質(zhì)量崗位責(zé)任制（1）、分包項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)在本項(xiàng)目中全面貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)組織制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量責(zé)任制，結(jié)合實(shí)際制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰政策，支持本項(xiàng)目經(jīng)理部各管理人員貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量制度。（2）、施工員：在項(xiàng)目施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)按施工圖紙、施工方案施工，組織現(xiàn)場(chǎng)自檢、互檢、工序交接檢，參加質(zhì)量評(píng)定，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的整改，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。（3）、技術(shù)員：在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的具體技術(shù)管理工作，參與編制項(xiàng)目質(zhì)

49、量計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底，領(lǐng)導(dǎo)取樣員做好委托檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，對(duì)質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告作出可否用于工程的技術(shù)判定，制定預(yù)防措施，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題制定糾正措施。（4）、質(zhì)檢員：在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，參與編制項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)出庫后原材料、半成品的檢查、驗(yàn)證與放行工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)自檢、互檢、工序交接檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的過程質(zhì)量檢查和產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定，做好質(zhì)檢記錄。（5）、資料員：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，及時(shí)做好資料報(bào)驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)收集整理材料質(zhì)量證明文件，做到工程資料與工程進(jìn)度同步。5.1.3 施工質(zhì)量保證措施（1）、組織保證措施A、成立以項(xiàng)目經(jīng)

50、理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各主要管理人員的質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)責(zé)任到人頭。項(xiàng)目部主要管理人員都要與公司簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)重獎(jiǎng)，達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)重罰。B、充分做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造和完善必要的施工條件。C、貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)質(zhì)量管理?xiàng)l例，按照公司制定的質(zhì)量保證手冊(cè)，全方位控制好工程質(zhì)量。D、嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工方案及技術(shù)交底進(jìn)行施工作業(yè)管理。每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，都必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員向施工作業(yè)隊(duì)作詳細(xì)的技術(shù)交底，講明施工方法、操作要點(diǎn)、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部管理人員定時(shí)開會(huì)向施工操作者進(jìn)行質(zhì)量宣

51、傳講解，使其牢固樹立精品意識(shí)。 E、強(qiáng)化施工過程的中間質(zhì)量控制，嚴(yán)格實(shí)行三檢一評(píng)制。為加大質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作力度，項(xiàng)目部設(shè)專職、兼職質(zhì)檢員，實(shí)施工序跟蹤檢查。各道工序都要檢查，切實(shí)做到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)，把住每道工序施工質(zhì)量關(guān)。F、對(duì)施工班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，與其經(jīng)濟(jì)收入掛鉤。每個(gè)分項(xiàng)工程完成后都要由質(zhì)檢員、施工員、班組長(zhǎng)三方共同參與質(zhì)量評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良實(shí)行優(yōu)良價(jià)，達(dá)不到優(yōu)良，大幅度扣罰工資，達(dá)不到合格，承擔(dān)兩倍的返工費(fèi)。G、嚴(yán)格材料質(zhì)量管理，凡進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量，必須具有合格證，不合格一律退場(chǎng)。5.2 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求（1）、主控項(xiàng)目100%，一般項(xiàng)目80%

52、。（2）、施工單位內(nèi)部在“三檢制”合格基礎(chǔ)上，向總包專業(yè)工程師提出驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)檢查合格后，持書面材料向監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格并簽署意見，進(jìn)行下道工序。5.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)及預(yù)防措施5.3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)及預(yù)防措施5.3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3.1.1鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（1）、鋼筋加工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求及檢驗(yàn)方法見下表驗(yàn)收項(xiàng)目及要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1鋼筋質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)應(yīng)辦理變更設(shè)計(jì)文件抽檢檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告合格，應(yīng)滿足

53、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求2縱向受力鋼筋強(qiáng)度比值應(yīng)滿足抗震等級(jí)要求抽檢檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告3發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)抽檢檢查化學(xué)成分或其它等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告4受力鋼筋彎鉤和彎折角度、彎弧內(nèi)徑、彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽檢鋼尺檢查一般項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目及要求允許偏差（mm）應(yīng)滿足規(guī)范允許偏差值1鋼筋應(yīng)平直、無損傷、無油污、無老銹全檢觀察2鋼筋調(diào)直方法和冷拉率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢觀察、鋼尺檢查3受力鋼筋長(zhǎng)度尺寸10抽檢觀察、鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20抽檢觀察、鋼尺檢查5箍筋內(nèi)徑尺寸5抽檢鋼尺檢查規(guī)定：A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)二次復(fù)試檢查數(shù)量應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定。一般按同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批。B、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、HPB300鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直經(jīng)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)， HRB400E級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直經(jīng)不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。C、HRB400E 直徑為16及以上的鋼筋連接采用機(jī)械連接,其他采用綁扎連接。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，