橋梁技術交底匯總改

1、橋梁技術交底匯總（改）一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-xx）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段） 第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備（1）內(nèi)業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學 習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術 標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行 作業(yè)指導書，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進 行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。（2）外業(yè)技術準備利用 控制測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎的中心位置，以橋梁的 線路中心線為基準，放出橋梁墩臺的縱橫

2、向中線。并設置控制樁與 護樁。最后按測量結(jié)果劃定基坑開挖邊線，確定基坑開挖范圍。收集滋工地點外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場 情況，決定開挖坡度、支護方案和防、排水措施。對施工場地進 行平整，準備好材料、勞力及機具。2、工藝流程明挖基礎施工工藝如圖3-1所示3、施工工藝（1）基坑開挖基坑可采用垂直開挖、放坡開 挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并 有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量 大，應根據(jù)設計要求進行支護。設計無要求時，應結(jié)合實際情況 選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改 河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。不支護加固基坑

3、開 挖：A、基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑 底尺寸應根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基 礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增 寬0、51、0m。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。測 設基坑平面位置、標高基坑開挖基底處理地質(zhì)確認綁扎鋼筋模板 安裝混凝土澆注與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件排水 混凝土拌制、輸送混凝土養(yǎng)護基坑回填圖3-1明挖基礎滋工工藝 流程框圖B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階 梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢吹刭|(zhì)條件、基坑 深度、施工方法等情況確定，可參照表3-1進行施工。表3-1

4、：基 坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷 載砂類土 1 : 1砂類土 1 ： 1卵石、礫類土 1 ： 0、75卵石、礫類土 1 : 0、75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土 1 ： 0、33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土 1 ： 0、33極 軟巖1 ： 0、25極軟巖1 ： 0、25軟質(zhì)巖1 : 0軟質(zhì)巖1 : 0硬質(zhì)巖1 : 0硬質(zhì)巖1 ： 0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗規(guī)程劃分。2、巖石單軸極限強度5、5、 5、 530、30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平 臺；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平 臺；如土的濕度有可能使坑

5、壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡 度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以 上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位 在基坑底以上較高時，應采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖，根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖 過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化， 隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。支護加固基坑開挖：A、擋板支護基坑開挖較深（大于5m）,坑壁不易穩(wěn)定，并有 地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護 措施。采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4哄在滲水 量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型 鋼、

6、工字鋼打入地基一定深度，挖土時加插橫板以擋土。鋼板樁 入土深度按照設計要求。當設計無要求時，應按擋板受力情況予 以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時，宜用鎖口鋼 板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設：鋼錘的重量不小于鋼板樁重 量的兩倍，并設置樁帽。根據(jù)基礎的要求和基底的土質(zhì)情況，選 擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采 用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設計進行，自上游分 兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時，加設臨時支撐。支 撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以 加固檔板。B、噴射及錨桿加固當基坑受條件的限制，開挖深度大，只能 垂直或大坡

7、度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可 用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐 層開挖，逐層加固。當基坑為不穩(wěn)定的強風化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì) 粘土時，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護坡?；娱_挖深度小于10m 的較完整風化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強度、 厚度應不小于設計值?；炷恋幕貜椔什粦笥?0%,混凝土應用 機械攪拌和專用機械噴射。噴射前應定距離埋設鋼筋，作為噴射 厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索 要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應 符合設計要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其 值均不得小于設計要求，錨

8、桿的平均抗拔力不小于設計值，最小 拔力不小于設計值的90%。混凝土噴射表面應平順，鋼筋和錨桿不 外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設計要求，逐層開挖、 逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時安插錨桿并注漿， 注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護達 到設計強度的70%后方可進行下層開挖。邊坡上有明顯出水點處應 設置導管排水。巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結(jié)合 人工開挖，但要嚴格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起 邊坡和持力層松動或超挖?；討苊獬凇Ｈ绯?，應將松 動部分清除。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡， 并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，

9、符合要求后，應立 即進行基礎滋工。排水困難或具有水下開挖基坑設備，可用水下 挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。施工過程中通過 對基坑周圍地層位移、基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降 的觀測，對比分析設計與現(xiàn)場的差異，及時修正圍護設計。合理 安排下一步滋工工序，確保施工和圍護的安全。觀測點的位置設 置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護結(jié)構(gòu)等。(3)基坑排水集水 坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使 用集水坑排水。在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開 挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游， 尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1、 5

10、2、0倍。井點降水井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較 高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的 粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、 要求降低水位深度以及工程特點而定，見表3-2。井管的成孔可根 據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機及水壓鉆探機成 孔。井點降水曲線至少應深于基底設計標高0、5mo井點的布置應 隨基坑形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度等要 求而定。表3-2各種井點法的適用范圍井點類別土壤滲透系數(shù) (m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度 （m） 級輕型井點法0、18036電滲井點法15射流泵井點法

11、0、15010降 水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物 的安全。必要時應采取防護措施。應加強井點降水系統(tǒng)的維護和 檢修,保證降水效果，確?；颖砻鏌o集水。帷幕法排水帷幕法 是在基坑邊線外設置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水 量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層 攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用 時均應進行具體設計并符合有關規(guī)定。（4）基坑檢查基坑開挖到設 計基礎底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正 邊坡。并對基底地質(zhì)情況進行復核，檢查基底平面位置、尺寸大 小、基底標高。進行基底檢驗?；訖z驗合格后，應立即滋工基

12、礎，盡量縮短暴露時間。（5）模板施工施工用模板采用2ml、5m 的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承 受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。采 用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預制的同標 號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè) 用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板四周用50 鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。模板間的接縫 處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必 須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板 進行檢查。檢查的主要

13、內(nèi)容包括下列各項：A、模板的高程、位置及截面尺寸。B、模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。C、預埋件的安裝位置和高程。D、脫模劑涂刷情況。澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在 雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內(nèi) 雜物。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（6）鋼筋工 程鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地 內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符后進行制作，下料時力求 準確、鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清 除干凈。在綁扎鋼筋前，先進行基礎的平面位置放樣，在墊層 混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。鋼筋 綁扎時，在鋼筋的交叉點處

14、，用扎絲交錯扎結(jié)（呈八字形）。安 裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得 變更保護層的厚度。基礎鋼筋網(wǎng)置于基礎底面上，保護層、鋼筋 間距滿足設計要求。鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其 強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花 形布置，且數(shù)量不少于4個/m2,不得橫貫保護層的全部截面。 豎向增設一些鋼筋作為基礎頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的 標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身 的鋼筋預埋，預埋時注意接頭錯開，預埋件的位置采用型鋼定位 架定位，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。(7) 冷卻管及測溫元件的安裝當基礎為大體積混凝

15、土施工時，須設 置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設計要求布置測溫元件冷卻管 采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按 冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計 位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中 漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管 路通水正常方進行下一道工序。設計要求有測溫元件的，在鋼筋 及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置， 保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定髙 度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一 編號，便于溫度監(jiān)測。冷卻管的布置應能保證各層冷卻管能獨立 通水，

16、且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路 徑，以使稔冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從輕 覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8) 混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等 清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。仔細 檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、 數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹?凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm 層，逐層澆筑一次性 完成承臺的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆 筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混 凝土澆筑過程中，隨

17、混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密 實。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大， 致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng) 護。混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密 實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作 用半徑的1、5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50lOOmmo振 動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振 動，與側(cè)模應保持50100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振 漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。 澆筑完成后，應及時修整、抹平

18、混凝土裸露面。（9）混凝土養(yǎng)護混 凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操 作時不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土養(yǎng)護用水可以使用拌 和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫 度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20Co新澆筑的混凝 土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝 土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7 d。當環(huán)境溫度低 于5時禁止灑水。混凝土強度達到1、2MPa前，不得在其上踩 踏；強度達到2、5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模 板、支架及腳手架等荷載。（10）拆模及基坑回填混凝土強度達到2、5Mpa以上時，且其表

19、面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模 板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎 混凝土棱角。拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土 推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、模板安裝應符合表4-1規(guī)定表4-1模板安裝允許偏差和檢 驗方法項目允許偏差(mm)模板標高15模板內(nèi)部尺寸30軸線偏 位15裝配式構(gòu)件支承面的標高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差 2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預 留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或 30曲線形的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20, -102.鋼筋制作安裝 應按照表4-2

20、進行控制表4-2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準檢查項目允 許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排基礎、錨碇、墩 臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長 10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度基礎、錨碇、墩臺 103、明挖基礎施工應按表4-3進行控制表4-3基礎質(zhì)量檢驗標準 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度 (MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(伽)50尺量：長、寬各 檢查3處3基礎底面高程(mm) 土質(zhì)50水準儀：測量5飛點石質(zhì) +50, -2004基礎頂面高程(mm) 30水準儀：測量5、8點5軸線偏位 (mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢

21、查2點五、注意事項1、曲線橋上墩臺的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時 墩的橫向中線與梁端縫中心因為施工圖預留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。2、在基坑頂外緣四周向外設置排水坡或設置防水梁，在適當 距離處設截水溝,應采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn) 定?；禹斢袆雍奢d時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于Im寬的 護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良， 應采取加固措施。3、采用井點降水時基礎施工完成后應及時拆除或回填井點， 防止人畜墜入。4、澆筑混凝土應符合以下規(guī)定冬期施工時，混凝土入模溫 度不應低于5C,夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過 30C,而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。

22、混凝土采用分 層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定 的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應根據(jù)攪拌 機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條 件確定。澆筑過程應連續(xù)進行，當不連續(xù)時，應按澆筑中斷處 理，同時應留置施工縫，并做好記錄。澆筑混凝土時間應設專 人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝 土離析。5、當工地晝夜平均氣溫3d低于+5*或最低氣溫低于一3匸 時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于3(TC時，應 采取夏期施工措滋。五、安全環(huán)保要求1、安全要求（1）基礎施工時應經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情 況，防止邊坡垮塌。（2）

23、加強安全作業(yè)指導書工作，施工嚴格按交底執(zhí)行。施工過程 中，嚴格遵守操作規(guī)則。（3）開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完 好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝 和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。（4）參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴 禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重 工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要 求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關證件 （或復印件）上崗備查。（5）開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè) 標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸

24、 電事故。配電盤要防止雨淋日曬。2、環(huán)保要求（1）棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑 的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪、（2）現(xiàn)場材料堆碼整齊并進行檢驗標識。（3）場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序， 現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī) 范。（4）基坑排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。（5）應注意混 凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌?料，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。（6）混凝土澆筑完成后，要 做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物 質(zhì)材料。（7）搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消

25、毒。沖擊鉆鉆孔施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-xx） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）二、適用范圍適用于大連至旅順中部通道工程第九合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備（1）熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核 對現(xiàn)場施工情況。（2）進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電 纜、給排水管道等設滋，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。（3）測定樁位，加設護 樁。測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。（4）平整場地，清除雜 物，更換軟土，夯填密實。根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿 池、沉淀池的位置。（5）鉆孔場地在淺水

26、時，宜采用筑島法。島頂 面通常高出施工水位0、751、0嘰筑島面積按鉆孔方法、設備 大小等決定。當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。 工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同 時還應考慮施工設備能安全進、出場。架設電力線路。配備合 適的變壓器或柴油機。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝（1）床，應沉入局部沖刷線以下不小于1、01、5111。護筒連接處要 求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。（2）泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤 土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同 地層及時進行調(diào)整。泥漿比重：1、201、4

27、0；粘度：2230s； 含砂率：W4%；膠體率：W95%； PII值：811；失水率W20mL, 泥皮率：W3mm。在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系 統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應比護筒低0、5lm,以利于泥 漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿 池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應為每樁孔排渣量的1、52倍。（3）鉆孔施工安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應墊 平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆尖、 鋼絲繩在同一垂線上，與護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測 量護筒頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。鉆進開始 鉆孔時應采用小沖程開孔，并應使初成

28、孔的孔壁堅實、豎直、圓 順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程 后，方可進行正常沖擊鉆孔。沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在 通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在 通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高 液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂 地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程 中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取磴，使鉆頭經(jīng)常沖 擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決 定。鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位應高于護筒底口 500mm以 上，掏取鉆渣和停鉆時應及時及時向孔內(nèi)補水，保持水頭

29、高度。 在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1 ： 1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm）,用鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石 擠入孔壁。必要時須重復回填及復沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象 時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁 堅固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應先投入粘土、 小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生 斜孔、坍孔等事故。測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒 頂部，應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時， 應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保 存。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程 中，

30、如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按 時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿 指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查 明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮 地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣， 判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔過程中應 觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停 機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。檢孔當鉆孔深 度達到設計要求時，進行采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孑L 徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終 孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理

31、工程師認可，方可進行孔底清理和灌注 水下混凝土的準備工作。（4）清孔鉆孔深度達到?jīng)]計標高后，應 對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。清孔方法 應根據(jù)設計要求與現(xiàn)場實際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法 進行清孔，孔后泥漿指標和沉渣厚度應滿足成孔灌注要求。在 吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性 能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合 要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替 清孔。（5）鋼筋籠安裝樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運 至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝 時不得使骨架變形。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐，

32、以加強其剛 度。較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對 于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。 鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊 為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向 每隔2米設置一道，每道均勻布置4塊墊塊。骨架定位，必須 由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。 將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠 掉在護筒頂。（6）水下混凝土灌注安裝導管導管采用25-30cm 鋼管，每節(jié)23叫配12節(jié)11、5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光 滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑 速度相適應

33、。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按 自下而上順序編號和標示尺度。導管安裝后，其底部距孔底有 3040cm的空間。首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝 土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋入混凝土不小 于5不不宜于大于3m深。水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放 下封底輕，首批輕灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)殮面高度，計算出 導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大 量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水 位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升 和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混 凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。

34、導管提升時應保持軸線豎直 和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15mino已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌?接近設計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂 設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標 準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁:100單 樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于 0、05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時，對 于直徑Wl、

35、5m的樁，W200；對于樁徑1、5m或樁長40m或土 質(zhì)較差的樁，W300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時W50 清空后泥漿指標相對密度：1、03-1、10；黏度：17-20Pa*S；含 砂率：2%；膠體率：98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標準(表4-2)表4-2鉆孔樁實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度 (MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯 儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩 量：每樁測量4孔徑(伽)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾 斜度(mm)0. 5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架 底面

36、高程(nmi)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項1、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班 時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設計樁徑20mni為宜。；3、開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待鉆進深度 超過鉆頭全高加正常沖程后，方可加速鉆進。4、鉆機施工過程中應保證泥漿面始終高于護筒底部50cm以 上，以保證孔壁的穩(wěn)定。5、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時 調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。6、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免 破壞

37、孔壁，造成廢樁事故。8、樁孔栓灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基 樁鉆孔護壁中。9、設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保 證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能六、安全環(huán) 保要求1、安全要求所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位， 沿周圍打入木楔，固定鉆機，防止傾覆。施工現(xiàn)場的電器設備 必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多 用。注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應采取架空措 施。配電箱加鎖。鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補 充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。在鉆孔附件設置醒目標

38、志 和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。（6）吊車作業(yè)需要有專人負責指 揮。嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。樁機檢修時，高空作業(yè)必須 系好安全帶。2、環(huán)保要求（1）出孔棄土要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得 隨意傾瀉，污染環(huán)境、（2）機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面 并用容器接裝油料，防止油料污染。（3）嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應沉淀處理后排 放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。（4）應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；?凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。（5）混凝土運 輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。（6） 混凝土施工過程中，應采取消音、

39、減噪等防護措滋。施工時間應 盡量與附近居民休息時間錯開。（7）建筑用廢水須先沉淀，再排入 生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。（8）搞好駐地環(huán)境 衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。樁基礎鋼筋籠施工作業(yè) 指導書一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-xx） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段） 第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備（1）鋼筋加工場地硬化、并對原材料區(qū)、加工 區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。（2）原材料進場、報驗，試驗合格后 才進行使用（3）人員設備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機、 電焊機、調(diào)直機等設備進場。（4）架設電力線路。并根據(jù)現(xiàn)場實際 情況配置變壓器和發(fā)電機。（5）制作鋼筋籠加工胎具。2、材質(zhì)要求（1）鋼材的種類、型號及尺寸規(guī)格應符合設計文 件的規(guī)定要求。（2）鋼材進貨時，要有材質(zhì)證書，并應妥善保管， 防止銹蝕。（3）鋼筋進場后，應進行抽檢，其力學性能測試應符合 設