質(zhì)量管理及可靠性課程設(shè)計方案(改)

1、 課 程 設(shè) 計題 目： 從動軸制造質(zhì)量檢驗計劃 題 目： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)：工業(yè)工程 班級： 1301 學(xué)號： 29 學(xué)生姓名： 唐向東 指導(dǎo)老師： 唐謙、謝富春 完成日期： 2016-7-6 目 錄第一章 質(zhì)量檢驗的目的和意義21.1質(zhì)量檢驗的目的21.2質(zhì)量檢驗的意義2第二章 課程設(shè)計題目及要求22.1課程設(shè)計題目22.2 課程設(shè)計要求4第三章 課程設(shè)計內(nèi)容43.1課程設(shè)計資料43.2 制定流程及工藝分析43.3 制定檢驗流程圖53.4 檢驗站的設(shè)置73.5 制定關(guān)鍵檢驗工位的檢驗流程93.6 制定檢驗指導(dǎo)書113.7 制定關(guān)鍵檢驗工位的檢驗方案133.8 不合格品的管理16課程設(shè)計

2、總結(jié)及心得19參考文獻(xiàn)20第一章 質(zhì)量檢驗的目的和意義1.1質(zhì)量檢驗的目的（1）判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格（2）確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重性程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（3）了解生產(chǎn)工人貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況，督促和檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工序質(zhì)量。（4）收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析和計算，提供產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計考核指標(biāo)完成狀況，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)。（5）當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生糾紛時，實行仲裁檢驗，以判定質(zhì)量責(zé)任。1.2質(zhì)量檢驗的意義（1）通過進(jìn)貨質(zhì)量檢驗，企業(yè)可以獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，對保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特別重要。此外，通過進(jìn)貨檢驗還可以為企業(yè)的索賠提供依據(jù)。（2）通過

3、過程檢驗不僅可以使工藝過程處于受控狀態(tài)，而且還可以確保生產(chǎn)出合格的零部件。（3）通過最終檢驗可以確保向用戶提供合格的產(chǎn)品，不僅可以減少對用戶的索賠、換貨等損失，而且還可以得到用戶的信賴，不斷擴(kuò)大自己的市場份額。第二章質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計方案2.1設(shè)計題目二級齒輪減速器從動軸編制制造質(zhì)量檢驗計劃2.2設(shè)計內(nèi)容與要求主要內(nèi)容與要求如下：1、 制造流程及工藝分析；2、 制定檢驗流程圖；3、 檢驗站的設(shè)置；4、 制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級表；5、 制定關(guān)鍵檢驗工位的檢驗指導(dǎo)書；6、 制定關(guān)鍵檢驗工位的檢驗流程；7、 制定關(guān)鍵檢驗工位的檢驗方案；8、 不合格品管理等其他相關(guān)內(nèi)容。第三章 課程設(shè)計內(nèi)容3

4、.1課程設(shè)計資料基礎(chǔ)資料：企業(yè)制造二級齒輪減速器從動軸，日產(chǎn)3000件。從動軸所用材料：45號鋼，需要提前向鋼廠訂購。3.2 制定流程及工藝分析根據(jù)加工工序，制定如下表的工序表表1-1工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機(jī) 床名 稱型 號10備料備110485的45號鋼20車車右端面（見平即可），鉆中心孔B4，保證大于471mm 車床CA614030粗車車100471外圓，留余5mm，Ra=12.5.車床CA6140車右端面80184，右端面7858，右端面7543，留余5mm. Ra=12.5.車床CA6140材料掉頭，車左端面（見平即可），鉆中心孔B4，保證471mm車床CA6140車左端面802

5、73，左端面75178，左端面70148，左端面65108，留余5mm， Ra=12.5.車床CA614040熱調(diào)質(zhì)處理217-255HBS50鉗工修磨頂針孔60半精車車右端80外圓，車右端78外圓，車右端75外圓，留余2mm Ra=6.3車床CA6140車左端80外圓，車左端75外圓，車左端70外圓，車左端65外圓，留余2mm. Ra=6.3車床CA614070精車車100左右肩軸車床CA6140車右端80軸外圓，Ra=1.6,車右端78軸外圓，Ra=3.2，車右端75軸外圓，Ra=1.6.車床CA6140車左端80軸外圓,Ra=1.6,車左端75軸外圓.Ra=1.6. 車左端70軸外圓,R

6、a=3.2,車左端65軸外圓.Ra=1.6.車床CA614080車車左右端退刀槽,倒左右端面倒角245車床CA614090銑銑左鍵槽臥式銑床X62W銑右鍵槽臥式銑床X62W100鉗工去毛刺110成品檢驗3.3 制定檢驗流程圖檢驗流程圖是用圖形的方式來表達(dá)檢驗活動流程、檢驗站的設(shè)置、選定的檢驗方法及其相互關(guān)系。首先熟悉和了解產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；其次熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)文件，了解工藝流程。然后根據(jù)作業(yè)流程，確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接及主要的檢驗工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗流程圖。因此我根據(jù)工藝流程結(jié)合各種檢驗方法，繪制出如圖3-1所示：圖2-1二級減速器從動輪檢驗流程

7、圖：備料車1粗車粗糙度檢驗2熱3鉗工4半精車垂直度、粗糙度檢驗5精車圓跳動度、同軸度、圓柱度檢驗車6銑各軸尺寸精度、粗糙度檢驗7鉗工成品檢驗注：檢驗符號為成品檢驗“ZP”、全數(shù)檢驗“L”、工序檢驗“P”、完工檢驗“ZF”、抽樣檢驗“SP”。 順序符號： 3.4 檢驗站的設(shè)置檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗流程設(shè)計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體，是檢驗人員進(jìn)行檢驗活動的場所。其作用是通過對產(chǎn)品的檢測，履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。合理設(shè)置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質(zhì)量，提高檢驗效率；設(shè)置的基本原則：（1）質(zhì)量控制的關(guān)鍵作業(yè)部位和控

8、制點；（2）滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；（3）適宜的工作環(huán)境；（4）節(jié)約成本，有利于提高工作效率。通常檢驗站按工藝流程可分（設(shè)）為進(jìn)貨檢驗站、過程檢驗站、完工檢驗站、成品檢驗站。一、進(jìn)貨檢驗站從動軸所用材料：45#檢驗程序：45號鋼入廠后，首先將其放在點交站，對貨物的外觀和數(shù)量及相關(guān)質(zhì)保文件進(jìn)行點交，并取樣送檢驗室進(jìn)行檢驗。檢驗室根據(jù)檢驗結(jié)果開局檢驗報告，點交站的檢驗個人根據(jù)檢驗結(jié)果給出待檢原材料合格與否的結(jié)論。如果不合格，則向供貨方提出退貨或換貨的要求；如果合格，則由檢驗工人在入庫單上簽字并入庫。至此45號鋼的入場檢驗工作完畢。二、過程檢驗站1、關(guān)鍵工序檢驗對關(guān)鍵工序

9、的檢驗可以采取自檢、互檢和專檢向結(jié)合的方式，除了對首件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)采取抽樣方法隨即進(jìn)行抽樣檢驗，并通過控制圖對工序進(jìn)行控制。2、熱處理質(zhì)量檢驗熱處理質(zhì)量檢驗的內(nèi)容包括：檢驗待處理產(chǎn)品的編號、材料及要求的熱出路方式；對熱處理過程進(jìn)行檢查（包括工藝流程、淬火介質(zhì)、爐溫、淬火時間等）；對經(jīng)熱處理的產(chǎn)品檢查外觀、變形、裂紋、硬度、滲氮/滲碳層厚度、金相組織和表面質(zhì)量。3、零部件質(zhì)量檢驗零部件質(zhì)量檢驗包括價格過程中的檢驗、工序間對半成品的檢驗和加工結(jié)束后對零件成品的檢驗。檢驗的內(nèi)容包括：對毛坯的質(zhì)量檢驗，包括檢查形狀、尺寸、和表面質(zhì)量；對加工工序間半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，包括檢驗尺寸、余量、表

10、面粗糙度；檢查工序是否處于受控狀態(tài)；檢查工人自檢、互檢和專檢向結(jié)合的檢驗方法；做好首件檢驗工作；對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，分析工序狀態(tài)；檢查操作工是否按規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行工作；做好對不合格品的管理工作。三、成品檢驗站1、外觀檢查外觀檢查包括宏觀檢查金屬宏觀組織的纖維方向與外觀是否一致，目測檢查毛坯表面有無裂紋、過燒、腐蝕冷隔、疤痕等鍛造缺陷等。2、精度檢查精度檢查包括對毛坯形狀公差、位置公差、從動軸直徑、圓柱度、總長、從動軸外圓直徑、跳動度、垂直度、硬度等進(jìn)行檢驗。3、性能檢查性能檢查包括所能完成的功能、工作效率、操作方便靈活性，抵御環(huán)境變化的能力、部件運動的靈活性和準(zhǔn)確性等。性能試驗常采用以下方法

11、：受力實驗、負(fù)荷試驗、溫度環(huán)境試驗、防塵試驗、密封試驗等。4、安全環(huán)保試驗安全環(huán)保試驗包括：發(fā)生事故的可能性、安全區(qū)隔離措施、安全互鎖裝置、安全環(huán)保裝置、安全監(jiān)控器、安全報警裝置、安全防護(hù)裝置、安全警示標(biāo)志等。環(huán)保性檢驗包括：噪聲檢驗、污水處理裝置檢驗、廢氣處理裝置檢驗等。5、制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級表表 從動軸質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級表級別ABCD嚴(yán)重性致命缺陷嚴(yán)懲缺陷一般缺陷次要缺陷缺陷加權(quán)分值/分10050101安全影響安全的所有缺陷不涉及不涉及不涉及運轉(zhuǎn)或運行會引起難于糾正的非正常情況可能引起易于糾正的異常情況不會影響運轉(zhuǎn)或運行不涉及壽命會影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然會造成產(chǎn)

12、品故障可能會引起易于修復(fù)的故障不會成為故障的起因不涉及裝配肯定會造成裝配困難可能會影響軸安裝的順利不涉及使用安裝會造成產(chǎn)品安裝的困難可能會影響軸安裝的順利不涉及不涉及外觀一般外觀缺陷構(gòu)不成致命缺陷使產(chǎn)品外觀難于接受對產(chǎn)品外觀影響較大對產(chǎn)品外觀有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難對下道工序影響較大可能對下道工序有影響本系統(tǒng)及處理權(quán)限總質(zhì)量師檢驗部門負(fù)責(zé)人檢驗工程師檢驗站，組長檢驗嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗，加嚴(yán)檢驗嚴(yán)格檢驗，正常檢驗一般正常檢驗，抽樣檢驗抽樣檢驗，放寬檢驗3.5制定關(guān)鍵檢驗工位的檢驗流程 1過程檢驗流程（1）全數(shù)檢驗流程圖 全數(shù)檢驗又稱100%檢驗，它是對一批產(chǎn)

13、品逐個進(jìn)行的檢驗。全數(shù)的目的是將產(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類。從全數(shù)檢驗的特點可以看出，它確保不合格品不出廠或者不轉(zhuǎn)序，但檢驗的花費很大。在下列情況下，全數(shù)檢驗不宜使用：檢驗過程是破壞性的；當(dāng)產(chǎn)品批量很大時；檢驗時間很長時；檢驗費用很高時。2.對于加工工序：由于大批量，完工后采用的是抽樣檢驗，檢驗流程如下：抽樣檢驗示意圖（2）成品檢驗流程3.6 制定檢驗指導(dǎo)書表1零件名稱：從動軸圖號：所屬部件：檢驗流程號：1檢驗站名稱：過程檢驗站指導(dǎo)書有效期：2016-7-6檢驗項序號受檢項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗手段與方法檢驗頻次重要性級別1各尺寸車外圓Ra=12.5比較法；粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊3B提示與說明事項批準(zhǔn)人

14、：審核人：編制人：日期：表2零件名稱：從動軸圖號：所屬部件：檢驗流程號：2檢驗站名稱：過程檢驗站指導(dǎo)書有效期：2016-7-6檢驗項序號受檢項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗手段與方法檢驗頻次重要性級別1100圓柱面軸肩對80圓柱面的垂直度0.06用百分表測量3B2各尺寸車外圓Ra=6.3比較法；粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊3B提示與說明事項批準(zhǔn)人：審核人：編制人：日期：表3零件名稱：從動軸圖號：所屬部件：檢驗流程號：3檢驗站名稱：過程檢驗站指導(dǎo)書有效期：2016-7-6檢驗項序號受檢項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法與器具檢驗頻次重要性級別180圓柱面與65圓柱面的同軸度0.04兩塊千分表，回轉(zhuǎn)儀測量3B280圓柱面與65圓柱面的圓跳動

15、度0.04專用檢具3B375圓柱面的圓柱度0.013專用檢具，三坐標(biāo)測量法3B提示與說明事項批準(zhǔn)人：審核人：編制人：日期：表4零件名稱：從動軸圖號：所屬部件：檢驗流程號：4檢驗站名稱：過程檢驗站指導(dǎo)書有效期：2016-7-6檢驗項序號受檢項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗手段與方法檢驗頻次重要性級別1100圓柱外圓的尺寸公差I(lǐng)T7（上偏差+0.035，下偏差0）用百分表測量3B280圓柱外圓的尺寸公差I(lǐng)T7（上偏差+0.030，下偏差0）比較法；粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊3B375圓柱外圓的尺寸公差I(lǐng)T7（上偏差+0.023，下偏差-0.023）游標(biāo)卡尺測量；游標(biāo)卡尺3B470圓柱外圓的尺寸公差以及粗糙度IT7（上偏差+0

16、.030，下偏差0），Ra=3.2游標(biāo)卡尺測量；游標(biāo)卡尺，比較法；粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊3B565圓柱外圓的尺寸公差I(lǐng)T7（上偏差+0.023，下偏差-0.023）游標(biāo)卡尺測量；游標(biāo)卡尺3B6各尺寸車外圓除了70Ra=1.6比較法；粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊3B提示與說明事項批準(zhǔn)人：審核人：編制人：日期：3.7制定關(guān)鍵檢驗工位的檢驗方案一、目的：為了規(guī)范統(tǒng)計抽樣，使之有一程序可執(zhí)行，特訂定本辦法。二、范圍：凡所有進(jìn)料、出貨及入庫的抽樣檢驗均屬之。三、內(nèi)容：1、合格質(zhì)量水平除非有特別規(guī)定，外觀的合格質(zhì)量水平AQL值一般取1.0。 2、檢查水平本辦法給出三個一般檢查水平:、和四個特殊檢查水平,S-1、S-2、S-3、

17、S-4，除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平，一般檢查的開始應(yīng)使用正常檢查。3、檢驗批 QC依每張產(chǎn)品交驗暫收單上的同一物料作為一個檢查批.4、檢索方法4.1根據(jù)批量和檢驗水平從樣本量字碼表中查取樣本量字碼。4.2根據(jù)樣本量字碼，在抽樣方案表中，由該字碼所在行向右，在樣本量欄中讀取樣本浪n。4.3在樣本量字碼所在行向右，與指定的AQL所在的列相交處，讀取接收數(shù)c和拒收數(shù)Re；若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向，讀出箭頭所指的第一個接收數(shù)c和拒收數(shù)Re，然后由此由此接收數(shù)和拒收數(shù)所在行向左，在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本量n。5、檢查的嚴(yán)格度檢查的嚴(yán)格度依以下原則確定檢查批應(yīng)接受何種嚴(yán)格度的檢查.5.1

18、轉(zhuǎn)移規(guī)則a.從正常檢查到加嚴(yán)檢查：當(dāng)進(jìn)行正常檢查時,若在連續(xù)不超過五批中有兩批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。b.從加嚴(yán)檢查到正常檢查當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查。c.從正常檢查到放寬檢查當(dāng)進(jìn)行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查。(1)連續(xù)十批或更多批（不包括再提交批）初次檢查合格；(2)在連續(xù)十批或按更多批所抽取的樣本中，不合格品（或不合格）總數(shù)小于或等于附件四規(guī)定的界限數(shù)；(3)生產(chǎn)正常；(4)主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。d.從放寬檢查到正常檢查在進(jìn)行放寬檢查時，若出

19、現(xiàn)下列任一情況，則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。(1)有一批放寬檢查不合格；(2)生產(chǎn)不正常；(3)主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。5.2檢查的暫停和恢復(fù)a.加嚴(yán)檢查開始后,若不合格批數(shù)(不包括再次提交檢查批)累計到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù)),則暫時停止按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查。b.在暫停檢查后，若供貨方確實采取了措施，使提交檢查批達(dá)到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，則經(jīng)過主管質(zhì)量部門同意后，可恢復(fù)檢查，一般應(yīng)從加嚴(yán)檢查開始。6、根據(jù)檢驗指導(dǎo)書中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目,逐個對樣本單位進(jìn)行檢查,并累計不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)(當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計)。7、根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果,若在樣本中發(fā)

20、現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù),則判該批是合格（見一次抽樣批合格判斷程序框圖）。8、當(dāng)抽樣方案的樣本大小等于或大于批量時，將該批量看作樣本大小，抽樣方案的判定數(shù)組保持不變。9、對于批不合格的,依(QB080017)處理。10、同一單位的同一產(chǎn)品的檢驗結(jié)果記錄于批檢驗記錄表，QC依轉(zhuǎn)移規(guī)則確定檢查的嚴(yán)格度。抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)(或不合格數(shù)) d批合格dAdA批不合格一次抽樣批合格性判斷程序框圖11、確定從動軸（N,n,c）（1）確定批量 月生產(chǎn)量3000件，四批檢驗，即每批750件。（2）規(guī)定檢驗水品 屬于一般性檢驗，故取檢驗水平。（3）確定合格質(zhì)量水品AQL 由于抽

21、樣方案的嚴(yán)格程度主要取決于AQL值的大小，所以AQL值得確定非常關(guān)鍵。假設(shè)AQL=2.5%。（4）確定抽樣方案類型 采用一次抽樣方案。（5）確定抽樣方案 由于N=750，檢驗水平為，AQL=2.5%故根據(jù)表查樣本量字碼為J，然后根據(jù)樣本量字碼和AQL值，在GB/T2828.1中的正常檢驗一次抽樣方案中查抽樣方案。 查的抽樣方案為：n=80，c=5，Re=6，其中Re=c+1為不合格判定數(shù)。同樣從GB/T2828.1中的加嚴(yán)檢驗一次抽樣方案、放寬檢驗一次抽樣方案和特寬檢驗一次抽樣方案表中查的這三種情況下的抽樣方案為： 加嚴(yán)檢驗一次抽樣方案：n=80，c=3，Re=4 放寬檢驗一次抽樣方案：n=3

22、2，c=3，Re=43.8 不合格品的管理為防止不合格品的誤用，確保不合格品不投入加工、裝配、交付、出廠，需要對不合格品進(jìn)行處理，其中方法有隔離、標(biāo)識、評審和處理。各部門的職能：1、 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗、最終檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品、顧客退回的不合格品進(jìn)行下處置結(jié)論。2、 生產(chǎn)制作部負(fù)責(zé)進(jìn)貨不合格品的標(biāo)識、隔離和處理。3、 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)不合格品的處置，負(fù)責(zé)工序、最終檢驗和顧客退回的不合格品才標(biāo)識，隔離以及個別不合格品的評審。4、 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對工序發(fā)現(xiàn)的批量不合格品下處置結(jié)論5、 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格品的統(tǒng)計和分析。不合格原輔材料的控制：1、進(jìn)廠的原輔材料經(jīng)檢驗人員按照相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗

23、，判定為不合格品的，倉管人員應(yīng)按照標(biāo)識和可追溯性管理程序的規(guī)定，及時進(jìn)行不合格品標(biāo)識，并與其它材料隔離。2、不合格原輔材料的處置分為：a)讓步接收b）拒收c）挑選。3、不合格的原輔材料如需讓步接收，由綜合部采購人員填寫不合格品處理通知單，提出讓步申請，交品管部主管批準(zhǔn)。必要時，可由品管部或匯同生產(chǎn)部和綜合部協(xié)商提出讓步使用方案。4、倉庫在發(fā)用讓步接收的材料時，應(yīng)將情況知會生產(chǎn)部領(lǐng)料人員，并在領(lǐng)料單上材料批號后注明“R”；材料使用部門應(yīng)索取不合格品處理通知單以了解情況；對于使用有特殊工藝改變、隔離等要求的讓步使用材料，生產(chǎn)和倉管人員應(yīng)按要求對其生產(chǎn)的入倉產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離。5、不合格原輔料拒收退

24、貨處理由綜合部組織實施。6、不合格原輔料的挑選由生產(chǎn)部安排人員實施，挑選完畢后由倉管員重新報品管部檢驗。7、生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)不合格原輔材料時，應(yīng)立即停用并填寫原輔材料質(zhì)量問題報告單，經(jīng)品管人員核實，作退倉處理。必要時，退倉材料可由倉庫填寫申檢表，報品管部檢驗部門復(fù)檢。判拒收退貨處理的按5.1.5處理；需要讓步使用的按513-5.1.4的規(guī)定執(zhí)行。不合格在制品的控制：1、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的在正常范圍內(nèi)的不合格在制品，由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)處理。2、生產(chǎn)過程中因異常而出現(xiàn)的非正常范圍內(nèi)的不合格在制品，應(yīng)由生產(chǎn)線及時進(jìn)行隔離和標(biāo)識，并報品管部人員檢查確認(rèn)，填寫不合格品處理通知單，提出處理方法，經(jīng)品管部主管審批后實施。3、不合格在制品的處置包括：a. 返工 ； b. 報廢。 C. 挑選4、責(zé)任生產(chǎn)線負(fù)責(zé)完成不合格在制品的處理工作，品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督。5、不合格在制品返工或挑選后，由品管部檢查確認(rèn)合格，方可進(jìn)入下工序；不合格的直接作報廢處理。不合格成品的