起重機(jī)械及吊裝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(教師)

1、起重機(jī)械與吊裝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書1設(shè)計(jì)題目22設(shè)計(jì)目的23工程概況23.1 發(fā)電鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工程概況23.2 火力發(fā)電機(jī)組158T空冷發(fā)電機(jī)定子吊裝施工工程概況33.3 電站鍋爐除氧器吊裝施工工程概況34施工方案34.1 發(fā)電鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案34.1.1作業(yè)人員的資格和要求34.1.2主要施工機(jī)械及工、器具44.1.3 施工準(zhǔn)備44.1.4 作業(yè)程序44.1.5 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)54.1.6 工序交接及成品保護(hù)94.1.7 安全及文明施工措施94.1.8 環(huán)境管理104.2 火力發(fā)電機(jī)組158噸空冷發(fā)電機(jī)定子吊裝方案114.2.1吊裝程序114.2.2 強(qiáng)度核算、附

2、圖11圖1 橋式起重機(jī)跨中承載試驗(yàn)受力分析11圖2 滑車組吊掛梁縱向視圖12圖3 滑車組吊掛梁俯視圖13圖4 大車梁跨中截面示意圖15圖5 吊裝索具受力分析164.2.3 機(jī)具配備164.2.4 勞動(dòng)力配備174.3 火力發(fā)電站除氧器吊裝方案174.3.1 器具、機(jī)具及人員安排174.3.2 起吊步驟184.3.3 安全注意事項(xiàng)184.3.4相關(guān)計(jì)算194.3.5 附圖20圖6除氧器吊裝示意圖20圖7 除氧器拖運(yùn)示意圖20圖8 吊裝就位示意圖21圖9 除氧器吊裝平面布置21圖10 抬吊除氧器受力分析22圖11 雙機(jī)抬吊除氧器立面225要求提交成果226課程設(shè)計(jì)進(jìn)程安排227施工方案的編制依據(jù)2

3、31設(shè)計(jì)題目某火力發(fā)電廠部分設(shè)備安裝工程吊裝施工方案設(shè)計(jì)。2設(shè)計(jì)目的本課程設(shè)計(jì)要求完成湘潭市某火力發(fā)電廠部分設(shè)備安裝工程的施工方案設(shè)計(jì)。該方案是根據(jù)湘潭市某火力發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)組的二期建設(shè)來(lái)編寫，所含內(nèi)容基本能滿足專業(yè)施工組織要求，是發(fā)電廠鍋爐安裝工程組織與施工的指導(dǎo)性文件。課程設(shè)計(jì)包括編寫“發(fā)電鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工、火電機(jī)組l58t空冷發(fā)電機(jī)定子吊裝施工和電站鍋爐除氧器吊裝施工”等三臺(tái)設(shè)備的施工方案。3工程概況3.1 發(fā)電鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工程概況 某發(fā)電有限公司2300MW發(fā)電供熱機(jī)組擴(kuò)建工程，鍋爐由某鍋爐廠生產(chǎn)，其型號(hào)為DG-DG1036/18.2-4。鍋爐為亞臨界壓力自然循環(huán)爐，單

4、爐膛型露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，固態(tài)排渣。 鍋爐構(gòu)架采用獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑分別為 M16、M22、M24，整臺(tái)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)需要約55000副高強(qiáng)螺栓。整個(gè)構(gòu)架分五個(gè)安裝層，主要包括各垂直支承、水平支承、爐頂支吊平面、平臺(tái)、扶梯、地腳螺栓、大屋頂?shù)冉M件。每臺(tái)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約3000t。 鍋爐鋼架共分5個(gè)安裝層，由下往上分別為：第l層標(biāo)高自0136m，第2層自 136325m，第3層自325425m，第4層自425552m，第五層自552m至鍋爐爐頂支承(6887m)。 垂直支承平面由鋼柱和柱間支承組成，Kl排、K4排和K6排分別布置在沿爐膛深度方向的前部、中部和

5、后部，G3排和G5排分別布置在鍋爐寬度方向的兩側(cè)。 水平支承由梁和角鋼支承組成，共5層布置在沿鍋爐高度方向，標(biāo)高分別為136m、 325m、425m、552m、6887m。 爐頂支吊平面由6887m爐頂鋼架、受壓件支吊平面以及爐頂支承等組成，受壓件支吊平面由雙拼槽鋼梁組成，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此平面下。爐頂鋼架由主梁、次梁以及平面支承所組成，形成一個(gè)剛性平面。鍋爐主梁分別支承在K1K6排柱柱頂。 鍋爐頂部的大屋頂為桁架式輕型屋架結(jié)構(gòu)，屋面采用W550鍍鋅壓型板，屋頂下部四周 設(shè)有圍墻板，圍墻板采用Vl25鍍鋅壓型板。 鍋爐鋼架共有6根單腹板主梁，其中最大主梁尺寸為28000mm，高度為38

6、00mm、寬度為l200mm、質(zhì)量約為75t。柱采用H型鋼柱，鋼柱最長(zhǎng)約為l8900mm，最短約為10000mm，單柱最大質(zhì)量約為15t。 (2)工程量(以一臺(tái)爐為例) 下部鋼結(jié)構(gòu)42M511。 中部鋼結(jié)構(gòu)42M512。 上部鋼結(jié)構(gòu)42M513。 上部平臺(tái)扶梯42M561。 中部平臺(tái)扶梯42M562。 下部平臺(tái)扶梯42M563。頂板()42M54142M543。3.2 火力發(fā)電機(jī)組158T空冷發(fā)電機(jī)定子吊裝施工工程概況 某發(fā)電廠l35MW火電機(jī)組安裝工程中，需要將總重為l56t的發(fā)電機(jī)定子吊裝到9m平臺(tái)。定子吊裝前已運(yùn)至汽機(jī)房。汽機(jī)房設(shè)計(jì)安裝75t行車(行車主梁按跨中單點(diǎn)最大吊重lOOt進(jìn)行加

7、固)一臺(tái)并已完成安裝和調(diào)試，具備吊裝條件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，決定采用主行車附加吊點(diǎn)與主鉤抬吊。定子重l56t，主行車小跑車吊一端，在行車大梁上設(shè)一臨時(shí)梁掛，設(shè)滑車組吊的另一端。小跑車臨時(shí)找準(zhǔn)中心后對(duì)正。在行車梁8排處設(shè)l臨時(shí)平臺(tái)裝設(shè)8t卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)。3.3 電站鍋爐除氧器吊裝施工工程概況某電廠技改工程2300MW機(jī)組，二號(hào)除氧器及除氧水箱安裝在除氧間(即B、C排)標(biāo)高2100m層，二號(hào)除氧器橫向中心線位于(14)、(15)柱之間，縱向中心線位于B、C排之間，距C排3800mm。二號(hào)除氧器水箱由擴(kuò)建端送入，26.6m層影響拖運(yùn)的橫梁暫緩施工，二號(hào)除氧器由DBQ3000型塔吊吊裝進(jìn)入除氧間。其外形尺寸如

8、下。除氧器：筒體外徑為2900mm，筒體長(zhǎng)度為6957mm，質(zhì)量為l9800kg；給水箱：筒體外徑為3660mm，筒體長(zhǎng)度為18860mm，質(zhì)量為70000KG。4施工方案本課程設(shè)計(jì)的施工方案包括該電廠發(fā)電鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、158噸空冷發(fā)電機(jī)定子和鍋爐除氧器等三臺(tái)設(shè)備的吊裝施工方案。4.1 發(fā)電鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案4.1.1作業(yè)人員的資格和要求 施工負(fù)責(zé)人必須由從事過鋼架安裝、具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員擔(dān)任。 施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。 從事鍋爐鋼架安裝的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考

9、試合格并體檢合格后方可上崗。 對(duì)從事扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝的施工人員，在施工前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。 施工作業(yè)人員必須按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對(duì)有疑問或不清楚的問題及時(shí)反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工。4.1.2主要施工機(jī)械及工、器具設(shè)備 數(shù)量 要求 塔吊DBQ3000100t1臺(tái)試驗(yàn)合格履帶吊CCl5001臺(tái)試驗(yàn)合格門吊40t42m2臺(tái)試驗(yàn)合格履帶吊KHl80-31臺(tái)試驗(yàn)合格汽車吊QY3161臺(tái)試驗(yàn)合格低駕平板DJ2501輛車況良好載重汽車1輛車況良好平板拖車組CQ3821輛車況良好扭剪型電動(dòng)扳手4套試驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)扭剪型手動(dòng)扳手2把試驗(yàn)

10、合格，并在有效期內(nèi)經(jīng)緯儀2臺(tái)檢定合格，并在有效期內(nèi)水準(zhǔn)儀l臺(tái)檢定合格，并在有效期內(nèi)鋼卷尺lOOm檢定合格，并在有效期內(nèi)框式水平儀002mmm2把檢定合格，并在有效期內(nèi)管形測(cè)力計(jì)0200N2件檢定合格，并在有效期內(nèi)常用工、器具若干狀況完好，滿足施工需要4.1.3 施工準(zhǔn)備 施工人員應(yīng)熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加施工前的安全技術(shù)質(zhì)量交底工作，并辦理交底記錄簽證。 施工作業(yè)所需的機(jī)具具備使用條件，滿足施工需要。 施工作業(yè)所需的工、器具配備齊全，滿足施工需要。 施工場(chǎng)地和能力具備安裝使用條件。 材料設(shè)備供應(yīng)滿足安裝需要。 建筑、安裝中間交接簽證辦理完畢，具備安裝條件。 安裝通道暢通，具備

11、安裝條件。 鍋爐基礎(chǔ)畫線驗(yàn)收結(jié)束，具備安裝條件。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)和高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格，并有相應(yīng)檢驗(yàn)部門出具的合格報(bào)告。 材料設(shè)備清點(diǎn)齊全，滿足安裝要求。4.1.4 作業(yè)程序施工人員熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加施工前的技術(shù)、安全交底工作，設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、分類、外觀檢查及基礎(chǔ)畫線驗(yàn)收符合要求，第l層鋼結(jié)構(gòu)底板畫線、安裝、找正、驗(yàn)收符合要求，柱底板2次灌漿，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行后續(xù)工作，進(jìn)行二層鋼結(jié)構(gòu)檢查、安裝、找正、驗(yàn)收工作，以后逐層進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢查、安裝、找正、驗(yàn)收，直至第5層鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)行鋼架整體復(fù)查找正，最后安裝大屋頂。4.1.5 作業(yè)方法、工藝

12、要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)設(shè)備清點(diǎn)要求 設(shè)備安裝前必須按照設(shè)備圖紙明細(xì)表核對(duì)包裝清單和發(fā)貨清單，清點(diǎn)準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件和零、部件，并驗(yàn)證質(zhì)量保證書。 清點(diǎn)的鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、安裝順序分區(qū)存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水、無(wú)污泥。鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。鋼構(gòu)件疊放時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)傾倒以及被壓壞和變形。 清點(diǎn)箱件時(shí)，對(duì)易丟件和防潮件應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，尤其是高強(qiáng)度螺栓連接副。 設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查清點(diǎn)，并作出記錄。檢查清點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止損壞、丟失和變形，開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)歸口管理。設(shè)備開箱不得私自進(jìn)行。 對(duì)清點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題，如規(guī)格不符、數(shù)量不足、外觀缺陷等，應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。

13、(2)基礎(chǔ)畫線基礎(chǔ)畫線：根據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)縱、橫基準(zhǔn)線復(fù)核后，對(duì)鍋爐鋼架每只基礎(chǔ)進(jìn)行畫線，并用紅色油漆作好“”標(biāo)志，分別標(biāo)注在基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格辦理簽證，并對(duì)建筑提供的基準(zhǔn)標(biāo)高也作好標(biāo)志。鍋爐基礎(chǔ)畫線允許誤差及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐基礎(chǔ)畫線允許誤差及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)見表1。 表1 鍋爐基礎(chǔ)畫線允許誤差及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許誤差mm 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)mm 備注 1 2 3 4 5基礎(chǔ)縱、橫中心線與廠房基準(zhǔn)線柱子間距10m柱子間距10m柱子中心對(duì)角線20m柱子中心對(duì)角線20m 20 1 2 5 8 士20 1 2 3 4 (3)鋼架安裝 1)柱底板畫線用鋼直尺在第一層鋼架底板位置畫出十字中心線，

14、作為第一層鋼架找正定位的基準(zhǔn)線。按圖紙要求將螺母調(diào)整底板標(biāo)高，柱底板底標(biāo)高為1000mm，并使第一層鋼架底板十字線與基礎(chǔ)畫線重合，再利用底板下面的地腳螺栓螺母對(duì)第一層鋼架底板進(jìn)行水平度調(diào)整。最后安裝地腳螺栓固定螺母，按對(duì)角緊固。 2)鋼架安裝方案 總體方案 鋼架采取散裝方式，由固側(cè)往擴(kuò)側(cè)、由下往上逐層安裝，并每層形成井字架結(jié)構(gòu)，同時(shí)每層的平臺(tái)扶梯及時(shí)安裝到位。在鋼結(jié)構(gòu)鋼架安裝時(shí)，相應(yīng)部位的設(shè)備(如空預(yù)器、燃燒器、煙道、風(fēng)道等)及時(shí)穿插臨拋到位。鋼架吊裝一層找正驗(yàn)收一層。鍋架安裝時(shí)注意緩裝件的安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進(jìn)行。爐頂鋼架安裝應(yīng)結(jié)合受熱面大件吊裝的要求進(jìn)行，采用單根吊裝方式。受

15、壓件支吊平面鋼梁安裝亦應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要逐根安裝，安裝前應(yīng)將有吊桿的梁在地面將吊桿隨梁一道穿好。鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層安裝鋼架。 鋼架部件緩裝件 aK2K3排柱固側(cè)G5G7之間+40000mm標(biāo)高以上的橫梁、斜撐、平臺(tái)、扶梯。 bK6排柱G3G4之間+27600mm標(biāo)高以上的橫梁、斜撐、平臺(tái)、扶梯。 CK11K2和G3G5之間的各層水平支承、橫梁、平臺(tái)和扶梯。 d爐頂鋼架K1K2之間影響汽包吊裝的小梁和水平支承。 e爐頂鋼架及受壓件支吊平面梁安裝應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要，影響受熱面吊裝的梁。 鋼架吊裝方案 由于施工前期準(zhǔn)備，大

16、型機(jī)具安裝不具備投用條件，為了確保工程進(jìn)度，故擬定對(duì)6號(hào)爐第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝采用KH一180履帶吊進(jìn)行單件吊裝。安裝通道分別從爐后G3G4和G4G5之間布置兩條約8m寬的通道，進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi)，供履帶吊和汽車運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出。第一層鋼架先安裝左半部分，由前往后安裝；再安裝右半部分，由前往后安裝，并形成井字架結(jié)構(gòu)。待塔吊DBQ3000和CCl500具備使用條件后，以后各層鋼架由兩臺(tái)配合進(jìn)行安裝。各層鋼架均由左側(cè)往右側(cè)進(jìn)行安裝，并每層形成井字架結(jié)構(gòu)。 3)鋼架安裝 設(shè)備檢查 a立柱檢查，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求進(jìn)行。 b板梁檢查，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求進(jìn)行。 C橫梁檢查，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求進(jìn)行。 + d高強(qiáng)螺栓

17、檢查，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求抽檢(每層l)。 主要設(shè)備畫線 立柱畫線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準(zhǔn)，底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為準(zhǔn)，lm基準(zhǔn)標(biāo)高線以廠房標(biāo)注的lm標(biāo)高為基準(zhǔn)，并進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤。主梁畫線：以主梁多數(shù)托架中心為基準(zhǔn)，定橫向中心；以兩端面腹板分中，引出縱向中心。次梁畫線：以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，參照腹板中心位置，畫出縱向中心線；以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，畫出橫向中心線。 柱頂畫線：以鍋爐零米基準(zhǔn)中心線為基準(zhǔn)，在柱頂平面上畫出主梁支座縱、橫中心線。 爐頂鋼架安裝畫線：按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求進(jìn)行。 以上設(shè)備畫線標(biāo)記明顯，用“白色”或“大紅”油漆作好“”標(biāo)志。 鋼架安

18、裝構(gòu)件在正式起吊之前，必須核對(duì)編號(hào)，確保構(gòu)件上的編號(hào)與安裝圖紙上的編號(hào)一致。所有構(gòu)件出廠均按層次和圖紙平面坐標(biāo)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)均在構(gòu)件的左端或柱的下端標(biāo)出。 鋼架立柱吊裝前，應(yīng)事先將平臺(tái)扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作擱放支架，供立柱上端搭設(shè)臨時(shí)吊裝安裝平臺(tái)，并懸掛臨時(shí)鋼爬梯。 立柱吊裝用專用吊板吊裝，每根立柱就位后及時(shí)拉好纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，待找正好安裝橫梁形成井架結(jié)構(gòu)后，方可拆除纜風(fēng)繩。 第一層鋼架安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)柱底板進(jìn)行二次灌漿，并待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)安裝第二層鋼架。各層鋼架均按上述要求進(jìn)行單件安裝，吊裝一層找正驗(yàn)收一層。 平臺(tái)扶梯安裝詳見“平臺(tái)扶梯作業(yè)指導(dǎo)

19、書”。鋼架安裝應(yīng)注意緩裝件暫不安裝，待受熱面吊裝后穿插進(jìn)行。鋼架安裝允許偏差和優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)見表2。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差ram 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)ram 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15柱腳中心與基礎(chǔ)畫線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高各立柱相互問標(biāo)高差各立柱間距離立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線橫梁標(biāo)高橫梁水平度橫梁與立柱中心頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置梁間對(duì)角線差士5士53間距的l1000，最大lO長(zhǎng)度的llO00，最大l5長(zhǎng)度的l51000，最大l5士55555高度的l5lO00，最大51010 1對(duì)角線長(zhǎng)度，且10332

20、間距的0.71000，最大7長(zhǎng)度的0.71000，最大l0長(zhǎng)度的l1000，最大l03333士3高度的llO00，且31010o7對(duì)角線長(zhǎng)度，且7注：1.鋼柱對(duì)接觸表面允許的局部間隙最大不超過0.8mm，保證75%以上的面積緊貼。 2.主梁、立柱及斜撐未經(jīng)同意，不得任意切割和施焊。 鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標(biāo)高時(shí)，根據(jù)主廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的lm標(biāo)高點(diǎn)及各標(biāo)高點(diǎn)；鋼架垂直度通過纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正其垂直度；鋼架開擋尺寸用彈簧秤l00N的拉力進(jìn)行測(cè)量找正(所有計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢定合格，并在規(guī)定有效期內(nèi))。 高強(qiáng)度螺栓連接副的施工 a儲(chǔ)運(yùn)和保管。 從出廠至工地安裝前

21、，嚴(yán)禁隨意開箱，在儲(chǔ)運(yùn)保管過程中，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。 螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，安裝領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓。當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨地堆放。 螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)互相配套，不同箱號(hào)不允許相互混用。當(dāng)天剩下的應(yīng)妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。 扭剪型高強(qiáng)螺栓每副為一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺紋損傷等不得使用。 螺栓使用過程中，不得被泥土、油污、灰沙等污染。 b臨時(shí)螺栓安裝。 接頭組裝時(shí)，先用沖釘或釬子對(duì)準(zhǔn)孔位，然后在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手充分?jǐn)Q緊。打入沖釘時(shí)，不允許出現(xiàn)栓孔變

22、形或孔邊翻邊等現(xiàn)象(沖釘用35kg，小錘打)，嚴(yán)禁用大錘打沖釘。 接頭拼裝先用臨時(shí)螺栓拼接，臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為接頭螺栓的l3以上，且不少于2個(gè)。鋼柱拼接接頭臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)宜在12以上，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 不能使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。 臨時(shí)螺栓緊固后進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整，并在連接處按圖紙標(biāo)明使用高強(qiáng)螺栓規(guī)格、長(zhǎng)度。 對(duì)因鋼板厚度公差、制作偏差或安裝偏差等引起的接觸面的間隙應(yīng)根據(jù)制造廠家要求處理，見表3。表3 接觸面間隙處理 間隙大小 處理方法 1mm以下 12mm 2mm以上 不作處理 以1：5坡度過渡 填入填板 高強(qiáng)螺栓的安裝：結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強(qiáng)螺栓。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中，先穿擰(初擰)高強(qiáng)螺栓

23、，再逐個(gè)進(jìn)行更換臨時(shí)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。螺母帶墊圈的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈，墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時(shí)，應(yīng)用規(guī)格略大于螺栓直徑的鉸刀進(jìn)行修孔后，再穿高強(qiáng)螺栓。為防止損傷螺紋，高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。鉸孔后，要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。 螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但也應(yīng)整齊美觀。穿入方向應(yīng)一致，穿入方向不得雜亂。 不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 高強(qiáng)螺栓的緊固：當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，必須當(dāng)天終擰。 高強(qiáng)螺栓的擰緊

24、應(yīng)分初擰和終擰。初擰扭矩值見表4。終擰扭矩值按下列公式計(jì)算，然后采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可。表4初擰扭矩值 螺栓直徑 M16 M22 M24 初擰扭矩Nm 115 300 390終擰扭矩按下式計(jì)算： M=(P+P)dK式中 M：終擰扭矩，Nm； P：高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力，KN，見表5； P：預(yù)拉力損失值(5到10P)； K：螺栓合格證標(biāo)明的力矩系數(shù)的平均值，K=0.110.15； D：螺栓公稱直徑，mm。表5 高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 螺栓公稱直徑ram M16 M22 M24 預(yù)拉力kN 100 190 225 H型鋼接頭的拼接，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)、腹板，后上下翼緣。高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施

25、擰，宜由螺栓群中央順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。終擰掉的梅花頭應(yīng)l00回收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。 終擰結(jié)束后，應(yīng)盡快對(duì)高強(qiáng)螺栓部位進(jìn)行油漆防腐處理。 桿件接合面處理在安裝過程中，加放的墊板及桿件接合面需用細(xì)鋼絲刷再次進(jìn)行除銹。經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意后安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)桿件接合面采用細(xì)砂輪打磨。打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。 處理后的接合面應(yīng)采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情況，要徹底清理干凈。 4)爐頂板梁吊裝技術(shù)措施 起重機(jī)械單機(jī)荷載超過額定載荷80，要辦理安全作業(yè)票。 K2、K5大板梁采取兩機(jī)抬吊措施。(4)作業(yè)見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)的設(shè)定和控制1)作業(yè)見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn) 作業(yè)見證點(diǎn)和停

26、工待檢點(diǎn)的設(shè)定見表2-42。 表242作業(yè)見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 見證點(diǎn)(W點(diǎn)) 停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn)) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 基礎(chǔ)畫線 柱底板安裝 設(shè)備檢查 設(shè)備畫線 單根立柱安裝 單根橫梁安裝 各層鋼架整體驗(yàn)收 柱底板二次灌漿 爐頂鋼架基礎(chǔ)畫線 爐頂單根梁安裝 爐頂鋼架安裝驗(yàn)收 高強(qiáng)螺栓連接 鋼架整體復(fù)查找正 2)全過程質(zhì)量控制工藝卡作業(yè)程序分別按“技術(shù)記錄要求”中各表中的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收，實(shí)行全過程質(zhì)量控制。由技術(shù)員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。4.1.6 工序交接及成品保護(hù) (1)工序交接 安裝前，建筑專業(yè)對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等安裝專業(yè)進(jìn)行交接，安裝

27、專業(yè)根據(jù)交接的1m標(biāo)高線在同一根柱頭上畫出找正用的各自標(biāo)高線。 吊裝前安裝專業(yè)將組件的尺寸j重量向起重專業(yè)交接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束并通過驗(yàn)收后，安裝專業(yè)移交防腐專業(yè)對(duì)螺栓接點(diǎn)進(jìn)行防腐。 以上交接各專業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析，提出處理意見。 (2)成品保護(hù) 施工人員必須提高成品、半成品的保護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的成品、半成品保護(hù)制度。 嚴(yán)禁在設(shè)備或成品上隨意切割、焊接等，確因安裝需要應(yīng)反映給相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可按要求進(jìn)行施工。嚴(yán)禁在設(shè)備、成品或半成品上亂涂亂畫。4.1.7 安全及文明施工措施 （1）施工人員在施工前必

28、須交底并做好記錄，并經(jīng)安全考試合格方可上崗工作。 （2）施工人員登高作業(yè)前必須進(jìn)行體格檢查，合格者方可登高作業(yè)。 93) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋、系牢安全帶，并懸掛在牢固的結(jié)構(gòu)件上方。 (4) 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，廢料、雜物應(yīng)及時(shí)清理，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。 (5) 施工用的腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，搭設(shè)完畢要經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。腳手架必須便于掛安全帶，有扶手，并進(jìn)行掛牌，對(duì)使用完畢的腳手架由使用負(fù)責(zé)人及時(shí)通知拆除。 (6) 爐架吊裝區(qū)域采用色標(biāo)欄桿設(shè)置隔離區(qū)，閑雜人員不得入內(nèi)。 (7) 爐架吊裝過程中通道處均及時(shí)設(shè)水

29、平扶繩，構(gòu)成井架后設(shè)安全網(wǎng)。 （8）轉(zhuǎn)運(yùn)到主廠房區(qū)域的設(shè)備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝即可。 （9）爐架吊裝過程中，平臺(tái)扶梯應(yīng)及時(shí)安裝，做到與鋼架同步安裝，施工用的鋼爬梯必須焊接綁扎牢固，檢查后方可使用，為安全創(chuàng)造條件。 （10）爐頂大板梁吊裝前在兩端設(shè)立焊接式臨時(shí)欄桿及爬梯，并用鋼絲繩11作水平扶繩。焊接部位嚴(yán)禁與大板梁施焊，只可與大板梁上的埋件相焊，焊接處應(yīng)牢固。 (11) 鍋爐房施工區(qū)域在鋼架吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理，貫徹環(huán)境方針，實(shí)現(xiàn)綠色施工，全員參與防治污染。 (12) 施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向

30、整齊。嚴(yán)禁私自亂拉亂接。 (13) 施工用的氧、乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，嚴(yán)禁與電焊線纏繞，要求做到整齊美觀。 (14) 起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求。在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該設(shè)備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事，以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護(hù)措施，加墊包箍或加墊木板進(jìn)行保護(hù)。 (15) 爐架吊裝前相應(yīng)的安全設(shè)施應(yīng)到位，包括安全網(wǎng)、臨時(shí)欄桿、臨時(shí)腳手架等，以確保安全。 (16) 高空作業(yè)人員所用的工、器具及施工廢料應(yīng)妥善保管，必要時(shí)設(shè)置專用箱供存放，嚴(yán)防高空落物。高空焊接、切割必須確認(rèn)周圍及下方無(wú)可燃物后方可進(jìn)行。

31、 (17) 安裝使用的電動(dòng)工具和葫蘆應(yīng)檢查完好。嚴(yán)禁提拿電源線傳遞電動(dòng)工具。葫蘆應(yīng)試驗(yàn)合格，且在使用工具過程中不得超載。 (18) 使用沖頭沖孔時(shí)要采取措施防止崩出或脫落，梅花頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)。 (19) 每天登高前，應(yīng)對(duì)安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查方可作業(yè)。 (20) 爐架吊裝高空作業(yè)、交叉作業(yè)較多，注意搭設(shè)相應(yīng)的隔離層，做到不傷害別人，不被別人傷害，不傷害自己。 (21) 堅(jiān)持每天安全站班，做好安全臺(tái)賬。 (22)未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.8 環(huán)境管理 揚(yáng)塵管理：施工時(shí)使用易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料，需根據(jù)工作量領(lǐng)取材料，將施工材料堆放在避

32、風(fēng)處并進(jìn)行遮蓋，當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。 氧氣、乙炔管理：裝卸氧氣、乙炔瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)有防止易燃易爆的保護(hù)措施，氧氣、乙炔瓶不能混放，應(yīng)保持一定的安全距離。 固體廢棄物管理：對(duì)無(wú)毒無(wú)害不可回收以及可回收的固體廢棄物應(yīng)分別集中放置到指定的堆放區(qū)域，并要有明顯的標(biāo)識(shí)；對(duì)有毒有害的固體廢棄物應(yīng)分類存放。4.2 火力發(fā)電機(jī)組158噸空冷發(fā)電機(jī)定子吊裝方案4.2.1吊裝程序 將定子拖運(yùn)至主廠房?jī)?nèi)，調(diào)正方向，并將其軸線與就位后軸線平行，將其橫向中心與就位后中心對(duì)正，誤差不大于50mm。 制作吊裝梁，按圖對(duì)梁進(jìn)行接長(zhǎng)與加固，經(jīng)檢查后，將梁置于行

33、車大梁上的準(zhǔn)確位置，通過擋鐵固定其橫向位置，雙面四處用斜撐固定防止側(cè)翻。 將小車固定到示意圖指定位置，臨時(shí)焊擋塊固定，找正中心位置，誤差不大于20mm。 按要求在加固梁中綁扎上滑車，檢驗(yàn)合格后穿滑車組，掛導(dǎo)向滑輪。 在行車8排搭建長(zhǎng)2m的卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，采用焊接固定，確保固定牢固，將跑繩引入卷?yè)P(yáng)機(jī)并進(jìn)行固定。 行車移位至定子上方，設(shè)置吊鉤與滑車組的吊索，確保系掛良好。 對(duì)項(xiàng)工作進(jìn)行驗(yàn)收、會(huì)審。 吊裝前安全交底，進(jìn)行試吊，定子離排浮空后，檢查各部位受力，無(wú)異常后，同步下放、上升各一次，檢驗(yàn)受力部位，無(wú)異常后進(jìn)入正式吊裝，吊裝至l000mm高度再次檢驗(yàn)。 正式起吊至定子底部表面高于基礎(chǔ)表面

34、約300mm，開動(dòng)大車至定子位置，對(duì)正位置后，緩緩放下定子，吊裝完成。 拆除大梁上吊裝設(shè)施，恢復(fù)原貌。4.2.2 強(qiáng)度核算、附圖 行車主梁制造廠已按跨中單點(diǎn)吊裝100t進(jìn)行加固，實(shí)際吊裝時(shí)大梁在偏向一側(cè)的位置吊裝l56t定子。對(duì)兩種狀態(tài)下主梁的受力狀態(tài)進(jìn)行比較。 按設(shè)計(jì)要求跨中承載l00t進(jìn)行分析，見圖1?？紤]到橋式起重機(jī)載荷試驗(yàn)為l25倍起重量負(fù)荷的能力。圖1 橋式起重機(jī)跨中承載試驗(yàn)受力分析 小跑車自重：257t(25186kN) 因采用大梁負(fù)荷比較計(jì)算法，比較額定100t負(fù)載設(shè)計(jì)要求進(jìn)行額定載荷試驗(yàn)時(shí)大梁受力與定子吊裝時(shí)受力，因此，不考慮兩種情況中無(wú)顯著變化的負(fù)荷因素，將梁自重負(fù)荷固定，不

35、納入比較。 因此，大梁在負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)跨中承受的彎矩為(125.0+257)9832)15.75=11630.27(kNm) 由于單梁最大質(zhì)量為41t，單根梁每米長(zhǎng)度載荷為Q=QL=4198315=1275(KNm) 則自重在跨中產(chǎn)生的彎矩為 實(shí)際單根梁承受最大彎矩為M=11630272+1582=739714(kNm)=740109(Nmm) 因大梁結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度因素主要考慮彎矩，忽略剪力影響。 吊裝工況下梁的載荷核算。定子吊裝工況見圖2。圖2 滑車組吊掛梁縱向視圖定子凈重l56t，考慮動(dòng)載系數(shù)和不平衡系數(shù)，則計(jì)算載荷為l56111198=184985(KN) 因定子兩吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于定子中心，則滑車

36、梁組吊掛梁(見圖3)受力如下(初步考慮卷?yè)P(yáng)機(jī)受力8t)：1849852+3098+2OX 98+80X 98=105233(KN)圖3 滑車組吊掛梁俯視圖 跑車在大梁方向?qū)⑤d荷分兩點(diǎn)均布，故每個(gè)力點(diǎn)計(jì)算載荷為(1849852+25798)2=58840(KN) 卷?yè)P(yáng)機(jī)及平臺(tái)計(jì)算負(fù)荷：498 = 39.2(kN) 因此計(jì)算得(392315+1052321089+58841011+588473)31.5=72591(kN) 588.4+5884+105232+392-72591=154241(kN) 因此求得 154241731=11275.02(kN.m) 15424110115884(1011

37、731)=13946.25(kN.m) 15424110895884(10.89-7.31)-5884(1089-1011) = 1423142(KN.m) 根據(jù)廠家資料，驅(qū)動(dòng)側(cè)大梁重41t，按均布載荷考慮，則單位長(zhǎng)度載荷：q=QL=4198315=1275(KNm) E點(diǎn)自重彎矩：=q122=1275109822=75602(KN.m) 則E點(diǎn)大梁實(shí)際承受彎矩(單根)：=14231422+75602= 7871.73(kN.m)=787109(N.mm) 梁按l00t額定能力進(jìn)行載荷試驗(yàn)時(shí)單根梁承受最大彎矩為740109N.mm，因此吊裝時(shí)略大于該值，超出比例為：(787109-740109

38、)740109l00=6.4 考慮到制造廠設(shè)計(jì)時(shí)取l215倍的動(dòng)載系數(shù)，強(qiáng)度核算時(shí)留有較大安全系數(shù)，因此6.4的超出在合理的范圍以內(nèi)，同時(shí)，實(shí)際起吊中一方面較慢、較平穩(wěn)，同時(shí)也有各種措施改善受力，因此梁的整體強(qiáng)度能滿足要求。 以下進(jìn)一步進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算加以驗(yàn)證。 主梁截面強(qiáng)度核算。梁截面尺寸為2000mm 830mm，腹板厚8mm，頂板和底板厚20mm，材質(zhì)為l6Mn。 由于剪力影響相比較小，故以彎矩判斷，E點(diǎn)為梁的危險(xiǎn)截面，對(duì)E點(diǎn)進(jìn)行核算。 雙梁總截面：F=(8322+196062)2=(332+2352)2=11344(cm2)單根梁的抗彎模量：48822cm3(廠家提供數(shù)據(jù))E點(diǎn)梁承受剪力：

39、Q=RB-(31.5-1089)12752=200.35(kN)=QS=200351000(11344100)=1.77(MPa) 彎曲應(yīng)力：=MW=787109(488107)=161(MPa) =16103MPa=210MPa 由于計(jì)算與廠家計(jì)算模型不同，也沒有考慮軌道對(duì)抗彎強(qiáng)度的能力，滑車組吊掛梁下部輔助梁將受力進(jìn)行均布，而顯著改善受力的情況也按最不利的集中受力進(jìn)行計(jì)算。因此，計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)偏大，但是與此前的比較法計(jì)算結(jié)果綜合考慮，大梁的強(qiáng)度余量足夠。 主行車輪壓核算。根據(jù)行車技術(shù)協(xié)議，輪壓為398kN，則一端總輪壓：3984=1592(KN) 實(shí)際承受輪壓力： 1542.1+419.8=

40、1944.1(KN) 考慮到吊裝時(shí)應(yīng)處于重載低速平緩運(yùn)行，動(dòng)載系數(shù)小于l1，同時(shí)吊車輪壓設(shè)計(jì)時(shí)有較大動(dòng)載系數(shù)15，且吊裝處于短時(shí)工作，經(jīng)咨詢廠家技術(shù)部門，明確在低速狀態(tài)下可以承受。 滑車組吊掛梁核算。用原更換下來(lái)的舊汽包梁作滑車吊掛梁。 吊掛梁承受彎矩：M=(1052.12)(36+08)2=1157.55(kN.m)=1.16109(N.mm) 對(duì)現(xiàn)有汽包梁進(jìn)行改造總長(zhǎng)加長(zhǎng)為53m，截面按需要進(jìn)行加固。 原汽包梁(Q345)截面模量(BH3-bh3)(6H)=(401183-3811523)(6118)=108107(mm3) 加固板增加抗彎模量：W加=(BH3-bh3)(6H)=(6012

41、163-601183)(61216)=1.27107(mm3) 梁的應(yīng)力：o=MW=116109(108+127)107=4936(MPa)49.36=210MPa A排軌道梁核算。 A排軌道梁截面尺寸，其抗彎模量：W=(-)(6H)-(401403-381343)(6140)=21800(cm3)=218107 mm3 按大車位于跨中考慮，設(shè)兩梁端簡(jiǎn)支，見圖4。 大車A排施加到軌道梁的受力：Q=154241+4198+298(駕駛室)=196381(kN) 按四輪均布，則每個(gè)輪子受力：1963.814=490.95(kN) 兩端與座反力：490952=98191(kN) 中部面最大彎矩：=9

42、81914-49095355-49095185=1276.1(kNm) =1.28N.mm 實(shí)際彎曲應(yīng)力：=MW=1.28109218107=5872(MPa)869t 小車主鉤起重量滿足要求。 滑車組配置及跑繩計(jì)算。選用l40t 8輪滑車組，倍率M=17，導(dǎo)向輪設(shè)一只，滑車組采用大花串，單出頭，滑動(dòng)軸承，查得機(jī)械效率系數(shù) 滑輪組受力：Q=944.53kN 則跑繩受力：S=QK=944.5312.76=77.67(kN) 8t卷?yè)P(yáng)機(jī)最大牽引力： F=898=784(kN)，能滿足要求。 查表選用61931鋼絲繩，Sp=51.7t，K=51.7987767=6525，強(qiáng)度足夠。 滑車組吊點(diǎn)綁扎與

43、設(shè)備吊索。選用637，435mm鋼絲繩綁扎吊點(diǎn)與滑車組吊環(huán)，435mm鋼絲繩Sp=95207kN?；嚱M吊點(diǎn)受力：Q=105232-398-=102292(kN)，故用435鋼絲繩扎6道12股。K=9520712102292=11168，強(qiáng)度足夠。 吊點(diǎn)采用吊索吊掛，吊索長(zhǎng)度確保吊索夾角為45度，受力分析見圖5。 考慮吊耳上方500長(zhǎng)度內(nèi)吊索貼設(shè)備，則吊索長(zhǎng)度應(yīng)為：L=(05+18sin225)2=104(m) 吊索上掛點(diǎn)至吊耳高：H=0.5+1.8tan225=484(m) 吊索總受力：Q=1849.852+9.8=934.72(kN) 取吊索6根12股，則K=9520712cos22.59

44、34.72 =11.24 8強(qiáng)度足夠。 高度空間核算(僅對(duì)滑車組)。圖5 吊裝索具受力分析行車大梁上平面即吊裝梁下部標(biāo)高為207m。定子吊至基礎(chǔ)表面，考慮300mm間隙狀態(tài)時(shí)，吊點(diǎn)高度為： 8.99+0.3+1.8 =11.7(m)吊索高度為484m，則留給滑車組的總凈面高(含綁扎點(diǎn)高度)： H凈=20.7-11.07-4.84=4.79(m) 能滿足要求。4.2.3 機(jī)具配備 配備名稱數(shù)量8t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)型鋼、鋼板5噸20t導(dǎo)向滑車1只140t，8輪滑車組2只鋼絲繩（31）350m鋼絲繩（43.5）150m吊裝梁1根4.2.4 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力數(shù)量（人）起重工6鉚工2鉗工4焊工1普工64.3

45、火力發(fā)電站除氧器吊裝方案4.3.1 器具、機(jī)具及人員安排（1）工器具、機(jī)具安排采用KOBE7150型履帶吊一輛和DBQ3000型塔吊一臺(tái)進(jìn)行抬吊，KOBE7150型履帶吊，接起重臂長(zhǎng)4267m，額定起重量為532t12m，此時(shí)起升高度為433m(包括底座高度)；DBQ3000 型塔吊起重主臂長(zhǎng)6632m，副臂為42m，主鉤額定起重量為353t38m。吊車走道板20塊。 5t開口葫蘆3只，16t雙輪滑車組2只。 長(zhǎng)6m以上的40#工字鋼6根。 2m長(zhǎng)托板兩副。 l0810，每根長(zhǎng)34m的滾杠15根。 43mm，每根長(zhǎng)l8m以上的千斤繩兩根；乒39mm，每根長(zhǎng)235m千斤繩一對(duì)，拖拉繩、捆綁繩若干

46、。 3t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。 56#工字鋼180m，16#工字鋼20m。 （2）人員安排 總指揮1人，負(fù)責(zé)全面組織工作及吊裝指揮 操作工6人，負(fù)責(zé)起重機(jī)械及卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作 架子工3人，負(fù)責(zé)高空作業(yè)搭設(shè)腳手架 起重工8人，負(fù)責(zé)起吊作業(yè) 技術(shù)員3人，負(fù)責(zé)編寫技術(shù)措施、技術(shù)監(jiān)督、技術(shù)和安全交底及組織協(xié)調(diào)安裝 安全員1人，負(fù)責(zé)安裝作業(yè)的安全監(jiān)督 (3)工字鋼連接間距 雙拼工字鋼之間距離為20cm，每?jī)筛ぷ咒撝g間隔lm焊接一根l6#工字鋼。 兩組雙拼工字鋼之問每隔3m焊接一根l6#工字鋼。4.3.2 起吊步驟 在除氧間擴(kuò)建端放置水箱，用KOBE7150履帶吊和DBQ3000 塔吊抬吊水箱進(jìn)入除氧間。根據(jù)電力建

47、設(shè)安全工作規(guī)程，雙機(jī)抬吊每臺(tái)吊車起重量不超過額定起重量的0.8倍，但為確保雙機(jī)抬吊使水箱能夠順利進(jìn)入除氧層，KOBE7150型履帶吊用12m幅度警吊42t，為額定起重量的079倍，用廬43mm的千斤繩兩根四頭起吊，安全系數(shù)為6.29倍，DBQ3000塔吊用38m幅度起吊28t，為額定起重量的079倍，用325mm的千斤繩兩根四頭起吊，安全系數(shù)為676倍。雙機(jī)抬吊在起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)、同步。 水箱底部吊至235m高后，KOBE7150型履帶吊和DBQ3000塔吊帶負(fù)荷行走，廠房?jī)?nèi)用支承、托板、葫蘆組接住，滾杠向里拖。此時(shí)，水箱進(jìn)入除氧煤倉(cāng)問4.5m，拆孝DBQ300011型塔吊千斤繩，在葫蘆組的牽

48、引下，同時(shí)KOBE7150型履帶吊帶負(fù)荷行走，水箱繼續(xù)向廠房?jī)?nèi)拖運(yùn)。此時(shí)，水箱重心進(jìn)入除氧煤倉(cāng)間3m，用DBQ3000型塔吊將元寶支座吊至21m層，放置在2#橫梁上，拆去履帶吊千斤繩，向后移動(dòng)3m，再把水箱繼續(xù)向里拖，拆去KOBE7150履帶吊千斤繩。 水箱繼續(xù)往里拖，直至就位位置。用50t千斤頂分別將水箱兩端頂起，用DBQ3000型塔機(jī)將正式元寶座吊至安裝位置。 用DBQ3000型塔式起重機(jī)把19.8噸的臥式陳氧器吊到21層，直接送至除氧水箱上就位安裝。4.3.3 安全注意事項(xiàng) （1）為保護(hù)樓板，以及避免拖運(yùn)路線上受支墩阻擋，在每根橫梁上，把工字鋼墊高40cm 左右； （2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，

49、分工明確，信號(hào)清楚。 （3）敷設(shè)的56#工字鋼應(yīng)連接牢靠，防止側(cè)傾。 (4)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (5) 拖運(yùn)運(yùn)時(shí)要注意下走道，以防滾杠壓壞手腳，添放滾杠人員不準(zhǔn)戴手套，大拇指應(yīng)放 在滾杠上部，其他手指放在滾杠內(nèi)，添放滾杠人員應(yīng)蹲在托板兩側(cè)，滾杠從側(cè)面插入。 （6）拖運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，并用溜繩控制。 （7）拖運(yùn)上斜坡時(shí)，應(yīng)在水箱后部抄實(shí)，嚴(yán)防水箱自動(dòng)退滑。 （8）雙機(jī)抬吊時(shí)要拉好溜繩。 （9）雙機(jī)抬吊一定要保持水平起吊。 （10）抬吊至10cm高時(shí)要試剎車，合格后方可正式起吊。雙機(jī)抬吊除氧器水箱，起重量均在空簍額定重量的80以內(nèi)，起吊、行走及脫鉤再生根過程一定要緩慢，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書程序進(jìn)行 （11）起吊用索具必須檢查是否合格，確保索具合格后再進(jìn)行作業(yè)。（12）雙機(jī)抬吊的LS-368RH型履帶吊和KOBE7150履帶吊機(jī)況必須完好，且兩機(jī)要默契配合運(yùn)行；（13）認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，未盡事宜，按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（14）雙機(jī)抬吊除氧器水箱設(shè)總指揮一名，副指揮兩名，指揮人員與操作人員要協(xié)調(diào)一致。 （15）