大型設(shè)備安全操作規(guī)程

1、關(guān)于下發(fā)特種機械安全操作規(guī)程的通知各項目部、各施工單位： 質(zhì)安部編寫了我單位所使用的大型設(shè)備及我單位特種 作業(yè)人員的特種機械安全操作規(guī)程 ，現(xiàn)公布如下，如規(guī) 程中有不妥之處，請及時給予批評、指正。請相關(guān)人員下載 本規(guī)程。質(zhì)安部2010.03.16特種機械安全操作規(guī)程鉆機1、旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指 揮信號，以及鉆探基礎(chǔ)知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在鉆機旁、任何人都不準抽煙。4、鉆機開始鉆進前，操

2、作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特 別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。二、鉆進規(guī)定：1、啟動前，操作手必須完成本班例行的相應(yīng)內(nèi)容。2、啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2 分鐘、冬季 5 分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300 帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在 100 帕左右。4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應(yīng)重新繞排。5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時，應(yīng)更 換。6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如

3、有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時，應(yīng)立即報 告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理。7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮?xí)r）均應(yīng)停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工 作。8、在使用甩土馬達時，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15 帕后，再緩慢操作手柄至最大位置； 停止時， 應(yīng)先慢退回手柄， 再松開按鈕。 嚴禁在手柄還沒有回位的情況下， 突然松開電控按鈕。三、對非鉆進作業(yè)情況下，鉆機運行規(guī)定：1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機 器等。2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何 運行。3、指揮者必須使用規(guī)范的指

4、揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導(dǎo)鉆機運行。4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在 駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。6、對工作點地理、氣候條件的要求：（1）場地必須平整、堅實、以設(shè)備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘定為準。（2）如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標(biāo)志。（3）鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取保 護措施并保持安全距離：正常高壓電線應(yīng)保持 3m 以上的距離。桅桿離開電壓為 50000V 的 高壓線的距離不得少于 5m。當(dāng)電壓超過 50000V時電壓每超過1000V，

5、距離應(yīng)增加1.5米。（4）在任何運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計極限，也即傾斜極限批示燈 亮?xí)r，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。（5）在雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。（6）遇有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時，應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。（7）在風(fēng)沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作，如情況特殊，需在增 加可靠的防風(fēng)沙措施方可進行。（8）夜間作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時，應(yīng)增加照明，謹慎操作。（9）工程完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。2、沖擊鉆機安全技術(shù)規(guī)程1. 沖擊鉆機的安裝與拆除（1）鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進行。（2）安裝鉆機平車，在拖

6、運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。（3） 吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。 吊裝鉆機應(yīng)先行試吊， 試吊高度一般為離地 1020cm，同時檢查鉆 機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下， 方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。2. 鉆機就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。3. 鉆機桅桿升降注意事項（ 1 ）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。（ 2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。（ 3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人

7、在桅桿下停留、走動。（4）隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以 同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃繩。4 開機前的準備工作4. 1檢查地錨，錨身不能少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。42 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機 性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。4. 3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：（1）離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力 盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。（2） 檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙

8、（一般保持在1.52cm）,是閘帶在松開情況下不與制動 輪輪緣接觸。4. 4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。4. 5 鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。4. 6 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。4. 7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。5 沖擊鉆進5 1 開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。5 2 開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。5 3 鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件 操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”

9、作業(yè)。5 4 下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。5 5 每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽 筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：(1 )鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原直徑。(2) 鉆具提梁直徑磨損超過 1/3 者應(yīng)補焊至原直徑。( 3 )主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。( 4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護鐵。( 5)抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。(6)當(dāng)鋼絲繩斷絲超過 1 0%或一股的 1 /2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。 破壞部分較多時，應(yīng)更

10、換新繩。5 6 鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。5 7 操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲 繩。5 8 為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：( 1 )鉆頭距離鉆機中心線 2m 以上時；( 2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；( 3 )鉆機未掛好、收緊綁繩時；( 4 )孔口有塌陷痕跡時。5 9 遇到暴風(fēng)、鮑魚、和雷電時，禁止開車，并應(yīng)切斷電源。510 基巖鉆進時， 開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格， 鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、 下抽 筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。511 鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大

11、量漏漿，應(yīng)立即采取措施進行處理。5. 12鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑2832mm，小繩直徑1516mm，少于此規(guī)定者禁止使用。5. 13 改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。5. 14 運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。5. 15 鉆機移動前， 應(yīng)將車架輪的道掩取掉， 松開繃繩， 摘掉掛鉤， 鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口， 經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。5. 16 電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。5. 17 當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在 桅桿中部進行抽砂作業(yè)。5. 18 鉆

12、進中使用的各種鉆具， 用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置， 不能放在槽孔邊緣， 以免掉入 槽孔內(nèi)。5. 19 上桅桿進行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人 員與地面人員閑談、說笑。5. 20 鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。5. 21 因突然停電或其它原因停機， 而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應(yīng)采取措施將鉆具提離 孔底 5m 以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。5. 22 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行 處理。不得盲目行事。3、手提沖擊鉆安全操作規(guī)程一、電鉆外殼必須有接地線或接中性線保護。二、電鉆導(dǎo)線

13、要完好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中，防止油水腐蝕 電線。三、檢查其絕緣是否完好，開關(guān)是否靈敏可靠。四、裝夾鉆頭用力適當(dāng)，使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動正常后方可使用。五、鉆孔時應(yīng)使鉆頭緩慢接觸工件，不得用力過猛，折斷鉆頭，燒壞電機。六、在干燥處使用電鉆，嚴禁帶手套，防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時， 必須站在橡皮墊或干燥的木板上，以防觸電。七、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電，震動，高溫或有異聲時，應(yīng)立即停止，進行檢查。八、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。九、停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。 十、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直，而且固定端要牢固可靠。 十一、中途

14、更換新鉆頭，沿原孔洞進行鉆孔時，不要突然用力，防止折斷鉆頭發(fā)生意外。 十二、登高或在防爆區(qū)域內(nèi)使用必須采取相應(yīng)防護措施取得許可證后方可施工。4、大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程一、鉆孔前的準備：1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。2、安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點。4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。 在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。6、檢查各連結(jié)部位是否松動。7、安放

15、鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定 在工作平臺上。8、安鉆機龍門鉆架 （包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等 ），并調(diào)整起吊橫梁位置， 使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體;在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體 （附有牙輪 ） 擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把 封口平車滑移至孔位。二、鉆機工作時：1、當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下 放至距孔底 5 厘米左右為止，方可開鉆。2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。3、當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增

16、加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在 鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺距巖面2050厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物， 也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后 鉆機設(shè)備受到損壞。5、開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短， 其工作溫度不得超過 60C,當(dāng)超過60C時，須停車降溫后， 方可使用。7、 潤滑油在持續(xù)使用 2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工

17、作溫度經(jīng)常接近60 C時，可酌 情再使用 100 小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。8、 鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進;發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。9、停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。10、鉆進進尺達到要求時， 要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認無誤后，把鉆頭略微提 起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn) 520 分鐘，將孔底清洗干凈。11、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停 鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。12、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆 孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。1

18、3、開孔之前和鉆進過程中， 應(yīng)測量鉆桿鉛直情況， 以判別有無偏斜， 特別在開孔階段， 側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況， 可采用掃孔方法糾正。掃孔之前， 逐次提升鉆頭并隨即 測量鉆桿傾斜， 以查明孔斜的部位。 在此部位， 以鉆壓為零進行鉆進， 至傾斜明顯減少為止。14、鉆進時， 若電流表的指針急劇擺動， 且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電 時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。15 、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時， 在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中， 可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松， 甚至抖動的情況。 這可能是

19、由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞， 或者牙輪已被鐵件卡死， 不能自轉(zhuǎn)的緣故。 須停鉆 并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴重時，應(yīng)進行修補。16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出。 可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出;也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。17、鉆桿晃動較大、 鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。 可能是中心刀折 斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管 或空氣混合室破損， 或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管

20、接頭處漏洞的緣故。 須提起鉆頭， 查明 部位加以修補。19、 排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿 已扭斷，要進行打撈鉆頭。2 0 、發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動;或立即將鉆頭提起 10-20 厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。21、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運 行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。23、 對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已用過的舊螺栓， 確認螺栓頭與桿部過渡處

21、無明顯 疲勞裂紋時，才準再次使用。24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。25、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時 的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。5、鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程1. 鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。2. 鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。3. 鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。4. 下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。5. 裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，

22、 電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā) 出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。6. 安裝鉆機前的準備工作如下（1）進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、 加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準停風(fēng)，且要 有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置；（3）水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。7. 安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安

23、全間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要 保證不影響運輸；（2）安鉆地點應(yīng)，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺 正鉆機；（3）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。8. 操作前的準備工作（ 1）鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；（ 2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。9. 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行（ 1） MYZ 系列液壓鉆機的操作方法是 利用操縱臺

24、的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。 操作手把由空檔位向前推動時， 鉆 頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反 時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； 推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退， 向前推時鉆頭前移， 向后拉時鉆頭 后退； 需快速推進或后退時可操縱快速操作手把， 操作方式與給進油缸相同， 即推前進拉后 退； 利用節(jié)流閥控制給進速度。 手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大， 反時針方向轉(zhuǎn)動時速度 減小，鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進壓力。（ 2） ZF 系列風(fēng)動鉆機的操作方法如下 操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄時，即改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退，

25、 實現(xiàn)方向控制； 要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度， 實現(xiàn)速度控制時， 可通過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。（ 3） MK 系列全液壓鉆機的操作方法如下 油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停止； 卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊） ，手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊； 給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔 起，手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿； 操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通， 手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；

26、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高； 操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時， 給進壓力增加， 反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。10. 鉆孔時要嚴格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進 行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動11. 安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題（ 1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；（ 2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；（ 3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；（ 4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。12. 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時， 壓力不宜太

27、大， 要輕壓慢鉆， 以免崩刃或打壞變速齒輪， 待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。13. 采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流 量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。14. 鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震 動聲音等情況。15. 鉆進過程中要準確測量距離， 一般每鉆進 ! 米或換鉆具時必須量一次鉆桿， 以核實 孔深。16. 鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪 等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。6、鉆孔

28、機操作工安全操作規(guī)程（ 1） 鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m 的墊木墊至輪胎離開地面。（ 2）作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。（ 3）鉆機作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查，確認安全。 各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確； 動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全； 電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常； 卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定； 鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。（ 4）鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。（ 5）大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。 （6）鉆孔機械移動的道路應(yīng)平整堅實。7、工程地質(zhì)鉆探工安全操作規(guī)程1

29、、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴 好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。2、高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。3、各類機械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，不準帶電移動設(shè)備。雷雨、暴雨禁止作業(yè)。4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。5、回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以 防管鉗打滑傷人。6、提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔，應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。8、不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉

30、，斷頭達1/7 時不得繼續(xù)使用。9、彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用，各部、零件均應(yīng)保持完整無缺，起鉆時應(yīng)隨 時注意塔架的負荷能力。10、鉆塔場地應(yīng)進行整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木機臺板厚度不得小于40 毫米。11、錘擊套管不能用手扶套管打箍， 在打吊時不準用手扶吊錘桿， 同時必須安裝沖擊把 手。12、用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。13、定期對機具進行檢查，對摩損部件應(yīng)及時修理或更換。14、水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進入水上施工前， 應(yīng)接受水上安全教育。15、船舶或平臺兩側(cè)，設(shè)置牢固的護欄， 上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常 檢查

31、是否有松脫損壞情況謹防人員落水。16、船舶或平臺的拼裝、航行、施運、招錨、定位和其它有關(guān)標(biāo)志均須符合航運要求和 水上交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。必須按規(guī)定設(shè)置信號燈或航標(biāo)。17、水上作業(yè)應(yīng)配齊救生圈。18、在水上施工過程中， 必須與氣象、 水上監(jiān)測部門保持聯(lián)系， 掌握水位水流變化情況， 制訂切實可行的對付突然情況發(fā)生措施。19、應(yīng)指定專人負責(zé)檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水現(xiàn)象和平臺有無傾斜、失穩(wěn)、支架 損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有危險因素，必須立即報告，同時采取有效措施消除危險因素。20、運輸設(shè)備、材料、人員的船只，必須由持有執(zhí)照的駕駛?cè)藛T或船工駕駛操作，嚴禁 無照駕駛操作。21、在稻田和泥濘的場地上施工，

32、操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸 電。22、所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴禁帶電移位。23、所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行巖心鉆探規(guī)程中的有關(guān)條款。二、起重機械1、履帶式起重機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查和起動1. 起動前檢查：（1）各安全裝置應(yīng)齊全可靠；（2）鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；（3）燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等均應(yīng)充足；（ 4）各連接件應(yīng)無松動。2. 起動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，按規(guī)定起動發(fā)動機。3. 發(fā)動機起動后應(yīng)檢查各儀表批示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)， 確認正常后，方可作業(yè)。二、履帶起重機工作前注意事項1. 起

33、重機應(yīng)停放在平坦堅實的地面上，如地面松軟應(yīng)夯實后枕木垂直于履帶墊實，地 面不平時應(yīng)事先加以不整。2. 起重機必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。2、起重機械安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大 允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術(shù)要求，同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識；2、起重作業(yè)前，要嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠，若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象， 必須更換有關(guān)器件，不得勉強使用；3、起重作業(yè)前，應(yīng)事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置，并通 知其余人員注意避讓。 吊運重物時， 嚴禁人員在重物下站立或行走， 重物也不得長時間懸在

34、 空中；4、選用鋼絲扣時長度應(yīng)適宜，多根鋼絲繩吊運時，其夾角不得超過 60 度。吊運物體有油污時，應(yīng)將捆扎處的油污擦凈，以防滑動，銳利棱角應(yīng)用軟物襯墊，以防割斷鋼絲繩或鏈條；5、起重作業(yè)時，禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣，發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出 異常聲響， 應(yīng)立即停車檢查，確認安全可靠后方可繼續(xù)吊運。 翻轉(zhuǎn)大型物件，應(yīng)事先放好枕 木，操作人員應(yīng)站在重物傾斜相反的方向，嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立；6、起重作業(yè)時，根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)，應(yīng)正確選用起重機械，吊運時， 操作人員應(yīng)密切配合，準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、 鏈條，必須繞在吊鉤 或重物上，以防牽引或跑鏈；7、

35、起重作業(yè)時，拉動手鏈條或鋼絲繩應(yīng)用力均勻、緩和，以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。 手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時，應(yīng)立即停止使用，檢查修復(fù)后方可使用；8、起重作業(yè)時，要注意觀察物體下落中心是否平衡，確認松鉤不致傾倒時方可松鉤；9、起重作業(yè)時，操作人員注意力要集中，不得隨意接電話或離開工作崗位，如與其他人員 協(xié)同作業(yè)，指令信號必須統(tǒng)一；10、各類起重機械應(yīng)在明顯位置懸掛最大起重負荷標(biāo)識牌，起吊重物時不得超出額定負載，嚴禁超載使用；11、手拉葫蘆、電動行車在 -10。 C 以下使用時應(yīng)以起重設(shè)施額定負載的一半工作，以確保 安全使用。12、吊運物品要檢查纜繩的可靠性，同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。13

36、、各種手拉葫蘆在起吊重物應(yīng)估計一下重量是否超出了本機的額定負載，嚴禁超載使用； 在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查， 完好無損后方可使用； 在起吊過程中， 無論 重物上升或下降， 拉動手鏈條時， 用力均勻、 緩和、 不要用力過猛， 以免手鏈條跳動或卡環(huán)； 在起吊重物時， 嚴禁人員在重物下做任何工作或行走； 操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉， 應(yīng) 進行檢查，修復(fù)后方可使用。3、軌道式起重機操作規(guī)程1. 一般安全技術(shù)規(guī)定 軌道起重機的一般安全技術(shù)規(guī)定，按照起重機的一般安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2. 工作前注意事項(1) 檢查走行部分，起重裝置、傳動裝置、照明設(shè)備、標(biāo)志燈、汽笛應(yīng)完好。(2) 檢查各運動和

37、旋轉(zhuǎn)部分及各軸承的潤滑與給油裝置應(yīng)良好，并適當(dāng)給油。(3) 煤、油、水應(yīng)充足。(4) 氣壓表、水表、安全閥及給水裝置等作用應(yīng)良好。(5) 檢查制動裝置應(yīng)靈活可靠，砂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的砂。3. 工作中注意事項(1) 司機于每次開始動作時，應(yīng)確認車上、車下不得有非操作人員，起重機周圍無障礙物， 然后鳴笛開始操作。(2) 起重機一切機件的開始動作和制動應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免發(fā)生沖擊，機械正向運轉(zhuǎn)時，不得 突然使其倒轉(zhuǎn)。(3) 起吊重物時應(yīng)按規(guī)定使用支腿、支重梁及軌道卡子。(4) 吊重物時，應(yīng)注意下方及移動方向的前方不得有人，若有人時，應(yīng)鳴笛，待其離開后再 動作。(5) 起重機自力走行或吊車走行時速度應(yīng)按原廠說

38、明書規(guī)定執(zhí)行，禁止超速。(6) 起重機不得停放在坡道上如因特殊情況停放時必須放好止輪器。(7) 禁止起重機在不能保證穩(wěn)定的不良線路上或道岔轍尖上停放和進行起吊作業(yè)。(8) 起重機在曲線上進行起重作業(yè)時，起重備應(yīng)降低20%，在曲線上吊貨行走時，起重量應(yīng)降低 40%。(9) 禁止起重機在超過使用說明書規(guī)定的坡道上吊貨走行。(10) 在同一線路上有數(shù)臺起重機共同作業(yè)時，各起重機吊鉤間距不得小于5m，起重機走行時彼此相接近時，應(yīng)發(fā)信號相互警告。(11) 工作中脫軌或發(fā)生機件破損時，司機應(yīng)將吊重物迅速放下。如重物不能放下時，應(yīng)對重 物可能墜落的地方加以防護。4. 工作后注意事項(1) 起重機工作完畢后，

39、應(yīng)將吊鉤提起，起重管放落在臂架上，并與軌道中心線一致。(2) 關(guān)閉汽門，開放汽缸排水閥，將離合器和各手柄置于空檔位置。(3) 停放在露天的起重機，應(yīng)作好防溜措施，通六級以上大風(fēng)時，應(yīng)將吊鉤固定在軌道上， 并派專人看守。(4) 對于有火及有蒸汽壓力的起重機需留司機或司爐一人在車看管。(5) 冬季熄火時，應(yīng)開放所有排水閥，放盡各部存水。5. 其他注意事項(1) 蒸汽軌道起重機的蒸汽鍋爐操作，應(yīng)按鐵道部有關(guān)蒸汽鍋爐的規(guī)定執(zhí)行。(2) 軌道起重機在線路上運行時，還應(yīng)遵守鐵路技術(shù)管理規(guī)程中有關(guān)行車和信號規(guī)則， 以及軌道車管理規(guī)則與軌道車安全操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。4、起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、各種起重機

40、應(yīng)裝設(shè)機械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚機限制器、載荷控制器、連鎖 開關(guān)等裝置。使用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機 允許超重量的 80% 。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故，應(yīng)暫停操作。5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5 米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將

41、吊臂、吊鉤 及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負載或接近滿負載時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。9、起重重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操作桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。5、起重司索工安全操作規(guī)程1作業(yè)前，應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護用品。2根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。3作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查后，方可投入使用。4起升重物前，應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠。5吊具承載時不得超過額定起重量，吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高

42、低溫， 腐蝕等特殊工況) 。6作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。7起重機吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物中心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。8禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊重下。9起吊重物時，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離。10. 應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。11. 聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。12. 經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具、確保使用安全可靠延長使用壽命。13. 在高空作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守高空作業(yè)的安全要求。14. 捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物上，防止吊物移動時，掛住沿途

43、人員或物件。15. 吊運成批零散物件，必須使用專門吊藍、吊斗等器具，同時吊運兩件以上重物，要保持 平穩(wěn)，不得相互碰撞。16. 吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線 路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。卸物。17. 卸往運輸車輛上的吊物， 要注意觀察中心是否平穩(wěn)， 確認不致傾倒時， 方可松綁、18. 吊運化學(xué)危險物品，要嚴格遵守國務(wù)院頒布的化學(xué)危險品安全管理條例有關(guān)規(guī)定。19. 工作結(jié)束后，所使用的索具，吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點，加強維護保養(yǎng)，達到報廢標(biāo)準 的吊具索具要及時更換。三、夯機1、蛙式夯實機安全操作規(guī)程(1) 蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和

44、素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不 一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。(2) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a. 除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。b. 夯土機械的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應(yīng)不大 于 50m 。c傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。d.轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。(3) 作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好，在電動機的接線穿入手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。(4) 夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴

45、絕緣手套和穿絕緣鞋。遞 線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線， 電纜線不得扭結(jié)或纏繞， 且不得張拉過緊， 應(yīng)保持 有34m的余量。(5) 作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔 電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。(6) 作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn) 彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。(7) 夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100 150mm 夯實 2 3 遍后，再夯實邊緣。(8) 在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。(9) 夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道 等。(

46、10) 在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。(11) 多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于 10m。(12) 夯機前進方向和夯機四周 1m 范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。(13) 夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長,當(dāng)電動機超過額定溫升時,應(yīng)停機降溫。(14) 夯機發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后排除故障。(15) 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。2、打夯機安全操作規(guī)程1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等,確認無問題方可 使用。2、夯機操作時,要兩人操作：一人扶夯機,一人整理線路,防止夯頭夯打電源線。3、夯機拐彎時,不得猛

47、拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯機作業(yè)時,機前 2 米內(nèi)不得有人,多臺夯機夯打時,其左右距離不得小于 5 米, 作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5、隨機的電源線應(yīng)保持 3-4 米的余量,發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電,停止作 業(yè),馬上修理。6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。四、攪拌機1、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分， 工作裝置、 防護裝置等均應(yīng)牢固可靠， 操作靈活。 起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪 等部位，應(yīng)設(shè)防護罩及防護裝置。二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿

48、。三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥 漿清理出，進行檢修排除故障。四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。2、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程(1) 固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)， 移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定， 并保持水平。(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。(3) 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。 加入的砂子應(yīng)過篩。(4) 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。(5)

49、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故 障后方可使用。(6) 作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖 好箱門。3、砼、砂漿攪拌機工安全技術(shù)操作規(guī)程1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支架筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。2、開動攪拌機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。4、水泥攪拌機司機安全操作規(guī)程考試合格取證后方可上崗操作1. 攪拌

50、機操作手必須經(jīng)過上級安全職能部門經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)， (做到持證上崗) 。2. 班前應(yīng)檢查攪拌機的傳動部的防護及電氣控制元器件應(yīng)靈敏、可靠、有效。3. 攪拌機操作手應(yīng)經(jīng)常觀察砼骨料的規(guī)格，應(yīng)與新使用的攪拌機的性能相符，如發(fā)現(xiàn)超 過許可范圍的不得使用。4. 必須經(jīng)常檢查攪拌筒、攪拌葉片及襯板、軸、托輪、傳動齒輪、皮帶輪、三角帶、鏈 輪及鏈條、離合器、制動器、鋼絲繩、定量給水裝置和防護裝置均應(yīng)完好，各部連接螺栓應(yīng) 緊固可靠，同時攪拌機的電動機金屬部位應(yīng)做可靠的接零保護。5. 攪拌前應(yīng)首先檢查攪拌筒或攪拌葉片的轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定的運轉(zhuǎn)方向，然后進行空運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機， 切斷電源進行檢查和修

51、理， 待故障排除后再進行空運 轉(zhuǎn)。6. 啟動后經(jīng) l 一 3 分鐘空運轉(zhuǎn)，攪拌筒或攪拌葉運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，料斗上下要靈活，水泵及 定量給水裝置工作要正常，方可進行攪拌作業(yè)。7. 嚴禁運轉(zhuǎn)中用工具或任何物件伸入攪拌筒內(nèi)扒卸砼，不得在運行中進行維修保養(yǎng)工作。8. 料斗提升時，嚴禁在其下方通過或工作，清理斗坑時，應(yīng)將空斗固定牢固后，方可進 行。9. 在攪拌作業(yè)時必須將攪拌好的砼卸出后，才可加入新料，在加料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)中進 行，不得中途停機或在滿負荷時啟動攪拌機（反轉(zhuǎn)出料除外 ），原料投入量不得超過攪拌機的額定容量。10. 攪拌機在滿負荷運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機切斷電源鎖好閘箱，將筒內(nèi)物 料清出后

52、，進行檢修排除故障。11. 作業(yè)完畢后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，將料斗落到斗坑，如升起應(yīng)用鏈條扣牢燈 或上斗銷，冬季應(yīng)將水泵及管路的水放凈，并切斷電源鎖好閘箱。12. 維修保養(yǎng)攪拌機時必須拉閘斷電、驗電，配電箱上鎖確認無電后方可進行維修保養(yǎng)， 同時設(shè)專人監(jiān)護。五、樁機1、振動沉拔樁機安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機安全操作的有關(guān)規(guī)定。 本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法。 并持有操作證，方可操作。2.2 對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。2.3 樁機的

53、電氣故障必須由電工處理。2.4 樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。2.5 遇雷、雨、雪、霧和六級以上風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)速超過七級或有強 臺風(fēng)警報時， 應(yīng)將樁機迎風(fēng)向停置， 將樁管沉入土中 3 米以下或?qū)⒄駝渝N放到地面， 并增設(shè) 防風(fēng)纜繩。 必要時， 應(yīng)將架放倒。 樁機必須采取防雷措施， 遇雷電時， 人員必須遠離打樁機。2.6 每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。2.7 如使用夾樁器，應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須 先停止振動錘的振動，后松開夾樁器。2.8 安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方 2mm 內(nèi)。2.

54、9 樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。2.10 樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢，同向連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。2.11 吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴禁兩個以上動作同時進行。2.12 升降梯嚴禁超載。2.13 操作人員不能擅自離開崗位。2.14 出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機檢修：2.14.1 立柱、斜撐上有零件脫落；2.14.2 振動錘電動機緊固螺栓松動， 導(dǎo)向裝置松動， 激振器內(nèi)有沖擊聲， 軸承溫升過高， 振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。2.15 如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應(yīng)停機查明原因。2.16 沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。 樁入土 3m 后，嚴

55、禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)等動作來 校正樁的垂直度。2.17 不能左、 右傾斜調(diào)整的樁架立柱， 調(diào)整立柱前、 后應(yīng)傾斜時應(yīng)同時驅(qū)動左、 右斜撐。2.18 每天作業(yè)停止時， 應(yīng)將樁管沉入土中以下， 或?qū)⒄駝渝N放到地面， 切斷樁機的電源， 使全部制動生效，長期停機時，應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起， 并采取防雨措施。2.19 樁架起架和落架時， 應(yīng)先檢查卷揚機卷筒是否可靠， 然后按使用說明書中規(guī)定的程 序起、落架。2.20 步履式，軌道式樁機不工作時，應(yīng)停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。2.21 拆卸油管時，應(yīng)保證管接頭不受污染。2、震動打樁機安全操作規(guī)程一、震動打樁機操作人員，

56、必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項， 經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準 吸煙及吃食物。三、嚴格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定， 認真的做好各級保養(yǎng)， 確保震動打樁機經(jīng)常 處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。四、震動打樁機在工作前，應(yīng)作好以下各項準備工作：1、向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應(yīng)注意的事項。2、根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置。3、檢查電纜、導(dǎo)線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確。4、檢查電源的電壓是否符合要求。5、按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：1、震動打樁機工作時， 要有專人指揮。 指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。 工作中應(yīng)密切配合。2、震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常 檢查是