印刷質(zhì)量缺陷分析與印刷機(jī)的設(shè)備維護(hù)畢業(yè)論文

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文作者 學(xué)號(hào) 2 系部 機(jī)電學(xué)院 專(zhuān)業(yè) 電子組裝技術(shù)與設(shè)備（SMT） 題目 印刷質(zhì)量缺陷分析與印刷機(jī)的設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)教師 評(píng)閱教師 完成時(shí)間： 2012年 4月20日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中文摘要題目：印刷質(zhì)量缺陷分析與印刷機(jī)的設(shè)備維護(hù)摘要：隨著電子產(chǎn)品的不斷普及，對(duì)于PCB板的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。所以印刷的缺陷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)PCB板的不合格，提高它的質(zhì)量是至關(guān)重要的，影響缺陷產(chǎn)生的無(wú)非是印刷機(jī)和焊膏兩大類(lèi)但是不排除人為的因素。就從這幾個(gè)方面開(kāi)始分析質(zhì)量產(chǎn)生的原因和怎么去改進(jìn)。其中設(shè)備的維護(hù)也是必不可少的部分。目前PCB板印刷主要是用絲印機(jī)來(lái)取代手工的印刷方式，焊膏的粘性和顆粒成分有直接的關(guān)系

2、，還有就是焊點(diǎn)的分布也是很關(guān)鍵的。缺陷無(wú)非有少錫，塌陷，連點(diǎn)，錯(cuò)位等。本文研究了印刷質(zhì)量缺陷的原因和怎么去減少這些缺陷常見(jiàn)缺陷，還有如何去更好的保養(yǎng)設(shè)備讓其更好的工作。關(guān)鍵詞： 印刷缺陷 焊膏 設(shè)備維護(hù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文摘要Title : Print quality defects analysis and maintenance of printing equipmentAbstract: With the continued popularity of electronic products, quality requirements for PCB Board is getting

3、higher and higher. Printing defects can cause the entire PCB Board is not eligible, improve its quality is vital, is none other than the printing press of the effect defect and solder two categories but not excluding the human factor. Several aspects from the start analysis of causes and how to impr

4、ove quality. Equipment maintenance is also essential part of them. Current PCB printing screen printing machine for mainly to replace the hand printing, adhesive and solder paste is directly related to particle composition, there is distribution of solder is very critical. Defects are nothing more t

5、han small Tin, collapse, rolling, dislocation, and so on. In this paper, the print quality defect causes defects in and how to reduce the common, also how to better maintenance of the devices allow it to work better.keywords: typographic error soldering paste corrective maintenance目 錄1 引言2 印刷機(jī)2.1 印刷

6、機(jī)的組成和結(jié)構(gòu) 2.2 印刷機(jī)的工作原理3 印刷質(zhì)量缺陷及解決辦法3.1 印刷不全3.2 塌陷3.3 焊膏太薄3.4 焊膏厚度不一致3.5 邊緣和表面有毛刺4 影響印刷質(zhì)量的因素及分析4.1 焊膏的特性4.2 模版的因素4.3 焊膏印刷過(guò)程的工藝控制5 印刷設(shè)備的維護(hù)結(jié)論致謝參考文獻(xiàn)1 引言隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對(duì)生活的要求也越來(lái)越高，隨之而來(lái)的就是對(duì)消費(fèi)產(chǎn)品的要求有了更進(jìn)一步的提高。現(xiàn)代的電子產(chǎn)品講究高密度、高性能、小體積、低消費(fèi)，所以這就要求各位商家采取措施來(lái)補(bǔ)救。SMT的出現(xiàn)正為這個(gè)問(wèn)題提供了解決方案，它在我國(guó)的發(fā)展也隨著社會(huì)要求開(kāi)始了，很多公司正是看到了這個(gè)商機(jī)。作為SMT工藝的第一步印

7、刷。印刷質(zhì)量的好壞將直接影響貼片機(jī)和回流焊的質(zhì)量，將直接關(guān)系到整個(gè)電子產(chǎn)品的性能。印刷機(jī)的狀態(tài)是決定印刷質(zhì)量好壞的主要因素，它將為后續(xù)動(dòng)作提供一系列的鋪墊，所以印刷機(jī)的維護(hù)就是相當(dāng)重要的一部分。要正確做好印刷機(jī)的日、周、月、半年保養(yǎng)才能使印刷質(zhì)量達(dá)到最好。2 印刷機(jī)2.1 印刷機(jī)的組成和結(jié)構(gòu) 圖1日立印刷機(jī)焊膏印刷機(jī)主要由網(wǎng)板、刮刀、印刷工作臺(tái)、PCB定位系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。日立印刷機(jī)如圖1所示。2.2 印刷機(jī)的工作原理網(wǎng)板和印制電路板定位后，對(duì)刮刀施加壓力，同時(shí)移動(dòng)刮刀是焊膏滾動(dòng)，把焊膏填充到網(wǎng)板的開(kāi)口位置，進(jìn)而利用焊膏的觸變性和粘附性通過(guò)網(wǎng)孔把焊膏轉(zhuǎn)印到印制電路板上 ， 下圖是印刷原理示意圖

8、圖2 印刷原理示意圖（1）圖2 印刷原理示意圖（2）3 印刷機(jī)的缺陷及解決辦法焊膏印刷是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工藝，既受材料的影響，同時(shí)又跟設(shè)備和參數(shù)有直接關(guān)系，通過(guò)對(duì)印刷過(guò)程中各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)的控制，可以說(shuō)是細(xì)節(jié)決定成敗，為防止在印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，下面簡(jiǎn)要介紹焊膏印刷時(shí)產(chǎn)生的幾種最常見(jiàn)的缺陷及相應(yīng)的防止或解決辦法。3.1 印刷不完全印刷不完全是指焊盤(pán)上部分地方?jīng)]有印上焊膏，產(chǎn)生的原因可能是；（1） 開(kāi)孔堵塞或部分焊膏黏在模板底部（2） 焊膏黏度太小（3） 焊膏中有較大尺寸的金屬粉末顆粒（4） 刮刀磨損圖3印刷不完全防止解決辦法：清洗開(kāi)孔和模板底部，選擇黏度適合的焊膏，并使焊膏印刷能有效的覆蓋整個(gè)印刷

9、區(qū)域；選擇金屬粉末顆粒尺寸與開(kāi)孔尺寸相對(duì)的焊膏；檢查更換刮刀。如圖3所示。3.2 塌陷 印刷后，焊膏往焊盤(pán)兩邊塌陷產(chǎn)生的原因：（1） 刮刀壓力太大（2） 印制板定位不牢（3） 焊膏黏度或金屬含量太低圖4焊膏塌陷防止或解決的辦法：調(diào)整壓力，重新固定印制板，選擇合適黏度的焊膏。如圖4所示。3.3 焊膏太薄產(chǎn)生的原因：（1） 模板太?。?） 刮刀壓力太大（3） 焊膏流動(dòng)性差防止或解決辦法：選擇合適厚度的模板，選擇顆粒度和黏度合適的焊膏，降低刮刀壓力。3.4 厚度不一致印刷后焊盤(pán)上的焊膏厚度不一致，產(chǎn)生的原因：（1） 模板和印制板不平行（2） 焊膏攪拌不均勻，使得顆粒度不一樣圖5印刷厚度不一 防止或解

10、決辦法：調(diào)整模板與印制板的相對(duì)位置，印前充分?jǐn)嚢韬父?。如圖5所示。3.5 邊緣和表面有毛刺圖6印刷有毛刺產(chǎn)生的原因可能是焊膏黏度偏低，模板開(kāi)孔孔壁粗糙。防止或解決的辦法：選擇黏度略高的焊膏，印刷前檢查模板開(kāi)孔的蝕刻質(zhì)量。如圖6所示。4 影響印刷質(zhì)量的因素及分析4.1 焊膏的因素 焊膏比單純的錫鉛合金復(fù)雜得多，主要成分如下：焊料合金顆粒、助焊劑、流變性調(diào)節(jié)劑、粘度控制劑、溶劑等。確實(shí)掌握相關(guān)因素，選擇不同類(lèi)型的焊膏；同時(shí)還要選擇產(chǎn)品制程工藝完善、質(zhì)量穩(wěn)定的大廠(chǎng)。焊膏如圖7所示，通常選擇焊膏時(shí)要注意以下因素：圖7焊膏4.1.1 焊膏的黏度 (Viscosity) 焊膏的黏合性是指焊膏粘在一起的能力

11、，其主要取決于焊膏中助焊系統(tǒng)的成分以及其他的添加劑（例如膠粘劑、溶劑、觸變劑等）的配比量。如果焊膏本身粘在一起的能力強(qiáng)，它就利于焊膏脫模，并能很好的固定其上的元件，減少元件貼裝時(shí)的飛片或掉片，并能經(jīng)受貼裝、傳送過(guò)程時(shí)的震動(dòng)或顛簸。4.1.2 焊膏的粘性 (Tackiness) 焊膏的粘性不夠，印刷時(shí)焊膏在模板上不會(huì)滾動(dòng)，其直接后果是焊膏不能全部填滿(mǎn)模板開(kāi)孔，造成焊膏沉積量不足。焊膏的粘性太大則會(huì)使焊膏掛在模板孔壁上而不能全部漏印在焊盤(pán)上。 焊膏的粘性選擇一般要求其自粘能力大于它與模板的粘接能力 , 而它與模板孔壁的粘接力又小于其與焊盤(pán)的粘接力。 4.1.3 焊膏顆粒的均勻性與大小 膏焊料的顆粒

12、形狀、直徑大小及其均勻性也影響其印刷性能 , 最近行業(yè)中由 01005 器件印發(fā)的對(duì) 3# 、 4# 、 5# 焊膏的印刷特性研究真是不少，筆者覺(jué)得某一類(lèi)焊膏的焊料顆粒，型號(hào)范圍內(nèi)最大顆粒的直徑約為或者略小于模板開(kāi)口尺寸的 1/5, 再選用適當(dāng)厚度和工藝打孔的網(wǎng)板就能達(dá)到理想的印刷效果。通常細(xì)小顆粒的焊膏會(huì)有更好的焊膏印條清晰度 , 但卻容易產(chǎn)生塌邊 , 被氧化程度和機(jī)會(huì)也高。一般是以引腳間距作為其中一個(gè)重要選擇因素 , 同時(shí)兼顧性能和價(jià)格。 表1引腳間距和顆粒直徑的關(guān)系引腳間距（mm）0.8以上0.650.50.4顆粒直徑（mm）75以上60以下50以下40以下4.1.4 焊膏的金屬含量 焊

13、膏中金屬的含量決定著焊接后焊料的厚度。隨著金屬所占百分比含量的增加 , 焊料厚度也增加。但在給定黏度下 , 隨金屬含量的增加 , 焊料的橋連傾向也相應(yīng)增大。 回流焊后要求器件管腳焊接牢固 , 焊量飽滿(mǎn)、光滑并在器件 ( 阻容器件 ) 端頭高度方向上有 1/3 2/3 高度的爬升。為了滿(mǎn)足對(duì)焊點(diǎn)的焊錫膏量的要求 , 通常選用 85% 92% 金屬含量的焊膏 , 焊膏制作廠(chǎng)商一般將金屬含量控制在 89% 或 90%, 使用效果更好。 4.1.5 工作壽命與存儲(chǔ)期限工作壽命是指焊膏印后到安放元件允許經(jīng)歷的時(shí)間，若焊膏中所含溶劑揮發(fā)性過(guò)大，易使焊膏干燥而不易作業(yè)，且易失去對(duì)元件的黏著力。應(yīng)選擇至少有4

14、h有效工作時(shí)間的焊膏，否則會(huì)對(duì)批次生產(chǎn)造成困擾。存儲(chǔ)期限是指在規(guī)定的保存下，焊膏從出廠(chǎng)到性能布置嚴(yán)重降低的保存期限，一般規(guī)定為3-6個(gè)月，也有一年的，由于焊膏中有化學(xué)添加物，易因溫度和時(shí)間而變化，失去原有功能，因此保存期限和使用器件需加注意。4.2 模版的因素4.2.1 網(wǎng)板的材料及刻制 通常用化學(xué)腐蝕和激光切割兩種方法 , 對(duì)于高精度的網(wǎng)板 , 應(yīng)選用激光切割制作方式 , 因?yàn)榧す馇懈畹目妆谥?, 粗糙度小 ( 小于 3 ) 且有一個(gè)錐度。有人已經(jīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)針對(duì)鹽粒大小的 01005 器件，焊膏印刷有更高的精度要求，激光切割已經(jīng)不能滿(mǎn)足，需要采用特殊電鑄，也叫電鍍。4.2.2 網(wǎng)板的各部分

15、與焊膏印刷的關(guān)系 （1）開(kāi)孔的外形尺寸網(wǎng)板上開(kāi)孔的形狀與印刷板上焊盤(pán)的形狀幾何尺寸對(duì)焊膏的精密印刷是非常重要的。在貼片的時(shí)候，高端的貼片機(jī)能精確控制貼裝壓力，目的也包括盡量不去擠壓、破壞焊膏圖案，以免在回流出現(xiàn)橋連、濺錫。網(wǎng)板上的開(kāi)孔主要由印刷板上相對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)尺寸決定。一般為網(wǎng)板上開(kāi)孔的尺寸應(yīng)比相對(duì)應(yīng)焊盤(pán)小 10% 。實(shí)際上不少企業(yè)在網(wǎng)板制作上采取的是開(kāi)孔和焊盤(pán)比例 1 ： 1 ，小批量、多品種的生產(chǎn)還存在大量的手工焊接，筆者實(shí)驗(yàn)焊接過(guò)不少 QFN 器件，用的是手工點(diǎn)焊膏的方法，并且嚴(yán)格控制了每個(gè)點(diǎn)的焊膏量，但無(wú)論怎么調(diào)節(jié)回流溫度，用 X-RAY 檢測(cè)，器件底部都存在或多或少的錫珠。根據(jù)實(shí)際情

16、況不具備制作網(wǎng)板的條件，最后用器件植球的方法才達(dá)到了較好的焊接效果，但這也是滿(mǎn)足了特殊條件，并只能在很小批量生產(chǎn)時(shí)才能使用。QFN器件焊盤(pán)如圖8所示。 圖8 QFN器件焊盤(pán)（2）網(wǎng)板的厚度 網(wǎng)板的厚度與開(kāi)孔的尺寸對(duì)焊膏的印刷以及后面的再流焊有著很大的關(guān)系 , 具體為厚度越薄開(kāi)孔越大 , 越有利于焊膏釋放。經(jīng)證明 , 良好的印刷質(zhì)量必須要求開(kāi)孔尺寸與網(wǎng)板厚度比值大于 1.5 。否則焊膏印刷不完全。一般情況下 , 對(duì) ,0.3 0.4 的引線(xiàn)間距 , 用厚度為 0.12 0.15 網(wǎng)板 ,0.3 以下的間距 , 用厚度為 0.1 網(wǎng)板。 （3）網(wǎng)板開(kāi)孔方向與尺寸 焊膏在焊盤(pán)長(zhǎng)度方向上的釋放與印刷方

17、向一致時(shí) , 比兩者方向垂直時(shí)的印刷效果好。4.3 焊膏印刷過(guò)程的工藝控制 焊膏印刷是一個(gè)工藝性很強(qiáng)的過(guò)程 , 其涉及到的工藝參數(shù)非常多 , 每個(gè)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)都會(huì)對(duì)貼裝產(chǎn)品質(zhì)量造成非常大的影響。 4.3.1 絲印機(jī)印刷參數(shù)的設(shè)定調(diào)整 （1）刮刀壓力 刮刀壓力的改變 , 對(duì)印刷來(lái)說(shuō)影響重大。太小的壓力 , 會(huì)使焊膏不能有效地到達(dá)模板開(kāi)孔的底部且不能很好地沉積在焊盤(pán)上 ; 太大的壓力 , 則導(dǎo)致焊膏印得太薄 , 甚至?xí)p壞模板。理想狀態(tài)為正好把焊膏從模板表面刮干凈。另外刮刀的硬度也會(huì)影響焊膏的厚薄。太軟的刮刀會(huì)使焊膏凹陷 , 所以建議采用較硬的刮刀或金屬刮刀。（2）印刷厚度 印刷厚度是由模板的厚度

18、所決定的 , 當(dāng)然機(jī)器的設(shè)定和焊膏的特性也有一定的關(guān)系。印刷厚度的微量調(diào)整 , 經(jīng)常是通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀速度及刮刀壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。適當(dāng)降低刮刀的印刷速度 , 能夠增加印刷至印制板的焊膏量。有一點(diǎn)很明顯 : 降低刮刀的速度等于提高刮刀的壓力 ; 相反 , 提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的壓力。 （3）印刷速度 刮刀速度快有利于模板的回彈 , 但同時(shí)會(huì)阻礙焊膏向印制板焊盤(pán)上傳遞 , 而速度過(guò)慢會(huì)引起焊盤(pán)上所印焊膏的分辨力不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的關(guān)系 , 刮刀速度越慢 , 焊膏的黏稠度越大 ; 同樣 , 刮刀速度越快 , 焊膏的黏稠度越小。通常對(duì)于細(xì)間距印刷速度范圍為 12 40 / 。

19、表2為引腳間距與速度的關(guān)系。引腳間距（mm）推薦速度（mm.s -1）少于0.30.1-0.50.4-0.50.3-1.00.5-0.650.5-1.0超過(guò)0.650.8-3.0表2引腳間距與速度的關(guān)系（4）印刷方式模板的印刷方式可分為接觸式（on-contact）和非接觸式（off-congtact）,模板與印制板之間存在間隙的印刷為非接觸試印刷，在機(jī)器設(shè)置時(shí)，這個(gè)距離是可調(diào)整的，一般間隙為0-1.27mm，而模板印刷沒(méi)有印刷間隙的印刷方式稱(chēng)為接觸式印刷，接觸式印刷的模版垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響最小，它尤其使用細(xì)間距的焊膏印刷。（5）刮刀的參數(shù) 刮刀的參數(shù)包括刮刀的材料、厚度和寬度。刮刀

20、相對(duì)于到刀架的彈力以及刮刀對(duì)于模板的角度等，這些參數(shù)均不同程度的影響著焊膏的分配，其中刮刀相對(duì)與模板的角度為60度到65度時(shí)焊膏印刷的品質(zhì)最佳。在印刷的同時(shí)要考慮開(kāi)口的尺寸和刮刀走向的關(guān)系，焊膏的傳統(tǒng)印刷方法是刮刀沿著模板的X或Y方向以90度運(yùn)行，這往往導(dǎo)致了器件在開(kāi)口不同走向上焊膏含量的不同，經(jīng)實(shí)驗(yàn)認(rèn)證，當(dāng)開(kāi)孔長(zhǎng)方向與刮刀方向平行時(shí)刮刀的焊膏厚度比倆者垂直對(duì)刮刀的焊膏厚度多了約60%，刮刀以45%的方向進(jìn)行印刷時(shí)可明顯改善焊膏在不同模板開(kāi)孔走向上的失衡現(xiàn)象，同時(shí)還可以減少刮刀對(duì)細(xì)間距的模板開(kāi)孔的損壞。（6）脫模速度印制板與模板的脫離速度也會(huì)對(duì)印刷效果產(chǎn)生較大影響。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易在模板底部殘留焊

21、膏，時(shí)間過(guò)短不利于焊膏的直立影響清晰度。其實(shí)每個(gè)絲網(wǎng)印刷設(shè)備的制造公司在型號(hào)研制都會(huì)做大量的印刷實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上也都有各自的特色，當(dāng)需要購(gòu)買(mǎi)印刷設(shè)備的時(shí)候，應(yīng)該向廠(chǎng)商做詳細(xì)的咨詢(xún)，多做比較把廠(chǎng)家針對(duì)上述幾個(gè)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)和論證過(guò)程仔細(xì)的研究。（7）模板的清洗在焊膏印刷過(guò)程中一般10塊需要對(duì)網(wǎng)板底部清洗一次，以清除附著物，通常采用無(wú)水酒精作為清洗液。4.3.2 焊膏使用的工藝控制（1）嚴(yán)格有效期內(nèi)使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱內(nèi)在使用的時(shí)候置于室溫6小時(shí)以上，之后方可以開(kāi)蓋使用，用后焊膏單獨(dú)存放再用時(shí)確定品質(zhì)是否合格。（2）生產(chǎn)前操作者要用專(zhuān)用設(shè)備攪拌焊膏使其均勻，最好定期用粘度測(cè)試儀或定期對(duì)黏度進(jìn)行

22、抽測(cè)。（3）當(dāng)日當(dāng)班印刷首塊印制板或設(shè)備調(diào)整后，要利用焊膏厚度測(cè)試儀對(duì)焊膏厚度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)試點(diǎn)選在印制板測(cè)試面的上下、左右、中間等5個(gè)點(diǎn)，記錄數(shù)值，要求焊膏厚度范圍在模板厚度-10%15%。5 印刷設(shè)備的維護(hù)確保SMT線(xiàn)的生產(chǎn)和品質(zhì)，印刷工序的優(yōu)劣是SMT生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。日常點(diǎn)檢及預(yù)防保養(yǎng)對(duì)印刷機(jī)非常重要。（1） 日常點(diǎn)檢表3點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)應(yīng)措施備注周期使用前使用中1、氣壓源確認(rèn)主壓力計(jì)是否在0.49Mpa以上調(diào)整壓力2、印刷合無(wú)損壞或無(wú)錫膏清掃3、鋼網(wǎng)接受部滑動(dòng)部固定好確認(rèn)確已固定4、刮刀膠襯無(wú)損壞或污糟修補(bǔ)，交換，清掃鋼網(wǎng)接受部無(wú)污槽5、鋼網(wǎng)清潔是否有溶劑確定清潔紙的

23、余量補(bǔ)充溶劑換清潔紙吸嘴無(wú)無(wú)槽6、傳動(dòng)系統(tǒng)確認(rèn)傳動(dòng)帶傳動(dòng)是否正確如有傳到帶松動(dòng)請(qǐng)修理具體點(diǎn)檢項(xiàng)目如表3所示。（2）印刷設(shè)備的維護(hù)1）確認(rèn)氣壓源具體的內(nèi)容如圖9和圖10所示。圖9主壓力表和減壓閥使用前：請(qǐng)確認(rèn)主壓力計(jì)應(yīng)顯示在約0.5MPa以上圖10確認(rèn)氣壓源2）確認(rèn)印刷臺(tái)a）單側(cè)夾緊部有沒(méi)有被損壞 。b）底板上的污糟要將其拆卸清理干凈。c）檢查有沒(méi)有焊屑跌落并凝固在里面。d）單側(cè)夾緊部是否粘有溢出的焊料。3）確認(rèn)鋼網(wǎng)接受部圖11為鋼網(wǎng)接受部示意圖。圖11鋼網(wǎng)接受部4）刮刀膠襯確認(rèn)具體確認(rèn)如圖12所示。 圖12刮刀固定部5）鋼網(wǎng)清潔確認(rèn)清潔紙部位的注意事項(xiàng)如圖13所示。圖13清潔紙部位結(jié)論隨著表面

24、貼裝技術(shù)的快速發(fā)展，在其生產(chǎn)過(guò)程中，焊膏印刷對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的影響和作用越來(lái)越受到生產(chǎn)工藝師和工藝工程師們的重視，焊膏印刷技術(shù)是采用已經(jīng)制好的網(wǎng)板，用一定的方法使絲網(wǎng)和印刷機(jī)直接接觸，并使焊膏在網(wǎng)板上均勻流動(dòng)，由掩模圖形注入網(wǎng)孔。當(dāng)絲網(wǎng)拖開(kāi)印制板時(shí)，焊膏就以掩模圖形的形狀從網(wǎng)孔脫落到印制板相應(yīng)的焊盤(pán)圖形上，從而完成了焊膏在印制板的印刷。我們只有不斷的去了解焊膏印刷的缺陷種類(lèi)才能更好的去解決焊膏印刷對(duì)印制板的影響，比如說(shuō)印刷不完全,塌陷，錫少，橋連等只有根據(jù)這些來(lái)更好的作出相對(duì)的解決方法才能有效的解決問(wèn)題。在這里研究了焊膏對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生的影響還有網(wǎng)板，PCB上焊點(diǎn)的分布。所以全面的剖析了導(dǎo)致這些

25、因素的根源，方便以后能更好的實(shí)施。在設(shè)備維護(hù)這方面也具體的介紹了該做的哪些工作，以便能更好的去提高生產(chǎn)的效率。為保證表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量,必須對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析研究,制定出有效的控制方法。作為關(guān)鍵工序的焊膏印刷更是重中之重,只有制定出合適的參數(shù),并掌握它們之間的規(guī)律,才能得到優(yōu)質(zhì)的焊膏印刷質(zhì)量。 參考文獻(xiàn)1 文沛先.表面組裝技術(shù)專(zhuān)業(yè)外語(yǔ). 南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院，20052 張文典.實(shí)用表面組裝技術(shù).電子工業(yè)出版社，20073 周德儉，吳兆華 .表面組裝工藝技術(shù),2002 4 宣大榮,韋文蘭,王德貴.表面組裝技術(shù).電子工業(yè)出版社，19945 鐘名湖，電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝內(nèi)部資料僅供參考9

26、JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9

27、wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$

28、UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5

29、pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnG x2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpaza

30、dNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD

31、6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tn

32、GK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*

33、3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#

34、KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NG

35、pP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89A

36、mYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89A

37、mYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum

38、&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT

39、#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjq

40、v$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpa

41、zadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqvadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9Cpb

42、K!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3

43、tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9

44、wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YW

45、RrWwcvR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8

46、!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z

47、89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%MadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*adNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE

48、9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadN

49、u#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pD

50、x2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz8

51、4!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z8

52、9AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&Mu

53、WFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT

54、#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxG

55、jqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849Gx