銅陵干熄焦鍋爐檢修方案

1、銅陵焦化廠干熄焦余熱鍋爐檢修工程 施 工 方 案編制:審核:批準(zhǔn):江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2013年7月8日銅陵干熄焦鍋爐檢修工程一工程概況 銅陵焦化廠干熄焦鍋爐由蘇州海陸重工股份有限公司生產(chǎn)，本鍋爐是一臺余熱開型鍋爐，鍋爐系單鍋筒 、自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的水管鍋爐，露天布置。鍋筒為擱置式，鍋爐采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下依次布置有吊頂管、水冷壁、二級過熱器、一級過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器以及省煤器，爐墻為輕型護(hù)板爐墻。煙氣自鍋爐上部進(jìn)入，由下部出口。二鍋爐型號：QC200/920-73.5-4.5/450最大蒸發(fā)量80t/h額定蒸汽壓力：4.5Mpa額定蒸

2、汽溫度：450三施工總體設(shè)想1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良2工期目標(biāo)；20天3安全目標(biāo)：無重大傷亡和輕傷事故、無設(shè)備損毀事故、無火災(zāi)事故。4根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把鍋爐出口煙道下方拆除，在拆除的煙道下方用16#槽鋼搭設(shè)一臨時(shí)吊裝平臺，用作省煤器拆除和安裝的吊裝之用。5由于本次檢修工程時(shí)間緊，任務(wù)重，施工過程中必須合理安排有關(guān)工序交叉施工，力爭保質(zhì)、保量積極提前完成任務(wù)，交付生產(chǎn)使用。四、施工檢驗(yàn)規(guī)范、技術(shù)要求1、電業(yè)安全工作規(guī)程GB26164.12010（熱力和機(jī)械）2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5210.2-2009（鍋爐機(jī)組篇）3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T 5210.5-2009（管

3、道及系統(tǒng)）4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T 5210.7-2010（焊接）5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T 5210.6-2009（水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）6、管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20027、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T 5210.4-2009（熱工、儀表篇）8、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T 5210.3-2009（汽輪發(fā)電機(jī)組）9、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-200210、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-200911、火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T 5072-200712、火力發(fā)電

4、廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-200913、安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程: (TSG ZF001-2006) a五、檢修組織1、江蘇華能建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理:莊志洪 ? v莊志2、檢修負(fù)責(zé)人：3、檢修技工5名：具有一年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)職業(yè)技能鑒定合格的中級工以上資質(zhì)人員擔(dān)當(dāng)。4 、其他檢修人員10 名：參與檢修人員都必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格的人員。 六、質(zhì)量目標(biāo)8 Yt6 lH0 s/ N) P1、通過對設(shè)備檢修和維護(hù)，消除設(shè)備運(yùn)行中的損壞部分和缺陷。2、設(shè)備試車、投產(chǎn)，一次性成功，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；0 b6 v+ + u- 3、通過設(shè)備檢修和維護(hù)，達(dá)到設(shè)備長

5、期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。七、檢修準(zhǔn)備1、有關(guān)技術(shù)參考資料準(zhǔn)備齊全，熟悉機(jī)組的圖紙和資料。3 K! r0 l3 Y! i2、熟悉檢修內(nèi)容及相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。3、檢修專用工機(jī)具、測量器具及校驗(yàn)、試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備齊全。( v) 9 U0 r l4 U/ 4、檢修臺架及安全防護(hù)、隔離設(shè)施準(zhǔn)備妥當(dāng)，各種記錄表格齊全。% X T7 t5 J5、常用易損件（包括機(jī)械、儀表備件）的庫存情況落實(shí)到位，不盲目檢修。8 7 6、受熱面的起吊設(shè)施齊全好用，并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格。& f7 w# Z! n: U0 A1 F6 7、配合工種到位。8、施工人員已經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)。+ Y6 M1 d5 Y: w2 m5 t8 Q八、

6、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1卷揚(yáng)機(jī)2T臺22手拉葫蘆2T只123自動(dòng)恒溫烘箱JP-2臺14氬弧焊設(shè)備套25直流電焊機(jī)AX4-500臺36交流電焊機(jī)BX3-300臺37氧割設(shè)備30型套58道鏈20T套29磨光機(jī)100型臺1010管道坡口機(jī)D25-60臺111內(nèi)磨機(jī)臺1012吊車25T臺113手拉葫蘆20T臺2九、鍋爐檢修1、鍋爐受熱面的檢修a、鍋爐停爐后，打開各爐門及放散口，向外放散有毒氣體（CO及N2），一般3-5天左右，儀器測試是否安全，待爐內(nèi)溫度及CO濃度達(dá)到安全值時(shí)，方能進(jìn)入爐膛檢修。 b、必須攜帶CO報(bào)警器及二人以上，才能進(jìn)入爐膛檢查。c、認(rèn)真檢查受熱面表面質(zhì)量，是否

7、有裂紋、龜裂、彎曲及焊接質(zhì)量等缺陷，尤其吊頂管防磨罩是否牢固，受熱面是否有漏洞。d、用游標(biāo)卡尺和測厚儀測量受熱面管徑，檢查管子的磨損程度，對磨損值不大，不需更換的管子視情況加防磨罩處理。e、對已發(fā)現(xiàn)的損壞部位及時(shí)檢修，對未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患全面檢查、檢測。2、鍋爐汽包的檢修 a、檢查汽包外觀是否有明顯傷痕，嚴(yán)重銹蝕或變形。 b、檢查汽包內(nèi)部汽水分離裝置，清除汽包內(nèi)部的銹皮、金屬余屑、焊渣等。 c、檢查汽包內(nèi)部連接隔板是否嚴(yán)密不漏，連接件是否有止褪裝置，如沒有應(yīng)增加。d、汽包人孔門安裝螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。3、鍋爐汽包汽水分離器檢修：(a

8、) 檢查汽水分離器內(nèi)部是否有污垢；(b) 檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況；(c) 檢查容器內(nèi)外壁及結(jié)構(gòu)件焊縫是否有脫落，內(nèi)壁表面裂紋及腐蝕狀況；(d) 檢查人孔門的螺栓、螺母是否緊固，人孔門結(jié)合面是否有裂紋、疵點(diǎn)。3、消音器如發(fā)現(xiàn)有滲漏嚴(yán)重現(xiàn)象或外觀鐵皮有嚴(yán)重腐蝕情況應(yīng)及時(shí)更換。4、汽、水系統(tǒng)管道的檢修應(yīng)符合下列要求： (a) 檢查管道布局是否合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用，如有應(yīng)整改。 (b) 檢查管道的支、吊架是否布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。 (c) 檢查管道受熱膨脹后自身或彎頭是否應(yīng)能自由補(bǔ)償、膨脹。 (d)不同壓力等級的排污、疏水管道不應(yīng)對接在同一根管道上。 （e）

9、以上內(nèi)容均需在停爐前由業(yè)主相關(guān)人員檢查并記錄。6、焊接質(zhì)量要求： 受熱面及汽水管道焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇（DL5007-92）的要求(1) 對接管子焊縫加工：對口質(zhì)量要求如下：切割面與中心偏斜允許偏差(管徑) D60mm f0.5mm 60D108mm f0.8mm 108D159mm f1mm 159mm219mm f2mm(2) 配管對口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 配管對口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)示 意 圖D32mm小管子坡口32.5+2.532.52.5鈍邊0.1-0.5mm0.1-0.5mm（對口）間隙=1-1.5mm=2.5-3.5mm錯(cuò)位0.2mm管壁厚度的1/10

10、清掃長度管外30mm以上；管內(nèi)壁20mm以上，不得有銹斑、油污痕跡，呈光亮金屬光澤（3）焊工要求：a、上崗焊工必須是經(jīng)勞動(dòng)部門指定培訓(xùn)點(diǎn)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。b、焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。c、 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。d、 持證焊工在施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書不相符，焊工應(yīng)拒絕施焊當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，不得擅自處理 e、合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作.（4）焊接材料 a .焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定

11、驗(yàn)收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。 b. 焊接工藝、性能良好。（5）焊接前的準(zhǔn)備 a. 管子對接的坡口面及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。 b. 對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下： 60mm， 不大于0.5mm 60159mm， 不大于1mm 159133的管道焊口計(jì)劃全部采用氬弧焊打底，J507和R317焊條手工電焊封面工藝。 b. 嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。 c. 施焊中，若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺 陷，應(yīng)清除后再焊次層。 d.焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊

12、縫100mm處敲上焊工鋼印號，同一批焊縫可敲打兩端即可。 (7)焊接質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL5007-92和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996第276號要求進(jìn)行。 對所有管子接口焊縫進(jìn)行100外觀檢查不得有氣孔，裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20，且不超過40mm（8）、管道清洗 管道整改完畢后應(yīng)進(jìn)行管道清洗。8.1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。8.2 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。8.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。8.4 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。8.5

13、 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。8.6 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。8.7管道吹洗合格后，管道復(fù)位，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。（9）、閥門更換及安裝a、檢查閥門是否泄漏，如有問題應(yīng)及時(shí)更換。b、安裝新閥門前，閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完畢。c、安裝時(shí)閥門介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。d、與法蘭連接的閥門所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級的要求。e、閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級要求，螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合

14、法蘭密封面是否平行。螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣，單頭螺栓的螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。螺栓盡量不加裝墊片。f、水平管道的閥門，閥桿應(yīng)垂直向或偏向巡回路線45安裝，也可橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門閥桿應(yīng)朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。（10）省煤器的更換1.首先把鍋爐出口風(fēng)煙道和二次除塵風(fēng)煙道從波紋膨脹節(jié)處拆開，然后把出口風(fēng)煙道沿安裝焊縫割

15、開，逐片做好標(biāo)記，并把煙道密封板拉出，放至合適位置，以便日后順利恢復(fù)。（只要不影響省煤器受熱面的拆除和安裝即可。）2.把省煤器進(jìn)出口集箱管束的內(nèi)部擋板和左右側(cè)護(hù)板拆除。3.把省煤器下部護(hù)板及煙道膨脹節(jié)拆除，以及把省煤器進(jìn)出口集箱管束處的密封膨脹節(jié)拆除。4.把舊省煤器沿集箱管束焊縫處切開，把吊裝省煤器的夾板插銷逐片拔掉。（注意：把插銷和開口銷保存好，以便更換新的省煤器再次利用。）拆下的省煤器及時(shí)拉走，以便為安裝新的省煤器騰出足夠的場地。把新的省煤器放到爐下，用相反的方法逐片吊裝和焊接。5.省煤器管束安裝結(jié)束后，把內(nèi)部擋板和護(hù)板按原來的標(biāo)記逐片恢復(fù)。同樣出口煙道護(hù)板逐片恢復(fù)，省煤器安裝結(jié)束。注：新

16、的省煤器管必須先檢查確認(rèn)材質(zhì)、性能指標(biāo)均要符合有關(guān)要求，然后進(jìn)行通球試驗(yàn)，全部合格后方能進(jìn)行使用。蛇形管子進(jìn)入爐內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準(zhǔn)管打正后再逐一安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好，檢測好。（11）、鍋爐底部清灰：鍋爐底部有部分死角部位除塵風(fēng)機(jī)吹不到，因此檢修時(shí)必須清理干凈這部分灰塵。將鍋爐底部人孔門打開，用鏟子鏟干凈這部分灰塵，然后重新封閉人孔門。（12）、所有資料及檢測工作完成后，邀請相關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。 12.1、鍋爐受熱面系統(tǒng)及本體汽水管道安裝結(jié)束，必須通過

17、一次水次試驗(yàn)，目的是在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足鍋爐運(yùn)行要求 12. 2、水壓試驗(yàn)范圍： (1) 鍋爐本體受熱面(包括省煤器)：(2) 包括給水操作在內(nèi)的給水系統(tǒng)； (3) 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道； (4) 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道： 排污、疏水系統(tǒng) 取樣、放空系統(tǒng) 事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) 熱工、儀表各測點(diǎn) 12.3、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查 (1) 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門均要據(jù) 此要求，認(rèn)真做好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。 (2) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案呈報(bào)勞動(dòng)部門、鍋檢部門進(jìn) 行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)

18、監(jiān)督、檢查。 (3) 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。 (4) 鍋筒上裝設(shè)兩只相同的壓力等級、精度等級1.5，表盤直徑150mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。 (5) 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，井給予照明充足。 (6) 組織落實(shí)，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人員分工檢查范圍，并設(shè)有可靠的通訊方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。 (7) 試驗(yàn)用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在25-70之間。 (8) 水壓試驗(yàn)時(shí)要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防 凍措施。 12.4、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn) (1) 水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒壓力的1.25倍即5.75MPa (

19、2) 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 在試驗(yàn)壓力不保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧， 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 12.5、水壓試驗(yàn)程序 (1) 鍋爐上水前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，關(guān)閉各疏水、放水、排污門、本體管道上的二次門，打開各放空門，水連通閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)給水門，緩慢向爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水 (2) 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，讓其持續(xù)向空排水15-20分鐘，即可停止向爐內(nèi)上水，關(guān)閉空氣門，對鍋爐本體進(jìn)行一次全面、系統(tǒng) 地檢查，并作好各膨脹值記錄 (3) 經(jīng)檢查無泄漏后，可啟動(dòng)升壓泵，升壓速度控制在每分鐘 0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.4MPa時(shí)，暫停

20、升壓，作一次全面檢查。 (4) 將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面加壓緊固工作，如無泄漏和異常，可繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無泄漏和異常情況，然后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力后進(jìn)行全面檢查。 (5) 升、降壓速度應(yīng)控制在不大于03MPa分鐘范圍內(nèi) (6) 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位置時(shí)，逐步開啟向空捧汽門，打開各排污門，緩慢將爐水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次余壓沖洗 12.6、水壓試驗(yàn)中注意事項(xiàng) (1) 在水壓試驗(yàn)中，必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地精心組織，統(tǒng)一指揮，職責(zé)分明，堅(jiān)守崗位。 (2) 爐頂壓力監(jiān)表、監(jiān)督記錄員應(yīng)與升、

21、降壓操作人員相互溝通，聯(lián)絡(luò)及時(shí)、可靠。 (3) 應(yīng)關(guān)閉鍋爐水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)(水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn))。(4) 若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，詳細(xì)記錄，井派專人監(jiān) 視其發(fā)展情況，及時(shí)匯報(bào)。 (5) 在進(jìn)行試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)撤離所有無關(guān)人員，停止一切任何 檢查，并嚴(yán)禁敲打有關(guān)受壓部件。 (6) 超壓試驗(yàn)工作一般不超過二次。 (7) 水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)會同有關(guān)人員辦 理水壓試驗(yàn)鑒證手續(xù)。（13）、完成以上檢修項(xiàng)目后的鍋爐必須進(jìn)行整體堿煮一次以保證鍋爐內(nèi)部清潔從而確保蒸汽質(zhì)量，提高鍋爐使用壽命。（14）、全部檢修工作完成后重新開爐，并辦理相關(guān)手續(xù)。十、安全施工方案（一）、 安全管理目標(biāo)

22、杜絕重大惡性事故發(fā)生，工亡事故為“0”；交通、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故為“0”；做到文明優(yōu)秀工地； 確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系認(rèn)證通過。（二）、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程YB9253-95建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001，J119-2001安全標(biāo)志GB2894-1996施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DBJ08-903-98中華人民共和國安全生產(chǎn)法（三）、 施工安全生產(chǎn)保證體系現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系圖項(xiàng)目經(jīng)理鍋爐負(fù)責(zé)人專職安全員焊接負(fù)責(zé)人起重負(fù)責(zé)人安裝

23、負(fù)責(zé)人3.1 安全組織保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組長，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全工作的第一責(zé)任人，對工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，基層施工單位設(shè)兼職安全員，并逐級建立安全施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的安全管理體系。3.2 項(xiàng)目安全管理職責(zé)3.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、上級和本企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度，落實(shí)施工現(xiàn)場組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施和資源的配置。對該工程安全工作全面負(fù)責(zé)，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，組織編制安全保證計(jì)劃。定期組織召開項(xiàng)目管理部的安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議，分析安全形勢，總結(jié)工作，研究安全生產(chǎn)重大問題。支持項(xiàng)目安全員及施工管理

24、員行使安全監(jiān)督、檢查工作。3.2.2施工經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本項(xiàng)目施工的安全負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、上級和本企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。組織安全大檢查，組織落實(shí)重大隱患的整改措施，并督促實(shí)施，定期召開安全生產(chǎn)例會，研究安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)。領(lǐng)導(dǎo)組織編制安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃，并貫徹實(shí)施，發(fā)揮安全生產(chǎn)部門的監(jiān)督、檢查作用。組織安全設(shè)施的驗(yàn)收，協(xié)助上級部門對工程的安全檢查和督促。負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及設(shè)施采購計(jì)劃的審核及批準(zhǔn)。3.2.3專職工程師 按照“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，在技術(shù)上對本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作全面

25、負(fù)責(zé)。編制施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)對安全技術(shù)大的施工方案進(jìn)行優(yōu)化。加強(qiáng)安全技術(shù)管理，積極采用施工生產(chǎn)安全先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝備。在領(lǐng)導(dǎo)組織工程施工組織總設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案的同時(shí)，認(rèn)真審查安全技術(shù)措施方案，保證符合安全生產(chǎn)要求。負(fù)責(zé)組織制訂、審查特殊工種安全技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)組織制訂各種新技術(shù)、新材料施工作業(yè)指導(dǎo)書，并形成制度督促實(shí)施。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全技術(shù)措施費(fèi)用的落實(shí)，并監(jiān)督執(zhí)行情況。組織研究落實(shí)重大事故隱患整改方案。參加重大傷亡事故，火災(zāi)、爆炸事故的調(diào)查處理，審查技術(shù)鑒定、模擬實(shí)驗(yàn)報(bào)告和采取有效措施，防止發(fā)生重復(fù)事故。3.2.4安全組 貫徹安全保證計(jì)劃中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用

26、電、施工機(jī)具驗(yàn)收。監(jiān)督檢查操作人員的遵章守紀(jì)，參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全生產(chǎn)實(shí)施控制，并做好記錄。掌握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時(shí)采取預(yù)防措施。制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)。每周組織定期安全檢查、巡視檢查，查出問題督促限期整改。協(xié)助上級部門的安全檢查，如實(shí)匯報(bào)安全狀況。負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，并參于制訂糾正和預(yù)防措施，防止事故再發(fā)生（四）、項(xiàng)目安全保證措施1.施工班組每日進(jìn)行安全活動(dòng)，有針對性地提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動(dòng)必須每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查活動(dòng)記錄情況。施工人員進(jìn)入

27、現(xiàn)場施工作業(yè)必須按規(guī)定穿戴好勞防用品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。施工材料要堆放整齊，夜間施工要有充足的照明，夜間施工要有專人進(jìn)行巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。起吊物件時(shí)，吊物下方不準(zhǔn)站人，物件間不允許碰撞。2.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任、指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、清楚，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。3.施工工地各類大型吊裝機(jī)械，保養(yǎng)應(yīng)完好，“三保險(xiǎn)、五限位”，齊全有效，并配備專職駕駛操作人員。禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具必須及時(shí)更換。六級以上(含

28、六級)大風(fēng)、大風(fēng)雪、濃霧等惡劣天氣，停止起重作業(yè)。禁止人員同運(yùn)料的吊籃、吊物一同上下。 4、 安裝用工具、材料應(yīng)妥善放置，扳手、沖子、鉗子等工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，螺栓、螺釘、鉚釘應(yīng)袋裝歸類放置,高空物品不得隨意拋落地面,防止墜落傷人。 5.現(xiàn)場施工用高壓、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 6. 特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實(shí)行工作安全責(zé)任制，切實(shí)做到“三不傷害”，認(rèn)真按自己工作的范圍進(jìn)行工作，注意觀察周圍的環(huán)境，如有危

29、險(xiǎn)，應(yīng)主動(dòng)避讓，確保安全。施工使用電動(dòng)移動(dòng)工具和手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長期停用或新領(lǐng)用的電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。電動(dòng)工具接線時(shí)，一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接二臺或二臺以上的電動(dòng)設(shè)備。施焊人員不得赤手施焊。高空電焊、氣焊作業(yè)人員，一定要堅(jiān)持“十不燒”原則，作業(yè)前清除作業(yè)點(diǎn)周圍易燃物。在容易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必須要有專人監(jiān)護(hù)，施焊期間監(jiān)護(hù)人不得擅自離開。高空作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及其它不適合于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。經(jīng)檢查合格后才能登高作業(yè),高空作業(yè)必須拴上安全帶,并扣好保險(xiǎn)扣，安全帶高掛低用。高空作

30、業(yè)搭設(shè)腳手架應(yīng)牢固,并搭設(shè)上下人梯及扶手，跳板應(yīng)搭設(shè)雙跳板應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，高空行走通道應(yīng)設(shè)溜繩或臨時(shí)欄桿。高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機(jī)具，應(yīng)用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。禁止向下拋擲物件。（五）、危險(xiǎn)源辨識1、防止汽車吊事故措施11大型吊機(jī)進(jìn)場經(jīng)過驗(yàn)收，確認(rèn)安全裝置齊全，制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠才能使用。吊裝要有專人指揮，吊機(jī)就位，吊裝順序嚴(yán)格按方案執(zhí)行，未經(jīng)總工同意，任何人不能擅自變動(dòng)吊裝方案，做到持證上崗“十不吊”。1.2汽車起重機(jī)吊行駛的道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，軟土層必須鋪設(shè)木板或鋼板，嚴(yán)禁停置在斜坡上。1.3起吊時(shí)，起吊設(shè)備兩頭必須系上攬風(fēng)繩防止左右前后擺動(dòng)而導(dǎo)致汽車吊晃動(dòng)，也可在

31、汽車吊尾部增加平衡配重。1.4捆綁構(gòu)件的吊索必須經(jīng)過計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，所有起重工具應(yīng)定期檢查。不吊不明重量的重大構(gòu)件或設(shè)備。1.5起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與汽車吊司機(jī)密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當(dāng)信號不明時(shí)可拒絕起吊。1.6嚴(yán)禁起吊物長時(shí)間懸掛在空中，如遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將物體放置在安全地方。2、 防止高空墜落措施2.1操作人員在高處作業(yè)時(shí)必須正確使用安全帶，安全帶一般都高掛低用，即將安全帶繩端的吊鉤掛于高處，人在低處作業(yè)。2.2雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒及防凍措施。六級以上強(qiáng)風(fēng)或濃霧時(shí)嚴(yán)禁從事室外高處吊裝作業(yè)。2.3高處

32、作業(yè)安全設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、損壞或脫落現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善。3、防止物體落下傷人3.1吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛小型物件，鋼絲繩或保險(xiǎn)繩捆綁牢固后才能起吊，高處不得隨意拋擲工具、物體。3.2構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，起吊速度不能太快，不得在空中停留過久，嚴(yán)禁快升快降，防止構(gòu)件脫落。3.3構(gòu)件臨時(shí)就位前不得松鉤，解吊索。構(gòu)件固定后應(yīng)檢查牢固情況，確定可靠后才能拆除臨時(shí)固定工具進(jìn)行下部工作。3.4構(gòu)件固定后不得隨意撬動(dòng)或移動(dòng)位置，如需移位必須重心起吊。3、 防止觸電4.1吊裝現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和治理用電線路和設(shè)備。4.2汽

33、車吊如需在電線下作業(yè)時(shí)，構(gòu)件或吊桿與電線的距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。（六）、重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案61、高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案61.1、目的確保工程施工中發(fā)生高處墜落事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。61.2、組織機(jī)構(gòu) 成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：莊志洪 成員： 61.3、高處墜落事故應(yīng)急措施 迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場地，移至安全地帶。 保持呼吸通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 有效止血，包扎傷口。 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或等待簡單處

34、理后去醫(yī)院檢查。 傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。 記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。61.4、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、急救箱、擔(dān)架、小夾板。61.5、注意事項(xiàng) 事故發(fā)生時(shí)對傷員人員進(jìn)行搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。 重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷急脊柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。 注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，搶救工作確需移動(dòng)現(xiàn)場時(shí)，必須做好標(biāo)記，便于調(diào)查分析事故原因。62、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案62.1、目的為使發(fā)生火災(zāi)時(shí)能采取最有效的方法搶救被困人員或者自救，同時(shí)盡可能不使火勢蔓延，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案62.2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：莊志洪 成員：