法蘭盤的機械加工工藝設計

1、法蘭盤的機械加工工藝設計摘 要工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性。 本次畢業(yè)設計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程設計，主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺

2、寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。然后把設計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設計基本完成。關鍵詞 機械；加工工藝目錄摘 要I第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析1第2章 工藝規(guī)程設計22.1確定毛坯的制造形式22.2基面的選擇22.2.1粗基準的選擇22.2.2精基準的選擇22.3制定工藝路線22.3.1工藝路線方案一32.3.2工藝路線方案二32.3.3工藝方案的比較與分析42.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5確

3、定切削用量及基本工時7總結(jié)20致謝21參考文獻22第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 該法蘭盤用于CA6140車床上，作用于臥式車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心，法蘭盤內(nèi)孔于主軸的中間軸承外圓相配，外圓于變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同軸，使齒輪正確嚙合,并標明刻度實現(xiàn)縱向進給。1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一種回轉(zhuǎn)體零件,它有一組加工表面,這一組加工表面以20mm為中心 ,這其中包括:兩個mm的端面, 尺寸為mm的圓柱面,兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔. mm的外圓柱面及上面的6mm的銷孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。這組加工表

4、面是以20mm為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面.圖1-1 CA6140法蘭盤零件圖第2章 工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式由于該零件材料是HT200。該灰鑄鐵具有強度、耐磨性、耐熱性均較好；且鑄造性能好，根據(jù)零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用金屬模機器造型；它的生產(chǎn)率較高，表面質(zhì)量與機械性能好等。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要

5、工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇 根據(jù)該法蘭盤零件技術要求和裝配要求，選擇法蘭盤20mm孔和90mm右端面為精基準。零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。且90mm右端面是設計基準，選用其作為精基準定位加工法蘭盤90mm左端面和100mm右端面，體現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，實現(xiàn)了“基準重合”的原則。用20mm孔為定位基準保證了被加工表面的端面圓跳動要求。且該零件在軸向方向上的尺寸多于該端面為設計基準，且在加工時夾緊穩(wěn)定可靠

6、，裝夾方便不容易變形。2.2.2精基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面缺陷。該法蘭盤全部表面需要加工，所以選用45mm毛坯表面及90mm右端面為粗基準。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序 1 粗銑20孔兩端面工序 2 鉆、粗鉸孔20工序 3 粗銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序 4 精銑20孔兩端的端面工

7、序 5 精絞20的孔工序 6 粗車45、90、100的外圓，粗車B面與90的右端面工序 7 半精車45、90、 100的外圓，半精車B面與90的端面，對100、90、45的圓柱面倒角，倒45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車20內(nèi)孔兩端的倒角工序 8 精車100外圓面，精車B面，精車90的右端面，精車45的圓柱面工序 9 精銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序 10 鉆4-9透孔工序 11 鉆4孔，鉆鉸6的銷孔工序 12 磨45、100的外圓工序 13 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字劃線工序 16 100外圓無光鍍鉻工序 17 檢查入庫2.3.2工藝路線

8、方案二工序 1 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱 面工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序 3 鉆、擴、粗絞20的孔 工序 4 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角工序 5 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車32退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車100的端面及外圓，精車B面工序 7 精車45的外圓，精車90的端面工序 8 精絞20的孔工序 9 精銑90圓柱面上的兩個平面工序 10 鉆、絞 4-9的孔工序 11 鉆4孔

9、，鉆、絞6孔工序 12 磨100、45的外圓柱面工序 13 磨B面工序 14 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 刻線刻字工序 16 鍍鉻工序 17 檢測入庫2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用20孔為定位基準。經(jīng)過比較修改最后確定的加工工藝路線為方案二。2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT2

10、00，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圓表面 此外圓表面為IT6級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-1 mm外圓表面工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.017半精車外圓1.445.60.1粗車外圓3470.3毛坯55012.mm外圓表面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-2 mm外圓表面工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及

11、偏差精車外圓0.51000.24半精車外圓1.510050.30粗車外圓41020.6毛坯61061.63B面中外圓柱面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-3 B面中外圓柱面工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.6半精車外圓1.445.60.7粗車2471.0毛坯4492.04孔20mm 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-4 孔20mm工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520鉸孔0.219.90.08419.9擴孔1.719.70.119

12、.7鉆孔18180.6185. mm的端面1）按照工藝手冊，鑄件重量為2.8kg，mm端面 的單邊加工余量為2.03.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為3； 2）精車余量：單邊為0.2mm（見實用機械加工工藝手冊，精車公差既為零件公差-0.08；3）半精車余量：單邊為0.6mm（見實用機械加工工藝手冊中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本

13、工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：圖2-1 mm端面尺寸加工余量由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（m

14、m）精車后尺寸為94mm表2-5 加工余量計算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差3-0.32-0.12-0.082.5確定切削用量及基本工時工序 1粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面1.加工條件工件材料：HT200 b=220MPa 模鑄加工要求：車削100mm端面及外圓柱面，粗車B面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=

15、90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量(1) 粗車100mm端面1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，3-5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7-1.0mm/r，按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)(m/min) （2-1）其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以

16、 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= (2-2) ns = 504r/min按機床說明書,與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min，現(xiàn)選取=480r/min 所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊L =40mm，=2mm,=0,=0； tm = (2-3)所以tm =0.098(min)(2) 粗車100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2) 進給量，根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3)計算切削速度132m/min4)確定

17、機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min按機床說明書選取480r/min，所以實際切削速度=5)切削工時t=其中l(wèi)=10mm，=4mm，=2mm 所以 t=0.1min(3)粗車B面1) 切削深度。單邊余量Z=30mm.分15次切除2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3) 計算切削速度 ，各參數(shù)見切削手冊 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min，按機床說明書取=400r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按 工藝手冊 tm=i=15=1.25(min)工序 2粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面機床：CA

18、6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗車mm端面 1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm 2) 計算切削速度1.440.81.040.810.97=187m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min；按機床說明書，取=600r/min。所以實際切削速度=4) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。tm=i=x1=0.06(min)；其中l(wèi)=25mm，=4mm，=2mm(2) 粗車mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r 3)

19、 計算切削速度 1.440.81.040.810.97 =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min；按機床說明書取=750r/min。 所以實際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊 tm =i=x2=0.09(min)(3) 粗車90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 1.440.81.040.810.97=122 m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 431r/min；按機床說明書取=480r/min。 所以實際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊 tm =i

20、=0.07(min)工序 3鉆、擴20的孔 (1) 鉆18mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)切削手冊,當鑄鐵HB200時，D=18時， 取f=0.3mm/r 2)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊,查得V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 619.2r/min；按機床說明書=555r/min。所以實際切削速度 =4)削工時，按工藝手冊 tm = =0.63(min)(2) 19.8mm孔 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度 與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、加工實心孔進的

21、切削用量?，F(xiàn)已知=0.36mm/r (切削手冊)=42.25m/min (切削手冊)1) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min；按機床說明書取=275r/min。所以實際切削速度=174 m/min4) 削工時，按工藝手冊tm= =0.78(min)工序 4半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角(1) 半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其

22、它都相同，故在此省略。 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊取f0.5mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min 所以切削工時tm =0.44（min）(2) 半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 =480r/min 切削工時tm =0.17min(3) 半精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊取f0.5mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速400r/min切削工時 tm =i=15=2.25(min)工序 5半精車45的端面及外圓柱面，半

23、精車90的端面，車32退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角(1) 半精車 mm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2 mm 2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度1.440.81.040.810.97=187m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min；按機床說明書取=600r/min。所以實際切削速度 = 5) 切削工時，按工藝手冊tm =i=1=0.26(min)(2) 半精車 mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度 1.440

24、.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 578r/min；按機床說明書取=600r/min。所以實際切削速度= 5)切削工時，按工藝手冊 tm =i=0.37(min)(3) 半精車90 mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7 mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2 mm/r3) 計算切削速度1.440.81.040.810.97=134m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 458r/min；按機床說明書取=480r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊tm=i=0.28(min)工序 6精車100的端面及外圓，

25、精車B面(1)精車100 mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊取f0.2 mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時tm =0.44（min）(2)精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在 此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2 mm/r主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min ；切削工時tm=0.33 min(3) 精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊取f0.2 mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min 切

26、削工時 tm=i=15=4.7min工序 7精車45的外圓，精車90的端面(1) 精車 mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3 mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2 mm/r 3) 計算切削速度 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min；按機床說明書取=600r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊 tm =i=0.75(min)(2) 精車90 mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3 mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2 mm/r3) 計算切削速

27、度 1.440.81.040.810.97 =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 458r/min；按機床說明書取=480r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊 tm =i=0.31(min)工序 8精絞20的孔(1) 絞孔至20 mm1) 進給量 取f=1.50.36=0.51 mm/r 按機床選取0.5 mm/r2) 削速度 按切削手冊選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 298.3r/min；按機床說明書取=275r/min。所以實際切削速度=4) 切削工時 tm = =0.73(min)工序 9精銑90圓柱面上的兩個平

28、面(1) 精銑上兩平面1) 切削深度 查機械加工工藝師手冊取=1 mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊按機床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊查得V=11.4m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 36.3r/min；按機床說明書取=37.5r/min。所以實際切削速度=當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ=0.21037.5=75(mm/min)；查機床說明書有=80(mm/min)5)切削工時，按工藝手冊 tm =1.125(min)；銑2次的總時間為 2tm =21.125=2.25min工序 10鉆、絞 4-9的孔(1) 4-9 mm孔機床

29、：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊選取高速鋼麻花鉆9.1)給量 查機械加工工藝師手冊取f=0.13 mm/r2)削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊得V=30 m/min.3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1061r/min按機床說明書取=1012r/min。所以實際切削速度 =4) 切削工時，按工藝手冊 tm= =0.11(min)由于有四個孔，所以切削工時為4 t=0.44min工序 11鉆4孔，擴6孔(1)鉆4 mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊選取高速鋼麻花鉆4.1)進給量 查機械加工工藝師手冊取f=0.13 mm /r2)切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊得V=30m

30、/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/min；按機床說明書取=2012r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊 tm= =0.08(min)(2) 擴6 mm孔 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊選取高速鋼麻花鉆6.1) 進給量 查機械加工工藝師手冊取f=0.13 mm/r2) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊取V=30m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min；按機床說明書=1426r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊 tm= =0.07(min)工序 12磨100、45的外圓柱面(1) 磨100 mm外圓柱面機床MQ1350A輕型外圓磨床1

31、)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊磨料A46KV6P 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20 mm(雙行程)切削深度0.0157 mm/st 3)切削工時 （2-4）0.55(min)(2) 磨45 mm外圓柱面機床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊磨料A46KV6P 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工

32、工藝手冊有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20 mm (雙行程)切削深度0.0157 mm/st 3)切削工時0.3(min)工序 13磨B面(1) 磨B面機床MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷 結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20 mm(雙行程)切削深度0.0157 m/st 3) 切削工時2.5(min)工序 14磨90外圓柱面上距離軸線24 mm的平面機

33、床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊磨料46KV6P 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書) v=27.5m/s工件速度10m/min軸向進給量 0.5B20mm (雙行程)切削深度0.015mm/st3)切削工時0.53(min)總結(jié)通過本次的畢業(yè)設計，使我對書本的知識做了進一步的學習與理解，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，從零件圖分析、工藝審查到擬定工藝路線、設計加工工序，每一步的推理、計算、

34、選擇都要有據(jù)可依，這鍛煉了我們嚴謹?shù)膶W習和工作態(tài)度。在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，畢業(yè)設計體現(xiàn)了我

35、們大學三年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。為我們以后順利工作打下良好基礎。致謝畢業(yè)設計是對大學三年所學知識與能力的綜合應用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)過程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設計思想；也同時讓我們掌握了工程設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種技術資料及設計手冊，認真探討了機械領域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設計在繪圖的過程中，使用了AutoCAD繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都

36、不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。在本次畢業(yè)設計中，我得到王春義老師的耐心指導，細心教誨，并在設計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設計過程中還有其他老師和同學的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！由于本人知識有限，實際經(jīng)驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處，敬請各位老師指正，本人將不勝感激！ 參考文獻1周光萬，機械制造工藝學，西南交通大學出版社，2010：40-712陳宏鈞，實用機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，2009:151-1673趙家齊：機械制造工藝學課程設計指導書，機械工業(yè)出社，2004：54-724李益民，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出社，2005：201-229 5陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機械工業(yè)出版社，2009:513-5546楊叔子, 機械加工工藝師手冊, 機械工業(yè)出