鋼筋專項(xiàng)施工方案(1)

1、綠地徐州高鐵項(xiàng)目H地塊工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:審批人:公司項(xiàng)目部1 編制依據(jù)1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20022 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-20033 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20034建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G329 （一）5 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499-20036 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-20037 低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-978 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-20019 建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-200510 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 301-8

2、811 平面表示法圖集 03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-612 江蘇省建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)13 建筑施工手冊(cè)14江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)15 施工組織設(shè)計(jì)2 . 工程概況工程名稱： 建設(shè)地點(diǎn)： 建設(shè)單位： 勘察單位： 設(shè)計(jì)單位：建筑面積約 130000 平方米，本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)， 1#、 9#樓地上 23層、地下一層士 0.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高44.400米，2#樓地上26層、地下 一層，0.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高44.400米.3#樓地上26層，地下一層，士 0.00 相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高44.000米。5#樓地上24層，地下一層，士 0.

3、00相對(duì)絕對(duì) 標(biāo)高44.000米。6#樓地上24層，地下一層，士 0.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高44。400米。7#樓地上26層，士 0.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高 44.000米.8#樓地上26層，士 0.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高44.400米.本工程為一類高層建筑，剪力墻結(jié) 構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為七度。2.1地下結(jié)構(gòu)夕卜墻為35 mm,內(nèi)墻為35 mm；梁、柱為40mm,樓板為35mm。2.2主體結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)說明鋼筋保護(hù)層表）梁為25 mm,柱為25 mm,板和其他為20 mm。2.3焊條HPB23級(jí)鋼采用E43型焊條，HRB335 HRB40鋼筋采用E50型焊條。2.4混凝土工程概況（表2-3）表2-3結(jié)構(gòu)各部位構(gòu)件

4、混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土抗?jié)B等級(jí)名稱標(biāo) 高主體條形基礎(chǔ)-8 -6.7C350.6MPa地下室剪力墻-6.7 士 0.0C350.6MPa士 0.0以上剪力墻C30士 0.0以上樓板C30構(gòu)造柱及過梁C203.施工安排3.1鋼筋加工場(chǎng)地安排按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖布置3.2鋼筋連接321筏板、梁和地下車庫頂板；16以上的水平鋼筋采用直螺紋接頭。322豎向鋼筋； 12以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊或氣壓焊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)直流電焊機(jī)，2套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3 10以下的鋼筋：采用搭接。3.3鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1底板鋼筋，采用水泥墊塊，間距600mm。3.3.2墻體鋼筋，采用塑料墊塊，間距500 mm。

5、3.3.3頂板鋼筋，采用水泥墊塊，間距500 mm。3.4施工組織3.4.1地下、地上部分，分棟號(hào)組織流水施工。3.5勞動(dòng)力組織（表3-1）表3-1序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作50技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎100現(xiàn)場(chǎng)配備6個(gè)焊工（3個(gè)電渣壓力焊工、2個(gè)電弧焊工、3個(gè)閃光對(duì)焊、氣壓焊工6個(gè)），每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須 經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不 合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。4. 施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備（表4-1）表4-1序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)42彎曲機(jī)63鋼筋調(diào)直機(jī)

6、34鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)85普通扳手126電焊機(jī)57閃光對(duì)焊機(jī)37量規(guī)（套）68直螺紋設(shè)備配套8套4.2技術(shù)準(zhǔn)備421熟悉圖紙;施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范, 遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。4.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后能允許 加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù) 層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表 4-2中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230 456090 1350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前

7、必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底， 做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作 。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊， 應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm的支撐架 上。支撐架采用200X 200X 1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm,并根據(jù)規(guī)格、 長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。432原材料試驗(yàn)(1) 原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。(2) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大

8、于60 t取試件一組，不足60 t取試件一組(3) 鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。(4) 每一組試件數(shù)量(表4-3)。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量(個(gè))拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條224.3.3材料要求(1) 鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。(2) 保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板同級(jí)配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊5. 施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，1級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料(1) 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷 短料，減少短頭，減少損耗。

9、(2) 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸 是否相符，無誤后方可大量切斷成型。(3) 在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。(4) 鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸， 用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 0.5 d

10、 。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜 做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3） 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ,且兩 端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過 5 mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正

11、確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1 ）0表5-1項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋三級(jí)；鋼筋下料長(zhǎng)度 10尺檢成型長(zhǎng)度 5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度 5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度 5尺檢90彎折 20直角尺檢墻板鋼筋 10尺檢柱主筋 10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放， 防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并 標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 鋼筋焊接5.2.1 外加直螺紋5.2.1.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2）主要

12、機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶， 乙炔瓶，干式回火防止器， 減壓器和膠管等） 直螺紋配套（ 8套）。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有效的上崗證。2）設(shè)備及供氣必須符合要求。3）作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。5.2.1.2 操作工藝（1）直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割一（剝肋）滾壓螺紋一套筒機(jī)加工一絲頭檢驗(yàn)一保護(hù)帽一現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)絲接。5.2.2 電渣壓力焊工藝5.2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干 燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2）機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（ 2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效合格證。2）設(shè)備必須經(jīng)

13、過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3）電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%。4）操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。5.2.2.2 操作工藝（ 1 ）工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑 罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)T 施焊一回收焊劑一卸下夾具T 質(zhì)量檢查。（2）焊前準(zhǔn)備：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面 上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2）安裝焊接夾具， 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置， 同時(shí)確保焊接處的焊劑 有足夠的掩埋深度。

14、（3）施焊要點(diǎn)：1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路 和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持 一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過 程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.2.3 閃光對(duì)焊工藝5.

15、2.3.1 施工準(zhǔn)備（ 1）材料、機(jī)具：1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。其化 學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋 切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（ 2） 作業(yè)條件： 1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓 器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施， 防火和必要的通風(fēng)措施， 防止發(fā)生燒傷、 觸電及火

16、 災(zāi)等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。5.2.3.2 工藝流程：檢查設(shè)備 T選擇焊接工藝及參數(shù)T試焊、作模擬試件T送試 f確定焊接參數(shù)f焊接 f質(zhì)量檢驗(yàn)（1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 f 閃光 （ 兩鋼筋端面輕微接觸 ） f 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （ 兩 鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ） f 帶電頂鍛 f 無電頂鍛（2）預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 f 斷續(xù)閃光預(yù)熱 （ 兩鋼筋端面交替接觸和分開 ） f 連續(xù)閃 光加熱到將近熔點(diǎn) （ 兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ） f 帶電頂鍛 f 無電頂鍛（3）閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 f 一次閃光閃平端面 （ 兩鋼筋端面輕微徐徐接

17、觸 ） f連續(xù)閃光預(yù)熱 （ 兩鋼筋端面交替接觸和分開 ） f 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （ 兩 鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ） f 帶電頂鍛 f 無電頂鍛。（4）焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低， 可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整， 宜采用預(yù)熱閃光焊； 當(dāng)端面不夠平整， 則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中 3個(gè)做 拉力試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.2.3.3 對(duì)焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電 阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化

18、，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光 閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓 力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之 間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂 鍛。（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立 即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置， 擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，

19、必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120m范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒 傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.2.3.4 保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、 焊接接

20、頭的位置、 同一截面內(nèi)接頭的百分比， 必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一 批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 若累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（4）基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷

21、。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）允許偏差項(xiàng)目：1）接頭處的彎折角不大于 4。、2）接頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中， 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)， 以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)消除。1）鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ，異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲。降低變壓器級(jí)數(shù)場(chǎng)減慢燒化速度2）閃光不穩(wěn)定；清除電級(jí)底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣23 確保帶電頂鍛過程

22、2423 適當(dāng)增大頂鍛留量及21增加預(yù)熱程度22加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度加快頂鍛速度25 增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔21 降低變壓器級(jí)數(shù)22 避免燒化過程過分強(qiáng)烈頂鍛壓力。5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（7）防止措施1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；4）清除電極內(nèi)表面的氧化物；5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；6）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移；0正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)

23、象，應(yīng)參照表 4-22 查找原因，及時(shí)消除。 5.2.3.5工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。5.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求（ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)， 應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序， 減少綁扎 困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。（5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.1 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成

24、品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相 符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。（3）0.00 及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋 , 0.00及以下內(nèi)墻以上的內(nèi)外墻用梯子筋支撐，直徑為12。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋 的尺寸，定位筋直徑12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置 為暗柱邊300mm水平間距500m左右。1）要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用 1： 2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻 體截面尺寸。2）在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架

25、”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除，詳5.3.2 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定： 每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn) （直筋在兩端， 箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋 擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋 上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎： 鋼筋采用 1820號(hào)鋼絲綁扎。 所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎， 且必須牢 固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi) 部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同

26、一直線上相鄰綁扣露 頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭 部分朝向正反交錯(cuò)。（ 3）抗震構(gòu)造要求：1）鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度I aE （“結(jié)施”和“ 03G101”）詳見施工規(guī)范。2）鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見施工規(guī)范。3）搭接接頭任一接頭中心至1.3 I aE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d且 500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)， 至少必須保證三根水平筋通過， 并與其綁牢，見圖5-3。 圖 5-3 墻體端頭做法示意圖（ 4）其他要求：1）外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2）標(biāo)準(zhǔn)層

27、施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面5 cm為第一根起步 筋。5.3.3 底板鋼筋綁扎5.3.3.1 工藝流程測(cè)量定位放線(標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置)擺放墊塊一鋪電梯井、集水井 坑、承臺(tái)短向鋼筋一鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋一鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋 T鋪底板底層一層橫向筋T鋪底板底層一層縱向筋鋪抗剪區(qū)附加筋T安裝馬鐙筋 T底板上層一層縱向筋一鋪底板上層二層橫向筋一調(diào)整鋼筋位置一綁扎拉結(jié)筋、加 強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋一清理一自檢一驗(yàn)收。5.3.3.2 布筋原則(1) 底板下層鋼筋沿底板短向布置， 上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置； 上層鋼筋布置原則 同下層筋。( 2)底板下層筋的接

28、頭位置在房間跨中 1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊 1/3 范圍內(nèi)。5.3.3.3 施工要點(diǎn)(1) 筏板上下層鋼筋間采用馬凳筋控制鋼筋間距，梅花型布置馬凳筋, 馬凳筋直徑 電梯部位C25，間距500mm(2) 由上層鋼筋直徑28,為了施工安全必須采用支架來支承上層鋼筋的重量，控 制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載 (鋼筋支架計(jì)算書附后 ) 。( 3)根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。(4)底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度50 mm40mm,按1000X 1000網(wǎng)格分布。( 5)根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移， 采取以

29、下措施：1) 將所有插筋與承臺(tái)底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位 情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5) 根據(jù)規(guī)范要求，為確基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋錨固長(zhǎng)度，在施工時(shí)應(yīng)彎錨 10d。5.3.4 梁、柱鋼筋綁扎( 1)框架柱、暗柱工藝流程：校正鋼筋位置T套箍筋T豎向鋼筋連接(電渣壓力焊)-劃分擋線一綁箍筋一綁保 護(hù)層T驗(yàn)收(2)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排

30、間距一固定主筋一穿縱梁主筋并套箍筋一放橫、縱梁架立筋一按間距綁梁上層一 主筋與箍筋一綁架立筋一綁下層主筋( 3)框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。 同時(shí)，還應(yīng)滿足 抗震錨固要求。(4) 縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣 50 mm處, 在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。(5) 梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。(6) 地梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開， 框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。 錯(cuò)開位置必須符 合規(guī)范規(guī)定。5.3.5 墻鋼筋綁扎5.3.5.1

31、墻筋構(gòu)造 地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu) 墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放 置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.3.5.2 墻筋定位( 1)里撐：采用上述的梯形定位鋼筋， 將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間， 水平 間距500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。 同時(shí)，無定位梯處，按 500設(shè)置內(nèi)撐筋。(2)外拉：采用“ S”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布 置。拉鉤做180彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。(3) 墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用

32、塑料墊塊， 墊塊間距500X 500,墊塊布置起點(diǎn) 為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。(4) 模板上口鋼筋的定位：采用 6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部 位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋 不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.3.5.3 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。( 1)工藝流程：插筋調(diào)整-水平定位鋼筋-豎向定位鋼筋綁扎-墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎-保護(hù) 層墊塊驗(yàn)收( 2)施工要點(diǎn)：1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出 墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按 1: 6 彎

33、成打彎。2) 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、 墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、 梁箍筋起 步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、 暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于 50 mm。4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800X 800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。( 3)質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前， 應(yīng)詳細(xì)

34、檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確， 固定措施是否 牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨 時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后， 只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后， 經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行下道工序的施工。5）焊工必須持證上崗， 焊接前應(yīng)做班前焊試件， 以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足 焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程 序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7）空調(diào)

35、預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3.6 過梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1 過梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有 負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉 處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架 立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu) 造筋不能漏放。5.3.6.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直

36、徑同底板底筋；馬凳筋間距1000 mm,設(shè)置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳 與下鋼筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（ 2）陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板, 定位板與陽臺(tái)梁側(cè)模連接固定。5.3.6.3 綁扎方法（ 1 ）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置一清理模板一劃線、分檔-綁下鐵一水電預(yù)埋一綁負(fù)彎矩筋一墊保護(hù) 層一驗(yàn)收。（2）板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm 開始配置； 下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線, 且不應(yīng)小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接,上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、 碎木、電線管頭等雜物,

37、 并辦完模板預(yù)檢手續(xù) 在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好 的間距,先擺受力主筋,后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最 后在主筋下墊墊塊。(4) 梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。( 5)梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。(6) 頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼 筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模 板。(7) 施工中設(shè)鋼筋凳(25)上鋪腳手板作為人行

38、通道，防止上筋被踩變形。鋼筋 凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm 以上。( 8)施工縫的鋼筋處理： 施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出， 甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于 1000 mm,并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.4 成品保護(hù)(1) 成型鋼筋按 20 個(gè)/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi),支墊好,防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí) 牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品,按指定地點(diǎn)堆放,地面用鋼管搭設(shè)存放架,距地面 300 mm 高,并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位,堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳,上鋪腳手板作為人行通道,防止板負(fù)彎矩筋 被下移以及受力構(gòu)

39、件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋,人員上下要經(jīng)過腳手架,禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r,地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上,不允許直接鋪放在綁 好的鋼筋上,以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7) 澆筑混凝土前,必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù),以防止鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后,嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用 適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗,并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后,認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留 洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì),骨架的軸線、位置

40、、垂直度都必 須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá) 到優(yōu)良水平。5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1）進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的 要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn) 場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷， 不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、 裂紋、結(jié)疤、折疊、 油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 cm,以防鋼筋銹 蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1）熱軋帶肋鋼筋： 取

41、樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每 不大于 60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混 合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差 應(yīng)不大于 0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于 0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批 取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。2）熱軋圓盤條： 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（ 3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1）班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開

42、工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件 下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn) 收時(shí)相同。2）電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于 300 個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見證試驗(yàn)為56組。 注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（ 4）配料加工方面：1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量， 要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5.5.1.2 鋼

43、筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）鋼筋綁扎安裝必須符合 鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范 、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必 須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用； 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（ 3）允許偏差（ mm） 檢查方法：1 ） 綁扎網(wǎng)眼 20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高 5 尺 量；2） 綁扎骨架，長(zhǎng) 度 10 尺 量，間 距 10 尺 量；3）受力主筋，排

44、 距 5 尺 量；4）箍筋、構(gòu)造鋼筋間距 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距；5） 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 4尺 量，中心線位置5尺量；6）焊接預(yù)埋件， 水平高差 +3， -0 尺 量、基 礎(chǔ) 5、梁、柱 3. 7受力主筋保 護(hù)層；墻板、樓板 3，尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離。（4）其他：1） 鋼筋應(yīng) 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2） 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3）預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）閃光對(duì)焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不大于 4。4）

45、接頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 mm。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3）接頭處彎折角不大于 4。4）接頭處軸線偏移不應(yīng)超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2 mm。5.5.1.4 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系：（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng) 鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋 擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，

46、 項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、 監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分 區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹 力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2 人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方， 必須在施工前明確；技術(shù)人員必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如 鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗 位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。5.5.3 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證

47、、復(fù) 試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保 證機(jī)具的工作質(zhì)量。6 . 安全與文明的施工6.1 施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的 電工專用鞋。6.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上 崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。6.3 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火 器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。6.4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通 及居民休息。6.5 鋼材、半成

48、品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作 場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人 工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須 持證上崗。6.7 展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。6.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和 物體。切斷小于 30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防 護(hù)箱籠罩。6.9 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線 上。鋼筋堆放要分

49、散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。6.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。6.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 m 以 內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎， 整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。 柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。6.12 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)， 應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋， 鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋， 不得任意減少馬凳或支架。6.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁 扎時(shí)要掛好安全帶。6.14 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。6.15 柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，

50、臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板 2 m 以上做 到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。6.16 對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。 機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。 2 m 以上高空作業(yè)必 須正確使用安全帶。6.17 嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施， 需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。 移動(dòng)后 應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。6.18 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及 時(shí)清理場(chǎng)地。6.19 要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu) 施工階段，安全難點(diǎn)集中在：(1) 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(2) 基坑周邊的防護(hù)、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；(3) 腳手架安全措施；(4) 各種電動(dòng)工具施工用電安全；(5) 現(xiàn)場(chǎng)使用安全；(6) 塔吊使用安全。 組織集團(tuán)公司質(zhì)保部、技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量、驗(yàn)收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行布置