小港村隧道進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程設(shè)計(jì)1三、前期準(zhǔn)備工作2四、總體施工方案3五、施工方法和施工工藝45.1、施工流程圖45.2、施工方法4六、隧道監(jiān)控量測(cè)176.1量測(cè)目的186.2量測(cè)項(xiàng)目186.3施工檢測(cè)管理206.4量測(cè)資料的整理20七、洞身開(kāi)挖及支護(hù)217.1設(shè)計(jì)參數(shù)217.2四步CD法施工工藝及方法217.3支護(hù)施工方法23八、雨季施工措施318.1原材料及機(jī)械保護(hù)措施318.2建立組織，統(tǒng)籌安排318.3其它主要措施31九、確保工程質(zhì)量的措施329.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)與人員配置329.2技術(shù)保證措施339.3施工保證33十、安全保證措施34十一、質(zhì)量保證體系3511.1思想保證體系3511.2

2、組織保證體系36小港村隧道進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008 ) ;2、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10417-2003) ;3、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )；4、小港村隧道設(shè)計(jì)圖（九景衢施隧08）；5、雙線隧道施工方法、輔助施工措施及防排水參考圖（九景衢施隧參04）；6、雙線隧道洞門(mén)參考圖（九景衢施隧參03）；7、雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖（九景衢施隧參01）；二、工程設(shè)計(jì) 1隧道概況：小港村隧道位于鄱陽(yáng)縣田畈街鎮(zhèn)小港村附近，穿越殘丘區(qū)，起始里程為DK080+923m，終止里程為DK081+205.5m，雙線隧道。

3、全長(zhǎng)282.5m，進(jìn)口地面高程為41.7m出口高程為36.67m。隧道最大埋深51m。DK80+923DK80+942、DK81+188.5DK81+205.5段為隧道進(jìn)口和出口洞門(mén)，長(zhǎng)度為19m、17m，合計(jì)：36m。明暗洞分界里程為：進(jìn)口DK80+942、出口DK81+188.5。隧道進(jìn)口、出口均采用帽檐斜切式洞門(mén)。2地貌特征：隧道通過(guò)丘陵區(qū)，最大高差約50m。自然坡度2050，局部地形陡峭，灌木叢生，植被發(fā)育。3地層巖性：隧道通過(guò)的地層主要有第四系殘坡積層和元古界中統(tǒng)千枚巖。4地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)1：20萬(wàn)、1：5萬(wàn)區(qū)域地質(zhì)圖及測(cè)繪等資科分析，本測(cè)區(qū)地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，丘陵區(qū)主要為千枚巖地層，局部夾

4、板巖，巖層產(chǎn)狀為31070，為單斜構(gòu)造。5不良地質(zhì)特殊巖土：隧道范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)及特殊巖土。6水文地質(zhì)：本隧道所在山體規(guī)模小，地下水為孔隙水和基巖裂隙水，總體上水量不大，估算最大涌水量約71.38m3/d。隧址區(qū)地下水有酸性侵蝕，二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為H1。僅根據(jù)氯離子含量判定。地下水無(wú)氯鹽侵蝕性。三、前期準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線分別確定隧道明暗洞分界里程樁號(hào)，隧道中線，隧道洞身開(kāi)挖拱頂標(biāo)高，隧道洞身開(kāi)挖邊線；要求現(xiàn)場(chǎng)使用木樁并噴涂明顯的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。(2)根據(jù)測(cè)量放線及現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌，同時(shí)參考設(shè)計(jì)確定隧道洞頂截水溝的平面位置。要求現(xiàn)場(chǎng)使用明顯的線條勾勒出截水溝的形狀，保證截水

5、溝排水暢通，同時(shí)又不會(huì)對(duì)隧道洞口結(jié)構(gòu)造成影響。(3)針對(duì)隧道進(jìn)口洞門(mén)覆蓋層較薄、結(jié)構(gòu)松散，在隧道洞口開(kāi)挖過(guò)程中可能局部滑坡或局部滑塌，在進(jìn)洞前將部分松散堆積物進(jìn)行清除卸載；同時(shí)考慮在隧道進(jìn)口洞門(mén)所占為區(qū)域以外的邊坡進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。四、總體施工方案本方案主要針對(duì)小港村隧道洞口淺埋段施工，本隧道采取隧道進(jìn)口進(jìn)洞，采用導(dǎo)向墻+超前長(zhǎng)管棚的支護(hù)形式進(jìn)洞，超前長(zhǎng)管棚支護(hù)長(zhǎng)度18m，預(yù)留變形量設(shè)為10cm，主要內(nèi)容包括：錨固樁、洞頂截水溝、邊仰坡開(kāi)挖及支護(hù)、導(dǎo)向墻、超前長(zhǎng)管棚施工、暗洞開(kāi)挖及支護(hù)。具體方案如下：（1）人員及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行場(chǎng)地的建設(shè)，包括生產(chǎn)、生活房屋建設(shè)和“三通一平”的建設(shè)，為施工做好準(zhǔn)備

6、。（2）洞頂邊、仰坡周?chē)呐潘到y(tǒng)在邊仰坡開(kāi)挖前完成，洞口頂部地表的凹坑須填平并進(jìn)行地表防滲水處理，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集層碎石及有可能滑塌的表層土。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放出的邊仰坡刷坡線外510m，做好截水天溝，完成洞口排水系統(tǒng)，確保洞口施工安全。（4）本隧道設(shè)計(jì)進(jìn)口洞門(mén)段有19m，施工采用明挖的施工方法。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行邊仰坡開(kāi)挖及支護(hù)。按設(shè)計(jì)坡率、地表標(biāo)高準(zhǔn)確放出邊坡開(kāi)挖線，自上而下逐段分層開(kāi)挖，不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖，當(dāng)邊坡開(kāi)挖高度大于8米時(shí)，設(shè)一級(jí)2米寬平臺(tái)。土方用挖掘機(jī)挖裝，石方用風(fēng)鉆打眼弱爆破，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)碴。開(kāi)挖分層高度3m左右，隨挖隨支護(hù)，確保坡體穩(wěn)定。

7、考慮進(jìn)洞時(shí)的超前支護(hù)施工，施工明暗結(jié)合部時(shí)，挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階長(zhǎng)度宜大于6米，在臺(tái)階上進(jìn)行進(jìn)洞超前支護(hù)施工。 （6）在預(yù)留的臺(tái)階上進(jìn)行長(zhǎng)管棚施工。管棚施工應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（7）超前長(zhǎng)管棚施工完畢后，采用四步CD法施工工藝進(jìn)行暗洞開(kāi)挖，并按照設(shè)計(jì)要求的內(nèi)容進(jìn)行初期支護(hù)。五、施工方法和施工工藝5.1、施工流程圖 施工順序見(jiàn)下圖洞頂截水溝、錨固樁洞口開(kāi)挖及邊仰坡噴錨支護(hù)導(dǎo)向墻、超前管棚、注漿進(jìn)洞暗挖5.2、施工方法為避免隧道洞口開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)局部超挖，在隧道洞口邊仰坡坡面詳細(xì)測(cè)繪隧道導(dǎo)向墻外輪廓和拱腳位置、隧道中線，同時(shí)確定導(dǎo)向墻作業(yè)面的具體里程

8、樁號(hào)和拱腳基底面。5.2.1、排水工程截水溝的邊緣離隧道邊、仰坡頂?shù)木嚯x視土質(zhì)而定，以不影響邊坡穩(wěn)定為原則。一般土質(zhì)距離仰坡為不小于5m，并進(jìn)行防滲加固。截水溝挖出的土，可在隧道邊、仰坡頂與截水溝之間修成土臺(tái)并進(jìn)行夯實(shí)，臺(tái)頂應(yīng)筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)用C25鋼筋砼進(jìn)行溝底、溝壁的澆筑，以防止雨水通過(guò)土溝直接滲入隧道邊、仰坡邊坡，引發(fā)隧道邊、仰坡水土流失、滑坡等病害。截水天溝采用梯形水溝，示意圖見(jiàn)下圖5-1。圖5-1梯形截水溝圖截水溝應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中，一般情況下，通過(guò)跌水或急流槽與排水溝或邊溝連接排水，其出水口與其他排水設(shè)施平順銜接。截水

9、溝、排水溝線形要求平順，盡可能采用直接形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形。平曲線處水溝施工時(shí)，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水。5.2.2、錨固樁錨固樁施工一般應(yīng)先開(kāi)挖樁頂以上土石方，形成工作面，然后開(kāi)挖基坑，灌注樁身，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%，再開(kāi)挖樁前土石方。嚴(yán)禁超前開(kāi)挖土石方后施工樁。錨固樁施工應(yīng)盡量安排在旱季，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。樁身混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對(duì)軟弱截面。錨固樁井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面20cm，厚30cm，鎖口混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，鎖口與護(hù)壁配套設(shè)置。5.2.3、邊仰坡開(kāi)挖洞口開(kāi)挖：由于隧道洞口巖石為強(qiáng)風(fēng)化千枚巖，巖體呈砂土-碎塊狀

10、，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖強(qiáng)風(fēng)化千枚巖。1、清除表土2、開(kāi)挖邊仰坡隧道邊仰坡由上而下進(jìn)行分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖高度為23m，見(jiàn)開(kāi)挖示意圖5-2。開(kāi)挖順序?yàn)橄刃虚_(kāi)挖第1層，再開(kāi)挖2、3、4、5層，按此順序進(jìn)行開(kāi)挖，每層開(kāi)挖后及時(shí)防護(hù)，保證開(kāi)挖邊坡的施工邊坡坡率，同時(shí)測(cè)量準(zhǔn)確定位導(dǎo)向墻的位置并預(yù)留核心土，見(jiàn)下圖5-3。圖5-2洞口段明挖開(kāi)挖示意圖圖5-3洞口段明挖開(kāi)挖縱斷面示意圖3、邊坡開(kāi)挖注意事項(xiàng)a、施工前仔細(xì)調(diào)查自然狀態(tài)下山體穩(wěn)定情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。b、開(kāi)挖應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁從下往上開(kāi)挖。c、施工前切實(shí)做好地表排水工程，排出水不得危及附近建筑物、道路和農(nóng)作物。e、邊坡開(kāi)挖后應(yīng)順直

11、，大面平整，邊坡上不得有危石及松石。 5.2.4 邊仰坡防護(hù)開(kāi)挖后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行邊仰坡的防護(hù)，邊仰坡采用錨噴防護(hù)。 先對(duì)邊仰坡進(jìn)行初噴46cm的C25噴射混凝土。然后鉆設(shè)22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)4m，間距1.5*1.5m，呈梅花形布置。同時(shí)掛設(shè)8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格2525尺寸為厘米，并復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。具體施工步驟如下：1、噴射砼施工a.噴射砼采用濕噴機(jī)，砼由拌和站集中拌料，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到工作面。b.噴砼：噴射砼前，用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進(jìn)行清理，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。初噴砼厚度46cm，待錨桿、鋼管網(wǎng)安裝完后進(jìn)行復(fù)噴砼作業(yè)，噴至設(shè)計(jì)厚度。c、施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng).原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，雜

12、質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差2%，速凝劑、減水劑等外加劑的計(jì)量0.5%。.設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸。.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，骨料、水泥加入攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢?分鐘，經(jīng)試驗(yàn)坍落度滿足要求后方可。.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行。.噴嘴與巖面垂直，距受?chē)娒?.61.2m。.掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.10.15MPa，水壓力0.150.2MPa。.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即關(guān)機(jī)停風(fēng)。2、錨桿施工邊、仰坡的錨桿為22砂漿錨桿。a、施工方法施工順序：測(cè)量放線鉆孔清孔注漿錨

13、桿頂入。采用多功能作業(yè)臺(tái)車(chē)手持風(fēng)鉆鉆孔，并將砂漿灌入，錨桿頂入，孔口處理。b、施工技術(shù)措施、開(kāi)挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。.錨桿規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油。.錨桿布置形式符合設(shè)計(jì)要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差150mm。錨桿與巖面垂直。.水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度。確?？變?nèi)漿液飽滿。3、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格2525尺寸為厘米。在錨桿施作好后進(jìn)行。將加工成片的鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間也應(yīng)該焊接或具有足夠的搭接長(zhǎng)度。a、 施工技術(shù)措施.鋼筋網(wǎng)安裝一定要穩(wěn)固，噴砼時(shí)不得晃動(dòng)。.生銹的鋼筋必

14、須按要求進(jìn)行除銹。5.2.5 管棚導(dǎo)向墻施工當(dāng)邊仰坡防護(hù)完畢、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成之后，開(kāi)始進(jìn)洞施工，進(jìn)洞采用管棚預(yù)留核心土法施工，施工工藝流程圖及施工大樣圖及如下：測(cè) 量 放 樣開(kāi)挖導(dǎo)向墻環(huán)形槽導(dǎo)向墻基礎(chǔ)施工導(dǎo)向墻拱架加工按設(shè)計(jì)安裝固定導(dǎo)向墻內(nèi)鋼架孔口管加工將孔口管定位固定在鋼架上襯砌拱架加工立導(dǎo)向墻砼施工支撐模板加工安裝導(dǎo)向墻模板砼生產(chǎn)、運(yùn)輸澆筑導(dǎo)向墻砼養(yǎng)生、拆模圖5-4 導(dǎo)向墻施工工藝框圖圖5-5 洞口導(dǎo)向墻長(zhǎng)管棚施工大樣圖 1、基礎(chǔ)的施工為保證導(dǎo)向墻拱腳基底不出現(xiàn)局部呈現(xiàn)沉降，如若基底為松散土質(zhì)，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，具體擴(kuò)大、加深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，同時(shí)填筑混凝土至導(dǎo)向墻基底設(shè)計(jì)標(biāo)

15、高；如若基底為基巖，必須徹底清除虛碴，填筑混凝土至導(dǎo)向墻基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。首先施工導(dǎo)向墻C20砼基礎(chǔ)，尺寸寬120cm，高60cm，厚100cm?；A(chǔ)開(kāi)挖至基巖層，必要時(shí)采用22鎖腳錨桿加固。導(dǎo)向墻基礎(chǔ)采用木模板澆筑，模板采用16的鋼筋作為對(duì)拉加固。砼澆筑至設(shè)計(jì)頂面后，按設(shè)計(jì)位置布設(shè)型鋼拱架預(yù)埋鋼板及預(yù)埋鋼筋。2、鋼架的安裝導(dǎo)向墻縱向長(zhǎng)度為1米，縱向間距50cm安裝2榀I18型鋼拱架，工字鋼拱架由鋼筋加工廠預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量人員測(cè)定的高程和拱架安裝控制線準(zhǔn)確定位，并嚴(yán)格檢查拱架的垂直度，嚴(yán)格將拱架控制在同一平面。型鋼拱架與導(dǎo)向墻基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板鋼筋連接牢靠，型鋼間采用22的連接鋼筋連接。a

16、.施工技術(shù)措施拱架加工在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，以控制平面翹曲度在允許的范圍內(nèi)，加工好的拱架在平整的場(chǎng)地上預(yù)拼成全斷面，以檢查平面翹曲度是否在允許的范圍內(nèi)，否則要進(jìn)行調(diào)整。符合要求的要編號(hào)，避免混用，保證安裝成形的平面翹曲度在規(guī)范之內(nèi)。鋼架的下端要設(shè)立在穩(wěn)固的地層上，拱腳開(kāi)挖高度應(yīng)低于上部開(kāi)挖底線20cm左右，下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接。 橫向和高程誤差為5cm，垂直度2,左右縱向誤差5cm。3、導(dǎo)向管的施工工字鋼架設(shè)好之后，精確測(cè)量導(dǎo)向管的位置，導(dǎo)向管采用1405mm的鋼管，環(huán)向間距40cm，長(zhǎng)度1m。導(dǎo)向管用12的鋼筋焊接在鋼拱架上，如下圖。并且將導(dǎo)向管管口封死，以防止混凝土進(jìn)入管口內(nèi)。

17、此外，注意在施工導(dǎo)向墻時(shí)，在兩相鄰導(dǎo)向管之間的中心部位預(yù)留22錨栓，以平衡鉆機(jī)成孔時(shí)所產(chǎn)生的反力。圖5-6 導(dǎo)向管大樣圖導(dǎo)向管完成之后開(kāi)始綁扎導(dǎo)向墻鋼筋骨架當(dāng)明暗交界點(diǎn)處外導(dǎo)向墻及導(dǎo)向墻鋼筋骨架安裝完畢之后，導(dǎo)向管定位后，澆筑一層100cm厚的C25混凝土導(dǎo)向墻形成襯砌導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻澆筑采用木模板作為底模，用方木和鋼管支撐模板牢固，并采用16的鋼筋作為對(duì)拉加固。混凝土澆筑前壁嚴(yán)格檢查鋼支撐的加固情況，復(fù)測(cè)導(dǎo)向管的位置，如有偏差，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。此外，在混凝土澆筑的時(shí)候，振搗棒在搗鼓過(guò)程中不要觸及到導(dǎo)向管，以防止導(dǎo)向管位移。測(cè)量隊(duì)按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進(jìn)行測(cè)量放線，將導(dǎo)向墻輪廓線和導(dǎo)向管位置放出。4

18、、平臺(tái)的架設(shè)以預(yù)留核心土作為平臺(tái)，進(jìn)行超前長(zhǎng)管棚的施工。5、設(shè)備定位平臺(tái)搭建好后，鉆機(jī)設(shè)備就位，從兩個(gè)拱腳開(kāi)始自下而上兩側(cè)對(duì)稱施鉆。施鉆前，移動(dòng)鉆機(jī)至管棚孔位，根據(jù)導(dǎo)向管位置，調(diào)整鉆機(jī)高度，用地質(zhì)羅盤(pán)儀及肉眼觀察法檢查鉆機(jī)角度，以保證鉆桿、鉆具軸線和隧道軸線方向一致。而后，用固定夾將鉆機(jī)固定在平臺(tái)上。為防止端頭下垂,施做導(dǎo)向管時(shí)采用13的外插角，同時(shí)，采用MK-35型水平鉆機(jī),鉆頭后加一浮沉器,用來(lái)托撐鉆頭。6、鉆孔采用兩臺(tái)MK-35型全液壓鉆機(jī)鉆孔。鉆孔時(shí)，做好每個(gè)孔詳細(xì)的鉆孔記錄。鉆孔應(yīng)自下而上，兩側(cè)對(duì)稱施工，先施工奇數(shù)號(hào)孔（鋼花管），并注漿，待鋼花管注漿凝固后，將鋼花管外的閥門(mén)關(guān)好。再施

19、工偶數(shù)號(hào)孔（無(wú)孔鋼管）。7、掃孔鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)吹孔清掃孔內(nèi)殘?jiān)⒏鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)判斷孔內(nèi)是否干凈，如有孔道內(nèi)不干凈，及時(shí)進(jìn)行第二次掃孔，以便順利地進(jìn)行下道工序。8、下管下管前，先做好鋼管配備編組工作。偶數(shù)號(hào)孔為鋼花管與奇數(shù)號(hào)孔為無(wú)孔鋼管。鋼管材料采用108mm6mm熱軋無(wú)縫鋼管。鋼管按4m、6m節(jié)長(zhǎng)加工，環(huán)向間距為40cm。鋼管之間采用114mm6mm熱軋無(wú)縫鋼管絲扣連接。隧道縱向同一斷面處的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的街頭最少錯(cuò)開(kāi)1米。鋼管采用鉆機(jī)頂進(jìn)，每鉆完一孔后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下管作業(yè)。下管前先認(rèn)真檢查鋼管絲扣質(zhì)量，絲扣加工不好或鋼管有彎曲時(shí)不得使用，絲扣要擰緊牢固。9、

20、注漿a.注漿設(shè)備注漿泵2臺(tái)，立式攪拌機(jī)1臺(tái)b.安設(shè)注漿管注漿管采用2cm塑料軟管，與管棚連接注漿。管棚口采用鋼板進(jìn)行電焊封口，在鋼板上預(yù)留注漿孔，注漿孔與軟管連接采用變截面的鋼管連接。c.管棚鋼管孔口處理注漿前，為防止?jié){液從鋼管及其與導(dǎo)向管間的間隙內(nèi)外流，注漿前先將孔口用鋼板焊接將其封口，且在變截面鋼管上安裝裝球形閥封閉排氣管口，保證注漿壓力。d.攪拌漿液漿液采用普通硅酸鹽水泥、水灰比為1：1的純水泥漿。漿液必須攪拌均勻，然后經(jīng)濾網(wǎng)放入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，再由注漿泵經(jīng)管路注入到管棚鋼管內(nèi)。e.注漿作業(yè)采用鉆一注一、后退式注漿方法，注漿時(shí)在注漿泵及鋼管孔口處要設(shè)專人操作，認(rèn)真觀察壓力表和孔口有無(wú)異?，F(xiàn)象。

21、注漿按不小于單孔計(jì)算注漿量和注漿壓力達(dá)0.52.0Mpa，持壓時(shí)間15分鐘以上作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。f.注漿注意事項(xiàng)：注漿前認(rèn)真檢修機(jī)具，管路系統(tǒng)如接頭、閥門(mén)等，如有破損要予以更換。：要求注漿所用材料無(wú)雜物，水泥無(wú)結(jié)塊。：注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮。：注漿完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備都要認(rèn)真清洗干凈。當(dāng)洞口段完成管棚的施工之后，就可轉(zhuǎn)入暗洞的施工, 暗洞采用四步CD法。設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)鉆機(jī)就位沿孔口管鉆至預(yù)定深度清孔，成孔檢查 頂管（分節(jié)段頂入,節(jié)間絲扣連接）鋼（花）管分節(jié)加工安頂進(jìn)套鋼管口封堵雙液注漿泵就位 安孔口混合器及注漿管路注漿系統(tǒng)調(diào)試注 漿掃排管內(nèi)膠凝漿液砂漿泵就位充填砂漿記錄與檢查圖5-7 超前

22、長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖六、隧道監(jiān)控量測(cè)隧道監(jiān)控量測(cè)為洞門(mén)開(kāi)挖一個(gè)重要施工組成部分。對(duì)隧道關(guān)鍵部位實(shí)行“全方位、全天候、全過(guò)程”的監(jiān)控量測(cè)，只有保證施工過(guò)程中洞口的穩(wěn)定，通過(guò)監(jiān)控量測(cè)了解各施工階段地層與支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)變化，才能夠保證順利的進(jìn)洞?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)應(yīng)按量測(cè)計(jì)劃認(rèn)真組織實(shí)施，并與其它施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。各預(yù)埋測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，易于識(shí)別并妥善保護(hù)，不得任意撤換和破壞。6.1量測(cè)目的1.掌握圍巖在施工中的動(dòng)態(tài)，控制圍巖變形。2.了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的效果，及時(shí)采取措施，安全地施工。3.為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)，保證隧道既穩(wěn)定又經(jīng)濟(jì)。6.2量測(cè)項(xiàng)目洞口工程監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目主要為地表沉降。地表下沉量測(cè)應(yīng)根地

23、質(zhì)條件、埋置深度及所采用的開(kāi)挖方式等因素確定。測(cè)點(diǎn)應(yīng)與水平凈空量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置在同一斷面內(nèi)，沿隧道中線520m設(shè)一個(gè)。橫斷面方向地表下沉量測(cè)的測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)取25m，在一個(gè)量測(cè)斷面內(nèi)至少設(shè)7個(gè)測(cè)點(diǎn)。見(jiàn)下圖。地表下沉量測(cè)應(yīng)在開(kāi)挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）處開(kāi)始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止為止。地表下沉量測(cè)頻率應(yīng)和拱頂下沉及水平相對(duì)凈空變化的量測(cè)頻率相同。監(jiān)控量測(cè)的頻率應(yīng)根據(jù)測(cè)點(diǎn)距開(kāi)挖面的距離及位移速度按測(cè)量頻率表確定，原則上采用較高的頻率值，出現(xiàn)異常情況或不良地質(zhì)時(shí)增大頻率。由位移速度決定的監(jiān)控量測(cè)頻率和由距開(kāi)挖面的距離決定的監(jiān)控量測(cè)頻率之中，原則上采用較高的頻率值。

24、當(dāng)出現(xiàn)異常情況或不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)增大監(jiān)控量測(cè)頻率。量測(cè)頻率表量測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面距離量測(cè)頻率備注(01)b2次/d b為隧道開(kāi)挖跨度(12)b1次/d(25)b1次/23d5b1次/周變形速度（mm/d）量測(cè)頻率備注52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/周量測(cè)作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后23周結(jié)束。對(duì)于膨脹性和擠壓性圍巖，位移長(zhǎng)期沒(méi)有減緩趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)量測(cè)時(shí)間。6.3施工檢測(cè)管理施工檢測(cè)管理流程，將監(jiān)測(cè)的結(jié)果必須盡快地反饋到施工和設(shè)計(jì)中去。1)施工檢測(cè)采用的機(jī)械和電子儀器，必須確保具有良好的使用狀態(tài)。2)測(cè)試前做到： 檢查儀表設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

25、修理或更換。 檢查測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)或人為損壞，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。3)測(cè)試工作中： 按各項(xiàng)量測(cè)的操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測(cè)點(diǎn)一般測(cè)讀三次，三次讀數(shù)相差不大時(shí)，取算術(shù)平均值作為觀測(cè)點(diǎn)，若讀數(shù)相差過(guò)大時(shí)應(yīng)檢查儀器、儀表安裝是否正確，測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再進(jìn)行測(cè)試。 每次測(cè)試時(shí)都要做好記錄，并保持原始記錄的準(zhǔn)確性。 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粗略計(jì)算，若發(fā)現(xiàn)變形較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。6.4量測(cè)資料的整理1)對(duì)量測(cè)資料應(yīng)認(rèn)真檢查、審核和計(jì)算，每次量測(cè)結(jié)束后，在兩小時(shí)內(nèi)進(jìn)行資料整理工作。2)及時(shí)將資料填入有關(guān)圖表，使能了解數(shù)據(jù)反映的變化規(guī)律，便于各斷面和不同量測(cè)手段之間的對(duì)比。3)在整理資料

26、時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地表下沉速度具有穩(wěn)定的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)初期支護(hù)及二次初襯上的最終荷載，以便對(duì)結(jié)構(gòu)安全度作出正確的判斷。七、洞身開(kāi)挖及支護(hù)隧道洞口，表體粉質(zhì)黏土，灰褐色，硬塑，厚度約1m；細(xì)角礫土，灰褐色，中密，層厚約35m，下伏千枚巖，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，青灰色，強(qiáng)風(fēng)化層厚約1015m。隧道進(jìn)口為淺層坡麓堆積體，該段富水性中等，開(kāi)挖后易引起掉塊、坍塌，為保證隧道洞口段穩(wěn)定性，隧道洞口級(jí)圍巖開(kāi)挖采用四步CD法進(jìn)行施工組織進(jìn)洞。7.1設(shè)計(jì)參數(shù)隧道進(jìn)洞洞身開(kāi)挖預(yù)留變形量為10cm；鋼拱架采用I20a工字鋼加工，布置間距60cm；每節(jié)鋼拱架拱腳安裝L=4.0m的42注漿鋼花管鎖腳；22砂漿錨桿，長(zhǎng)4.0

27、m，位置邊墻，布置間距120100cm，梅花形布置；6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸2020cm，單層布置；C25噴射混凝土，厚度25cm。7.2四步CD法施工工藝及方法四步CD法施工工序流程見(jiàn)下圖。具體如下1、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。（2）分臺(tái)階開(kāi)挖部，同時(shí)逐步施做導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和中隔壁臨時(shí)支護(hù)，即初噴混凝土，架立隧道鋼架和接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)部掌子面及時(shí)噴射8cm混凝土封閉，臺(tái)階底部架設(shè)臨時(shí)鋼架及時(shí)噴射10cm噴射混凝土封閉，并設(shè)鎖腳鋼管。2、分臺(tái)階開(kāi)挖部，除中隔壁部分臨時(shí)鋼架已施工完畢外，其余步驟均參見(jiàn)第1步工序。3拆除開(kāi)挖尾部靠近二次襯

28、砌仰拱6-8m范圍內(nèi)臨時(shí)中隔壁鋼架，灌注該段內(nèi)V部仰拱。4灌筑該段內(nèi)VI部隧底填充，接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)鋼架，使得鋼架底支撐于仰拱填充頂面。5、上述步驟逐步循環(huán)，并根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，逐段拆除臨時(shí)鋼架，利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注VII部二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。圖5-9 四步CD法施工工序流程圖級(jí)、級(jí)下半斷面爆破參數(shù)表級(jí)、級(jí)上半斷面爆破參數(shù)表7.3支護(hù)施工方法隧道支護(hù)主要包括初期支護(hù)，初期支護(hù)主要為“錨+網(wǎng)+噴”。7.3.1噴射混凝土施工(1)噴射混凝土施工工藝流程圖前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌 合砂、石、水泥、水混凝土攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格合格混

29、凝土噴射機(jī)就位補(bǔ)噴混凝土(2)噴射混凝土拌制噴射混凝土拌制生產(chǎn)的各種原材料(水泥、外加劑、砂、碎石、水、外摻料等)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)施工必須堅(jiān)持“隨拌隨用”的原則進(jìn)行生產(chǎn)，并且采用強(qiáng)制拌和機(jī)進(jìn)行拌制。噴射混凝土材料計(jì)量嚴(yán)格按照根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整的施工配合比進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量允許誤差為：水泥與外加劑計(jì)量誤差2%、砂與碎石計(jì)量誤差5%。(3)噴射混凝土作業(yè)爆破開(kāi)挖后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即組織噴射混凝土作業(yè)，以便及時(shí)封閉巖面，控制圍巖松動(dòng)變形，以保證施工安全。在噴射混凝土之前，施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，以確保噴射混凝土層與巖面密貼、防止夾層和離鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。噴射混凝土作

30、業(yè)過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須及時(shí)將其清除，以保證施工安全和質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片自下而上順序進(jìn)行。每次噴射混凝土作業(yè)分段長(zhǎng)度為5m，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已附上粉塵時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水對(duì)受?chē)娒孢M(jìn)行清洗，以確保噴射混凝土層與層之間結(jié)合密貼?，F(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)回彈率的控制，減少噴射混凝土回彈率；噴射混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的回彈物堅(jiān)決不允許重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。噴射混

31、凝土作業(yè)必須緊跟開(kāi)挖面，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全；為確保噴射混凝土質(zhì)量不受爆破影響，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)時(shí)間完成時(shí)間的間隔不小于4h。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5；為保證混合料的溫度，現(xiàn)場(chǎng)施工可以根據(jù)施工安排提前將混合料運(yùn)入洞內(nèi)，已提高混合料的溫度。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，如遇有水地段可采用以下方法進(jìn)行排水：涌水點(diǎn)不多時(shí)，沿涌水點(diǎn)鉆孔，安設(shè)導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水；涌水范圍較大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管；涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)噴射混凝土?xí)r，可以采用以下方法：改變配合比、增加水泥用量，加快噴射混凝土的凝固速度；施工時(shí)可以首先使用干噴料進(jìn)行，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射作業(yè)；現(xiàn)

32、場(chǎng)進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近進(jìn)行噴射作業(yè)。(4)噴射機(jī)使用注意事項(xiàng)噴射機(jī)應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料；供料應(yīng)均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射混凝土作業(yè)后，噴射機(jī)與輸料管內(nèi)的積料必須即使清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓。噴頭與受?chē)娒嬉舜怪?，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.61.2m為宜。有鋼筋網(wǎng)時(shí)，噴射距離可小于0.6m，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼

33、筋網(wǎng)2cm以上。嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。控制噴層厚度，使其均勻。操作時(shí)噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。(5)噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土試件制作及其抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；在進(jìn)行噴射混凝土施工作業(yè)時(shí)，可插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度長(zhǎng)5cm的鐵絲或鋼筋，間距為1212m(縱橫)，用于施工過(guò)程控制；噴射混凝土完成后，每10延米檢查一斷面，再?gòu)墓绊斨芯€起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有6

34、0%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。噴層與圍巖之間的粘結(jié)情況檢查采用錘敲擊方法進(jìn)行。如有空響，說(shuō)明噴層與巖面之間存在空洞?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、漏筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。7.3.2錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程普通砂漿錨桿：初噴面標(biāo)示鉆孔清孔灌漿安裝錨桿安裝墊板(2)錨桿施工方法按設(shè)計(jì)要求，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫(huà)出需施設(shè)的錨桿孔位。然后注漿或填塞藥卷，注漿或填塞藥卷前導(dǎo)管孔先檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后按設(shè)計(jì)比例配漿，采用電動(dòng)注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為0.51.0MPa，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量

35、作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。檢查注漿質(zhì)量，合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。(3)錨桿施工技術(shù)要求錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)布設(shè)錨桿孔位，進(jìn)行鉆孔安裝錨桿。錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和性能符合設(shè)計(jì)要求；在錨桿施工前，現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出孔眼位置，孔位允許偏差為15mm，并做出標(biāo)記才能施鉆。鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖輪廓線，同時(shí)應(yīng)垂直于巖層。錨桿孔徑：砂漿錨桿應(yīng)大于錨桿桿體設(shè)計(jì)直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿數(shù)量不少于設(shè)計(jì)數(shù)量，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95

36、%。錨桿墊板應(yīng)與巖面緊密貼緊，墊板采用厚6mm鋼板加工，墊板尺寸為1515cm或2020cm。錨桿的28d的抗拔力平均值設(shè)計(jì)值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值。(4)錨桿注漿安裝技術(shù)要求注漿時(shí)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿過(guò)程停頓超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿管道防止堵塞。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿管應(yīng)插至孔底5-10cm，并隨砂漿注入，緩慢均勻拔出，隨即插入錨桿，插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿安裝后，不得任意敲擊，3d內(nèi)不能懸掛重物。(5)錨桿質(zhì)量檢查錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時(shí)另作1組。同組錨

37、桿28d的抗拔力平均值設(shè)計(jì)值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值。7.3.3鋼拱架施工鋼拱架是初期支護(hù)的骨架，是初期支護(hù)的重要組成部分。(1)鋼拱架施工工藝流程施工工藝流程具體見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工鋼架拼裝位置檢查鋼架架立測(cè)量定位斷面檢查欠挖處理洞外鋼架加工，檢查，倒運(yùn)焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土(2) 鋼拱架制作注意事項(xiàng)鋼拱架的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。鋼拱架制作完成后，外觀應(yīng)無(wú)污物，無(wú)鐵銹和假焊。(3)鋼拱架

38、施工注意事項(xiàng)鋼拱架應(yīng)在圍巖開(kāi)挖后2h內(nèi)安裝完成，安裝時(shí)基底無(wú)虛渣及雜物。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下1520cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊或使用混凝土(混凝土強(qiáng)度不低于C25)澆筑，嚴(yán)禁使用塊石、碎石鋪墊。超挖較大時(shí)，拱背墊填混凝土墊塊，以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，梅花型布置，以便鋼架之間形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵

39、限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，保護(hù)層厚度不小于3cm。7.3.4鋼筋網(wǎng)施工鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于20cm。人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受?chē)娒婢嚯x和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。八、雨季施工措施8.1原材料及機(jī)械保護(hù)措施優(yōu)化場(chǎng)地布置，墊高并搭設(shè)雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料，疏通清理站內(nèi)及料場(chǎng)排水設(shè)

40、施，避免機(jī)械泡在水中，影響正常生產(chǎn)。加強(qiáng)電子設(shè)備的防護(hù)。8.2建立組織，統(tǒng)籌安排完善駐地及拌和場(chǎng)的排水設(shè)施等，配齊配足排水、防雨器具。加強(qiáng)便道、便橋的維修養(yǎng)護(hù)，保持便道、便橋暢通，做到雨停即可施工?，F(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋并做好接地零保護(hù)。在潮濕場(chǎng)所作業(yè)，使用安全電壓，防止漏電傷人。成立防汛、防洪領(lǐng)導(dǎo)的組織，加強(qiáng)防洪工作的檢查落實(shí)。8.3其它主要措施建立健全雨季施工安全、質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任和分工，做到人員、物資、措施三到位，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)管理制度。在總工期安排及分項(xiàng)工程的工期安排上預(yù)留一定的松動(dòng)時(shí)間。下雨時(shí)，盡量安排受影響較小的工程。加強(qiáng)與氣象部門(mén)的聯(lián)系，雨前施工時(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌

41、和場(chǎng)的聯(lián)系，合理安排各工序的銜接。進(jìn)洞時(shí)間處在雨季，要疏通排水溝，以免雨水浸泡路基，并在已填筑到位路基頂面設(shè)24的橫坡，以利自然排水。備齊防雨、防洪材料、設(shè)備，作好材料場(chǎng)地排水、遮蓋防水工作，使任何避水的材料、產(chǎn)品或半成品免于浸泡淋濕。加強(qiáng)便道的維修養(yǎng)護(hù)，保持便道暢通，做到雨停即可施工?，F(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋并做好接地接零保護(hù)。在潮濕場(chǎng)所作業(yè)，使用安全電壓，防止漏電傷人。貯存足夠的工程材料和生活物資以滿足雨季或雨后的緊急施工需要。暴雨來(lái)臨時(shí)，停止一切室外作業(yè)，做好各種材料的防雨措施，對(duì)鋼筋、水泥等全部下墊上蓋，對(duì)正在施工的部位暫停施工，各種施工機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)移到高地。項(xiàng)目部駐地和各工

42、點(diǎn)要做好防雨、防雷擊、防坍塌措施，同時(shí)要時(shí)刻準(zhǔn)備足人力和機(jī)械對(duì)施工境內(nèi)的坍塌、泥石流、山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害展開(kāi)救援。九、確保工程質(zhì)量的措施9.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)與人員配置項(xiàng)目分部成立工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理趙天瑞擔(dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師孫浩、項(xiàng)目副經(jīng)理李有成任副組長(zhǎng)，組員由項(xiàng)目各職能部室負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)長(zhǎng)、主任工程師組成。 各施工隊(duì)成立QC活動(dòng)小組，由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，組員由工程技術(shù)人員和施工班長(zhǎng)組成。 工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項(xiàng)目工程部，主任由項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查工程師擔(dān)任。9.2技術(shù)保證措施組建測(cè)量小組，配備計(jì)算機(jī)、全站儀、經(jīng)緯儀、激光鉛直儀等儀器，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，

43、堅(jiān)持換手測(cè)量，杜絕測(cè)量錯(cuò)誤。做好施工機(jī)械的選型配套，使其性能滿足施工及設(shè)計(jì)要求。堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收制度。堅(jiān)持“三檢查”制度，對(duì)各道工序進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)技術(shù)交底要求。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比。對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，按照“查不出原因不放過(guò)，責(zé)任不明確不放過(guò)，拿不出處理措施不放過(guò)，處理結(jié)果不驗(yàn)證不放過(guò)”的原則進(jìn)行整改，杜絕同類質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。主動(dòng)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。教育全體職工重視質(zhì)量，服從監(jiān)理，開(kāi)展讓監(jiān)理工程師滿意活動(dòng)，對(duì)違反監(jiān)理程序的干部和職工嚴(yán)肅處理直至下崗。9.3施工保證工藝控制措施單位工程開(kāi)工前，先編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，主要分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。