混凝土墩臺的施工方案

1、；.鋼筋混凝上墩臺施工1 適用范圍 適用于公路及城市橋梁工程中基礎(chǔ)（承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)）以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土輕型墩臺、重力式墩臺的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，編制分項工程施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計并經(jīng)審批。 2.已進(jìn)行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。 3.組織有關(guān)方面對模板進(jìn)行進(jìn)場驗收。 4.進(jìn)行混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計混凝土配合比。 5.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2.2 材料要求 1.鋼筋：鋼筋出廠時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進(jìn)場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家

2、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。 2.電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T 5117)的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。 3.水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超

3、過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 4.砂：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程(JTJ 041)的規(guī)定，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ 058)進(jìn)行復(fù)試合格。 5.石子：應(yīng)采用堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（JTJ 041)的規(guī)定，進(jìn)場后按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ 058)進(jìn)行復(fù)試合格。 6.外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報

4、告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的規(guī)定。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。 7.摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 8.水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的規(guī)定。2.3 機(jī)具設(shè)備 1.腳手架：48扣件式鋼管腳手架

5、或碗扣式鋼管腳手架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等。 2.鋼筋加工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。 3.模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等。 4.混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、行走式起重機(jī)、混凝土振搗器等。 5.其他機(jī)具設(shè)備：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車、水泵等。 6.工具：氣焊割槍、扳手、鐵契、鐵鍬、鐵抹、木抹、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷等。2.4 作業(yè)條件 1.基礎(chǔ)（承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)）和預(yù)留插筋經(jīng)驗收合格。 2.基礎(chǔ)（承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)）與墩臺接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛。 3.作業(yè)

6、面已臨時通水通電，道路暢通，場地平整，滿足施工要求。 4.所需機(jī)具已進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。3 施工工藝3.1 工藝流程鋼筋加工 模板加工 測量放線搭設(shè)腳手架鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土成型養(yǎng)生模板拆除3.2 操作工藝 1.測量放線 墩柱和臺身施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺中心點(diǎn)或縱橫軸線及高程控制點(diǎn)，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。 2.搭設(shè)腳手架 (1)腳手架安裝前應(yīng)對地基進(jìn)行處理，地基應(yīng)平整堅實，排水順暢。 (2)腳手架應(yīng)搭設(shè)

7、在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。 (3)腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 3.鋼筋加工及綁扎 (1)墩、臺身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進(jìn)行，加工方法參照“2.2橋梁鋼筋加工及安裝”。 (2)基礎(chǔ)（承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)）施工時，應(yīng)根據(jù)墩柱、臺身高度預(yù)留插筋。若墩、臺身不高，基礎(chǔ)施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預(yù)埋鋼筋長度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5m左右，按50%截面錯開配置，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)

8、準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要求。 (3)鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。 (4)鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。 (5)墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。 (6)所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。 (7)鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。

9、使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。 4.模板加工及安裝 (1)圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。 (2)采用定型鋼模板時，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。 (3)圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位。每次吊裝長度視模板剛度而定，一般為4m8m。 (4)采用木質(zhì)模板時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進(jìn)行模板設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)考慮模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證

10、模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準(zhǔn)確。墩臺圓弧或拐角處，應(yīng)設(shè)計制作異形模板。 (5)木質(zhì)模板的拼裝與就位 1)木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，次龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設(shè)置，間距均應(yīng)通過計算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。 2)木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設(shè)拉桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。 3)模板就位

11、可采用機(jī)械或人工。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位撅、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進(jìn)行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。 (6)墩臺模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)對平整度控制要求。 (7)薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設(shè)拉桿。拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。 (8)墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，鋼模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑，確?；炷镣庥^色澤均勻一致。 9)混凝土澆筑時

12、應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護(hù)層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。 5.混凝土澆筑 (l)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 (2)應(yīng)根據(jù)墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設(shè)備等情況合理選用運(yùn)輸和澆筑方法。 (3)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 (4)混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 (5)大截面墩臺結(jié)構(gòu)，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。 水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距

13、離應(yīng)保持1.5m以上。 傾斜分層坡度不宜過陡，澆筑面與水平夾角不得大于25。 (6)墩柱因截面小，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時，應(yīng)鋪墊50mml00mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理。 (7)柱身高度內(nèi)如有系梁連接，則系梁應(yīng)與墩柱同時澆筑，當(dāng)澆筑至系梁上方時，澆筑速度應(yīng)適當(dāng)放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。 (8)墩柱混凝土施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且宜于施工部位，如基礎(chǔ)頂面、梁的承托下面。 (9)在基礎(chǔ)上以預(yù)制混凝土管等作墩柱外模時，預(yù)制管節(jié)安

14、裝時應(yīng)符合下列要求： 1)基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應(yīng)小于50mm。 2)上下管節(jié)安裝就位后，用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位。 3)混凝土管柱外模應(yīng)加斜撐以保證澆筑時的穩(wěn)定性。 4)管口應(yīng)用水泥砂漿填嚴(yán)抹平。 (10)鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應(yīng)符合下列要求： 1)鋼板箍、法蘭盤及預(yù)埋螺栓等均應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗并出具合格證。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定。 2)在基礎(chǔ)施工時應(yīng)依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進(jìn)行預(yù)埋，鋼板箍安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件及墩柱鋼筋進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行徹底除銹除污處理，合格后施工。 3)鋼板箍出廠前在其頂部

15、對稱位置焊吊耳各一個，安裝時由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對應(yīng)位置，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度，合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定，穩(wěn)固后摘下吊鉤。 4)鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時應(yīng)對稱進(jìn)行，以便很好的控制垂直度與軸線偏位。混凝土澆筑前按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對其進(jìn)行驗收。 5)鋼板箍墩柱宜灌注補(bǔ)償收縮混凝土。 6)對鋼板箍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 (11)澆筑混凝土一般應(yīng)采用振搗器振實。使用插人式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50mml00mm的距離；插入下層混凝土50mml00mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出

16、氣泡、表面平坦、不泛漿為止。 6.混凝土成型養(yǎng)生 (1)混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 (2)模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。 7.模板及腳手架拆除 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進(jìn)行，上系梁底模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%后進(jìn)行。3.3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)雨期施工中，腳手架地基須堅實平整、排水順暢。 (2)模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。 (3)及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，避免雨中進(jìn)行

17、混凝土澆筑。 (4)高墩臺采用鋼模板時，要采取防雷擊措施。 2.冬期施工 (1)應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行熱工計算，確保混凝土人模溫度不低于5。 (2)混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應(yīng)進(jìn)行保溫存放。(3)視氣溫情況可考慮水、集料的加熱，但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不能滿足施工要求時，應(yīng)進(jìn)行集料加熱。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不是超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。投料時水泥不得與80以上的水直接接觸。 (4)混凝土運(yùn)輸時間盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施。(5)混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土成型開始養(yǎng)護(hù)時的溫

18、度，用蓄熱法時不得低于10。(6)根據(jù)氣溫民政部和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。(7)在確保混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度且混凝土表面溫度與大氣溫度差小于15時，方可撤除保溫及拆除模板。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求 1.鋼筋、電焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。 2.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3.所用的水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 4.混凝土應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。4.2 實測項目見表2-19。表2-19 墩、臺身實測項目項

19、次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)520m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件 注：H為墩、臺身高度。4.3 外觀鑒定 1.混凝土表面平整，施工縫平順，外露面色澤一致，沉降裝置必須垂直、上下貫通。 2

20、.混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm的必須處理。3.混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。5 成品保護(hù)5.1 鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進(jìn)行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。5.2 現(xiàn)澆墩臺拆模（不含系梁）須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，在拆除模板時注意輕拿輕放，不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。5.3 在進(jìn)行基坑回填或臺背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機(jī)械運(yùn)行過程中將其損壞?；靥顣r，宜對稱回填對稱夯實，距離結(jié)構(gòu)0.5m0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實。

21、6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土澆筑前要用高強(qiáng)度等級砂漿將底口封嚴(yán)，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。6.2 為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護(hù)層墊塊。當(dāng)使用混凝土墊塊時，要保證其具有足夠的強(qiáng)度。在施工中宜使用塑料墊塊。6.3 為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；混凝土澆筑時振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。6.4 保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。6.5 墩臺混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施 1.施工垃圾及污水的清理排放處理 (1)在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀站，施工垃圾及時清理到分揀站后統(tǒng)一運(yùn)往處理站處理。 (2)進(jìn)行現(xiàn)場攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機(jī)前臺及運(yùn)輸車清洗處設(shè)