焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、一、工程概況：該工程屋面采用焊接h型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼梁材質(zhì)選用q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計圖。 2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gbj1788。 2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502052001。 2.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb502212001。 2.5建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj30088。 2.6碳素結(jié)構(gòu)鋼gb7001988。 2.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj8191三、施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備工作： 3.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計。 3.

2、1.2根據(jù)施工圖紙計算鋼結(jié)構(gòu)工程量，并提出工程材料計劃量。 3.1.3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機械、設(shè)備、工具，施工用地計劃，繪制施工總平面圖；并編制施工進度計劃。 3.1.4負責(zé)各種原材料半成品的質(zhì)量控制。 3.1.5提前編制技術(shù)交底和各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。 3.1.6編制安全控制、文明施工措施。3.2材料準(zhǔn)備工作： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求與鋼材生產(chǎn)廠家簽訂訂貨合同，按iso9002標(biāo)準(zhǔn)要求，對生產(chǎn)廠家進行評定，進場的原材料必須有質(zhì)量合格證明書，并對原材料復(fù)試，（復(fù)試取樣時須甲方及監(jiān)理在現(xiàn)場）合格后方可使用。3.3主要機具設(shè)備計劃表主要機具設(shè)備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1h型鋼生產(chǎn)線套1

3、2掛 車13m臺23電 焊 機臺24螺 旋 千斤頂20t個25角 磨 機180臺46木 方1010cm根307鋼 絲 繩21.5、17.5米50 3.4勞動力需用計劃（見下表）勞動力需用計劃表工種制作人員安排安裝人員安排鉚工22電焊工62起重工22防腐工6維護電工22力工108合計3434四、施工方案 4.1施工技術(shù)難點 由于該梁跨度較大，為便于運輸，在工廠制作時將主梁(wgl-1)分為兩段，每段長度13.7m左右，其余各梁按安裝長度分段制作。為達到要求，經(jīng)過技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點是：4.1.1控制尺寸精度：這個問題貫穿于施工全過程，包括放樣、下料、組對、焊接等各道工序。4.1.2控制焊接收

4、縮和焊接變形：焊接長度方向收縮；焊接應(yīng)力引起的各類變形。4.1.3構(gòu)件長度大，安裝精度要求高。4.1.4高空施工作業(yè)量大。五、鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)措施該工程鋼梁制作，其主要工序為放樣、下料、組對、焊接。我們采用分段制作、現(xiàn)場拼裝的方法。5.1放樣放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣時要遵循以下技術(shù)要求： 5.1.1核對圖紙的安裝尺寸 利用aotucad在電腦上以1：1的大樣放出節(jié)點，同時以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。將兩者的數(shù)據(jù)進行對比，找出誤差。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁

5、注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。放樣和樣板的允序偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度205.1.2核對各部分的尺寸 5.1.3制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。 樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5，粉線在彈線時的粗細不得超過1。剪切后樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時就保持平直和圓順光滑。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5。焊接構(gòu)件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。 鋼板對接時焊口預(yù)留焊接收縮量序號規(guī) 格每個焊口預(yù)留收縮量（mm）1=206.02=8

6、3.0同時為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接收縮量。 5.2劃線和切割5.2.1檢查核對材料：如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。5.2.2劃線在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置。根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。5.3下料鋼材進場后，質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司鋼材檢驗制度，著重對以下

7、項目進行檢驗：a）、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。b）、每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成份和機械性能。 c）、核對鋼材的規(guī)格尺寸。（用校驗合格的鋼卷尺和游標(biāo)卡尺檢測）。d）、鋼材表面質(zhì)量檢驗，不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。 5.4鋼梁的下料、組對、焊接、矯正均采用生產(chǎn)線一次完成。 5.5焊后檢查： 5.5.1所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。 5.5.2二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。 5.5.3焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間

8、應(yīng)過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。 5.5.4二級焊縫咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且0.05mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總長的6%。二級焊縫氣孔：直徑0.3t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm的長度范圍內(nèi)不超過2個，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。 5.5.5本工程焊接質(zhì)量由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，按照設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)gb50205-95及jgj81-91的要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。 5.5.6焊工必須持證上崗，并經(jīng)實際考核合格后方可施焊。5.6為了消除節(jié)點焊接應(yīng)力，采取以下保證措施： 5.6.1避免強力組對。 5.6.2在保證焊透及熔化深度的前提

9、下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。 5.6.3每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。技術(shù)措施：焊前準(zhǔn)備；待焊坡口組對間隙的對口錯邊量應(yīng)符合本工藝的要求。坡口表面及附近10mm內(nèi)的母材表面不得有油污、鐵銹、鍍層、等物質(zhì)并露出金屬光澤。焊條的準(zhǔn)備：焊條的儲存應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。焊條在搬運過程中禁止亂堆亂砸，以防藥皮脫落；烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)存放，隨用隨取；末經(jīng)烘干的焊條禁止使用在需要進行射線探傷的部位。 焊接內(nèi)容：1、按坡口型式簡圖的要求進行檢查并組對 。不得在焊縫以外 的母材上打火引弧。 2、定位焊高度不應(yīng)超過焊縫厚度的2/3，點焊長

10、度應(yīng)大于 40mm。點焊溫度應(yīng)高于+5。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋， 必須清除干凈后重焊。 3、溫度低于26-10時焊前予熱溫度為36。 4、底層焊縫應(yīng)融合良好，以免燒穿，用砂輪打磨滲碳層。 5、焊接層數(shù)為34層。各層間焊完后應(yīng)立即清理熔渣和飛濺 物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。 6、為消除焊接應(yīng)力，每層焊完后采用園頭小錘均勻錘擊焊縫。 7、每條焊縫焊完后應(yīng)立即采取保溫措施（敷石棉布或石棉灰 等），使其緩漫降溫。 8 、焊縫焊完后清除熔渣和雜物，并用砂輪打磨滲碳層。 9、檢查焊道外觀質(zhì)量，保證無裂紋、焊瘤、夾渣、弧坑等缺 陷。 10、 對焊道進行超聲波探傷檢查，探傷長度100%，級合格。 5.7除銹鋼構(gòu)件

11、在制作完成后，進行手工除銹，等級達到st2.5。5.8涂裝除銹后4小時內(nèi)刷防腐底漆采用底漆兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時先將焊接位置留出100mm焊口，待焊接后在涂裝。六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6.1施工前準(zhǔn)備 6.1.1熟悉圖紙，深入了解現(xiàn)場，根據(jù)構(gòu)件所在位置掌握構(gòu)件的數(shù)量、重量及連接形式，合理統(tǒng)籌安排編制施工方案。 6.1.2認(rèn)真清點構(gòu)件的型號、數(shù)量、質(zhì)量、幾何尺寸及構(gòu)件出廠合格證。6.1.2根據(jù)構(gòu)件安裝需要，對構(gòu)件打出對位點，以滿足校正需要.6.1.3同總包單位及監(jiān)理共同對埋件標(biāo)高進行抄測，辦理交接手續(xù)。6.1.4構(gòu)件運輸準(zhǔn)備該工程的剛架為14m左右，采用掛車進行運輸，到現(xiàn)場后由塔吊將構(gòu)件直接吊至五層

12、地面，堆放時，構(gòu)件下要墊好木方，并分散放置，避免集中受力。 6.1.5構(gòu)件拼裝準(zhǔn)備構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后，按構(gòu)件的安裝順序進行拼裝，拼裝前應(yīng)對鋼梁的編號、幾何尺寸進行復(fù)檢，連接處不得有氧化鐵、油漆等雜物，發(fā)現(xiàn)有必須及時進行清理，以保證質(zhì)量。 6.2吊裝機械設(shè)備選擇6.2.1根據(jù)該工程鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，施工現(xiàn)場的實際狀況、構(gòu)件的重量、幾何形狀、構(gòu)件的安裝高度。本著以吊裝穩(wěn)定性和安全性，降低成本，吊裝速度快，質(zhì)量好，具有可操作性的原則。經(jīng)過可靠的技術(shù)論證，選用塔吊進行吊裝的施工方法。 6.2.2運輸設(shè)備根據(jù)剛架的幾何尺寸、重量選用20噸掛車進行場外運輸. 6.2.3焊接設(shè)備采用12瓦千直流電焊機2臺 6

13、.3施工方法由于跨度較大，我們先安裝主鋼梁wgl-1，由于制作時就將其從屋脊處分成兩段，每段重約1.5噸，利用塔吊完全可以吊裝，因此安裝前首先在軸的拼節(jié)點處搭設(shè)平臺（必須按承重型腳手架的要求進行搭設(shè)），作為臨時支撐及施工焊接用平臺，安裝時先安裝-軸一段,然后再安裝-軸另一段，最后在空中對接的方法施工。wgl-2分成三段，先安裝d-e跨，再安裝e-g跨和d-b跨。其余各次梁均分段進行安裝。由于安裝節(jié)點為焊接，給施工帶來一定的難度，wgl-1安裝就位時需按要求起拱100，為確保焊接質(zhì)量，最好將上下翼緣的對接焊縫錯開300，如下圖所示：上翼緣300下翼緣腹板主梁對接焊縫示意圖鋼梁就位時先對屋脊，調(diào)整

14、好位置后進行焊接，先焊上下翼緣，再焊腹板。當(dāng)所有焊接工作（包括對接點和支座）完成后方可拆除臨時支撐。主梁安裝完成后再安裝次梁，鋼梁安完后再次測量標(biāo)高，如有誤差可通過支托進一步調(diào)整，最后安裝檁條，完成整個屋面結(jié)構(gòu)的安裝。七、施工工期保證措施 7.1組織好施工前的各項準(zhǔn)備工作，如暫設(shè)工程、圖紙會審、定位、水、電等項工作，確保進場時間與開工日期。7.2根據(jù)工程情況，合理安排選擇機械確保機械的使用率。7.3月、旬計劃落實到具體負責(zé)人。7.4項目經(jīng)理部每日召開生產(chǎn)碰頭會，及時調(diào)整因天氣或其它特殊原因影響的日計劃，解決有關(guān)問題。八、保證工程質(zhì)量措施由于工程跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此從施工開始到竣工結(jié)束必須建立

15、嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系及工序管理制度，對每道工序進行嚴(yán)格檢查、檢測，作好記錄，層層把關(guān)，從而保證工程一次成優(yōu)，安全竣工。8 .1建立質(zhì)量保證控制體系項目經(jīng)理 責(zé)任工程師專業(yè)工程師專職質(zhì)檢員 起重施工隊兼職質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)施工隊兼職質(zhì)檢員機加施工隊兼職質(zhì)檢員焊接施工隊兼職質(zhì)檢員 8.2提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 8.3向全體施工人員貫徹與iso9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國際標(biāo)準(zhǔn)相接軌的質(zhì)量保證手冊和程序文件，并做到質(zhì)量方針、目標(biāo)，人人清楚并落實到全過程中，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員（焊接、吊裝、無損檢驗探傷等 ）和各專業(yè)施工隊組中有

16、經(jīng)驗的高級工人與項目經(jīng)理部組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)鋼架施工全過程的質(zhì)量管理。 8.4對持證上崗的工種（如電焊、起重）做好技術(shù)培訓(xùn)。使之掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔(dān)任。焊接材料應(yīng)與工程焊接相符，否則不準(zhǔn)焊接 8.5鋼材采購由廠家出具質(zhì)量證明書進廠后進行二次 復(fù)試，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 8.6焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)抽查外觀質(zhì)量，其方法是將焊條由1米高處自由落到鐵板上，藥皮無脫落，裂紋現(xiàn)象，即為合格。并制定焊條的保管措施如下： 8.6.1焊條必須集中管理，建立專門倉庫，并有專人負責(zé)。8.6.2庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好，相對濕度在65%以下。8.6.3庫內(nèi)放有烘干箱，保溫筒隨用

17、隨取。8.7認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，認(rèn)真審核班組施工自檢記錄。消除質(zhì)量通病，落實好質(zhì)量獎罰制度，自檢工作做到細、實、準(zhǔn)，監(jiān)督工作做到嚴(yán)。 8.8根據(jù)鋼架工程的特點，所有計量、檢測儀器均需有上級計量檢測部門核發(fā)的使用合格證。當(dāng)需測量鋼架幾何尺寸偏差時，應(yīng)考慮到時差，溫差的影響，應(yīng)及時予以消除，使之測點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 8.9施工中貫徹執(zhí)行質(zhì)量驗收申請制度，即以書面形式申請監(jiān)理公司進行施工項目的檢查驗收。未經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗收的項目和工序，不得進行下一道項目、工序的施工。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，貫徹執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定是否停工或返修。九、保證安全生產(chǎn)施工措施9.1安全工

18、作方針認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以防為主、防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強預(yù)控預(yù)測，做到文明施工，無重大傷亡事故。9.2管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，重大機械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故，減少輕傷事故的發(fā)生。嚴(yán)防高空落物和觸電傷害事故。9.3安全施工保證體系項目經(jīng)理專職安全員專業(yè)工程師 起重施工隊兼職安全員焊接施工隊兼職安全員機加施工隊兼職安全員結(jié)構(gòu)施工隊兼職安全員9.4加強施工隊、項目經(jīng)理部專（兼）職管理人員組成的三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理為該項目安全生產(chǎn)管理工作的第一責(zé)任人，負責(zé)施工項目全過程的安全生產(chǎn)管理工作，要認(rèn)真落實以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項安全生產(chǎn)管理工

19、作。9.5鋼架制作安全措施9.5.1施工前期準(zhǔn)備9.5.1.1對全部施工機械設(shè)備進行一次安全檢查。 9.5.1.2針對各工種進行安全教育和交底。 9.5.1.3設(shè)立安全管理機構(gòu)，各工序配置安全員。 9.5.1.4制定安全檢查制度。建立日檢、旬檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，堅決消滅不安全因素。9.5.2根據(jù)工程進展情況和時令季節(jié)的變化情況，組織進行施工階段安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全隱患需要定人員、定措施、定時間限期整改。9.5.3施工現(xiàn)場用電做到正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化，執(zhí)行 tns接零保護系統(tǒng)，兩級保護和電閘箱，線路架設(shè)要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，設(shè)備用電做到一機一閘一保護，遇臨時停電或休息時必須拉閘加鎖。9.5.4制作、拼裝，現(xiàn)場規(guī)化合理，機械設(shè)備安放有序，材料堆放穩(wěn)定。9.5.5施工中如發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備有異常應(yīng)立即停工檢修。9.5.6各工種嚴(yán)守崗位，所用器械不準(zhǔn)私借他人。9.5.7各種機械設(shè)備電源拆裝必須由專職電工操作。9.5.8設(shè)消防設(shè)施，注意防火，五級以上大風(fēng)停止一切用火。9.5.9開展安全宣傳和教育，對違反規(guī)章制度的人員采取一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時批評教育，并處以罰款的辦法。9.6鋼架安裝安全技術(shù)措施9.6.1作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、吊物重量和分布等情況進行全面了解。9.6.2鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，