靜置設(shè)備安裝施工方案

1、內(nèi)蒙古伊東東華能源有限責(zé)任公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目靜置設(shè)備安裝施工方案編 制：李玉通 帥建棟審 核：劉俊寶批 準(zhǔn)：鄭云寶中冶天工集團(tuán)有限公司二O一一年五月目 錄1. 編制依據(jù)-12. 工程概況-13. 施工準(zhǔn)備工作-24. 各工段靜置設(shè)備一覽表-35. 基礎(chǔ)的驗(yàn)收-86. 基礎(chǔ)處理及墊鐵布置-97. 靜置設(shè)備安裝-108. 基礎(chǔ)二次灌漿-199. 靜置設(shè)備的內(nèi)件及附件的安裝檢查-2010. 靜置設(shè)備的清洗與封閉-2211. 工程質(zhì)量保證措施-2212. 安全技術(shù)措施-2413. 施工人員組織安排計(jì)劃-2414. 主要施工機(jī)具計(jì)劃-2515. 施工主要手段用料計(jì)劃-261、 編

2、制依據(jù)1.1內(nèi)蒙古伊東東華能源有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目施工招標(biāo)文件和中國(guó)天辰工程有限公司的設(shè)計(jì)圖紙。1.2內(nèi)蒙古伊東東華能源有限責(zé)任公司和我公司簽訂的施工合同。1.3施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)范SH/T3542-2007機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009;石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3538-2005;化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008石油化工換熱設(shè)

3、備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3532-2005;化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程HG/T20675-1990;1.4我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。1.5我公司工程項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)、施工方法。2、 工程概況內(nèi)蒙古伊東東華能源有限責(zé)任公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)。主裝置區(qū)為防爆區(qū)域。我方目前承包如下工段：甲醇洗、變換、冷凍站、303變電所、給水預(yù)處理、硫回收、中間罐區(qū)、汽車裝卸棧臺(tái)、甲醇罐區(qū)。施工范圍為承包范圍內(nèi)的所有設(shè)備的安裝。 本方案適用于下列工段的靜置設(shè)備安裝：冷凍站（250）、變換（620）、甲醇洗（630）、給水預(yù)

4、處理（401）、硫回收（660）、中間罐區(qū)（681）、汽車裝卸棧臺(tái)及甲醇罐區(qū)（690）。3、施工準(zhǔn)備工作3.1 設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)資料齊全。3.2 土建基礎(chǔ)工程已基本結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到要求，并經(jīng)驗(yàn)收處理合格，辦理過(guò)基礎(chǔ)交接手續(xù)，具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已完成，場(chǎng)地平整硬化。3.3 施工運(yùn)輸臨時(shí)道路已整修，保證暢通運(yùn)輸。3.4 施工用的照明、用電設(shè)備及材料齊全具備使用條件。3.5 安裝用的起重設(shè)備已到場(chǎng)，符合安全使用要求。3.6要安裝的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)廠并已檢驗(yàn)合格，部件，附件齊全。3.7 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)能夠使用，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交

5、底。3.8 各施工機(jī)具及計(jì)量器具，均應(yīng)檢驗(yàn)合格，計(jì)量器具精度等級(jí)應(yīng)能滿足要求。3.9設(shè)備的驗(yàn)收3.9.1運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，內(nèi)件及安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及訂貨合同的要求；3.9.2開箱檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理、甲方、設(shè)備廠家和施工方四方的參與下進(jìn)行，按照裝箱單清點(diǎn)與檢查下列項(xiàng)目，并填寫開箱檢驗(yàn)記錄：a)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；c)內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量；d)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。3.9.3設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)無(wú)表面損傷、無(wú)變形、無(wú)銹蝕；b)焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；c)不銹鋼設(shè)備的防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無(wú)刻痕和各類鋼印標(biāo)記；d）不銹鋼設(shè)備表面無(wú)鐵離子污染；e)

6、設(shè)備管口封閉；f)設(shè)備的方位標(biāo)記、中心線標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)標(biāo)記清晰；g）防腐蝕涂層無(wú)流墜、脫落和返銹等缺陷。4、各工段靜置設(shè)備一覽表（表1） 序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格甲醇洗1T3001甲醇洗滌塔ID3200/ID380 H65950 593.6T2T3002CO2解析塔ID2800 H60162 71.2T3T3003H2S濃縮塔ID4200 H51260 91.415T4T3004甲醇再生塔ID3600/ID4600 H30570 67.65T5T3005甲醇水分離塔ID1700 H31360 21.45T6T3006尾氣洗滌塔ID4800 H18550 40.99T7V3001原料氣分

7、離罐立式 ID2600*H4600 V=30M3 41.5T8V3002含硫甲醇閃蒸罐臥式 ID3200*L9800 V=88M3 32.25T9V3003無(wú)硫甲醇閃蒸罐臥式 ID3400*L10000 V=101.8M3 39.295T10V3004貧甲醇罐臥式 ID4200*L11000 V=173M3 24.245T11V3005H2S氣體分離罐立式 ID1200*H2500 V=3.3M3 1.54T12V3006熱再生塔回流液罐立式 ID2000*H4400 V=16.1M3 4.53T13V3007甲醇傘蒸罐臥式 ID3400*L8800 V=91M3 14.465T14V3008

8、甲醇/CO2分離罐立式 ID1000*H2000 V=1.87M3 0.88T15V3009污甲醇罐臥式 ID2800*L4400 V=33.3M3 5.865T16V3010蒸丙烯罐立式 ID1000*H1500 V=1.48M3 0.91T17E3001A原料氣冷卻器（繞管式）立式 ID2400 H10500 102.8T18E3001B原料氣冷卻器（繞管式）立式 ID2000 H9600 23.9T19E3003無(wú)硫甲醇深冷器臥式 ID1000/1600 F=342m2 14.81T20E3004含硫甲醇深冷器臥式 ID1000/1600 F=414m2 16.585T21E3005洗滌

9、塔段間深冷器臥式 ID1000/1800 F=192m2 14.175T22E3006循環(huán)甲醇冷卻器（繞管式）立式 ID2370 H11970 F=3067.5m2 66.5T23E3007甲醇換熱器（繞管式）立式 ID1120 H5280 F=294.94m2 7.7T24E30083#貧甲醇冷卻器（繞管式）立式 ID1430 H9080 F=1106.51m2 16.5T25E30092#貧甲醇冷卻器（繞管式）立式 ID1920 H19520 F=4637.49m2 62.5T26E30101#貧甲醇冷卻器（繞管式）立式 ID1640 H14050 F=2608.5m2 34.5T27E3

10、011熱再生塔再沸器（固定管板式）立式 ID1100 F=243m2 7.16T28E3012酸性氣水冷器臥式 ID1200 F=563m2 13.025T29E3013H2S餾分深冷器臥式 ID1200 F=155m2 5.775T30E3014H2S餾分熱交換器（固定管板式）臥式 ID600 F=57m2 1.905T31E3015甲醇水分離塔再沸器（固定管板式）臥式 ID900 F=134m2 4.645T32E3016甲醇水分離塔進(jìn)料換熱器（U型管式）臥式 ID400 F=39m2 1.73T33E3017凈化氣富甲醇換熱器（U型管式）臥式 ID1000*L4160 F=149m2 1

11、1.57T34E3018貧甲醇水冷器（固定管板式）臥式 ID1000 F=286m2 13.15T35E3019CO2氣/富甲醇換熱器臥式 ID1000 F=206m2 8.475T36E3020廢水冷卻器（板式）板式 F=35.75m2 0.395T37S3001A/B貧甲醇過(guò)濾器立式 ID600 H2623 1.4T38S3002A/B富甲醇過(guò)濾器立式 ID1000 H3400 3.38T39S3003貧甲醇粗過(guò)濾器立式 ID1200 H3942 1.545T40X3001尾氣放空筒立式 ID2000/2500 H50000 42.332變換1R2001變換爐3590 H=14580 23

12、9.65T2T2001洗氨塔2400*13690 50.21T3T2002冷凝液汽提塔1400*22466 10.3T4E2001水煤氣廢熱鍋爐2400/3200*13202 F=2643m2 150T5E2002中溫?fù)Q熱器（U型管臥式）1200/1390*6270 F=188.7m2 25.125 T6E2003變換爐廢熱鍋爐（BKU型管臥式）1400/2000*10073 F=673m2 37.22T7E2004低壓廢熱鍋爐（BKU型管臥式）2000/2800*13575 F=2075m2 72.995T8E2005低壓鍋爐給水加熱器（BEM臥式）1000*8225 F=288m2 13.

13、23T9E2006脫鹽水加熱器（BEM臥式）1400*13753 F=1406m2 36.49T10E2007變換氣水冷器（BEM臥式）1400*10753 F=1020m2 29.35T11E2008塔頂冷凝器（立式）900*4454 F=137m2 3.87T12E2009洗滌水冷卻器（BEU型管臥式）800*8751 F=250m2 9.18T13E2010中壓鍋爐給水加熱器（BEU臥式）1200*9210 F=469m2 21.555T14V2001煤氣水分離器3600*11650 VN=84m3 111.65T15V2002第一水分離器3000*9865 VN=51m3 64.2T1

14、6V2003第二水分離器2800*9586 VN=43m3 50.62T17V2004變換冷凝液槽（臥式）2400*8264 VN=33.4m3 35.945T18V2005蒸汽冷凝液槽（臥式）1600*5450 VN=10m3 2.775T19V2006除氧器（旋膜式）3500*14858 VN=137m3 34.683T20V2007鍋爐藥液貯槽1200*1784 VN=1.7m3 0.47T21V2008脫氧藥液貯槽1200*1784 VN=1.7m3 0.47T22V2009二硫化碳貯槽1000*2000*2300 VN=3.2m3 1.18T23V2010排污閃蒸槽1000*4685

15、 VN=2.8m3 1.22T24V2011第三水分離器1800*7023 VN=12m3 18.4T25X2001蒸汽放空消音器712*2750 0.59T26X2002蒸汽放空消音器510*1650 0.245T冷凍站1E2501丙烯冷卻器（管列式）1400 L=5817 F=435m2 15.312T2E2502A丙烯冷凝器（管列式）1600 L=10961 F=1787m2 38.876T3E2502B丙烯冷凝器（管列式）1600 L=10961 F=1787m2 38.876T4E2503過(guò)冷器600/1200 L=6782 F=131m2 6.779T5E2504不凝氣分離器（管列

16、式）450 H=3881 F=35m2 1.234T6E2505空冷器38451.6kg/h(額定）7V2501分離器2000 L=11327（臥式） 18.088T8V2502閃蒸分離器1400 L=3545 （立式） 2.698T9V2503丙烯收集罐2400 L=11066（臥式） 22.222T10V2504省功器2800 L=9700（臥式） 22.926T11V2509丙烯儲(chǔ)罐3600 L=12930（臥式） 51.534T12X2501消音器蒸汽流量 35.4t/h 0.36T中間罐區(qū)1V8101A粗甲醇儲(chǔ)罐立式，11500 H12000 VN =1000m3 47.275T2V

17、8101B粗甲醇儲(chǔ)罐立式，11500 H12000 VN =1000m3 47.275T3V8102A凈甲醇計(jì)量槽11500 H12000 VN =1000m3 46.815T4V8102B凈甲醇計(jì)量槽11500 H12000 VN =1000m3 46.815T5V8103雜醇油儲(chǔ)罐5500 H10260 VN =200m3 14.665T6V8104甲醇溶劑罐11500 H12000 VN =1000m3 47.245T7V8105中間罐區(qū)地下槽臥式 1600 H4466 VN =8.41m3 2.14T8洗眼器6臺(tái)5、基礎(chǔ)的驗(yàn)收5.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有中間交接證書及測(cè)量記錄，并有相應(yīng)的土

18、建基礎(chǔ)施工圖。5.2 基礎(chǔ)的驗(yàn)收在施工方自檢的基礎(chǔ)上，監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員參加驗(yàn)收合格后，并辦理中間交接記錄，記錄需三方簽字確認(rèn)。5.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求。5.3.1 表面要求平整，不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。5.3.2 標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線需明顯標(biāo)識(shí)。5.3.3 予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無(wú)銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，且應(yīng)有保護(hù)措施。予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。5.3.4 基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（表2）項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)位置 20予埋地腳螺栓標(biāo)高+20基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高020中心距2基礎(chǔ)平

19、面外形尺寸20予留地腳螺栓孔中心位置10凸臺(tái)上平面外形尺寸0，20深度+20基礎(chǔ)平面水平度5mm/m全長(zhǎng)10mm孔壁垂直度10基礎(chǔ)垂直度5mm/m全高10mm預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度26、基礎(chǔ)處理及墊鐵布置6.1 需要進(jìn)行二次灌漿的表面應(yīng)鏟出麻面，以100mm*100mm面積內(nèi)有3個(gè)5個(gè)深度不小于10mm的麻點(diǎn)為宜。基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。6.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵應(yīng)接觸均勻，接觸面積不得小于50%。6.3 予埋墊鐵應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的砂漿埋設(shè)平墊鐵。墊鐵

20、水平度偏差不大于0.5mm/m，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。6.4 墊鐵組應(yīng)放在設(shè)備底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處。6.5 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距宜為 300700mm或依據(jù)底座情況而定。6.6每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。6.7 設(shè)備找正時(shí)，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時(shí)受力。設(shè)備找正后，各墊鐵組均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組深入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵組層間進(jìn)行焊接牢固。6.8與不銹鋼制設(shè)備底座環(huán)

21、直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼制墊板或涂刷中性涂料隔離。6.9 墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面應(yīng)光潔，斜度為1/201/10并同種斜度規(guī)格成對(duì)使用。6.10設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時(shí)，墊鐵組位置及數(shù)量按下列規(guī)定設(shè)置：6.10.1裙式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵；6.10.2鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱設(shè)置2組墊鐵；6.10.3支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜設(shè)置1組墊鐵；6.10.4有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下；6.10.5裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500mm；6.10.6墊鐵組高度易為30mm80mm；6.10.7

22、支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)5塊。6.11無(wú)墊鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.11.1根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵組、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量;6.11.2支撐頂絲用的臨時(shí)墊板頂面水平度允許偏差為2mm/m。7. 靜置設(shè)備安裝7.1 設(shè)備水平運(yùn)輸：7.1.1 20噸以內(nèi)設(shè)備采用卡車運(yùn)輸。7.1.2 20噸100噸設(shè)備采用50噸拖車運(yùn)輸。7.1.3 100噸以上設(shè)備采用特種車運(yùn)輸。7.1.4 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)無(wú)障礙，預(yù)先進(jìn)行硬化平整處理。7.1.5 運(yùn)輸?shù)缆忿D(zhuǎn)彎處，要求回轉(zhuǎn)半徑能滿足設(shè)備車輛通過(guò)。7.1.6 鋼排子運(yùn)輸錨點(diǎn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，錨點(diǎn)拉力應(yīng)

23、大于設(shè)備的牽引拉力。7.2設(shè)備的壓力試驗(yàn)：7.2.1 耐壓試驗(yàn)；7.2.1.1 設(shè)備的耐壓試驗(yàn)一般在安裝前進(jìn)行。新購(gòu)置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時(shí)可不做耐壓試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。7.2.1.2 耐壓試驗(yàn)用潔凈水（不銹鋼設(shè)備限制水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L）,且溫度不低于5攝氏度，試驗(yàn)前均應(yīng)進(jìn)行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗(yàn)的部件應(yīng)在試驗(yàn)前拆除或隔離。7.2.1.3試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除缺陷后重新試壓。7.2.1.4 進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高

24、處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。7.2.1.5 壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍。壓力表直徑不小于100mm。7.2.1.6 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并進(jìn)行處理，合格后方可再次試驗(yàn)。7.2.1.7 壓力試驗(yàn)完成且施壓用水放盡后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，拆卸的部件及時(shí)復(fù)位。7.2.1.8 耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)要求時(shí)為最高工作壓力（P）的1.25倍,且不小于P+17.2.1.9 試驗(yàn)過(guò)程中，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，

25、緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無(wú)損壞、無(wú)宏觀變形、無(wú)泄漏為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查壓力不下降，無(wú)微量滲透為合格。7.2.1.10 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，對(duì)內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈。7.2.2 氣密性試驗(yàn)：7.2.2.1 要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進(jìn)行，也可在安裝后與系統(tǒng)隔離單臺(tái)進(jìn)行。設(shè)備最高處需設(shè)有排氣口。7.2.2.2 氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。7.2.2.3 氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱?/p>

26、它惰性氣體，對(duì)要求脫脂的設(shè)備、應(yīng)用無(wú)油氣體，氣體溫度不得低于5攝氏度。7.2.2.4 試驗(yàn)時(shí)，緩慢分階段升壓至設(shè)計(jì)壓力P，至少保壓30分鐘，同時(shí)以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無(wú)微量氣體泄漏，無(wú)泄漏不降壓為合格。7.2.2.5 試壓時(shí)絕對(duì)不允許帶壓維修，應(yīng)在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗(yàn)。7.2.2.6試驗(yàn)后卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。7.2.2.7 氣密性試驗(yàn)合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。7.2.2.8介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)文件不允許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.2.2.9 氣密性試驗(yàn)后，與業(yè)主做好簽證移交工

27、作。7.2.3所有試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除所有臨時(shí)連接件。7.3設(shè)備吊裝就位：7.3.1經(jīng)業(yè)主招標(biāo)，甲醇項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)所有需要使用150t及以上吊車進(jìn)行吊裝的設(shè)備全部由中化二建負(fù)責(zé)吊裝到位，其余設(shè)備自行吊裝。7.3.2分段制造、分段進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備有（共4臺(tái)）：1.T3001 甲醇洗滌塔 ID3200/ID380080/9567200 593.6噸，分三段制造。2.T3002 CO2解析塔 ID280012/1460112 73噸，分三段制造。3.T3003 H2S濃縮塔 ID42001453140 91.4噸，分二段制造。4.T3004 甲醇再生塔 ID3600/ID46001830570 67.6噸，分三

28、段制造。其中，T3001 甲醇洗滌塔采用分段吊裝、空中組對(duì)的方法；其余三臺(tái)設(shè)備采用地面組裝、整體吊裝的方法。7.3.3 對(duì)于小型設(shè)備無(wú)法使用吊車的場(chǎng)合，采用人字架和利用廠房結(jié)構(gòu)用倒鏈吊裝就位。7.3.4 對(duì)于塔設(shè)備在不妨礙吊裝的情況下，為減少高空作業(yè)量，可將平臺(tái)、梯子、附塔管線等安裝于設(shè)備上隨塔一起吊裝。7.3.5 未經(jīng)允許，不得在設(shè)備上焊接臨時(shí)吊耳和支架等附加物，一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。7.3.6臨時(shí)吊耳、支承架的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時(shí)要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度核算方可使用。7.3.7 吊裝用的索具應(yīng)能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機(jī)索具在使用前必須檢查合格。7.3.8

29、設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設(shè)備和已完成的建、構(gòu)筑物碰撞，不得受到外物撞擊損傷，吊點(diǎn)在有精度要求的金屬面時(shí)應(yīng)墊厚膠皮加以保護(hù)。7.3.9 設(shè)備吊裝前應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等臟物，就位后應(yīng)及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓。7.3.10 設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。7.3.11主要大型設(shè)備另行編制專項(xiàng)吊裝方案。7.3.12吊裝帶有膨脹節(jié)的設(shè)備時(shí)，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應(yīng)對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行保護(hù)，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應(yīng)拆除或松開，使膨脹節(jié)能自由伸縮。7.3.13立式設(shè)備安

30、裝宜采用整體組合吊裝的方法，即將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、隔熱層、電氣、儀表等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。7.4 設(shè)備安裝技術(shù)措施7.4.1 設(shè)備安裝就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、線或面，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出定位中心線和標(biāo)高線。 7.4.2 互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，劃出共同的安裝基準(zhǔn)線。7.4.3設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來(lái)消除安裝誤差。7.4.4設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的中心基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。并核對(duì)正確設(shè)備的管口方位。7.4.5 立式設(shè)備的安裝7.4.5.1設(shè)

31、備運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按吊裝方案的位置及方向、支撐點(diǎn)和支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置。7.4.5.2立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。高度超過(guò)20m的設(shè)備，其垂直度的測(cè)量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。 立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3 單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱橫軸線位置D020005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D02000102標(biāo)高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0為設(shè)備外徑；H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離。 注2：方位線沿底座圓周測(cè)量7.4.5.3找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩

32、個(gè)以上方位進(jìn)行測(cè)量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。7.4.5.4分段法蘭連接的立式設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)有預(yù)組裝要求的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝；b)組裝時(shí)筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈，墊片及螺栓應(yīng)符合本方案7.4.10條的規(guī)定。c)每段設(shè)備安裝找正允許偏差和組裝后整體安裝找正允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。7.4.6 臥式設(shè)備的安裝7.4.6.1找正找平應(yīng)在設(shè)備法蘭面上進(jìn)行，找正方法采用水平儀進(jìn)行。圖樣或技術(shù)文件要求有安裝坡度的設(shè)備應(yīng)按其要求進(jìn)行，無(wú)坡度要求時(shí)，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄管口方向。7.4.6.2臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4 單位：mm項(xiàng)次檢查

33、項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱橫軸線位置5水準(zhǔn)儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)高53水平度軸向L/1000徑向D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離；D0為設(shè)備的外徑7.4.6.3軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。7.4.6.4滑動(dòng)端支座接觸面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座底板面間留有1mm3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。7.4.7換熱設(shè)備的安裝7.4.7.1立式換熱器安裝找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和本方案表3的規(guī)定。7.4.7.2臥式換熱器安裝找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

34、要求和本方案表4的規(guī)定。7.4.7.3管殼式換熱器的安裝7.4.7.3.1安裝換熱器連接管時(shí)，不得強(qiáng)力裝配。7.4.7.3.2換熱器抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。7.4.7.3.3吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩直接捆綁管束，管束水平放置時(shí)，應(yīng)支撐在管板或支板上。7.4.7.3.4換熱器重疊安裝時(shí)，應(yīng)按制造廠的標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝；重疊支座間的調(diào)整墊板應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上7.4.7.4管套式換熱器的安裝7.4.7.4.1換熱器安裝時(shí)，應(yīng)保證整體水平。測(cè)定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。7.4.7.4.2測(cè)定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底板的下平面為基準(zhǔn)。

35、測(cè)定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。7.4.7.5板片式換熱器的安裝7.4.7.5.1組裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.4.7.5.2換熱器上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面應(yīng)清洗干凈，并涂潤(rùn)滑脂。7.4.7.5.3壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查合格后，應(yīng)加潤(rùn)滑脂；在防暴環(huán)境中，應(yīng)加防暴潤(rùn)滑脂。7.4.7.5.4組裝后，管片側(cè)面板邊端應(yīng)齊平。7.4.7.5.5安裝夾緊螺柱前，應(yīng)將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤(rùn)滑脂；安裝時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊夾緊螺柱，并隨時(shí)檢測(cè)夾緊尺寸。7.4.7.5.6安裝后，兩壓緊板的平行度應(yīng)符合下表的規(guī)定，且管片側(cè)面的斜對(duì)角線標(biāo)志應(yīng)是一條直線。 壓緊板質(zhì)量標(biāo)

36、準(zhǔn) 表5 單位:mm檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法平行度L310002鋼尺檢查L(zhǎng)310003L3/1000且不大于4注：L3為壓緊板夾緊尺寸7.4.7.6板翹式換熱器的安裝7.4.7.6.1換熱器安裝時(shí)，在換熱器支座與鋼構(gòu)架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)置隔離墊塊。7.4.7.6.2有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行脫脂處理。7.4.7.6.3換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應(yīng)用0.02MPa的干燥氮?dú)饷芊狻?.4.7.7空冷式換熱器安裝7.4.7.7.1空冷式換熱器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。7.4.7.7.2空冷式換熱器構(gòu)架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a)構(gòu)架的平面對(duì)

37、角線之差應(yīng)不大于10mm；b)構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差為橫梁長(zhǎng)度的1/1000；c）風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置偏差不得超過(guò)2mm.7.4.8 設(shè)備安裝就位后，所有管口均用臨時(shí)盲板封閉。7.4.9設(shè)備的標(biāo)高和方位測(cè)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a)設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b)設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的縱、橫軸線為基準(zhǔn)。7.4.10現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備法蘭連接時(shí)，法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，墊片、螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定a)非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復(fù)使用；b)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；c)銅、鋁等金屬墊片應(yīng)進(jìn)行退火處理；d)設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0的設(shè)備，連接法蘭的螺栓及螺母應(yīng)涂

38、以二硫化鉬、石墨機(jī)油；e)螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度應(yīng)均勻。7.5設(shè)備防腐、絕熱單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案8. 基礎(chǔ)二次灌漿：8.1 地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可配置正式墊鐵擰緊螺栓且預(yù)緊力要均勻。8.2 機(jī)器、設(shè)備初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿，基礎(chǔ)二次灌漿一般應(yīng)在設(shè)備隱蔽工程檢查合格且記錄經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行。8.3 設(shè)備二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。否則在灌漿前應(yīng)復(fù)測(cè)找平找正結(jié)果。8.4 灌漿前，灌漿處應(yīng)無(wú)油污，并用水清潔潤(rùn)透、吹凈積水，環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。8.5 一臺(tái)設(shè)備的灌漿不得分次澆灌，在搗實(shí)地腳螺栓孔中的無(wú)收縮灌漿料時(shí)，

39、不得使地腳螺栓傾斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊。設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。8.6 灌漿采用的灌漿料，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。無(wú)墊鐵安裝二次灌漿應(yīng)采用微脹灌漿料，并應(yīng)制作同條件試塊。8.7無(wú)墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實(shí)。9. 靜置設(shè)備的內(nèi)件及附件的安裝檢查：9. 1 已安裝好的內(nèi)件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查內(nèi)件是否完整、正確、牢固。9. 2 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)件的安裝一

40、般為塔板：安裝前應(yīng)檢查支承圈的高度水平度是否符合要求，檢查塔板的尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)等，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢固性。安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。9. 3塔盤安裝應(yīng)在塔體耐壓試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。塔內(nèi)件表面不得有油污、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。塔盤立裝或臥裝的測(cè)量工作，不應(yīng)在塔體一側(cè)受陽(yáng)光照射下進(jìn)行。9.4塔盤安裝人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: a)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋 b)人孔及人孔蓋得密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施 c)搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得污染，不得變形損壞 d)施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不得攜帶

41、多余的部件 e)每層塔盤安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 9.5其它內(nèi)件、填充物等的安裝檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求及施工技術(shù)規(guī)程。9.6與設(shè)備直接連接的安全閥、爆破片等安全附件，除符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合下列要求： a)安全閥的實(shí)驗(yàn)調(diào)整與安裝應(yīng)符合GB/T12241的要求； b)爆破片裝置應(yīng)符合GB567的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。9.7安全附件安裝檢查合格后，應(yīng)填寫安全附件安裝檢驗(yàn)記錄。9.8液面計(jì)安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。壓力容器用液面計(jì)尚應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。9.9視鏡玻璃固定時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)稱地緊固螺栓。9.10立式設(shè)備從上至

42、下在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的位置，逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。9.11欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板平臺(tái)排水孔應(yīng)鉆孔。9.12平臺(tái)、梯子的螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)均勻。9.13與設(shè)備本體相焊的焊縫,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求.10. 靜置設(shè)備的清洗與封閉10.1 設(shè)備內(nèi)部均應(yīng)進(jìn)行清掃、清洗，以清除內(nèi)部的鐵銹、木塊、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)無(wú)法用人工清掃的設(shè)備可用壓縮空氣吹掃。清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防銹措施。10.2 技術(shù)文件要求現(xiàn)場(chǎng)表面處理的應(yīng)按其要求進(jìn)行。10.3 設(shè)備封閉前應(yīng)檢查內(nèi)部無(wú)雜物、鐵銹

43、等內(nèi)件安裝完好，并在隱蔽工程驗(yàn)收后予以封閉。10.4設(shè)備清洗的零件、部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放，并妥善地保護(hù)；清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理。10.5安裝塔盤的塔類設(shè)備應(yīng)由下向上逐層進(jìn)行清掃，清掃合格后安裝塔盤通道板11. 工程質(zhì)量保證措施11.1 建立建全的質(zhì)量保證體系，按照ISO9002要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量預(yù)控。11.2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)變更要求施工，安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)部門溝通解決。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及施工方案。11.3 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。11.4 加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，提高質(zhì)量意識(shí)，提高工作技能。11.5 做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。11.6 貫徹執(zhí)行計(jì)量法，不合格計(jì)量器具不得使用。11.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。11.8設(shè)備安裝時(shí)必須根據(jù)工藝設(shè)備一覽表、設(shè)備布置圖、管口方位圖、設(shè)備地腳螺栓一覽表、定型設(shè)備安裝圖和非標(biāo)設(shè)備施工圖仔細(xì)核對(duì)，無(wú)誤后方可施工，并確保設(shè)備定位尺寸、安裝標(biāo)高及設(shè)備管口方位準(zhǔn)確無(wú)誤，支撐設(shè)備支座的支架（或支撐在框架平臺(tái)）的設(shè)備基礎(chǔ)斜梁待設(shè)備就位