大連某但高層公寓大模板施工方案

1、園林人網(wǎng) 一、工程概況 大連*大學城市學院教師公寓5#7#樓為18層剪力墻結(jié)構(gòu)，14#、1113#樓為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高為2.90米。剪力墻厚為200mm、250mm、300mm、350mm，該工程（計10棟單體建筑）地上部分剪力墻、電梯井、樓梯采用全鋼大模板施工，梁板模板采用15竹膠板及510木方施工，支撐采用滿堂腳手鋼管支撐。二、工程測量放線的要求1. 剪力墻放樣：根據(jù)軸線位置放出砼外邊線及20cm控制線，并在已綁扎完的柱筋上放出標高控制線。2. 梁、板放樣：待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在每道墻、柱上用墨線彈出500mm控制線，根據(jù)此線向上引測梁模板控制線，控制平臺板標高。

2、在剪力墻上，根據(jù)軸線位置放出梁砼實際外邊線、20cm控制線。3. 板：根據(jù)500mm控制線，向上引測平臺板模板控制線。4. 門窗洞口放樣：在放墻體線時，放出門洞平面位置線，然后在已綁好的剪力墻鋼筋上放出洞口的高度，用紅油漆標出。三、 剪力墻模板施工3.1、施工流水段的劃分及模板周轉(zhuǎn)根據(jù)樓層分別劃分為兩個流水施工段，標準層對稱情況各自配置一個施工段的剪力墻模板，模板均在各自樓內(nèi)周轉(zhuǎn)。3.2、模板的構(gòu)造本工程剪力墻模板采用平口對接式組拼大模板。模板的面板采用15mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為80*8角鋼。模板的橫背楞采用兩根10#槽鋼間距55mm焊接而成，穿墻螺栓

3、從兩根槽鋼空擋穿越。橫背楞間距900mm1400mm。角模采用大陽角小陰角，與相鄰墻模成子母口搭接，子口在角模上寬30，母口在墻模上寬20，陰陽角模板與墻模之間就有10間隙以便支拆。平模與平模、平模與角模之間用m16標準螺栓連接，再用直芯帶、角芯帶鎖緊，這樣可以保證模板的剛度、強度。全鋼大模板本身帶有支腿，用以固定模板的位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來保證模板的水平度。如下圖所示：內(nèi)墻模組裝示意圖調(diào)整螺栓穿墻螺栓操作平臺支腿板面水平定位筋柱、板鋼筋四、梁模板施工4.1.梁模板放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，立即在每道墻上用墨線彈出+0.500m控制線，根據(jù)此線向上引測

4、平臺模板控制線，控制平臺底標高。4.2.門、窗洞口放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的剪力墻筋上放樣出窗體洞口的高度，用紅油漆標注，放置窗體洞口成型模板。根據(jù)洞口位置線，在洞口兩側(cè)暗柱或墻筋上（暗柱或墻兩面）焊接長度300mm的14鋼筋固定模板的平面位置。4.3.梁模加工梁多為暗梁，同剪力墻一起澆筑。局部連梁為竹膠板施工，梁底模的兩塊竹膠板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬10mm的海綿條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞海綿條，如下圖所示：4.4.梁模板支設(shè)梁的模板施工采用鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用510cm木方。進入標準層后，大部分梁為框架梁，對于這種梁的模板

5、采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對于其它梁均采取臨時加工的方法。支設(shè)梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，鋼管頭高度應比梁底矮1012cm，先加大楞、小楞（間距600mm）并起拱，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的預應力，打木楔，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架安裝大楞、小楞安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校正及加固梁模板的支設(shè)方式如下圖

6、：樓板砼當梁高大于400mm時加斜向支撐樓板砼鋼管下墊5cm厚模板墊次龍骨5x10cm木方4.5.梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。（1）梁與墻垂直在澆筑墻砼之前，預先定出梁位置，將鐵絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內(nèi)收3cm。拆模后，在砼上彈出梁實際梁截面的邊線，人工剔鑿掉在線內(nèi)2cm間距范圍內(nèi)的砼，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿砼的現(xiàn)象發(fā)生。支設(shè)梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊10c

7、m竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。（2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長，夾在墻兩側(cè)，且背面一定要用鋼管頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模。五、平臺模板平臺模板采用定尺鋼管腳手架，支模時先搭設(shè)1.21.2m滿堂腳手架，調(diào)整上橫桿標高使之在同一水平面上作為主龍骨，上面垂直于橫桿方向放置次龍骨，次龍骨采用510cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上，次龍骨凈距為200，次龍骨上面鋪設(shè)竹膠板，竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。竹膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。如下圖所示： 腳手鋼管凈間距為300mm

8、板砼橫桿間距為1200mm1cm厚竹膠板鋼管兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條處理，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設(shè)板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。六、其他模板施工6.1、樓梯模板本工程樓梯間墻體結(jié)構(gòu)，采用大模板施工，樓梯踏步及休息平臺、層間平臺施工比樓梯墻體施工滯后一層。樓梯段底板、休息平臺、層間平臺模板采用竹膠板為模板，樓梯踏步采用定型鋼模板施工。剪力墻砼澆筑時，在樓梯梁位置放置木條，予留出樓梯梁

9、位置。模板拆除后取出木條，然后支設(shè)樓梯模板。樓梯踏步板鋼筋預留。在綁扎剪力墻鋼筋時，在鋼筋上標出休息平臺位置，插入踏步板鋼筋，留出10cm的焊接長度，彎在板內(nèi)，待澆完砼后將鋼筋扳出，砼鑿毛并將鋼筋焊接接長，再澆筑梯段砼。6.2、門、窗洞口模板的加工及支設(shè)1）門窗洞口模板加工：剪力墻中的門、窗洞口模板由三（四）片模板通過二（四）個角部連接件組成，單片模板用50厚的白松木板作為骨架，表面襯以15mm厚的竹膠板，表面竹膠板與木板骨架間用木螺絲固定，再由角部連接件將幾片模板連接在一起。連接外角采用140*140角鋼、內(nèi)角采用90*90角鋼，為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口模板內(nèi)部加設(shè)型鋼支撐，保證其整

10、體剛度。內(nèi)部支撐所用角鋼均為5#角鋼，槽鋼為6#槽鋼，連接用螺栓為m16*150、m16*50螺栓。因窗臺兩側(cè)砼對稱澆筑，造成兩邊砼中間擠出一個氣囊，導致窗臺處砼澆灌不滿，故必須在窗洞口模板中間設(shè)210的排氣孔。洞加工見下圖。2）門窗洞口模板支設(shè)：門窗洞口模板按門窗位置線就位后，在洞口周圍剪力墻鋼筋間距8001000設(shè)置利用水平定位筋作為門洞定位鋼筋。必須在洞口模板與大模板交接處貼海綿條,海面條必須門洞兩邊砼澆筑時，兩邊分層同時澆筑400500高。防止門窗洞口模板單側(cè)砼壓力過大導致模板移位、變形。間距不大于600間距不大于600間距不大于600焊接連接3322112221角鐵t=10mmt=1

11、5mm竹膠板t=5cm木板勾頭螺栓 1 焊接20鐵管作軸承l(wèi)5055cm厚木板t=15mm竹膠板螺栓2 1-144螺栓5#角鋼t=15mm竹膠板5cm厚木板6.3、電梯井模板支設(shè)電梯井采用采用大鋼模。電梯井內(nèi)側(cè)同外墻模板，外側(cè)同內(nèi)墻模板。6.4、施工縫模板支設(shè)1）.豎向施工縫施工流水段之間的豎向施工縫均留置在門洞過梁、剪力墻之間的連系梁上。連系梁部位施工縫處大模板斷開，將連系梁縱向鋼筋整長甩出。模板端頭部位用雙層鋼絲網(wǎng)封堵。門洞部位豎向施工縫的處理方法如下圖所示：門洞過梁豎向施工縫處，門洞模板不易固定，澆筑砼時，易造成門洞模板移位。利用水平定位鋼筋將門洞模板固定在大模板上。2）墻水平施工縫為保

12、證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時砼漏漿，利用保溫板做導墻，支設(shè)上層模板時，沿下層墻體放出模板就位下口線。外墻模板下包砼導墻50mm，模板根部用可調(diào)螺栓每1000 mm頂緊，外墻模板支設(shè)方法如下圖所示：樓梯間處剪力墻模板上口焊6mm厚7cm寬的鋼板帶，做導墻。導墻6.5、局部接點施工1）.梁與剪力墻接頭處：剪力墻鋼筋綁扎完畢后，在剪力墻鋼筋上預先定出梁位置，放置若干長度等于剪力墻墻厚的小木條，作梁頭預留洞用，所留梁頭各邊尺寸均比梁實際截面每邊內(nèi)縮3cm。拆模后取出木條，在墻面放出梁實際截面邊線、10cm控制線，然后在梁實際截面邊線內(nèi)2cm范圍內(nèi)人工鑿砼。木條

13、放置方法如下圖所示：2）.外墻外側(cè)窗臺板、陽臺板施工外墻外側(cè)窗臺板、陽臺板鋼筋預留。在支設(shè)窗、陽臺梁模板時，在鋼筋對應位置的模板上留置鋼筋預留豁口，將鋼筋從豁口中留出，待澆完砼后將鋼筋復位，砼鑿毛后再澆筑窗臺、陽臺板砼。外墻外側(cè)窗臺、陽臺板采用15mm厚竹膠板為模板施工。七、大模板的安裝與拆除7.1.大模板安裝前的準備工作大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板首先對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于

14、鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后再正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在樓板安裝大模板部位抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。7.2.大模板的安裝1）安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側(cè)的模板，吊靠垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2）模板的安裝必須按設(shè)計好的模板保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模

15、板可用雙十字靠尺在模板背面檢查垂直度。當模板不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。3）為了防止墻體砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板底部與樓板間采用抹1：3水泥砂漿填縫, 但不要塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4）校正合格后，在模板頂部放固定鋼筋位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。5）門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。6）樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺。7）模板合模前

16、檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。8）模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否滿足 要求，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。9）安裝質(zhì)量要求本工程要求剪力墻拆除后達到清水墻效果，砼誤差控制在施工規(guī)范范圍之內(nèi)，超出范圍的墻面必須打磨修補。質(zhì)量允許偏差見下表：項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置3用尺量檢查截面尺寸0，-2用尺量檢查垂直度層高3線墜檢查全高h/1000，30經(jīng)緯儀檢查安裝接口相鄰板面高差1平尺及塞尺外墻模板上口垂直度5拉10m通線檢查電梯井筒模井筒長、寬對定位中心+2

17、0，0線墜、軸線雙控線垂直度累計偏差h/1000，25線墜、軸線雙控線門窗口模板標高+5，0用尺量檢查邊界尺寸10，0用尺量檢查垂直度3專用靠尺外墻門窗口水平位移單層5用尺量檢查全高累計20經(jīng)緯儀或吊線檢查7.3.大模板的拆除當已澆筑墻砼達到1.2n/mm2可以拆除大模板，若進入冬期施工，則應視冬季施工方法和強度增長情況決定拆模時間。1）大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。2）角模的

18、拆除，角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。3）門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。4）角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。5）脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，不落地，以減少占用塔式起重機時間。6）大模板及其配套模板拆

19、除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷大模板脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。7.4.大模板的清理及保養(yǎng)1）大模板應拆模后立即進行清理，除去表面粘結(jié)的砼、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用；2）刷脫模劑時應特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。3）大模板進場后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要用輕機油，暫時不用的零配件入庫保存，常用的零配件要放在工具箱內(nèi)保存；4）拆模遇有困難時，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動；5）拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要及時擦油潤滑，防止銹

20、蝕；6）大模板在使用過程中及堆放時要避免碰撞，防止模板傾覆；7.5.大模板的維修1）板面凹凸不平將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處凹陷，可先在板面和縱龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來位置。平整后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。2）焊縫開裂板面焊縫處發(fā)生開焊時，應將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后在滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。3）模板翹曲多發(fā)生在角部，修整時先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。八、模板

21、計算8.1、樓板模板計算樓板厚度120mm和100mm，模板面板采用15mm竹膠板，次龍骨采用50100mm，e=104n/mm2,i=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木,主龍骨采用100100mm木方。荷載計算：模板及支架自重標準值: 0.3kn/m2混凝土標準值: 24 kn/m2鋼筋自重標準值: 1.1 kn/m2 施工人員及設(shè)備荷載標準值: 2.5 kn/m2(a)樓板按100mm厚計算荷載標準值: f1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3 kn荷載設(shè)計值: f2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06 kn(b)樓板按120mm計

22、算荷載標準值: f3=0.3+240.12+1.1+2.5=6.78kn荷載設(shè)計值: f4=(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.4=8.636kn計算次龍骨間距:新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮,梁寬取200mm.(a)板厚按120mm計算:按抗彎強度驗算m=1/8q1l12 =m/wfm式中:m-彎距設(shè)計值(n.mm)q1-作用在頂板模板上均布荷載(n/mm),按建筑施工手冊(第四版)表8-69組合。q1=f40.2=8.6360.2=1.73kn/m.l-次龍骨間距-受彎應力設(shè)計值(n/mm2)w-截面抵抗矩=1/6b

23、h2fm-模板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2),按建筑施工手冊(第四版)表2-98取11 n/mm21/8q1l121/6bh2=m/wfm 11 n/mm28820015261.73l1 =617mm按模板的剛度要求,最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/2500.677ql4100ei = l/250q-在模板上的均布荷載(n/mm)e-模板的彈性模量(n/mm2),e=1104n/mm2i-模板的截面慣性矩(mm4),i=1/12bh3=5.625104mm41005.6251041040.6672.382503l =519mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=519mm，施工次龍骨間距取30

24、0mm11.61kn(滿足要求)(b)穩(wěn)定性驗算(按中心點最大偏心25mm計算):ix=(d4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4ix=(ix/a)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mmix=1800/ix=1800/15.79=114查q235，b類截面軸壓系數(shù) x=0.453歐拉臨界應力 nex=2ea/x2=22.06105489/1142=76.4kn初始偏心彎距 mx=ne=1610325=4104 n/mm截面塑性發(fā)展系數(shù) rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距 w1x= ix/(d/2)=1.22105/(48/2)=5083.3 mm3

25、n/xa+mxmx/(1-0.8n)/nex=175.9mpa215mpa(滿足要求)8.2、柱模板計算柱箍采用50100mm方楞,間距400mm柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力:f1=0.22rct012v1/2 f1=0.222451.01.1531/2 =52.58 kn/m2 式中:f1-新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc-混凝土重力密度，取rc=24kn/mt0 -新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5hv -混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3,控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/hh -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m1 -

26、外加劑影響修正系數(shù), 1=1.02 -混凝土坍落度修正系數(shù),按坍落度130150mm,取2=1.15柱箍所用受的均布荷載值(n/mm2 ):q=52.58103/1064000.85=17.88 n/mm 柱箍最大彎距值(n/mm )mmax=ql22=17.888002/8=1430400n.m強度計算:n/a+mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62n/mm2f=215 n/mm2 (可以)撓度計算:=5l14/384el=56004/38410390.5100303=0.83mm=1.5mm(滿足要求)8.3、梁模板計算底模驗算:(a) 抗

27、彎強度驗算:a) 荷載:底模自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2=0.648搗混凝土荷載 20.451.2=1.08合計 q1=12.204乘以折減系數(shù)0.9 則q10.9=q2 =10.98 kn/mb)抗彎承載力驗算:底模下的楞木間距為0.2m,是一個多等多跨連續(xù)梁,考慮木材的長度有限,故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得:彎矩系數(shù): km=-0.121剪力系數(shù): kv=-0.620撓度系數(shù): kw=0.967則m=kmql2=-0.12110.980.22=-0.0531kn/m=-0

28、.0531106n/mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.425n/mm2fm=13 n/mm2 (b)剪力強度驗算:v=kvql=-0.62010.980.2=1.36kn剪應力=3v/(2bh)=31.36103/(245040)=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(c)撓度驗算:荷載不包括振搗混凝土載荷.則q1=11.24則q2=10.012kn/mw=kwql4/(100ei)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717w=l/720=200/720=0.278mm(滿足要求)側(cè)模驗算:(a)荷載驗算:假設(shè)t=30

29、0c, 1 =1.2, 2 =1, v=2m/h則:a)側(cè)壓力: f1=0.22rct012v0.5=0.2224200/(30+15) 1.2120.5=39.82 kn/m f2=rch=240.8=19.2 kn/m取兩則較小值，即f2 =19.2 kn/m乘以分項系數(shù):f=19.21.2=23.04 kn/m2 b)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載:4 kn/m2乘以分項系數(shù)41.4=5.6 kn/m2上兩項系數(shù)合計23.04+5.6=28.64 kn/m2 根據(jù)立檔間距為600mm的條件,則載荷為:乘以折減系數(shù),則q=17.1840.9=15.4656 n/mm(b)抗彎強度驗算:仍按四等跨計

30、算,其km,kv,kww于前述相同設(shè)側(cè)模用50mm厚則：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103 kn/mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99 n/mm2m=13 n/mm2 (滿足要求)(c)抗剪強度驗算：v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56n=4.85kn剪應力：=3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26 n/mm2fv=1.4n/mm2 (滿足要求)(d)撓度驗算：取側(cè)壓力f=23.04kn/m2 化為線荷載23.040.6=13.82kn/m 乘以折減系數(shù)q=0.913.82=12.24kn/m w=0.967ql4/(100ei