教師公寓三期基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工方案

1、；.目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工難點、特點4、 技術(shù)準(zhǔn)備5、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施6、大體積混凝土澆筑質(zhì)量保證措施7、底板大體積混凝土施工部署8、 大體積混凝土澆筑施工工藝9、 安全生產(chǎn)、文明施工10、環(huán)保措施11、大體積混凝土澆筑停電、停水應(yīng)急預(yù)案同濟(jì)汽車學(xué)院教師公寓三期工程地下室底板大體積混凝土施工方案1編制依據(jù)1.1.工程設(shè)計圖紙及圖紙紀(jì)要（包括人防圖紙）1.2.現(xiàn)行的國家和上海市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.3.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）1.4.地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）1.5.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5

2、0208-2002）1.6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002；GB 50204-2010）1.7.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002；JGJ 3-2010）1.8.混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50107-2010）1.9.混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）1.10.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）1.11.混凝土外加劑（GB 8076-2008）1.12.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）1.13.普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-2011）1.14.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）1

3、.15.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.16.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）1.17.施工手冊2工程概況21工程建筑總面積為154702，C2及G2G6高層地下室建筑面積14502.8（其中人防建筑面積 7952）。由高層住宅、多層住宅、多層商業(yè)及地下車庫和相應(yīng)配套設(shè)施構(gòu)成。首期開工施工工程為G2G6高層住宅地下室（地下二層）及C2地下汽車庫（平戰(zhàn)結(jié)合的甲類人防）。建筑高度：G2為 69.2m、G3為54.50m、G4為54.95m、G5和G6為48.8m。G2G6高層住宅樓0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.350m。L1L10多層住宅樓0.000相

4、當(dāng)于絕對標(biāo)高5.900m。22結(jié)構(gòu)概況：樁基加承臺、筏板基礎(chǔ)，剪力墻主體結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)計等級：除加強(qiáng)區(qū)二級外其余均為三級。地下室混凝土抗?jié)B等級：G2G4及C2F地庫為S8、G1、G5、G6為S6。 23 C2地庫和G2G4高層住宅地下室為深基坑，G5、G6為淺基坑?；訃o(hù)由上海巖土工程地質(zhì)勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計（并經(jīng)專家論證）。設(shè)計在G5、G6與C2間深淺基礎(chǔ)采用重力壩作地基加固，基坑開挖前重力壩預(yù)先施工，基坑開挖至G5、 G6基坑底時，先施工G5、G6樓基礎(chǔ)，須待G5、G6基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后，才能繼續(xù)開挖相鄰的地下車庫深基坑， 同時待車庫底板混凝土澆筑完后，才可繼續(xù)施工G5、G6上部

5、墻板結(jié)構(gòu)，以此確定了本基工程先淺后深的施工特點。3、地下室底板大體積砼概況：31底板平面形狀：C2地下車庫和G2G4地下室組合成為一個113m102m方形的深地下室大底板（面積約為11716），為超長大體積混凝土，故高層住宅與地下車庫間設(shè)置沉降后澆帶，整個車庫按南北方向設(shè)置兩膨脹加強(qiáng)帶。在南側(cè)附G5、G6高層住宅的兩個18m48m 淺地下室底板（面積約為1320），底板厚度除G2為750外其余均為600厚。地下室底板按照后澆帶和G5、G6兩個自然塊，分成17塊（并依此劃分為7個施工段）。32 底板施工段劃分砼澆筑順序:按基坑圍護(hù)設(shè)計要求，整個基坑挖土是先從G5、G6淺基坑開始推進(jìn)。底板混凝土施

6、工按即定的17施工段的順序，按序進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑段劃分及澆筑順序見附圖3.2:圖3.2: 底板施工段劃分示意圖33各施工段底板的構(gòu)造情況,詳見表2.3: 表3.3: 澆注段劃分基本情況表 段號面積（m2）板厚H（mm）體積（m3）澆注方向最大寬度（m）1680600636192680600636193108575089024499060070219593060068519639216002985517343060026355134地下室大體積砼標(biāo)號與品種:表3.4:地下室混凝土強(qiáng)度等級表區(qū)域結(jié)構(gòu)部位砼標(biāo)號備注C2地庫（人防）底板C30抗?jié)B等級S8、微膨脹砼摻HEA8%。外墻、梁、板C30抗

7、滲等級S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加0.9kg/m3合成纖維。人防單建柱、C40內(nèi)墻C30膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶C35抗?jié)B等級S8、膨脹砼摻HEA12%G2地下室底板C30抗?jié)B等級S8、微膨脹砼摻HEA8%。外墻C30抗?jié)B防等級S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加0.9kg/m3合成纖維。柱、梁、板、墻C40G3、G4地下室底板C30抗?jié)B抗?jié)B等級為S8、微膨脹砼摻HEA8%。外墻C30抗?jié)B等級S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加0.9kg/m3合成纖維。梁、板（負(fù)一及一層）C30剪力墻、柱C40G5、G6地下室底板C30抗?jié)B等級為S6、微膨脹砼摻HEA8%。外墻C30抗?jié)B等級S6、微膨脹摻砼HEA

8、10%、梁、板、剪力墻C30G1地下室底板C30抗?jié)B等級為S6、微膨脹砼摻HEA8%。外墻C30抗?jié)B等級S6、微膨脹摻砼HEA10%、商業(yè)5負(fù)一層柱、一層梁板C30G1高層范圍內(nèi)負(fù)一層剪力墻柱、一層梁板C40因本地下室工程屬超長大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計要求控制收縮，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水目的。3.4.1.G2G4高層住宅地下室及C2地下車庫（包括人防部位）底板砼強(qiáng)度等級為C30；抗?jié)B等級為S8；微膨脹砼（摻加HEA 8%）。3.4.2 G5、G6高層地下室底板砼強(qiáng)度為C30；抗?jié)B等級為S6；微膨脹砼（摻加HEA 8%）。3.4.3 C2地下車庫底板膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶砼強(qiáng)度等級為C35；抗?jié)B等級S8；

9、膨脹砼（摻加HEA12%）。35大體積混凝土施工溫控的界定：本工程底板厚度除G2樓底板為750其余均為600。底板厚度小于1000，集水井和電梯坑都有散熱面，可采取一般性的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋一層塑料薄膜或一層麻袋，在覆蓋薄膜前先淋些水,使混凝4、施工難點、特點41底板混凝土澆筑總量大，雖然分段施工,但最大（最大的第六、七施工段）一次最大澆筑量近3000 m3。所以必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。42底板混凝土澆筑時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵在同時作業(yè)。施工道路單向不兜通、不利于交通和多臺輸送泵的布置。 43本工程混凝土一次澆注方量較大。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好混凝

10、土供應(yīng)，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。44底板大體積混凝土施工,持續(xù)施工時間長、勞動強(qiáng)度高,勞動力的組織與落實，施工流程的安排。45本工程底板承臺、集水坑較多，混凝土澆注前應(yīng)安排專人做好基坑排水工作。46C2地下車庫膨脹加強(qiáng)帶引用超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計和施工方法技術(shù)，解決混凝土冷縮和干縮問題，達(dá)到工程超長結(jié)構(gòu)無縫施工和結(jié)構(gòu)自防水目的，膨脹加強(qiáng)帶與其兩側(cè)不同標(biāo)號混凝土澆筑。5、底板大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大

11、體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、在應(yīng)力集中部位提高配筋率分散應(yīng)力、采用超長混凝土無縫施工技術(shù)、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、加強(qiáng)施工過程控制等多方面綜合采取裂縫控制技術(shù)措施。5.1.對大體積防水砼原材料控制措施拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和上海地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。5.1.1 .水泥：5.1.1.1采用P.O 42.5 級水泥。5.1.1.2采用中低水化熱水泥，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。5.1.1.3水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土（各類材料）中總堿量（Na2O）不大

12、于3.0kg。5.1.2.粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。5.1.3.粗骨料：宜采用525mm 級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以內(nèi)，吸水率不大于1.5%。5.1.4.細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，砂的含泥量不大于2%，不使用人工砂。5.1.5.混凝土氯鹽含量不超過0.3，按GB18588-2001規(guī)定控制氨含量不超過0.1。5.1.6 .外加劑：5.1.6.1. 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，不得具有早強(qiáng)性能。5.1.6.2.使用高效減水劑。5.1.6.3.膨脹劑選用HEA，摻量8%（上海地區(qū)應(yīng)用已比

13、較低成熟）。5.2.對混凝土摻合料的要求5.2.1.綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：P.O 42.5 級水泥不超過360kg，不少于280。5.2.2.采用中低水化熱水泥。5.2.3.采用三摻法，即在混凝土中適量摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，可降低水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的前提下降低水化熱，同時又可以改善混凝土的和易性。粉煤灰摻量一般為15%，最大摻量不大于20%。4.3.1.4 .在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5.3.對大體積砼配合比的要求5.3.1.底板混凝土的強(qiáng)度等級為C30；抗?jié)B等級為S8（僅G5、G6為S6）

14、；微膨脹混凝土（摻HEA膨脹劑、摻量8%）。5.3.2.水灰比控制：C30、S8砼不超過0.50。5.3.3.砂率控制在40%以內(nèi)。5.3.4.為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130（30mm）。5.3.5.初凝時間宜為68h。5.4.大體積砼澆筑過程的技術(shù)措施5.4.1.大體積砼澆筑對供料的要求:在每一個澆筑段內(nèi)一次無縫施工，當(dāng)砼開紿澆筑后，商砼廠家應(yīng)確保連續(xù)不斷地供應(yīng)商砼。5.4.2.砼的澆筑順序:砼澆筑下料時應(yīng)按“先深后淺”的規(guī)律。即：“先深坑承臺、后地梁和底板”。5.4.3.砼澆筑推進(jìn)方式：在澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑

15、法,5.4.4.高溫季節(jié)澆筑砼,要防止堵管,應(yīng)在泵管外覆蓋濕麻袋，降低輸送管的溫度。5.4.5.控制砼坍落度：出機(jī)坍落度1618，經(jīng)泵送后坍落度13，不大于16。嚴(yán)禁直接在混凝土加水。5.4.6.防止砼欠振、漏振、過振；采用對砼的二次振搗方法，增強(qiáng)砼的密實度。5.4.7.及時對砼表面的泌水處理,掌握好砼的凝結(jié)時間，及時對砼表面進(jìn)行壓抹，閉合砼表面收水裂縫。5.4.8.采用科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法：補(bǔ)償混凝土特別要注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑17天是膨脹變形的主要階段，必須采取有效的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；714天仍需要持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)，才能充分發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng)。5.5. C2地下車庫房大體積底板砼施工，引用超

16、長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計和施工技術(shù)其技術(shù)原理:是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)生物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋混凝土的約束下，產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮得到適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土開裂破壞的目的。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，可以連續(xù)澆筑超長混凝土，不留縫而不裂，解決混凝土冷縮和干縮問題，達(dá)到工程超長結(jié)構(gòu)無縫施工和結(jié)構(gòu)自防水目的。5.6.大體混凝土的溫度控制計算5.6.1計算參數(shù)：底板厚度，以最厚的G2樓底板度h750為例；混凝土標(biāo)號為C30；每立方米水泥（425普通硅酸鹽水泥）用量285；混凝土澆筑期間的大氣溫度為20；水泥水化熱

17、為377 J/.K。5.6.2絕熱溫升計算Tmax=CQ/cp=285377/0962400=46.63C285 Q377J/.K p=2400/m35.6.3無保溫措施下混凝土令期3天時的內(nèi)部最高溫度及表面溫度計算如下：TTq+Tmax=20+46.630.666=51.4=0.666h=k/=0.6662.33/23=0.067m=2.33 =1/1/n1+1/1=1/0+1/23=23H=h+2h=0.75+20.067=0.884mT（3）44.4-2024.4Tb（3）Tq+4/H2n（H- n）T（3）20+4/0.88420.067（0.884-0.067）24.420+7.42

18、50.0670.66724.426.825.6.4因為中心與表面溫度差44.4-26.8224.225，當(dāng)混凝土構(gòu)件的中心與表面溫度差小于25時可不采取隔熱保溫措施。但必須做好保濕和防止氣溫陡變的保溫措施：本工程準(zhǔn)備在地下室底板混凝土澆筑完后，覆蓋一層塑料薄膜或一層麻袋，在覆蓋薄膜前先淋些水,使混凝土持續(xù)保持濕潤,養(yǎng)護(hù)期不少于14天。6、大體積混凝土澆筑的質(zhì)量保證措施6.1.建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）及設(shè)計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制

19、，簽訂多項責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃，做到責(zé)任到人，措施落實。6.2.技術(shù)交底制度6.2.1.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對底板大體積澆搗的施工技術(shù)交底。6.2.2.工程開始前必須由施工員、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對班組進(jìn)行分項工程技術(shù)質(zhì)量交底。6.2.3.分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。6.2.4.各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄。6.3.隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核6.3.1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗

20、收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。6.3.2.工程施工過程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工 序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進(jìn)入下道工序。6.4.三級檢查和工序交接檢查6.4.1.三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗收。6.4.2.工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。6.4.3.對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。6.5.原材料質(zhì)量管理6.5.1.在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量

21、要求。6.5.2.對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。6.5.3.做好原材料的進(jìn)場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告，并做機(jī)械性能復(fù)驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證。6.5.4.鋼材、及混凝土試塊制作時應(yīng)實行監(jiān)理旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進(jìn)行操作。6.6.成品保護(hù)6.6.1.混凝土泵管必須固定牢固，不得擠壓模板、鋼筋，迫使鋼筋或模板變形、偏位。6.6.2.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施

22、及振搗混凝土?xí)r，不得任意切斷和移動鋼筋。6.6.3.應(yīng)避免混凝土灑落到后澆帶內(nèi)，被混凝土污染的墻板及底板后澆帶部位的鋼筋應(yīng)即使用刷子醮水清洗干凈。6.6.4.固定泵的砼輸送管嚴(yán)禁與平臺板模板、支撐及外架直接固定在一起，以免模板因沖擊荷載而出現(xiàn)下沉、外架失穩(wěn)現(xiàn)象，必要時應(yīng)采取措施加固。6.6.5.砼的施工質(zhì)量控制程序7、底板大體積砼施工部署7.1. 商品混凝土7.1.1 供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程

23、質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。7.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、上海地標(biāo)和本方案4.1條的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下。7.1.3.商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，項目部應(yīng)與混凝土供應(yīng)

24、商對運輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，應(yīng)提前準(zhǔn)備好足夠混凝土運輸車作為備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商

25、隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。7.1.4.商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、堿、氯含量報告；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。7.1.4.1.混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。7.1.4.2.商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每2h檢查一次坍落度（每工作班4次）。7.1.4.3.每車混凝土入場后都必須檢測溫度。7.1.5.保證混凝土質(zhì)量措施7.1.5.1.嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。7.1.

26、5.2.嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。7.1.5.3. 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。7.1.5.4 .出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。7.2 .混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排的指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合） 運（輸） 澆（筑）”三大過程,即:施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。7.2.1.地下室底板澆筑的施工段劃分和施工順序:按一七施工段順序進(jìn)行，施工段劃分位置見圖3.2。7.2.2.各施工段底板砼澆

27、筑泵車布置及砼澆筑起點流向見圖7.2-17.2-7:圖7.2-1：第一施工段（G5）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖圖7.2-2：第二施工段（G6）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖圖7.2.-3：第三施工段（G2）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖圖7.2.-4：第四施工段（G3）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖圖7.2-5：第五施工段（G5）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖圖7.2-6：第六施工段（C2北）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖圖7.2-7：第七施工段（C2南）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖7.2.3.各區(qū)段底板砼澆筑機(jī)械設(shè)備的配置和澆筑時間詳見下表7.2:表7.2:

28、 施工段底板砼澆筑機(jī)械設(shè)備配置一覽表澆注施工段號混凝土量（m3）混凝土泵（臺）砼運輸車（輛）振搗器（臺）磨光機(jī)（臺）布料機(jī)（臺）澆注時間（h）備注一636174218二636174218三8901742125四7021742120五6851742120六298521482240七2635214822367.2.4.商品砼運輸車輛由商砼廠家安排,并由廠方指揮進(jìn)行調(diào)節(jié),確?，F(xiàn)場混凝土澆筑正常供應(yīng)而不間斷，確保作業(yè)面砼不出現(xiàn)冷縫。7.2.5.大體砼澆筑前其它準(zhǔn)備工作7.2.5.1.清除基坑周邊及道路邊絕緣的堆積物,保持道路通暢。7.2.5.2.在基坑四周接通養(yǎng)護(hù)水源,確保底砼澆筑后養(yǎng)護(hù)水源不斷。7.

29、2.5.3.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)施必須安裝完畢,能正常啟用。7.2.5.4.抽干承臺電梯坑積水，周邊井點降水持續(xù)不斷，確保地下水位不上升。7.2.5.5.接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。7.2.5.6.事先與本地區(qū)交通、氣象、電力、供水主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使混凝土澆注能夠順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。7.2.5.7.澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。7.2.

30、5.8.模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸松香水擦洗。7.2.5.9.混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。7.2.5.10.在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.500m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。7.2.5.11.準(zhǔn)備足夠的照明燈具,確保夜間施工的能見度。7.2.5.12.準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料,塑料薄膜及麻袋等.7.2.6.各施工段砼筑前檢查混凝土泵車和泵管布置

31、，振動機(jī)的配備，以及勞動力的組織情況，必須符合本方案的要求。7.2.7.澆筑混凝土的工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土澆注量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置3 根50插入式振搗器。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。7.2.8.應(yīng)急準(zhǔn)備7.2.8.1.提前了解未來三天的天氣情況，使混凝土澆注避開中到大雨天氣，準(zhǔn)備好覆蓋材料和抽水設(shè)備，防止混凝土受淋并及時抽出坑內(nèi)積水。7.2.8.2.因現(xiàn)場道路擁擠，混凝土公司應(yīng)保證現(xiàn)場泵車的機(jī)械性能，做到性能不好機(jī)械不進(jìn)場，避免泵車出現(xiàn)故障影響混凝土澆注質(zhì)量。7.3.底板混凝土澆筑組織指揮體系底板大體積混凝土澆筑

32、作為重點分項工程。混凝土方量大,持續(xù)施工時間長,并與商砼供應(yīng)單位聯(lián)動,施工時要求顧全大局，服從統(tǒng)一調(diào)度，保證底板砼澆筑的順利進(jìn)行,專門建立大底板混凝土澆筑指揮機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理任總指揮、生產(chǎn)副經(jīng)理任副總指揮,施工員任現(xiàn)場指揮，質(zhì)理員為現(xiàn)場監(jiān)督，其他管理人員為機(jī)構(gòu)人員按各專業(yè)分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人；商品砼生產(chǎn)廠家派代表到施工現(xiàn)場,作為廠方駐現(xiàn)場指揮。7.3.1底板大體積砼澆筑組織指揮體系,見附圖7.3：圖7.3：大體積砼組織體系圖7.3.2.施工人員的安排，詳見下表7.3:施工人員采取兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。表7.3:

33、 施工人員的安排表澆注施工段號振搗手出倉工抄平工抹面工電工清潔工一314512二314512三314512四314512五314512六6281012七6281012.7.3.3.技術(shù)交底7.3.3.1.在底板大體積混凝土澆筑前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員,施工班組（作業(yè)班組長、振搗手等骨干）混凝土生產(chǎn)廠家作書面技術(shù)交底。7.3.3.2.施工員應(yīng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組的每個施工人員進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。7.4 底板混凝土澆筑施工條件7.4.1.前道工序驗收通過基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢；外墻導(dǎo)墻吊模安裝、固定完畢；后澆帶

34、及膨脹加強(qiáng)帶雙層鋼絲網(wǎng)（代模）安裝綁扎完畢。以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位會同驗收通過。7.4.2.澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出500水平線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20 塑料管50cm 長的標(biāo)尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高。7.5. 混凝土試驗7.5.1.準(zhǔn)備坍落度筒，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。7.5.2.準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級?；炷猎噳K制備均須有監(jiān)理單位見證取樣。7.5.3.混凝土試塊

35、的留置混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002 規(guī)定。抗壓強(qiáng)度等級試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土宜每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組。人防工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定，人防口部、人防密閉段各做一組抗壓試塊。每一施工段混凝土試塊留置見下表7.5:表7.5: 地下室底板各施工段試塊留置數(shù)量施工段號一（m3）二（m3）三（m3）四（m3）五（m3）六（m3）七（m3）方量（m3）6366368907026852

36、9852635C30抗壓（標(biāo)養(yǎng)）779773027C30抗?jié)B（標(biāo)養(yǎng)）2222266C30標(biāo)養(yǎng)抗壓(備)2232233C35膨脹加強(qiáng)帶抗壓（標(biāo)養(yǎng)）33C35膨脹加強(qiáng)帶抗壓（抗?jié)B）33C30同條件試塊1111111C30人防口部抗壓（標(biāo)養(yǎng)）1213（注：抗壓試塊數(shù)量已包括人防口部標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊數(shù)量；）7.5.4.混凝土試塊脫模后進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置鐵籠子內(nèi)與在現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。8、 大體積混凝土施工工藝8.1.底板混凝土澆筑施工流程：驗筋、驗?zāi)?清倉 澆筑機(jī)具布置 鋪漿、澆灌砼 攤平、振搗 澆筑導(dǎo)墻砼 壓實抹光 養(yǎng)護(hù)8.2.進(jìn)場混凝土質(zhì)量的控制8.2.1.混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐

37、施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每2h測一次，并且認(rèn)真做好記錄。8.2.2. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。8.2.3.第一泵潤泵用的水泥砂漿,不可直接澆入結(jié)構(gòu)內(nèi)（應(yīng)放在外邊）。8.2.4. 膨脹加強(qiáng)帶不同標(biāo)號的混凝土必須與一般底板砼分清楚,不可混用。8.3 .澆筑方法8.3.1.全部底板混凝土劃分為7個澆筑段，分7次澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法,具體見圖7.2: 圖7.2: 混凝土分層澆

38、筑示意圖8.3.2.分層澆筑宜于混凝土的振搗，分層厚度控制在300500mm。每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。每層澆筑混凝土自然流淌形成斜面的坡度約為1:5左右。8.3.3.每條作業(yè)帶配備3臺直徑50mm 的插入式振搗器，1 臺在出料口，其余2臺布置在坡中

39、和坡腳。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，再呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。8.4 .澆筑過程中混凝土泌水處理：8.4.1.后澆帶兩側(cè)的模板采用鋼板網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶，并及時將此泌水抽出。8.4.2.在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿隨泌水一同流失。8.4.3.砼澆筑完成面上如有局部泌水，可用鐵鍬、泥桶清除；板面的泌水，必須在最后一次收面前清除干凈。8.4.4.由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d

40、的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。8.5. 混凝土的振搗8.5.1.底板混凝土采用500MM頭徑振動棒，采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗，振動棒的插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為400MM左右）插點應(yīng)均勻排列，并做到“快插慢拔”，待振動到混凝土中水泡排盡，混凝土不再下沉后才慢慢拔出。8.5.2.當(dāng)混凝土斜坡用振動棒振搗時,應(yīng)從斜坡的底部向上振搗，而不應(yīng)從斜坡的上部往下振搗。8.5.3.在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。8.5.4.在澆筑過程中正確控制間歇時間，一般不超過2h；使上下層

41、混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。8.5.5.為防止30cm高導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用50 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。導(dǎo)墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證導(dǎo)墻混凝土是最后振搗）。8.5.6.防止混凝土漏振的措施8.5.6.1在作業(yè)組分界處混凝土振搗都應(yīng)超界50振搗范圍,防止分界處出現(xiàn)漏振。8.5.6.2當(dāng)下層混凝土振搗完后,再澆筑上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)深入下層混凝土中50,防止上下層間出現(xiàn)漏振。8.5.6.3當(dāng)前后作業(yè)班組交替時,交班的振動手應(yīng)向接班的振動手交代清楚已振

42、搗的位置,防止交接班之一間出現(xiàn)漏振。8.6膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑8.6.1.膨脹加強(qiáng)帶混凝土：按結(jié)構(gòu)總說明地下室底板為C30、S8微膨脹混凝土（摻HEA8%），膨脹加強(qiáng)帶為C35、S8膨脹混凝土（摻GEA12%）。8.6.2混凝土坍落度13（3）。8.6.3膨脹加強(qiáng)帶布置位置見附圖8.6-1：圖8.6-1：C2地下車庫膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶布置圖8.6.3.膨脹加強(qiáng)帶澆筑順序及時間,可采用下例三種方式進(jìn)行：8.6.3.1間隙式:在加強(qiáng)帶兩側(cè)的微膨脹混凝土先澆筑，待兩側(cè)混凝土澆筑完后（35小時）進(jìn)行帶內(nèi)混凝土澆筑（見示意圖8.6-2）。圖8.6-2：間隙式膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑示意圖8.6.3.2連續(xù)式

43、:本工程底板混凝土澆筑方向是由西向東，而膨脹加強(qiáng)帶是南北方向設(shè)置，宜采用連續(xù)澆筑方式，即：在一側(cè)澆筑微膨脹砼至膨脹加強(qiáng)帶時,接著澆筑膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的膨脹砼,帶內(nèi)膨脹混凝土澆完后接著又澆筑底板另一側(cè)的微膨脹砼（見示意圖8.6-3）。圖8.6-3：連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑示意圖8.6.3.3后澆式（在特殊情況下使用本方式）：后澆式膨脹加強(qiáng)帶在兩側(cè)底板砼澆完成后，一般在14天后用膨脹混凝土填澆膨脹加強(qiáng)帶。澆筑前清理兩側(cè)混凝土浮漿、雜物，加強(qiáng)帶填澆前濕潤施工縫表面；后澆式膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)在兩側(cè)底板施工縫中增設(shè)鋼板止水帶，增強(qiáng)施工縫的止水性能（見示意圖8.6-4）。圖8.6-4：后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑示

44、意圖8.6.4.防止膨脹加強(qiáng)帶與兩側(cè)砼產(chǎn)生冷縫的技術(shù)措施:由于第六、七施工段底板砼連續(xù)澆筑時間約40多個小時,在底板混凝土澆筑過程中要防止加強(qiáng)帶與兩側(cè)混凝土間產(chǎn)生冷縫。8.6.4.1適當(dāng)延長混凝土緩凝時間（緩凝時間控制在8h左右）。8.6.4.2合理安排砼的澆筑流程,C2地下車庫第六、七施工段底板澆筑由西向澆筑，底板膨脹加強(qiáng)帶南北方向設(shè)置，澆筑方向垂直于膨脹加強(qiáng)帶，可采用比較方便的連續(xù)澆筑方式進(jìn)行澆筑。 8.6.4.3由于膨脹加強(qiáng)帶較長,分段澆筑時砼會流淌；可采用鋼絲網(wǎng)分段攔截的方法對混凝土流淌進(jìn)行約束。8.6.5防止底板微膨脹混凝土和膨脹加強(qiáng)帶膨脹混凝土兩種不同標(biāo)號和品種混凝土混淆的措施：8

45、.6.5.1在澆筑大體積混凝土前應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人專門向施工員、質(zhì)量員、施工班組作交底，明確膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑的流程和推進(jìn)路線和防止冷縫的技術(shù)措施，并落實相關(guān)人員的責(zé)任。8.6.5.1先澆筑一般底板砼至膨脹加強(qiáng)帶需要澆筑加強(qiáng)帶砼時，現(xiàn)場施工員應(yīng)向供方發(fā)出通知，供方發(fā)料時,在運送車上掛牌明確加強(qiáng)帶（C35膨脹砼）。8.6.5.2現(xiàn)場收料人員收到加強(qiáng)帶砼時應(yīng)向施工員反饋信息、施工員組織前臺與后臺施工人員保持聯(lián)系并相呼應(yīng),作好澆筑加強(qiáng)帶砼的準(zhǔn)備。8.6.5.3在澆筑加強(qiáng)帶砼前,應(yīng)輸空泵內(nèi)的一般底板砼后再輸送C35膨脹砼。8.6.6其它措施:8.6.6.1底板采用連續(xù)斜面分層澆筑方式，有利于水化熱

46、的散發(fā)，防止水化熱的溫度結(jié)聚，而產(chǎn)生溫度裂縫。8.6.6.2混凝土澆筑時加強(qiáng)振搗，可采用二次振搗方法，增強(qiáng)膨脹加強(qiáng)帶混凝土的密實度，防止混凝土經(jīng)泌水后收縮。8.7 .底板大體積混凝土表面處理8.7.1.混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。8.7.2.混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮尺將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再用磨光機(jī)進(jìn)行抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實。8.7.3.混凝土表面如的泌水,應(yīng)予清除,方能保證底板面同一時間硬化。8.7.4.為消除混凝土由初

47、凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫，最后一次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。8.7.5適時養(yǎng)護(hù)：過遲進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面已產(chǎn)生裂縫，過早養(yǎng)護(hù)，混凝土還未凝結(jié)，表面層會受到破壞，所以必須做到適時養(yǎng)護(hù)。9、安全生產(chǎn)、文明施工9.1.保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達(dá)到上海安全文明施工現(xiàn)場的目的，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點、嚴(yán)格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、安全隱患整改和安全組織的管理。9.2.建立“雙標(biāo)化”各項制度9.2.1.安全責(zé)任制度建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制

48、，責(zé)任落實到人，在整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。9.2.2.安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，凡進(jìn)場人員， 必須進(jìn)行40h 的三級安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分部分項工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時，對操作班組進(jìn)行安全交底，班組進(jìn)行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄。9.2.3.安全設(shè)施驗收制度塔吊在安裝搭設(shè)完成后，必須經(jīng)市大型設(shè)備檢測中心驗收合格后才能投入使用。9.2.4.安全檢查制度定期和不定期進(jìn)行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。通過安全檢查，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。9.3.安全生產(chǎn)措施9.3.1.設(shè)置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。9.3.2.正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。加強(qiáng)對“四口五臨邊防護(hù)”、機(jī)電設(shè)備檢查。9.3.3.塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時， 嚴(yán)禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。