工業(yè)廠房土建施工方案

1、;.廠房土建施工方案1.工程概況1.1概述本工程為江蘇省糧食集團(tuán)江寧儲(chǔ)備糧庫-倉間罩棚，由南京豐源建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，工程地點(diǎn)位于南京市江寧區(qū)。本工程相對(duì)標(biāo)高0.00m,占地總面積1316。本工程為拱殼工程，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2主要內(nèi)容1.2.1屋面：本工程設(shè)有彩鋼瓦屋面。1.2.2剛結(jié)構(gòu)工程，剛梁，檐口。1.3工程特點(diǎn)1.5.1本單位工程主要結(jié)構(gòu)為拱殼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量為重點(diǎn)控制項(xiàng)目。1.5.2上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件多，施工中應(yīng)注意不能遺漏。1.5.3按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保施工與生產(chǎn)的安全進(jìn)行。2. 施工部署 本工程為江蘇省糧食集

2、團(tuán)工程，需合理安排施工順序，認(rèn)真執(zhí)行操作程序，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按ISO9001管理體系的要求，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，搞好文明施工。2.1組織機(jī)構(gòu)本土建工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)由常務(wù)經(jīng)理.項(xiàng)目經(jīng)理.工程師三人組成。下設(shè)五部一室，分別為工程部、安全質(zhì)量部、物質(zhì)部、經(jīng)營部、財(cái)務(wù)部、辦公室。 圖2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖作業(yè)層由三個(gè)隊(duì)組成：土建施工隊(duì)、預(yù)制構(gòu)件制作隊(duì)、綜合隊(duì)。各專業(yè)隊(duì)施工任務(wù)劃分如下：（1）土建施工隊(duì)：基礎(chǔ)土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項(xiàng)工程的施工；（2）綜合隊(duì)：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電、施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)埋件的制作。2.2施工安排為了使施工有組織、有次序的進(jìn)行，使工期、質(zhì)量目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)

3、，我部將加強(qiáng)管理，以周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行考核。2.3施工準(zhǔn)備 2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織圖紙自審和會(huì)審,編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及我公司程序文件的要求對(duì)特殊工序進(jìn)行工序能力的評(píng)定。（2）項(xiàng)目主任工程師、技術(shù)員在認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備各種所需施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格。（3）進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋褐魅喂こ處熂夹g(shù)員班組長。2.3.2物質(zhì)準(zhǔn)備（1） 按計(jì)劃部門提供的施工用料和工程用料,報(bào)公司批準(zhǔn),并集中組織材料進(jìn)場(chǎng)。（2） 成品及半成品的加工和采購按工程進(jìn)度計(jì)劃要求提前下達(dá)加工計(jì)劃，繪制加工件圖紙，提前加工。（3）設(shè)備員按施工機(jī)具

4、計(jì)劃表的要求,視工程進(jìn)展情況組織各類施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。提前進(jìn)行檢修，保證完好率，以確保按時(shí)進(jìn)場(chǎng)投入使用。測(cè)量儀器及計(jì)量器具按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。2.3.3施工人員準(zhǔn)備施工人員按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對(duì)勞務(wù)人員堅(jiān)持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級(jí)工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。2.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)繪，對(duì)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報(bào)甲方

5、審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。2.4勞動(dòng)力、機(jī)械配備計(jì)劃2.4.1勞動(dòng)力計(jì)劃配備表勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)備 注1木工8配模、支模、拆模2鋼筋工7鋼筋制作、綁扎3混凝土工9混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)4泥工2砌筑、抹灰5架子工10腳手架搭設(shè)、拆除6電工2生產(chǎn)、生活用電維護(hù)7鉚工15鋼構(gòu)件制安8焊工3鋼構(gòu)件、預(yù)埋件焊接9起重工1起重作業(yè)10油漆工8涂料、油漆及防腐作業(yè)11機(jī)操工 1操作機(jī)械設(shè)備12普工3配合土方開挖、回填、搬運(yùn)合 計(jì)692.4.2設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃表額定序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1全站儀SET22DII臺(tái)12經(jīng)緯儀ET-02

6、臺(tái)23水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)24反鏟挖掘機(jī)Pc220臺(tái)21705自卸汽車K256B輛22028噸6裝載機(jī)ZL40輛1127鏟斗容量2m37振動(dòng)打夯機(jī)HC-70臺(tái)23沖擊力8KN8混凝土插入式振動(dòng)器ZN50根28.59平板式振動(dòng)器ZF15臺(tái)11.510鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)15.511鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)12.812型材切割機(jī)CGL130臺(tái)11.513鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)1514木工機(jī)械JN151臺(tái)11015交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)27.516直流電焊機(jī)ZX-1000臺(tái)21217汽車式起重機(jī)QY25輛225t18電鉆12把23. 施工總平面布置3.1施工總平面布置原則3.1.1嚴(yán)格按照公司的

7、規(guī)劃用地進(jìn)行施工總平面布置，施工總平面應(yīng)布置科學(xué)、規(guī)范、合理，盡量減少施工用地。3.1.2施工場(chǎng)地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之間的相互干擾，臨建設(shè)施的布置不妨礙工程的施工。3.1.3各類臨建設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工的要求。3.1.4施工總平面布置以方便生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，有利于安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工為原則。總平面布置要做到分區(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。3.1.5確保現(xiàn)場(chǎng)排水暢通、文明整潔和交通疏導(dǎo), 機(jī)械及力能布置充分考慮負(fù)荷能力，確定合理的工作范圍，保證機(jī)械及力能的有效合理利用。3.2生產(chǎn)生活大臨設(shè)施3.2.1生產(chǎn)大臨根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置

8、鋼筋車間、鋼筋堆場(chǎng)、木工車間，材料堆場(chǎng)；具體位置見施工總平面布置圖。其中鋼筋車加工間及木工加工車間鋪碾300mm厚的石屑，再用100mm厚的C15混凝土進(jìn)行硬化處理。4.2.2生活大臨設(shè)施主要布置在現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)。3.3力能供應(yīng)4.3.1施工臨時(shí)用水臨時(shí)用水從業(yè)主指定位置接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷設(shè)。臨時(shí)用水按表計(jì)量。加強(qiáng)施工用水管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象。3.3.2施工臨時(shí)用電施工臨時(shí)用電主要是施工機(jī)械用電及生產(chǎn)照明用電，臨時(shí)用電從辦公生活區(qū)配電室接出，臨時(shí)用電纜采用立桿架空設(shè)置。用電量按表計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005，保證用電安全

9、。3.3.3施工用氣施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置供應(yīng)站，用存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用，壓縮空氣自備空壓機(jī)解決。3.4混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼泵送澆筑。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場(chǎng)外圍采用腳手架防護(hù)網(wǎng)予以圍護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料安全，防止火災(zāi)，保證施工順利進(jìn)行。3.6施工總平面管理及施工總平面布置圖3.6.1根據(jù)工程實(shí)際情況合理布置，并嚴(yán)格按業(yè)主指定的區(qū)域規(guī)劃布置生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。平面布置報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方能實(shí)施。3.6.2平面規(guī)劃管理由工程部負(fù)責(zé)，安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改。生產(chǎn)

10、、生活臨時(shí)設(shè)施的搭建及使用必須符合安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場(chǎng)文明的要求。3.6.3施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)管理，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、物料整齊、標(biāo)識(shí)明顯、清潔衛(wèi)生。水電按要求敷設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂搭或隨意排放污水。3.6.4現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量避免不必要的二次倒運(yùn)。4施工進(jìn)度計(jì)劃在保證施工質(zhì)量的前提下，實(shí)行快速流水作業(yè)，爭取加快施工進(jìn)度，這是做好本工程施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)思想。編制控制性進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)我公司施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主方下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃，編制控制性進(jìn)度計(jì)劃，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，加強(qiáng)檢查、及時(shí)調(diào)整。在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項(xiàng)目后工期短項(xiàng)目，對(duì)施工順序的安排進(jìn)行優(yōu)化，

11、以便提高工效。.5. 主要施工順序及施工方法5.1施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進(jìn)行施工：測(cè)量放線 基坑開挖 基礎(chǔ)承臺(tái)施工 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板 圍護(hù)磚墻砌筑 門窗安裝 裝飾裝修。5.2測(cè)量放線5.2.1總則（1）本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)較多。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控制是測(cè)量工作的重點(diǎn)。（2）廠區(qū)施工測(cè)量控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)資料由設(shè)計(jì)單位書面提供并現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對(duì)其進(jìn)行全面復(fù)核，據(jù)此進(jìn)行施工測(cè)量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù)，并應(yīng)仔細(xì)保護(hù)。（3）為確保測(cè)量精度，配備先進(jìn)的測(cè)量儀器。（4）布設(shè)足夠的控制點(diǎn)并精心做好標(biāo)志，加強(qiáng)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和自己布設(shè)的控制點(diǎn)的保護(hù)和檢查。5

12、.2.2測(cè)量人員安排選用1名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量控制，其他配合人員臨時(shí)抽調(diào)有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。5.2.3測(cè)量儀器的配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量儀器進(jìn)行測(cè)量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位鑒定檢驗(yàn)，合格后方可使用，并加強(qiáng)使用過程中的維護(hù)、保養(yǎng)。5.2.4測(cè)量方案的編制在工程開工之前，測(cè)量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標(biāo)人提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，編制切實(shí)可靠的測(cè)量放線方案，制訂各細(xì)部的放樣方法并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。5.2.5控制網(wǎng)的建立建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點(diǎn)布設(shè)成矩形控

13、制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和計(jì)算。高程控制網(wǎng)：按二等水準(zhǔn)的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對(duì)招標(biāo)人提供的方格網(wǎng)測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)滿足精度要求后才能使用?？刂凭W(wǎng)的建立要按照初定、精測(cè)、復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行，定位量距采用精密量距法。點(diǎn)位布置要考慮便于方格網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測(cè)及校核。各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范的要求。5.2.6測(cè)量資料本工程采用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認(rèn)真注意收集和整理資料，保證資

14、料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。5.3土石方工程: 5.3.1土方開挖土方開挖按本工程總體施工順序的要求進(jìn)行，同時(shí)還遵循先深后淺的原則。（1） 根據(jù)車間基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分布過多等特點(diǎn)和滿足業(yè)主施工總進(jìn)度要求，本工程土方開挖采用整體大開挖進(jìn)行施工。（2）土方開挖主要采用反鏟挖掘機(jī)輔以人工清基。開挖時(shí)測(cè)量基坑開挖深度及標(biāo)高，開挖至基底標(biāo)高上部300mm處，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（3）基礎(chǔ)土方開挖，每邊均留500mm工作面，按10.5放坡開挖。（4）基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露

15、時(shí)間。 5.3.2土方回填：基礎(chǔ)回填在基礎(chǔ)施工完成后，并進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。 （1）澆筑完后的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)防腐施工完后應(yīng)及時(shí)回填，但應(yīng)對(duì)已完的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作為隱蔽紀(jì)錄。 （2）回填土前，應(yīng)清除溝（槽）內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。（3）回填土由翻斗車從場(chǎng)外運(yùn)進(jìn)基坑邊，然后人工鋪填。（4）回填土料每層輔填厚度和壓實(shí)要求：人工夯實(shí)每層鋪土厚度不大于200mm，壓實(shí)34遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機(jī)，每層鋪土200250毫米，壓實(shí)遍數(shù)34遍。（5）基坑（槽）回填在相對(duì)兩側(cè)或四周進(jìn)行。（6）在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)料回填。（7）回填土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥

16、、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。5.4模板工程本工程采用18mm厚的九夾板及70100松木枋配模, 48鋼管腳手架支撐。1）基礎(chǔ)部分施工時(shí)，木方間距300mm，模板外邊每端外露600mm，以利加固。上部結(jié)構(gòu)柱邊大于500mm、梁高度大于600mm時(shí)使用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。（2）支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實(shí)平整，并做好排水工作，腳手架管底部應(yīng)鋪設(shè)300300mm木磚，正確設(shè)置掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。（3）配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。模板支護(hù)前，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時(shí)拉毛混凝土面。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密并貼以膠帶，夾

17、板與木方相疊處至少釘兩個(gè)釘子。拆除下來的模板應(yīng)及時(shí)修整，并刷好脫模劑分類保管。（4）支模時(shí)應(yīng)保證模板軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)正確放置，預(yù)埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后，要對(duì)柱測(cè)量垂直度、梁拉線檢查平直度。預(yù)埋件焊接在鋼筋上進(jìn)行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，不符合規(guī)范要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)處理、返工。（5）封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板。（6）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時(shí)處理。（7）基礎(chǔ)砼澆筑完成三天后方可拆模，柱砼澆筑完成

18、七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應(yīng)及時(shí)清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋的制作（1）質(zhì)量部門須對(duì)原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋接頭及部位嚴(yán)格按03G101規(guī)范要求處理，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項(xiàng)鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的鋼筋下料表來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實(shí)際不符，

19、應(yīng)及時(shí)向工程部反映。（4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴(yán)重的蝕坑、斑點(diǎn)時(shí)應(yīng)擯棄不用。（5）鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚(yáng)調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用切斷機(jī)，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計(jì)誤差，須在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準(zhǔn)確，允許偏差不得大于10mm。（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機(jī)。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼

20、筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對(duì)于10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。5.5.2鋼筋的綁扎（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標(biāo)牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用2022鐵絲。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（4）鋼筋的接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)

21、合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯(cuò)開。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。（5）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關(guān)系。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（6）綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。（7）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后方可請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主方驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封模。5.6混凝土工程（1）本工程選用商品混凝土進(jìn)行

22、混凝土的澆筑，泵送入模。（2）澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報(bào)，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況，并對(duì)所有設(shè)備和施工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機(jī)具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)澆灌時(shí)模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時(shí)打緊木楔。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）澆灌上部混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合比為1：2，鋪35cm厚。如澆灌高度超過3M，應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。（5）混凝土的振搗采用采用插入式振動(dòng)棒（地面及樓面使用長條平板振動(dòng)器），振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，作到振搗均勻，移動(dòng)間距不大于

23、振動(dòng)器半徑的1.5倍（300400mm），每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不應(yīng)少于30秒，不超過一分鐘?；炷凉?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)振搗時(shí)間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個(gè)振搗點(diǎn)在振搗時(shí)無汽泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。標(biāo)高變化處的斷面應(yīng)認(rèn)真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應(yīng)立即進(jìn)行二次復(fù)振。振動(dòng)棒操作時(shí)，應(yīng)避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r(shí)應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時(shí)恢復(fù)鋼筋至原位置。嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍。（6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時(shí)后對(duì)混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進(jìn)行抹平，在初凝后

24、終凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。（7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護(hù)措施以防混凝土面被雨水沖刷。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土澆筑完后不少于7天。 （9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。（10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應(yīng)留置一組試塊。試

25、塊同條件養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到齡期后（28天）應(yīng)及時(shí)送檢。5.7腳手架腳手架采用48mm鋼管腳手架，施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架。（1）腳手架在搭設(shè)前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿及配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴(yán)重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴(yán)禁使用?？奂⑦B接件在連接時(shí)應(yīng)確保連接牢固。（2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。桿件搭接長度，鋼管腳手架應(yīng)大于0.8m，且結(jié)扎不

26、少于2道，結(jié)扎間距0.6m，同時(shí)，結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。（3）腳手架搭設(shè)：立桿橫距為0.8m，縱距為1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。桿件的對(duì)接接頭應(yīng)盡量靠近桿件的節(jié)點(diǎn)。在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔1215 m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量。同時(shí)應(yīng)視需要在其間設(shè)

27、置整體拉結(jié)件，以保持整體穩(wěn)定。（6）鋪設(shè)腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于0.75m,并在其兩端和拐角處,坡道的兩端,其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。（7）作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m時(shí)，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度1.1m的欄桿和擋腳板,且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m.（8）連墻構(gòu)造。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。（9）施工用的通道必須鋪設(shè)竹跳板，用8號(hào)鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于2道。（10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。（11）拆除腳手架時(shí),必須設(shè)置警戒區(qū)同時(shí)必須有人在周圍監(jiān)看。5.8柱基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為樁基

28、承臺(tái)基礎(chǔ)。5.8.1 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊”的原則，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、地勘部門共同驗(yàn)槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當(dāng)天清出的工作面當(dāng)天施工墊層。施工墊層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù)值，并做好表面壓實(shí)、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測(cè)到墊層上，以確保下步工序的正常施工。5.8.2 模板工程及支撐系統(tǒng)（1）本工程基礎(chǔ)均采用18厚膠合板，10070mm木枋制作成定型模板。（2）支撐系統(tǒng)為48鋼管架。（3）支模前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測(cè)量底標(biāo)高，不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起。（4）

29、模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。（5）模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。5.8.3 鋼筋工程（1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋運(yùn)輸中注意對(duì)接頭的保護(hù)。（2）基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯(cuò)開。柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)要作加固處理。5.8.4 砼工程：基礎(chǔ)砼采用商品砼泵送，插入式振動(dòng)器振搗。每個(gè)承臺(tái)砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，每層澆筑順序應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。5.8.5 拆模養(yǎng)護(hù)（

30、1）拆模時(shí)必須等混凝土強(qiáng)底達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75方可進(jìn)行，拆模時(shí)不得損傷混凝土表面。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。5.9框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工5.9.1 鋼筋綁扎5.9.1.1柱鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。（4）將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎

31、。（6）柱筋砂漿墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。（7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。（8）在安裝柱模板前，應(yīng)對(duì)柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對(duì)模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。5.9.1.2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護(hù)層墊快 安裝梁側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

32、（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的

33、同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 5.9.1.3板鋼筋的綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，

34、在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。 （4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置

35、。對(duì)于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋10001000mm。5.9.2模板支設(shè)5.9.2.1柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗(yàn)收 核對(duì)軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護(hù)層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計(jì)算設(shè)置井式加固架加固 模板驗(yàn)收 澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個(gè)單片加工成型，并編號(hào)，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。施工時(shí)，根據(jù)模板背面的編號(hào)，搬運(yùn)到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，14對(duì)拉

36、螺桿柱外加固，并用內(nèi)外雙排腳手架支撐。柱模板支設(shè)示意圖見圖5.9.2.1 圖5.9.2.1 柱支模示意圖 5.9.2.2梁模板支設(shè)：（1）應(yīng)嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，并按規(guī)定起拱。拼裝時(shí)，確保幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。（2）支設(shè)程序：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模板，按設(shè)計(jì)要求起拱 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接固定。（3）現(xiàn)澆梁支模采用14500對(duì)拉螺栓加固，示意圖見圖5.3.4。 圖5.3.4 現(xiàn)澆梁模板加固示意圖5.9.3混凝土澆筑5.9.3.1混凝土澆筑與振搗要求

37、(1)一般要求a.混凝土下落的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。c.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完

38、畢。e.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。f.大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求a 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。b.柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或

39、在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在距梁底510mm處。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個(gè)梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。澆搗時(shí)，澆

40、筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。c.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時(shí)整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤砼。 5.9.

41、3.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當(dāng)混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑；（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.10砌體施工5.10.1 原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗(yàn)合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，

42、合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進(jìn)行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。5.10.2 施工準(zhǔn)備（1）裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。砌塊堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號(hào)分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?）先將砌筑面按標(biāo)高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。（3）清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。5.10.3 砌體砌筑（1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標(biāo)準(zhǔn)磚。砌筑用磚

43、要提前澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的防潮層配比和標(biāo)高施工好防潮層。（4）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時(shí)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊

44、處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對(duì)每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊以便檢查。（6）砌筑時(shí)應(yīng)試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm。（9）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，

45、并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（11）砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。（12）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進(jìn)出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（14）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時(shí)

46、檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結(jié)普通磚補(bǔ)砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補(bǔ)。每層砌至板底或梁底附近時(shí)，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實(shí)。5.11門窗工程5.11.1 材料控制門窗進(jìn)場(chǎng)后，要按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查驗(yàn)收。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗(yàn)合格報(bào)告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。5.

47、11.2 施工要點(diǎn)（1）在主體驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進(jìn)行校核門窗洞口尺寸、標(biāo)高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口尺寸，核實(shí)是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。（2）所有進(jìn)場(chǎng)的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運(yùn)輸過程中要設(shè)置合理支點(diǎn)，重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的洞口邊進(jìn)行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準(zhǔn)往上引，引至窗臺(tái)下口。（4）按照洞口上門

48、、窗安裝位置線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時(shí)用木楔固定，安裝時(shí)要抓好平面位置與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個(gè)關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好。（6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時(shí)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，

49、嚴(yán)禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。（8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當(dāng)、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。5.12裝飾裝修工程5.12.1 抹灰施工（1）材料要求砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（2）控制要點(diǎn)抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內(nèi)”、“先上面后下面”的原則進(jìn)行。抹灰前，應(yīng)清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈并保持進(jìn)行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞

50、口的陽角，宜用水泥砂漿做護(hù)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺(tái)，窗楣、雨篷、陽臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應(yīng)測(cè)出控制標(biāo)高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。（3）施工方法磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用12的

51、水泥砂漿補(bǔ)齊。做標(biāo)志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實(shí)際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標(biāo)志塊，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：沿標(biāo)志塊之間先抹出厚度與標(biāo)志塊相同的標(biāo)筋，作為墻面抹底子灰的標(biāo)準(zhǔn)。陰陽角找方及護(hù)角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標(biāo)志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用12水泥砂漿護(hù)角。抹灰：底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋及做好護(hù)角后即可進(jìn)行。抹底子灰的時(shí)間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時(shí)進(jìn)行，如中層較干時(shí)，須灑水后再進(jìn)行。操作時(shí)，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然

52、后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。5.12.2 裝飾涂料施工涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時(shí)間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使用的部位應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補(bǔ)平齊。同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，達(dá)到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進(jìn)行，層與層間接縫要錯(cuò)開，以利抗?jié)B。（1）工藝流程基層處理 噴、刷膠水 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?石膏墻面拼縫處理 滿刮膩?zhàn)?刷、噴第一遍漿 復(fù)找膩?zhàn)?刷、噴第二遍漿 刷、噴交活漿。（2）施工要點(diǎn)基層必須堅(jiān)固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等

53、接口是否順直，同時(shí)對(duì)墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。刮兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進(jìn)行檢查。膩?zhàn)庸文ê穸葢?yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩?zhàn)拥拇螖?shù)不宜過多，防止將膩?zhàn)又械挠头謹(jǐn)D出形成一層油膜，致使膩?zhàn)痈稍锞徛虍a(chǎn)生裂縫。涂刮膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫。至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補(bǔ)涂料、三道打磨工藝。對(duì)吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂

54、料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈。5.13地面工程5.13.1施工流程地基夯實(shí) 砂石墊層 混凝土墊層 地面板鋼筋綁扎 模板支護(hù) 地面混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)5.13.2施工方法（1）地面開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基底素土進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)0.94。（2）基底夯實(shí)后，鋪設(shè)300mm厚天然級(jí)配砂石及爐渣，壓實(shí)平整。（3）澆筑150厚C15混凝土墊層。（4）墊層養(yǎng)護(hù)期不小于七天，在墊層上綁扎地面板鋼筋網(wǎng)片，綁扎方法見“5.5鋼筋工程”。（5）在墻面彈出+500mm水平線，并往下量出地面面層標(biāo)高，作為控制地面水平的依據(jù)。（6）按6m6m一格支護(hù)模板，板邊模板使用I20槽

55、鋼圍護(hù)。（7）混凝土澆筑時(shí)，分倉跳格施工，中間格施工時(shí)以20mm模板作為隔離層，地面砼施工完成后鑿除縫內(nèi)模板。（8）鋪水泥砂漿面層混凝土施工后緊跟著鋪水泥砂漿，用木刮杠按槽鋼頂面高度刮平。（9）木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和漿（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再有溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）第二遍壓光面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（12）第三遍