燃?xì)夤こ淌┕?01312

1、2013年秋季學(xué)期燃?xì)夤こ淌┕ご笞鳂I(yè)三、請編寫長輸管道線路工程施工方案（100分）1 工程概述1.1工程名稱: 西氣東輸與陜京二線聯(lián)絡(luò)線管道工程徐州支線。1.2建設(shè)規(guī)模：本標(biāo)段管線總長51.295km，管材規(guī)格為61010.5(12.6)， X70螺旋縫埋弧焊鋼管。其中穿越小型河流、溝渠36次，魚塘穿越2次，穿越公路43處，京福高速（線-2626）穿越1次，測試樁安裝56個(gè)，三樁埋設(shè)82個(gè)，警示牌4個(gè)，線路閥室2座。1.3建設(shè)地點(diǎn)：本標(biāo)段在江蘇省徐州市的邳州市、銅山縣、金三橋開發(fā)區(qū)境內(nèi)。1.4線路走向1.4.1邳州段邳州分輸站位于邳州市趙敦鎮(zhèn)小古莊西側(cè)，徐海一級公路北側(cè)。管道自站內(nèi)接出后，向西

2、北方向敷設(shè)約6.25 km，到達(dá)“棗莊泗縣”省級公路東側(cè)。該路段內(nèi)，在管道南側(cè)分別經(jīng)過了小古莊村、小院上村、后徐莊、碾莊鎮(zhèn)、后黃灘。其中，在小院上村東北側(cè)約0.2 km處穿越了勝利河，在后黃灘北側(cè)約0.45 km穿越宿站河。管道穿越“棗莊泗縣”省級公路后，折向西南敷設(shè)約2.8 km到達(dá)古運(yùn)河?xùn)|側(cè)，此路段間，管道北側(cè)先后坐落著李臺(tái)、賀莊、大宋家、李莊等村莊。管道穿越古運(yùn)河后，向西敷設(shè)射2.95 km，到達(dá)李院村南側(cè)約0.15 km、劉莊北側(cè)約0.12 km處，在向西敷設(shè)約0.6 km穿越李集大溝，然后繼續(xù)向西敷設(shè)約0.25 km后折向西北。管道沿西北方向敷設(shè)約3.65 km，到達(dá)才莊北側(cè)約0.3

3、 km處，在折向西南敷設(shè)約0.35 km，進(jìn)入銅山縣境內(nèi)。本段路由內(nèi)，管道敷設(shè)占用土地基本為耕地，少數(shù)地段經(jīng)過楊樹林帶，多為幼林，穿越長度在5m50m之內(nèi)。沿管道中心沒有伴行的公路，但沿線各村多用鄉(xiāng)村公路可以利用。管道沿線與國防及地方通信光纜分別交叉兩處。未遇到其他地下構(gòu)筑物。1.4.2銅山縣段管道經(jīng)過才莊后，經(jīng)旗桿村南側(cè)約0.1 km繼續(xù)向西南方向敷設(shè)，穿越二八河后，折向西（約偏南）敷設(shè)穿越了方清河。穿越該河后繼續(xù)向西（約偏南）敷設(shè)到達(dá)后王村東南側(cè)0.2 km處折向西。該路段內(nèi)，管道北側(cè)較近的村莊為丁莊、小九山、大九山、后王村；管道南側(cè)較近的村莊為西桃園、姜莊、太山鎮(zhèn)、前王莊。管道自后王莊東

4、南側(cè)經(jīng)前火神廟村南側(cè)約0.25 km向西敷設(shè)3.4 km后折向西北，沿西北方向敷設(shè)2.6 km后到達(dá)流傳河?xùn)|側(cè)約0.07 km處并折向西（約偏南）穿越流傳河。穿越該河后，繼續(xù)沿原走向敷設(shè)2.1 km在折向西2.07 km，到達(dá)太平莊南側(cè)約0.25 km處折向西北。該路段內(nèi)，管道北側(cè)較接近的村莊為長莊、前牤莊、后牤莊、范莊、王莊、尤莊、太平莊；管道南側(cè)較近的村莊為許莊、周莊、柳八集、腰莊。管道自太平莊南側(cè)折向西北經(jīng)土樓村北側(cè)敷設(shè)4.1 km到達(dá)廟山村東南側(cè)，距村莊為0.05 km。管道在此處折向西北敷設(shè)0.23 km，穿過村莊后折向西北敷設(shè)0.74 km，在折向南敷設(shè)0.17 km，穿過運(yùn)南灌渠

5、，轉(zhuǎn)向西（約偏南）敷設(shè)0.35 km，穿過206國道后，折向西北敷設(shè)4.3km，到達(dá)鄭莊東北側(cè)約0.45 km處，在折向西（約偏南）敷設(shè)3.45 km，到達(dá)不老河南岸。管道折向南敷設(shè)0.42 km穿過不老河后，折向西（約偏南）敷設(shè)1.05 km，到達(dá)京福高速公路東側(cè)，再折向西敷設(shè)0.44 km后，穿越高速公路并進(jìn)入徐州金三橋開發(fā)區(qū)工業(yè)用地范圍。該路段內(nèi)，管道南側(cè)較近的村莊有夏莊、鄭莊、紅旗新村；管道南側(cè)較近的村莊有新下莊、姚倉屋。銅山縣路由內(nèi)，廟山村夏莊段屬于徐州市賈旺區(qū)所轄。本路由所經(jīng)地區(qū)基本為耕地，僅僅在夏莊附近有少量稻田地，沿管道中線長約200m。另外，在鄭莊南側(cè)穿過了果樹苗圃帶，長度約

6、為200m。在夏莊不老河南岸段，基本沿22萬KV高壓走廊走行。路由內(nèi)管道穿越水域?qū)儆谥行⌒秃恿骰蚬嗲?，其中，不老河水面寬度?50m，水深不超過4m，兩岸連接魚塘，總的水面寬度為550m，但就河流本身來說，依舊屬于中型河流。其他河流，兩堤之間的總寬度不超過60 m，最大水深不超過5 m。此外，還穿越了多處排水渠和小型灌渠，寬度在530 m之間。穿越公路 除京福高速公路、206國道外，其他均為鄉(xiāng)村路，寬度在46 m之間。本段路由內(nèi)，管道在后王村東側(cè)與“勝利油田上海輸油管道”交叉，該管道管徑為720mm，管頂埋深為地面下1.2 m。1.4.3徐州市金三橋開發(fā)區(qū)段管道穿越京福高速公路，進(jìn)入徐州金三橋

7、開發(fā)區(qū)工業(yè)用地后，沿規(guī)劃區(qū)東側(cè)向南敷設(shè)2.15km，到達(dá)310國道北側(cè)，繼續(xù)向南敷設(shè)0.4km穿越公路及房亭河后，折向西敷設(shè)0.68km到達(dá)徐州熱電廠東側(cè)，再折向南敷設(shè)0.27km，轉(zhuǎn)向西敷設(shè)0.24km進(jìn)入分輸站。該段路由內(nèi)，管道西側(cè)均為開發(fā)區(qū)規(guī)劃用地，東側(cè)較近的村莊有紅旗新村，相距約0.15km。穿越的水域中，房亭河兩堤之間的寬度為60m，水深不超過5m，屬于中型河流；另一處為小型灌渠穿越，寬度為30m。公路穿越中，除310國道外，還有四處碎石路穿越，寬度為38m，均為鄉(xiāng)村路。管道在分輸站東側(cè)敷設(shè)時(shí)，與另一條軍用光纜交叉，其他無地下構(gòu)筑物。1.5工程特點(diǎn)1.5.1本標(biāo)段地處沖擊平原，地層主

8、要為粉土和粉質(zhì)粘土，地下水位較高。1.5.2沿線經(jīng)濟(jì)作物較多。1.5.3沿線經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)，交通條件好，社會(huì)依托較好。2一般地段施工方案2.1 施工工藝長輸管道工程施工的基本程序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)交底測量放線清除障礙修筑施工便道開挖管溝鋼管的絕緣防腐鋼管的拉運(yùn)、布管管道的組裝焊接無損探傷防腐補(bǔ)口補(bǔ)漏管道下溝回填及地貌恢復(fù)分段吹掃及測徑分段耐壓試驗(yàn)站間連通通球掃線站間試壓穿跨越陰極保護(hù)施工立樁預(yù)制安裝及竣工驗(yàn)收。2.2施工流程 1、設(shè)計(jì)交樁及測量放線 2、開挖管溝 3、材料驗(yàn)收 4、管道的拉運(yùn)及布管 5、管道的加工和組裝 6、管道焊接 7、管道下管 8、管溝回填 9、管道分段耐壓試驗(yàn) 10、通球掃成和站間試

9、壓 11、線路斬立樁施工 12、陰極保護(hù)施工 13、穿跨越工程 14、工程竣工驗(yàn)收2.3 線路接樁、測量放線線路交樁：是在設(shè)計(jì)人員完成詳細(xì)勘察階段，其成果已得到建設(shè)單位認(rèn)可，設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行控制樁、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的對接后，施工單位應(yīng)進(jìn)行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣。設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計(jì)控制樁時(shí)，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。測量放線： 是依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，采用GPS定位，全站儀進(jìn)行測量放線。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，可根據(jù)交接樁記錄和GPS儀等定測手段進(jìn)行補(bǔ)樁。管道測量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)

10、帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶掃線前放出，線路中線在掃線后、布管前放出。2.4施工便道修施工通道就是施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道1、施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施上便道的寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。2、在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)路基的措施。3、施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。4、陡坡地帶施工便道修

11、筑宜進(jìn)行降坡處理或宜采取修“z”字路等措施。5、管線敷設(shè)距離公路較遠(yuǎn)，為滿足施工運(yùn)輸需要，與公路相連的施工通道可在大致每5-10km進(jìn)行修筑。 特殊地段（水田、沼澤或地下水位高、有橫向坡度的山區(qū)、山坡段等）施工通道的修筑，由施工單位提出方案，經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批。 2.5施工作業(yè)帶清理、溝邊便道修筑利用施工機(jī)械將施工作業(yè)帶進(jìn)行平整、清理，去除作業(yè)帶內(nèi)的樹木、雜草滿足施工需要，也稱之為 。施工作業(yè)帶占地寬度一般為10-18m新規(guī)范GB50369-2006則是執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。在穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段及拖管車調(diào)頭處，可根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)增加占地寬度。山

12、區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。下圖為作業(yè)帶橫向布置圖：作業(yè)帶在不同環(huán)境中的寬度作業(yè)帶周圍環(huán)境作業(yè)帶寬度，m作業(yè)帶周圍環(huán)境作業(yè)帶寬度，m平坦的石方段18樹林、果園68起伏大的山丘石方段612一般地段18砂丘地段18沼澤地段由施工試驗(yàn)確定農(nóng)田區(qū)的石方段122.6 冷彎管制作施工方案冷彎管是指鋼管不經(jīng)加熱而使用彎管機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工的符合西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SYGJX0108-2008）的彎管。本工程使用的彎管機(jī)型號為：CYW48，如圖所示。2.6.1冷彎管加工流程圖2.6.2基本參數(shù)彎管基本參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。彎管基本參數(shù)外徑D（mm）曲率半徑R

13、最大彎曲角度（）每端直管段長度L（m）121950D72 2.6.3施工準(zhǔn)備2.6.3.1預(yù)制場建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利，社會(huì)依托好的場所。彎管制作場地應(yīng)平整，面積為100m80m。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：2.6.3.2設(shè)備要求2.6.3.2.1彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。2.6.3.2.2在使用芯軸前，應(yīng)卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。2.6.3.2.3配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。2.6.3.2.4彎管前，應(yīng)對彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。2.6.3.2.5所用測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。

14、3.3制作條件2.6.3.3.1彎管制作的各工種人員應(yīng)持證上崗，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.3.2彎管制作的全過程應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行。2.6.3.3.3在下列任何一種情況下，無有效的防護(hù)措施，不能進(jìn)行作業(yè)：雨、雪天氣環(huán)境溫度低于-15風(fēng)速大于10m/s3.4防腐管驗(yàn)收2.6.3.4.1用于制作冷彎管的防腐管應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)量證明書。2.6.3.4.2防腐層符合西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范（Q/SYGJX0106-2007）的要求。2.6.3.4.3端部表面無裂紋、結(jié)疤、折迭等損傷。3.4.4每根防腐管標(biāo)識應(yīng)完整、清晰、可辯認(rèn)。2.9.3.4.5防腐管的規(guī)格、防腐等

15、級應(yīng)與彎管委托單相符。2.6.3.4.6防腐層表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。2.6.3.4.7原料管的堆放防腐管在彎管場堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、防腐層等級堆放，底部應(yīng)用軟墊層墊高200mm以上。底層防腐管外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔型物，其硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。2.6.4冷彎管制作2.6.4.1冷彎管制作應(yīng)按彎管委托單要求進(jìn)行。2.6.4.2在彎管前應(yīng)對防腐管進(jìn)行校直，調(diào)整后彎度不得大于管長的1。4.3彎管過程中，芯軸放置位置要準(zhǔn)確，誤差不得大于5mm，保證芯軸充分撐起。4.4彎管過程中，如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持彎管平面彎曲。2.6.4.5

16、鋼管的制管焊縫應(yīng)在9點(diǎn)到10點(diǎn)或3點(diǎn)到2點(diǎn)之間（內(nèi)彎靠近中性線位置），且至少高于彎管機(jī)托管模50mm。（如右圖所示）2.6.4.6彎管制作完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀，以免受力變形。2.6.4.7彎管制作過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次進(jìn)尺300mm。為保證彎管曲率均勻，彎管前應(yīng)對鋼管進(jìn)行分段，分段時(shí)應(yīng)保證直管段長度。2.6.4.8采用測斜儀進(jìn)行角度測量，在彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測量，校準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在距離管端500mm處。隨時(shí)根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行彎制過程控制。彎管制作過程中應(yīng)認(rèn)真填寫彎制記錄表。2.6.5檢驗(yàn)和驗(yàn)收2.6.5.1彎曲部分橢圓度檢測2.6.5.1.1質(zhì)量要求：冷彎管的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷

17、，直管段距管端100mm范圍內(nèi)橢圓度應(yīng)小于0.6，彎曲段橢圓度應(yīng)小于2.5。2.6.5.1.2檢測工具：內(nèi)徑千分尺，精度0.01mm。2.6.5.1.3檢測方法在彎曲部分的兩端和中間測量三處，測量時(shí)沿彎管水平方向和垂直方向測量，同一截面上所測得的最大與最小數(shù)值之差即為該點(diǎn)的橢圓度。2.6.5.2彎曲角度的檢測2.6.5.2.1質(zhì)量要求：彎曲角度偏差應(yīng)為0.5。2.6.5.2.2檢測工具：測斜儀（隨機(jī)攜帶），精度15。5.2.3檢測方法：將測斜儀置于彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測量。2.6.5.3起波高度和波浪間距的檢測2.6.5.3.1質(zhì)量要求：彎管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷

18、間距應(yīng)不小于300mm，冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折。2.6.5.3.2檢測工具：鋼板尺、卡尺、塞尺。2.6.5.3.3檢測方法-起波高度：將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個(gè)波峰相接觸，用塞尺測出垂直鋼板尺至波谷的尺寸即為起波高度h。-波浪間距：將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個(gè)波峰相接觸，接觸點(diǎn)之間的距離即為波浪間距f。2.6.6標(biāo)識2.6.6.1距管端150mm處開始，按照順序在彎管兩端的內(nèi)、外表面做標(biāo)識，要求顏色易于辨認(rèn)。2.6.6.2不應(yīng)用冷、熱字沖模錘印標(biāo)識。2.6.6.3標(biāo)識內(nèi)容和順序應(yīng)符合下列要求其中：A施工標(biāo)段B施工機(jī)組C樁號D里程E防腐管規(guī)格（公稱直徑壁厚）

19、F防腐等級G冷彎管角度H彎管編號2.6.7冷彎管保管和運(yùn)輸2.6.7.1在彎管場地搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行。7.2成品彎管的存放應(yīng)保證防止變形、破壞。2.6.7.3冷彎管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆放，每根彎管支墩不少于3個(gè)，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面0.2m以上。2.6.7.4彎管運(yùn)輸2.6.7.4.1彎管吊裝過程中需有專人指揮，使用專用吊具，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施以防損傷防腐層及管口，防腐管和吊繩夾角不宜小于30，防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使防腐管卸放準(zhǔn)確。2.6.7.4.2裝卸彎管時(shí)，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上

20、應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。2.6.7.4.3彎管運(yùn)輸前，與彎管表面相接觸的運(yùn)輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊。運(yùn)輸前彎管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭ǎ瑔喂荛L度方向捆綁應(yīng)不少于3道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。2.6.7.4.4彎管運(yùn)輸應(yīng)采用專用的運(yùn)管車進(jìn)行運(yùn)輸，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，且立柱應(yīng)牢固。管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不得小于100mm。2.6.8質(zhì)量保證措施（1）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測合格方能組織生產(chǎn)。冷彎管尺寸的極限偏

21、差應(yīng)符合西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SYGJX0108-2008）的要求。（2）對冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。(5）冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。2.6.9安全保證措施（1）施工人員應(yīng)穿戴工作服等勞保用品并佩戴標(biāo)志牌。（2）施工現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場業(yè)主

22、代表的姓名、工程開竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號，并派人保護(hù)好該標(biāo)志。（3）按照施工組織設(shè)計(jì)要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須保持夜間照明。（4）施工機(jī)械應(yīng)按照規(guī)劃的位置和線路工作和進(jìn)出，不得任意行走。（5）施工現(xiàn)場的材料擺放包括臨時(shí)擺放應(yīng)整齊、集中。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，設(shè)打更人員，現(xiàn)場周圍設(shè)圍護(hù)設(shè)施，非施工人員禁止入內(nèi)。施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)情況配備消防器材，并設(shè)一名消防員。（7）經(jīng)常檢查現(xiàn)場管理情況，發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)場管理要求的及時(shí)督促整改，對于一貫混亂的給予處罰，對于現(xiàn)場管理好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，處罰和獎(jiǎng)勵(lì)首先要針對各單位一把手和分管副手。（8）施工結(jié)束或局部結(jié)束后，及時(shí)組織清場，

23、臨設(shè)拆除，剩余物資退場，恢復(fù)現(xiàn)場原貌達(dá)到規(guī)范要求。2.7防腐管道運(yùn)輸防腐管運(yùn)輸就是運(yùn)管車輛防腐管材運(yùn)至施工現(xiàn)場的過程，而布管是將作業(yè)帶內(nèi)的管材運(yùn)到施工位置的過程。一次運(yùn)輸：一部分管材由拖車直接從鋼管集散地運(yùn)輸?shù)戒摴芘R時(shí)準(zhǔn)放場，另一部分管材有汽車運(yùn)到鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)場。二次倒運(yùn)：將管材由鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)場通過高架槽車運(yùn)輸至鋼管臨時(shí)準(zhǔn)放場。2.8布管運(yùn)布管是將作業(yè)帶內(nèi)的管材運(yùn)到施工位置的過程。1、一般地段使用40t吊管機(jī)、大型挖掘機(jī)(PC330型)、推土機(jī)、拖拉機(jī)及運(yùn)管爬犁等設(shè)備進(jìn)行布管；小山陡坡布管采用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合跑車布管或溜管進(jìn)行?，F(xiàn)場若地處山地段較多，吊管機(jī)等設(shè)備不易進(jìn)入，可使用PC330挖掘機(jī)進(jìn)行布管作業(yè)。

24、對于設(shè)備進(jìn)入不了現(xiàn)場的特殊地段，采用人工布管。2、根據(jù)山區(qū)管道施工的經(jīng)驗(yàn)，一般把山區(qū)管道分為一般山區(qū)地段和陡坡地段兩類，劃分的依據(jù)可根據(jù)履帶機(jī)械設(shè)備能夠負(fù)載行駛的坡度能力來確定。對于中508以下管道縱向坡度大于105的地段為一般山區(qū)地段，當(dāng)縱向坡度大于15、橫向坡段大于10的地段為陡坡地段。3、對山區(qū)困難段的運(yùn)布管采取以下方式施工：1) 聯(lián)管法布管：適用于坡度超過45。以上的較短陡坡地段。利用山頂或坡腳修筑作業(yè)平臺(tái)，將管子連接成管段（二、三聯(lián)或多聯(lián)管），利用吊車或吊管機(jī)將管段放入溝中， 當(dāng)陡坡地段較長時(shí)，可利用山下卷揚(yáng)機(jī)牽引管段、山上卷揚(yáng)機(jī)后溜的方式布管。2) 溝內(nèi)運(yùn)管小車布管：利用卷揚(yáng)機(jī)和運(yùn)

25、管小車在溝內(nèi)布管。2.9坡口加工及組對 長輸管道使用的管材大部分在制管廠進(jìn)行通報(bào)跟蹤切割并形成30的坡口，由于切削力量大，轉(zhuǎn)速低，在坡口內(nèi)壁會(huì)形成約為1.Omm的內(nèi)卷邊，在管口清理時(shí)一定要用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)將此清除。否則，若使用管外壁X光時(shí)，容易誤判為“焊接”未溶透。當(dāng)采用復(fù)合型坡口時(shí)，坡口加工宜在施工現(xiàn)場進(jìn)行，坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)。管線連頭處可采用機(jī)械或火焰切割。管端50mm范圍內(nèi)外表面的油污、鐵銹和污垢應(yīng)清理干凈，露出金屬本色。凡是大于公稱直徑2%的凹痕、凹坑必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽?。管線組對主要設(shè)備包括吊管機(jī)及對口器。吊管機(jī)主要起到吊裝作用，對口器主要起到鋼管

26、組對調(diào)整作用，分為內(nèi)對口器和外對口器。要注意清口與組對、焊接工序的時(shí)間間隔不宜超過2小時(shí)，避免二次清口。實(shí)際施工中：1、管徑在300mm以下，選用外對口器。300mm以上，選用內(nèi)對口器。2、按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選內(nèi)對口器。使用內(nèi)對口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對口器，移動(dòng)對口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。內(nèi)對口器分為氣動(dòng)和液動(dòng)兩種。3、使用外對口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。4、采用外對口器進(jìn)行坡口組對時(shí)，要求將錯(cuò)口控制在1.6mm以內(nèi)。對于溝下平直段，盡量采用內(nèi)對口器進(jìn)行坡口組對，保證組對質(zhì)量和效率。2.10管道焊接焊前預(yù)熱：

27、 管道組對完成后，在焊接前需要根據(jù)焊接材質(zhì)、環(huán)境溫度對管線焊口進(jìn)行預(yù)熱（對于X60以上高強(qiáng)度鋼，需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-120），管線材質(zhì)有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計(jì)、紅外線測溫儀等測溫工具測量。目前較為常用的預(yù)熱方式為： 中頻加熱器 對大口徑、大壁厚施工，速度快、質(zhì)量好，但設(shè)備昂貴、成本高，在西氣東輸二線使用過。 環(huán)形加熱器 適合于各類管徑，制作成本低，預(yù)熱效果均勻。 烤把加熱 主要適合于小管徑，薄壁管預(yù)熱。缺點(diǎn)是預(yù)熱不均勻，速度慢，成本低。長輸管道焊接有多種焊接方法，目前在我國值得推廣采用的應(yīng)是下

28、向焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊。它可以與先進(jìn)的管子內(nèi)對口器、吊管機(jī)等設(shè)備相配合，使長距離輸送管道施工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)法施工。一、管道焊接的方法包括焊條電弧焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊或上述任何方法的組合等。 焊條電弧焊：焊材的運(yùn)行和運(yùn)行的速度均為手工，具有工藝簡單、輕便靈活、受環(huán)境影響小的特點(diǎn)，因此，管線連頭以及地勢起伏較大和組對較困難的地段及返修焊接中采用該焊接方法。 半自動(dòng)焊：管道半自動(dòng)焊接工藝為自動(dòng)送絲，手工運(yùn)條，是一種采用連續(xù)管狀藥芯焊絲，在焊接過程中形成氣體和焊渣保護(hù)熔敷金屬，不需外加任何氣體和焊劑的一種先進(jìn)的焊接工藝，它具有工作效率高，抗風(fēng)能力強(qiáng)，焊縫成型美觀和焊工易于掌握等特點(diǎn)，因此，成為管線

29、焊接施工的首選焊接方法。 全自動(dòng)焊：焊材的運(yùn)行和運(yùn)行的速度均為自動(dòng)。自動(dòng)焊工藝主要采用熔化極氣體保護(hù)焊方法。a.內(nèi)焊自動(dòng)焊（內(nèi)焊機(jī)自動(dòng)焊根焊+全位置自動(dòng)焊填充、蓋面）根焊采用內(nèi)焊自動(dòng)焊機(jī)氣體保護(hù)焊，填充、蓋面焊采用全位置外自動(dòng)焊機(jī)C02和Ar混合氣體保護(hù)焊接方法。填充焊、蓋面焊由一套自動(dòng)焊系統(tǒng)（兩臺(tái)焊接小車）完成。施工采取流水作業(yè)方法。該方法與STT半自動(dòng)焊根焊+全位置自動(dòng)焊（填充、蓋面）焊接方案比較，因根焊道采用內(nèi)自動(dòng)焊機(jī)，焊接效率高，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，特別適用于長輸管線平原段的焊接施工。STT根焊是采用表面張力過渡焊技術(shù)，能有效控制焊縫成型。b.外根焊自動(dòng)焊（外焊機(jī)自動(dòng)焊根焊+

30、全位置自動(dòng)焊填充、蓋面），根焊采用外焊自動(dòng)焊機(jī)氣體保護(hù)焊，填充、蓋面焊采用C02和Ar混合氣體保護(hù)全位置自動(dòng)焊接方法。填充焊、蓋面焊由一套自動(dòng)焊機(jī)完成整道焊接，施工采取流水作業(yè)施工方法。該方法，因焊與填充蓋面焊接工藝均采用下向氣體保護(hù)焊接工藝，焊絲采用實(shí)芯焊絲，與手工焊相比較：焊后無藥皮，焊縫成形好，焊接質(zhì)量和焊接效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接過程煙塵可降低90%等優(yōu)點(diǎn)。適用于長輸管線平原段的焊接施工（有意大利PWT公司CMS搖擺式自動(dòng)焊機(jī)）。 氬電連焊：根焊采用氬弧焊，用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)，蓋面、填充采用電弧焊的一種焊接方法。用氬弧焊打底能有效地隔絕周圍空氣，電弧和熔池可見性好，沒有熔渣或很少熔渣，

31、管內(nèi)側(cè)不需焊后清渣。該焊接方法適用于長輸管道穿跨越管道焊接和站場工藝管道焊接。二、半自動(dòng)焊接設(shè)備1、對于流水焊機(jī)組，采用焊接性能穩(wěn)定可靠的多功能80KW移動(dòng)電站配LN-23P送絲機(jī)進(jìn)行組焊施工；當(dāng)半自動(dòng)焊焊接過程中發(fā)生燒穿、焊道表面缺陷時(shí)，可以用同一臺(tái)焊機(jī)進(jìn)行及時(shí)用手工焊進(jìn)行返修，避免因用半自動(dòng)焊焊補(bǔ)產(chǎn)生二次燒穿和產(chǎn)生密接氣孔。2、對于溝底碰死口焊縫，打底焊可采用手工電弧焊上向焊法，熱焊、填充和蓋帽采用手工電弧焊下向焊法。返修部位可采用手工電弧焊方式。3、對于局部山地施工等爬行設(shè)備行駛及轉(zhuǎn)場比較困難，可采用逆變多功能焊接電源（可以進(jìn)行手工低氫焊條、纖維素焊條及半自動(dòng)自保護(hù)焊的焊接）配輕便型送絲

32、機(jī)，如：LINCOLN 350PIPE +LN23P送絲機(jī)、MILLER XMT304+S32P、熊谷D7+S7等具有重量輕、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別是當(dāng)?shù)蛪壕€架設(shè)過長產(chǎn)生電壓線路衰減時(shí)，能夠有良好的補(bǔ)償作用，避免因焊接電壓衰減影響焊接質(zhì)量。三、全自動(dòng)焊接設(shè)備1、根焊工藝是制約著施工效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前我國管道焊接施工采用的根焊有手工電弧焊根焊、STT根焊、內(nèi)焊機(jī)自動(dòng)根焊、單面焊雙面成形自動(dòng)根焊以及背部襯墊強(qiáng)制成形自動(dòng)根焊。根焊設(shè)備有意大利PWT公司的cws02NRT自動(dòng)外焊機(jī)、國產(chǎn)PIW3640型內(nèi)焊機(jī)、美國LINCOLN生產(chǎn)的有STT自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊機(jī)及美國CRC內(nèi)焊機(jī)等。2、填充、蓋面焊接

33、使用的自動(dòng)外焊機(jī)有：國產(chǎn)PAW2000型外焊機(jī)及美國CRC公司的外焊機(jī)等。3、自動(dòng)焊機(jī)分為：平擺式、角擺式、搖擺式等。在沙特MANIFA油田集輸干線使用36”管線，壁厚為25.4毫米，注水管線管徑42”，壁厚為31. 75毫米，選用STT(表面張力過渡技術(shù))半自動(dòng)打底加全自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊FCAW填充蓋面工藝有效解決了此問題?，F(xiàn)場管道全自動(dòng)焊接就是指在管道固定的情況，由焊接機(jī)頭帶動(dòng)焊槍，沿著焊接軌道圍繞管壁運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)全位置(平、立、仰)的自動(dòng)焊接。全自動(dòng)焊設(shè)備除主機(jī)外主要包括焊接機(jī)頭、焊接軌道以及控制系統(tǒng)。四、根據(jù)焊接方向分為：上向焊工藝、下向焊工藝、全位置焊。上向焊：是傳統(tǒng)的焊接工藝，焊條自下而上運(yùn)動(dòng)。上向焊工藝主要是手工焊接方法。適用于小口徑、薄壁管及站場工藝及返修。下向焊：下向焊的焊條自上而下運(yùn)動(dòng)。適用于機(jī)組流水作業(yè)，特