《互換性及技術(shù)測(cè)量》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)2013

1、56課程名稱：互換性與技術(shù)測(cè)量實(shí)驗(yàn) 授課專業(yè)： 授課班級(jí)： 周 學(xué) 時(shí)： 總 學(xué) 時(shí)： 10 學(xué) 分： 任課教師： 實(shí)驗(yàn)一、普通長(zhǎng)度量器具的應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?. 熟悉千分尺、游標(biāo)卡尺、光學(xué)比較儀的讀數(shù)原理，了解其結(jié)構(gòu)；2. 熟悉光滑工件尺寸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB317782），掌握普通長(zhǎng)度量器具的選擇及其使用方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)被測(cè)零件的極限尺寸要求，按GB317782，求出驗(yàn)收極限，用外徑千分尺（即外徑分厘卡）測(cè)出被測(cè)零件的實(shí)際尺寸，判斷被測(cè)零件尺寸是否合格。用游標(biāo)卡尺測(cè)量未注公差尺寸，根據(jù)極限尺寸判斷被測(cè)零件尺寸是否合格。了解比較測(cè)量的方法，用光學(xué)比較儀測(cè)量塞規(guī)軸徑。三、光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

2、標(biāo)準(zhǔn)概述：工件公差是限制工件誤差的。為了保證工件的配合質(zhì)量，還應(yīng)考慮工件上可能存在的形狀誤差。為了盡可能地保證工件不超越最大極限尺寸和最小極限尺寸，驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）來(lái)確定，如圖11所示。因此驗(yàn)收極限是對(duì)有配合要求工件進(jìn)行驗(yàn)收的界限，為一規(guī)定的尺寸。內(nèi)縮后的驗(yàn)收極限，是指最后工序加工合格的工件的驗(yàn)收極限。至于工序間的檢驗(yàn)，在保證驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，可以采用內(nèi)縮或不內(nèi)縮的檢驗(yàn)極限，由各行各業(yè)或工廠單位具體確定。安全裕度A直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。如A值較大，易于保證工件的配合質(zhì)量，同時(shí)也可選擇較低精度的計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)

3、，但占用了較多的工件公差，留給工件的加工公差相應(yīng)地小了，因而加工經(jīng)濟(jì)性較差；如A值較小，則要求選擇更精確的計(jì)量器具，但使工件的加工公差相應(yīng)地增大，因而生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性又較好。因此，驗(yàn)收極限的確定，必須從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合分析，要合理分配測(cè)量過(guò)程和加工過(guò)程占用工件公差的比例，以達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最佳的目的。采用內(nèi)縮方案，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全裕度確定驗(yàn)收極限，既可控制誤收率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又考慮了工件形狀誤差的影響，滿足產(chǎn)品的配合要求。用千分尺來(lái)測(cè)量有配合要求工件的尺寸時(shí)，一般可用于檢驗(yàn)IT7IT8級(jí)的軸類零件。對(duì)于無(wú)配合要求的工件，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按其實(shí)際尺寸是否超出極限尺寸來(lái)判斷它是否合格。根據(jù)當(dāng)前地方國(guó)營(yíng)

4、及鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠采用千分尺測(cè)量工件配合尺寸較普遍的情況看，我們可以適當(dāng)擴(kuò)大A值以適應(yīng)目前生產(chǎn)的需要。當(dāng)所采用的計(jì)量器具不確定數(shù)值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不確定度u1值時(shí)，在一定范圍內(nèi)，允許按采用的計(jì)量器具不確定度u1值，并按u1=0.9A,計(jì)算出相應(yīng)的安全裕度A，再由工件的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)計(jì)算所得A值，定出驗(yàn)收極限。這樣將減小工件的加工公差，造成了加工的困難。一般擴(kuò)大A值不超過(guò)工件公差的15%為宜。例：工件為50f8（-0.025），工件公差I(lǐng)T8=0.039mm，在缺乏比較儀的情況下，擬采用分度值為0.01mm的外徑千分尺，問(wèn)是否可行？解：因缺乏比較儀，故采用分度值為0.0

5、1 mm的外徑千分尺測(cè)量，用擴(kuò)大A值來(lái)滿足要求。從千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度表中查得分度值0.01外徑千分尺的不確定度為0.004 mm。a.確定安全裕度A：A=u1/0.9=0.004/0.9=0.00440.004mmb.確定驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=500.0250.004=49.971mm下驗(yàn)收極限=500.0640.004=49.940mm注：關(guān)于不確定度的說(shuō)明。由于測(cè)量誤差的存在而對(duì)被測(cè)量值的不肯定程度，稱為不確定度，即測(cè)得值對(duì)其真值可能偏離的一個(gè)區(qū)間為不確定度。計(jì)量器具不確定度u1可用標(biāo)準(zhǔn)偏差的若干倍來(lái)表示，即u1=kk為置信系數(shù)，取k=1、2或3在多數(shù)情況下，選取k=2或3就足夠了

6、，為此，所乘系數(shù)必須加以說(shuō)明。目前，我國(guó)千分尺的不確定度數(shù)值，直接來(lái)源于ISO1938建議草案，（81年9月倫敦會(huì)議通過(guò)），其特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)保證零件的配合質(zhì)量，使作用尺寸不超過(guò)最大實(shí)體尺寸。對(duì)于公差等級(jí)較高配合零件的測(cè)量，一般采用比較儀測(cè)量。采用比較儀測(cè)量工件的的尺寸，稱比較測(cè)量法。由計(jì)量器具讀數(shù)裝置上得到的示值，僅為被測(cè)件相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件的偏差值。見(jiàn)圖12，軸徑的大小由下式算得，即D=L+L式中L標(biāo)準(zhǔn)件（量塊）長(zhǎng)度值 L從比較儀上測(cè)得的偏差值比較測(cè)量法的主要優(yōu)點(diǎn)是，由于測(cè)量時(shí)采用了標(biāo)準(zhǔn)件，故對(duì)于測(cè)量過(guò)程中因溫度變化，測(cè)力壓陷變形以及按裝不正確等引起的測(cè)量誤差可以得到補(bǔ)償，其影響相對(duì)于絕對(duì)測(cè)量來(lái)說(shuō)小得

7、多，而且對(duì)測(cè)量條件的要求也不如絕對(duì)測(cè)量那么嚴(yán)格，故在成批、大量生產(chǎn)的工序檢驗(yàn)中被廣泛的采用。比較測(cè)量法的測(cè)量精度主要取決于標(biāo)準(zhǔn)件的精度。四普通長(zhǎng)度量器具測(cè)量方法：(一)游標(biāo)尺游標(biāo)尺是應(yīng)用十分廣泛的一種普通長(zhǎng)度量器具，常用于精度要求不高的未注公差尺寸的長(zhǎng)度測(cè)量中。游標(biāo)尺的刻度有0.1、0.05及0.02毫米三種。游標(biāo)尺的測(cè)量誤差大致等于其刻度值。用游標(biāo)量具測(cè)量零件進(jìn)行讀數(shù)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺刻度的整數(shù)部分，其次應(yīng)判斷游標(biāo)的第幾根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。游標(biāo)刻線數(shù)乘以游標(biāo)分度值，即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)。（二）外徑千分尺：外徑千分尺的測(cè)量范圍有：025、2550、5075，螺桿的測(cè)量位

8、置位移一般均為25毫米。首先用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)零，看有沒(méi)有存在系統(tǒng)誤差。當(dāng)兩量砧即將與工件接觸時(shí)，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺棘輪套的端蓋（再不要用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒），這樣將產(chǎn)生一定的測(cè)量力，并發(fā)出咯咯的響聲，它表示量砧已接觸好，這時(shí)才可進(jìn)行讀數(shù)。（三）臥式比較儀：（1）儀器簡(jiǎn)介：臥式光學(xué)比較儀是各有關(guān)工廠計(jì)量室，檢定站或制造量具工具與精密零件車(chē)間所常用的光學(xué)計(jì)量?jī)x器.A. 本實(shí)驗(yàn)所用儀器光學(xué)計(jì)管的主要數(shù)據(jù)如下:目鏡放大倍數(shù) 12倍光學(xué)杠桿的放大倍數(shù) 30倍總放大倍數(shù) 960倍標(biāo)尺的分度值 0.001毫米標(biāo)尺的示值范圍 0.1毫米測(cè)量壓力 20020克B. 光學(xué)計(jì)管及光學(xué)計(jì)座:光學(xué)計(jì)管及光學(xué)計(jì)座是本儀器最重要的

9、一個(gè)部件。光學(xué)計(jì)管裝在光學(xué)計(jì)座的相應(yīng)孔中，并能用手柄固定之。光學(xué)計(jì)座可以在儀器基座床面的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，并能用手柄固定在任何位置。光學(xué)計(jì)管包含著全部光學(xué)機(jī)械杠桿的機(jī)構(gòu)。目鏡視場(chǎng)用照明裝置直接照明。通過(guò)尾部小手輪的調(diào)節(jié)，便可迅速對(duì)零。在光學(xué)計(jì)管的端部，露出在外的測(cè)頭是用以安裝各種形式的測(cè)帽而用，測(cè)帽的撥動(dòng)是藉撥叉來(lái)進(jìn)行，撥叉是套在光學(xué)計(jì)管上，并能用螺釘固定之。C. 尾管及尾管座：尾管是裝在尾管座上的相應(yīng)孔中，并能用手柄固定之。尾管座可以在基座床面的導(dǎo)軌上移動(dòng)，并能用手柄將其固定在任何位置。尾管的測(cè)頭上，是用以安裝各種形式的測(cè)帽而用。這樣就造成了測(cè)量中的固定支點(diǎn)。(2)外尺寸測(cè)量的操作步驟：A. 測(cè)帽

10、的選擇：測(cè)量平面物體時(shí)，要采用球面測(cè)帽；測(cè)量圓柱形物體時(shí)，則宜采用刃形測(cè)帽；當(dāng)測(cè)量球形物體時(shí)，則宜采用平面測(cè)帽。B. 標(biāo)準(zhǔn)件的安放及對(duì)零：在對(duì)試件進(jìn)行測(cè)量之前，必須先用塊規(guī)或者標(biāo)準(zhǔn)零件作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)零。將標(biāo)準(zhǔn)件安放在工作臺(tái)上并用壓板將其固定以后，就可通過(guò)座子移動(dòng)，使光學(xué)計(jì)管和尾管上的測(cè)帽與標(biāo)準(zhǔn)件的被測(cè)定面想相接觸，并調(diào)節(jié)手輪，使標(biāo)尺的像大致處于視場(chǎng)中央。標(biāo)準(zhǔn)件和試件的位置正確與否，是直接影響測(cè)定結(jié)果的因素?？梢岳萌f(wàn)能工作臺(tái)上各個(gè)可能的運(yùn)動(dòng)條件來(lái)尋找轉(zhuǎn)折點(diǎn)，以確定標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置。例如，標(biāo)準(zhǔn)件是具有兩個(gè)平行平面的塊規(guī)的操作程序如下：調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度及前后位置使測(cè)帽大致與測(cè)定面中心接觸，調(diào)節(jié)手柄使

11、萬(wàn)能工作臺(tái)傾擺，這樣就可以看見(jiàn)標(biāo)尺在視場(chǎng)中自左向右移動(dòng)（或自右向左），并在一個(gè)地方發(fā)生轉(zhuǎn)折，用手柄將這個(gè)傾擺方位固定下來(lái)。最后使工作臺(tái)繞其垂直軸線旋轉(zhuǎn)并使其固定在標(biāo)尺產(chǎn)生轉(zhuǎn)折的地方.至此,該標(biāo)準(zhǔn)件已處于正確的位置了。需要指明的，一經(jīng)對(duì)零以后，上述座子及手輪都不能作任何調(diào)節(jié)。C. 測(cè)量：經(jīng)過(guò)上述用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零以后，就可以在萬(wàn)能工作臺(tái)上卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測(cè)件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述的各項(xiàng)條件，因此仍須利用萬(wàn)能工作臺(tái)上各個(gè)可能的運(yùn)動(dòng)來(lái)分別尋找各個(gè)定位的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。最后一個(gè)方位轉(zhuǎn)折點(diǎn)確定時(shí)，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測(cè)件和標(biāo)準(zhǔn)件的相對(duì)差值。(3)內(nèi)尺寸測(cè)量的操作步驟：A. 內(nèi)測(cè)勾的選

12、用與安裝：在內(nèi)尺寸測(cè)量時(shí)，光學(xué)計(jì)管的測(cè)頭上要裝上一個(gè)平面測(cè)帽，并使其與活動(dòng)測(cè)勾的相應(yīng)球頭接觸。測(cè)勾選擇原則是：盡可能采用大測(cè)勾，只有在內(nèi)尺寸小于26.5毫米的不得已情況下采用小測(cè)勾。測(cè)勾安裝的方向應(yīng)該是大致垂直于萬(wàn)能工作臺(tái)臺(tái)面并且使固定測(cè)勾的凸出部分剛好能嵌入活動(dòng)測(cè)勾上的凹入部分，并應(yīng)檢查其是否有相擦的現(xiàn)象。B. 標(biāo)準(zhǔn)件的安裝及對(duì)零：內(nèi)尺寸測(cè)量時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件可以是標(biāo)準(zhǔn)零件，也可以是塊規(guī)和塊規(guī)所組成的內(nèi)尺寸組合體，與外尺寸測(cè)量時(shí)一樣，在對(duì)零時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件的位置也要滿足上節(jié)所述的各個(gè)條件。標(biāo)準(zhǔn)件固定在工作臺(tái)上以后，調(diào)節(jié)座子使兩個(gè)測(cè)勾靠攏，直至兩測(cè)頭之間距離已小于標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)尺寸后，便可調(diào)節(jié)萬(wàn)能工作臺(tái)使標(biāo)準(zhǔn)件

13、套入測(cè)勾，并大致處于居中位置。然后就再一次調(diào)節(jié)座子及手輪，以達(dá)到測(cè)頭與標(biāo)準(zhǔn)件接觸時(shí)，活動(dòng)測(cè)勾上的活動(dòng)指標(biāo)與指標(biāo)線大致符合，而且與此同時(shí)，在視場(chǎng)中的標(biāo)尺零位應(yīng)大致居中。接著就可利用萬(wàn)能工作臺(tái)上的各個(gè)可能的運(yùn)動(dòng)來(lái)尋找轉(zhuǎn)折點(diǎn)，以尋求標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置，正確位置找到后，最后就可以調(diào)節(jié)手輪，將標(biāo)尺調(diào)到零位。C. 測(cè)量：對(duì)零以后，就可卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測(cè)試件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述各項(xiàng)條件，因此當(dāng)試件固定好后，仍須尋找試件在各個(gè)方位的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。最后一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)確定時(shí)，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測(cè)件的示值試件和標(biāo)準(zhǔn)件的微差尺寸。 五 實(shí)驗(yàn)步驟：（一） 游標(biāo)尺：1. 將所選定游標(biāo)尺及被測(cè)工件

14、擦洗干凈。2. 檢查游標(biāo)量具的正確性：首先使兩量腳并攏，檢查量腳之間是否因磨損而有間隙，再檢查游標(biāo)上的零線與主尺上的零線是否重合，如不重合應(yīng)定出系統(tǒng)誤差，決定修正量。3. 按零件圖要求測(cè)量未注公差的三個(gè)尺寸：97、46及166,每一被測(cè)尺寸都測(cè)量三次,取平均值作為測(cè)量結(jié)果。按國(guó)標(biāo)未注公差規(guī)定。對(duì)照J(rèn)S16作出被測(cè)零件是否合格的結(jié)論。（二） 外徑千分尺：1. 擦凈所選用的量具及被測(cè)工件。2. 校驗(yàn)零位，看是否存在系統(tǒng)誤差。3. 用千分尺測(cè)量 及兩個(gè)尺寸。 首先應(yīng)根據(jù)GB317782，計(jì)算安全裕度A，確定驗(yàn)收極限。4. 測(cè)量工件，注意測(cè)量位置的正確性，取三次測(cè)量值的平均值作為測(cè)量結(jié)果。5. 用測(cè)量

15、結(jié)果和驗(yàn)收極限作比較，得出合格與否的結(jié)論。（三） 臥式比較儀測(cè)塞規(guī)軸徑：1. 選用刃形測(cè)帽，經(jīng)調(diào)整固定于光學(xué)計(jì)管和尾管上。2. 按被測(cè)塞規(guī)的基本尺寸組合量塊組。3. 調(diào)整儀器零位。為了檢查零位是否穩(wěn)定，可按下?lián)懿?，抬起測(cè)頭，推出量塊組；再推進(jìn)量塊組，放下測(cè)頭，使零線影象與指示線再次重合。4. 按圖13，分別測(cè)量塞規(guī)上四個(gè)部位處的直徑。測(cè)量時(shí)，將被測(cè)塞規(guī)壓在工作臺(tái)上，移動(dòng)工作臺(tái)，使塞規(guī)在測(cè)頭間慢慢通過(guò)，讀出刻線象偏離指示線的最大值，即為被測(cè)塞規(guī)的實(shí)際偏差。 六 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1. 采用千分尺測(cè)定較高精度尺寸的原理。2. 計(jì)算出及的安全裕度A，確定驗(yàn)收極限。3. 通過(guò)具體計(jì)算IT6工件的安全裕度A

16、，并分析2A所占尺寸公差的百分比，你將發(fā)現(xiàn)什么問(wèn)題？，你應(yīng)該采用什么儀器對(duì)IT6的工件進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 填寫(xiě)千分尺和游標(biāo)卡尺的實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格，作出合格與否的結(jié)論。5. 填寫(xiě)測(cè)塞規(guī)軸徑的表格。6. 相對(duì)測(cè)量有什么優(yōu)點(diǎn)？7. 什么是分度值？什么是儀器不確定度？8. 測(cè)量范圍和臥式比較儀標(biāo)尺的示值范圍有何不同？9. 本人心得體會(huì)。附：實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格實(shí)驗(yàn)11 千分尺和游標(biāo)卡尺測(cè)零件尺寸量器具名稱分度值(mm)測(cè)量范圍(mm)儀器不確定度(mm)千分尺游標(biāo)尺零件名稱部位圖樣上繪出的極限尺寸(mm)驗(yàn)收極限尺寸(mm)最大最小最大最小1.f40f72.f53f63.f79JS164.f46JS165.f166J

17、S16測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)際尺寸(mm)測(cè)量部位1.f40f72.f53f63.f79JS164.f46JS165.f166JS16第一次第二次第三次平均值對(duì)比尺寸和驗(yàn)收極限尺寸比較和極限尺寸比較合格性結(jié)論實(shí)驗(yàn)12 臥式比較儀測(cè)塞規(guī)軸徑儀器名稱分度值(mm)示值范圍(mm)儀器不確定度(mm)測(cè)量數(shù)據(jù)測(cè) 量 部 位I-I(a)I-I(b)-(a)(-b)平均值=實(shí)驗(yàn)二、位置誤差測(cè)量實(shí)驗(yàn)21箱體位置誤差測(cè)量一、 目的與要求1、 學(xué)會(huì)用普通計(jì)量器具和檢驗(yàn)工具測(cè)量箱體位置誤差的方法；2、 理解各項(xiàng)位置公差的實(shí)際含義。二、 測(cè)量原理位置誤差由被測(cè)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)量評(píng)定。在箱體上一般是用平面和孔面作基準(zhǔn)。測(cè)量

18、箱體位置誤差的原理是以平板或心軸來(lái)模擬基準(zhǔn)，用檢驗(yàn)工具和指示表來(lái)測(cè)量被測(cè)實(shí)際要素上各點(diǎn)對(duì)平板的平面或心軸的軸線之間的距離，按照各項(xiàng)位置公差要求來(lái)評(píng)定位置誤差值。例如圖31上被測(cè)箱體有七項(xiàng)位置公差（對(duì)箱體應(yīng)標(biāo)注哪些形位公差？要根據(jù)箱體的具體要求來(lái)定，這里是按實(shí)驗(yàn)需要假設(shè)的）。各項(xiàng)公差要求及相應(yīng)誤差的測(cè)量原理分述如下：圖21被測(cè)箱體1、表示孔30H6的軸線對(duì)箱體底平面B的平行度公差，在軸線長(zhǎng)度100mm內(nèi)為t1mm；在孔壁長(zhǎng)度Lmm內(nèi)，只有t1L/100mm.測(cè)量時(shí)用平板模擬基準(zhǔn)平面B，用孔的上、下素線之對(duì)應(yīng)軸心線代表孔的軸線。因孔較短，孔的軸線彎曲很小，可測(cè)孔的上、下壁到基準(zhǔn)面B的高度，取孔壁兩

19、端的中心高度差作為平行度誤差。2、表示端面對(duì)孔30H6軸線的端面圓跳動(dòng)不大于t2mm，以孔30H6的軸線A為基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A，測(cè)量該端面上某一圓周上各點(diǎn)與垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的距離，以各點(diǎn)距離的最大差作為端面圓跳動(dòng)誤差。3、表示80H8孔壁對(duì)孔30H6軸線的徑向全跳動(dòng)不大于t3mm，以孔30H6的軸線A作為基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A，測(cè)量80孔壁的圓柱面上各點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的距離，以各點(diǎn)距離中的最大差作為徑向全跳動(dòng)誤差。4、表示箱體兩側(cè)面對(duì)箱底底平面B的垂直度公差均為t4mm。用側(cè)面和底面之間的角度與直角尺比較來(lái)確定垂直度誤差。5、表示寬度為900.1mm的槽面之中心

20、平面對(duì)箱體左、右兩側(cè)面的中心平面之對(duì)稱度公差為t5mm。分別測(cè)量左槽面到左側(cè)面和右槽面到右側(cè)面的距離，并取對(duì)應(yīng)的兩個(gè)距離之差中絕對(duì)值最大的數(shù)值，作為對(duì)稱度誤差。6、表示兩個(gè)孔30H7 的實(shí)際軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為t6mm， 表示t6是在兩孔均處于最大實(shí)體狀態(tài)下給定的。這項(xiàng)要求最適宜用同軸度綜合量規(guī)檢驗(yàn)。7、表示四個(gè)孔8的軸線之位置度公差為t7mm，以30H6 的軸線A作為基準(zhǔn)。 表示t7是在四個(gè)孔徑和基準(zhǔn)孔徑均處于最大實(shí)體狀態(tài)之下給定的。這項(xiàng)要求最適宜用位置度綜合量規(guī)檢驗(yàn)。三、測(cè)量用工具在一般生產(chǎn)車(chē)間，測(cè)量箱體位置誤差常用的工具有：1、 平板平板用于放置箱體及所用工具，模擬基準(zhǔn)平面；2

21、、 心軸和軸套心軸和軸套插入被測(cè)孔內(nèi)，模擬孔的軸線；3、 量塊量塊用作長(zhǎng)度基準(zhǔn)，或墊高塊；4、角度塊和直角尺角度塊和直角尺用作角度基準(zhǔn)，測(cè)量?jī)A斜度和垂直度；5、各種常用計(jì)量器具它們用于對(duì)位置誤差的測(cè)量并讀取數(shù)據(jù)，如杠桿百分表等；6、 各種專用量規(guī)它們用于測(cè)量同軸度、位置度等；7、 各種輔助工具，如表架、千斤頂、定位塊等。選擇什么工具，按測(cè)量要求和具體情況而定。四、 操作步驟（一） 測(cè)量平行度如圖32所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸；被測(cè)軸線由心軸模擬。用千分表5測(cè)量距離為L(zhǎng)2的a、b兩點(diǎn)，測(cè)得讀數(shù)分別為Ma、Mb。則平行度誤差按下式計(jì)算：f=L1/L2|Ma-Mb|若fL1/100

22、=t1，其中t1=0.025mm=25mm(二)測(cè)量端面圓跳動(dòng)1、 如圖33所示，將帶有軸套的心軸3插入30H6內(nèi)，使心軸右端頂針孔中的鋼球6頂在角鐵7上。2、 調(diào)節(jié)表5，使測(cè)頭與被測(cè)孔端面的最大直徑處接觸，并將表針預(yù)壓半圈。3、 將心軸向角鐵推緊并回轉(zhuǎn)一周，記取指示表上最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，取兩讀數(shù)差作為端面圓跳動(dòng)誤差。若Jt2,則該項(xiàng)合格。其中t2=0.05mm。（三） 測(cè)量徑向全跳動(dòng)1、 如圖34所示，將心軸3插入30H6孔內(nèi)，使定位面緊靠孔口，并用套6從里面將心軸定住。在心軸的另一端裝上軸套4，調(diào)整杠桿表5，使其測(cè)頭與孔壁接觸，并將表針頂壓半圈。2、 將軸套繞心軸回轉(zhuǎn)，并將心軸移動(dòng)，使測(cè)

23、頭在孔的表面上走過(guò)，取表上指針的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差作為徑向全跳動(dòng)誤差f，若 ，則該項(xiàng)合格。其中t3=0.08mm圖34徑向全跳動(dòng)測(cè)量 35垂直度測(cè)量1平板2箱體3心軸4軸套 1平板2箱體3直角尺5杠桿表6擋套（四） 測(cè)量垂直度1、 如圖35所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸。2、 將直角尺平放在平板上，同時(shí)靠上被測(cè)表面，被測(cè)表面與直角尺之間的微小間隙用塞尺的薄片測(cè)試，由薄的塞片先試，逐漸更換厚一些的塞片再試，當(dāng)某一塞片通不過(guò)時(shí)，則該塞片的厚度即為垂直誤差f；若ft4,則該項(xiàng)合格。要分別測(cè)量左、右兩側(cè)面。其中t4=0.10mm（五）測(cè)量對(duì)稱度1、 如圖36所示，將箱體2的左側(cè)面置于

24、平板1上，將杠桿百分表4的換向手柄朝上撥，調(diào)整百分表4的位置使測(cè)桿平行于槽面，并將表針預(yù)壓半圈。2、 分別測(cè)量槽面上三處高度a1、b1、c1,Ma1、Mb1、Mc1;將箱體右側(cè)面置于平板上，保持百分表4的原有高度，再分別測(cè)量另一槽面上三處高度a2、b2、c2,記取讀數(shù)Ma2、Mb2、Mc2，則各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的對(duì)稱度誤差為fa=|Ma1-Ma2|,fb=|Mb1-Mb2|,fc=|Mc1-Mc2|,取其中的最大值作為槽面對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度誤差f。若ft5,則該項(xiàng)合格。其中t5=0.20mm。（六） 測(cè)量同軸度此項(xiàng)同軸度用綜合量規(guī)檢驗(yàn)，如圖37所示，若量規(guī)能同時(shí)通過(guò)兩孔，則該兩孔的同軸度符合要求。量規(guī)的直

25、徑等于被測(cè)孔的實(shí)效尺寸DvcDvc=Dmin-t6其中t6=0。015mm（七）測(cè)量位置度位置度宜用綜合量規(guī)檢驗(yàn)，觀圖38，將量規(guī)的中間塞規(guī)先插入基準(zhǔn)孔中，接著將四個(gè)測(cè)銷插入四孔。如能同時(shí)插入四孔，則證明四孔所處的位置合格。圖37同軸度檢驗(yàn)圖 38位置度檢驗(yàn)1箱體2綜合量規(guī)綜合量規(guī)的4個(gè)被測(cè)孔之測(cè)銷直徑，均等于被測(cè)孔的實(shí)效尺寸（t7mm）,基準(zhǔn)孔的塞規(guī)直徑等于基準(zhǔn)孔的最大實(shí)體尺寸（30mm），各測(cè)銷的位置尺寸與被測(cè)各孔位置的理論正確尺寸（55mm）相同。其中t7=0.25mm(八) 作合格性結(jié)論若上述七項(xiàng)位置誤差都合格，則該被測(cè)箱體合格。實(shí)驗(yàn)32軸跳動(dòng)誤差測(cè)量一、 目的要求學(xué)習(xí)軸跳動(dòng)誤差的測(cè)量

26、方法。二、 測(cè)量原理軸的兩端一般都要鉆中心孔，因此，軸的形位誤差測(cè)量通常是借中心孔將軸頂在中心架上回轉(zhuǎn)，用指示表來(lái)測(cè)量被測(cè)面的變動(dòng)量，以確定軸的形位誤差。端面圓跳動(dòng)，是指在被測(cè)端面繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，取任一直徑處端面的軸向變動(dòng)量中的最大值作為端面圓跳動(dòng)誤差。1、 徑向圓跳動(dòng)，是指在被測(cè)圓柱面繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，取任一橫截面處圓柱面的徑向變動(dòng)量中的最大值作為徑向圓跳動(dòng)誤差。三、儀器簡(jiǎn)介我們可以利用跳動(dòng)檢查儀進(jìn)行軸圓跳動(dòng)誤差測(cè)量。對(duì)于跳動(dòng)檢查儀簡(jiǎn)單介紹如下：跳動(dòng)檢查儀由底座1、臺(tái)面2頂針座3、8、立柱4、支架6和指示表7等組成，見(jiàn)圖39。松口螺釘11，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕10可使臺(tái)面對(duì)底座作縱向

27、移動(dòng)。頂針座可沿臺(tái)面上導(dǎo)軌作縱向移位。左頂針可在頂針座3中移動(dòng);右頂針靠頂針座8中彈簧向左伸出，靠扳動(dòng)手柄9向右移。旋轉(zhuǎn)螺母5可使支架帶著指示表一道上、下移動(dòng)，扳動(dòng)手柄12可將指示表放下或抬起。松開(kāi)螺釘13，支架可在垂直平面內(nèi)正反回轉(zhuǎn)900。39跳動(dòng)檢查儀a) 前視圖 b)立柱側(cè)視放大圖1-底座2-臺(tái)面3-左頂針座4-立柱5-螺母6-支架7-指示表8-右頂針座9-手柄10-旋扭11-螺釘12-手柄13-螺釘跳動(dòng)檢查儀用于測(cè)量軸和齒輪的跳動(dòng)量，另外加上一只刻度盤(pán)，還可測(cè)量一般工件的圓度誤差。跳動(dòng)檢查儀的頂針可安裝軸的最大直徑為150或200mm，最大長(zhǎng)度為150或418mm。四、 操作步驟1、安

28、裝工件如在光學(xué)分度頭上測(cè)量，先將夾頭3套在被測(cè)軸的左端（圖310a），再將軸放在兩頂針之間，圖310測(cè)量軸的形位誤差1-被測(cè)端面2-被測(cè)圓柱面3-夾頭4-拔爪5-刻度盤(pán)6-指針推動(dòng)尾座頂針，頂緊軸，但可讓軸轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭上手柄10，使主軸頂針帶著軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如在跳動(dòng)檢查儀上測(cè)量，先將刻度盤(pán)5裝在被測(cè)軸的左端，并與軸同心（圖3-10b），再將軸裝在兩頂針之間，靠右頂針座中彈簧頂緊。測(cè)量時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸。2、 測(cè)量讀數(shù)（1） 測(cè)量端面跳動(dòng)時(shí)，調(diào)整指示表使測(cè)頭接觸軸的端面，表針頂壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值即為接觸點(diǎn)處的端面跳動(dòng)量。將指示表移位，測(cè)量其它半徑處的面，取所測(cè)各跳動(dòng)量中的

29、最大值（通常端面最大半徑處的跳動(dòng)量是最大值）作為該端面的圓跳動(dòng)f。若ft1,則此項(xiàng)指標(biāo)合格。（2） 測(cè)量圓柱面的徑向跳動(dòng)時(shí)，調(diào)整指示表使測(cè)頭接觸圓柱表面，表針預(yù)壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大值即為接觸點(diǎn)處橫截面輪廓的徑向跳動(dòng)量。指示表移位，測(cè)量若干個(gè)截面（一般測(cè)三個(gè)截面），取所測(cè)各跳動(dòng)量中的最大值作為該面的徑向圓跳動(dòng)f，若ft2,則此項(xiàng)合格。五、 實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、 填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格，作出合格與否的結(jié)論。2、 心軸質(zhì)量不高，和30H6孔配合不緊密，那么是如何影響f的？為什么對(duì)徑向全跳動(dòng)誤差f的影響最大？試分析其原因。3、 杠桿百分表應(yīng)用在什么場(chǎng)合？4、 徑向全跳動(dòng)誤差f主要包括那些

30、誤差，具體加以說(shuō)明。5、 綜合量規(guī)能不能測(cè)得具體誤差值？它應(yīng)用于什么場(chǎng)合？6、 根據(jù)你所測(cè)數(shù)據(jù)，分析引起軸端跳動(dòng)和徑跳的原因，影響較大的因素是哪個(gè)？附：實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格實(shí)驗(yàn)21箱體位置誤差測(cè)量位置誤差項(xiàng)目數(shù)據(jù)誤差值公差值合格性結(jié)論1fL1=L2=Ma=Mb=2f最大值=最小值=f =3f最大值=最小值=f=4 ff左f右f =5fMa1=Ma2=Mb1=Mb2=Mc1=Mc2=6f通過(guò)否7f插入否？七項(xiàng)位置誤差都合格否？實(shí)驗(yàn)22軸跳動(dòng)誤差測(cè)量測(cè)量項(xiàng)目指示表分度值（mm）位置誤差值（mm）對(duì)照國(guó)標(biāo)，作精度等級(jí)結(jié)論實(shí)驗(yàn)三、表面粗糙度測(cè)量一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握用表面粗糙度檢查記錄儀（亦稱電動(dòng)輪廓儀）測(cè)

31、量表面粗糙度的原理和方法。2、理解輪廓算術(shù)平均偏差Ra及微觀不平度十點(diǎn)高度Rz的實(shí)際含義。3、掌握有JB-4C精密粗糙度測(cè)試儀測(cè)量零件的粗糙度值。二 測(cè)量原理電動(dòng)輪廓儀是利用很尖的觸針接觸表面，把觸針位移信號(hào)轉(zhuǎn)移成電量加以放大，再運(yùn)算處理，從而得出表面粗糙度。儀器的工作原理見(jiàn)圖21。驅(qū)動(dòng)裝置使金剛石觸針沿工作表面勻速滑行，表面輪廓的峰谷起伏使針尖上下移動(dòng)。通過(guò)傳感器，將位移轉(zhuǎn)換成電量的變化，經(jīng)交流放大、相敏檢波后，分成三路：（1）加到指零表上，以表示觸針的位置；（2）輸至直流放大器，放大后送入記錄器，在記錄紙上畫(huà)出所描表面的放大圖形；（3）經(jīng)濾波器濾去噪聲和表面波度，送入計(jì)算器做積分運(yùn)算后，由

32、平均表指示輪廓的算術(shù)平均偏差Ra值。三、 儀器簡(jiǎn)介電動(dòng)輪廓儀如圖22所示，它由五部分組成，即測(cè)量頭4、驅(qū)動(dòng)箱9、底座1、電器箱11和記錄器20。1。 測(cè)量頭由觸針和導(dǎo)頭3以及傳感器組成，放在工件上靠導(dǎo)頭支住。觸針尖頭圓弧半徑有1m和2m兩種。傳感器采用差動(dòng)線圈與磁芯合成。觸針位移使磁芯在線圈內(nèi)移動(dòng)，引起電感量變化，致使電橋失去平衡。于是，輸出一個(gè)與觸針位移成正比的電信號(hào)。2。 驅(qū)動(dòng)箱用以驅(qū)使測(cè)量頭沿被測(cè)面滑行。它有兩檔速度，手柄10在位置“1”時(shí)為0.015mm/s,在“”時(shí)為1mm/s。行程有2、4、7、40mm四檔，由取樣長(zhǎng)度旋鈕15控制。3。 底座上有安放圓形工件V形塊2，若V形塊上加蓋

33、板，可置底面為平面的工件。底座上的立柱6掛驅(qū)動(dòng)箱9。4。 電器箱內(nèi)裝有測(cè)量電橋、震蕩器、放大器、濾波器、積分器、指零表和平均表。箱前有選擇垂直放大比的旋鈕，分八檔；有選擇取樣長(zhǎng)度的旋鈕，分0.25、0.8、2.5mm三檔。5。 記錄器由記錄筆和送紙機(jī)構(gòu)組成。送紙機(jī)構(gòu)由同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪變速有：0.375、0.75、1.5、3.75、7.5和15mm/s共六級(jí)速度,當(dāng)測(cè)量頭的滑行速度取0.015mm/s時(shí)，與六級(jí)速度相對(duì)應(yīng)的水平放大倍數(shù)則為25、50、100、250、500和1000倍。此電感式輪廓儀可測(cè)量平面、圓柱和內(nèi)孔表面（孔徑大于6mm）的粗糙度。從平均表上直讀Ra的指示范圍為0.011

34、0m;記錄器可畫(huà)的輪廓高度不能超過(guò)100m。儀器附有多刻線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗(yàn)平均表的示值用）和單刻線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗(yàn)記錄器的放大倍數(shù)用）。四、 操作步驟（參見(jiàn)圖22） 圖2-2 2201型電感式輪廓儀1底座 2V形塊 3觸針 4測(cè)量頭 5鎖緊螺釘 6立柱 7升降手輪 8啟動(dòng)手柄 9驅(qū)動(dòng)箱 10變速手柄 11電器箱 12測(cè)量范圍旋鈕 13平均表 14指零表 15取樣長(zhǎng)度旋鈕 16電源開(kāi)關(guān) 17指示燈 18測(cè)量方式開(kāi)關(guān) 19調(diào)零旋鈕 20記錄器開(kāi)關(guān) 21線紋調(diào)整旋鈕 22制動(dòng)栓 23鎖蓋手柄 24記錄器變速手輪松開(kāi)螺釘5將測(cè)量頭4插入驅(qū)動(dòng)箱并鎖緊。正確連接好儀器的全部插接件，接通電源。（一） 采用讀

35、表的測(cè)量方式時(shí)1。按“讀表”調(diào)整將電器箱11上的測(cè)量方式開(kāi)關(guān)18撥向“讀表”的位置，將驅(qū)動(dòng)箱上變速手柄10轉(zhuǎn)至位置“”，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)16，指示燈17明亮。2。 選擇垂直放大倍數(shù)粗略估計(jì)被測(cè)面的粗廓度范圍，參照表21選擇合適的垂直放大倍數(shù)，按所選值分別轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕12和15。然后將手柄8輕輕撥向左端表21 輪廓儀的放大倍數(shù)選擇表被測(cè)表面粗糙度Ra/m用指示表讀數(shù)時(shí)用記錄器時(shí)垂直放大倍數(shù)垂直放大倍數(shù)取樣長(zhǎng)度有效行程長(zhǎng)度mmmm6.33.250050010002.5750010001.60.80.410005000200050005000100000.84500200020005000200010000

36、0. 20.10. 050.02510000200002000050000500001000000.25250002000010000500001000050000200001000003。 調(diào)零轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7移動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱，使測(cè)量頭觸針3與工件表面接觸，直至指零表14的指針處于表盤(pán)上兩條紅線之間。4。 讀數(shù)將啟動(dòng)手柄8輕輕撥向右端，驅(qū)動(dòng)箱就可拖動(dòng)測(cè)量頭4在被測(cè)表面上滑行，平均表13的指針開(kāi)始偏轉(zhuǎn)，最后停在某一位置，記下讀數(shù)，此即為所測(cè)的Ra值。5。 將啟動(dòng)手柄輕輕撥回左端，準(zhǔn)備下一次測(cè)量。6。 測(cè)出的Ra值不超過(guò)允許值，則可判斷該表面粗糙度合格。（二）采用記錄的測(cè)量方式時(shí)1按“記錄”調(diào)整將測(cè)量方式開(kāi)

37、關(guān)18撥至“記錄”位置，變速手柄10置于“”，測(cè)量行程長(zhǎng)度撥至40MM檔。2選擇垂直放大倍數(shù)和水平放大倍數(shù)粗略估計(jì)被測(cè)面的粗糙度范圍，參照表2-1選擇合適的垂直放大倍數(shù)。對(duì)精細(xì)表面水平放大倍數(shù)可選500X-1000X，對(duì)較粗糙的表面可選小些。按所選值分別轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕12和記錄器變速手輪24（送紙速度按水平放大倍數(shù)確定）。3測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7移動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱，使觸針3與被測(cè)表面接觸，直至記錄筆近似地處于記錄紙中間位置，用調(diào)零旋鈕19將記錄筆調(diào)到理想位置，打開(kāi)記錄器開(kāi)關(guān)20，將啟動(dòng)手柄8輕輕撥向右端，測(cè)量頭運(yùn)動(dòng)，記錄筆畫(huà)圖。4求Ra值將所畫(huà)輪廓圖形按取樣長(zhǎng)度l分出6段。先去第一段取樣長(zhǎng)度的圖形，見(jiàn)圖2-3，用目

38、估畫(huà)一條與輪廓線走向平行的直線ox線等分為若干段，一個(gè)峰谷應(yīng)分4-6段，測(cè)量每段的輪廓曲線到ox線的距離hi,并取其平均值，得 在輪廓曲線上作一條與ox線平行、距離為a的直線，作為輪廓中線m.設(shè)輪廓曲線對(duì)中線的偏距為yi 則輪廓的算術(shù)平均偏差Ra按下式計(jì)算 式中 n-分段數(shù) M-輪廓圖的垂直放大比在評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按上述方法取出5個(gè)取樣長(zhǎng)度上的Ra值，求出平均值作為評(píng)定數(shù)據(jù)。測(cè)出的Ra值不超出允許值，則可判該表面的粗糙度合格。5求Rz值首先將輪廓圖按相應(yīng)的取樣長(zhǎng)度逐段截開(kāi)，估計(jì)出中線的方向，即確定了計(jì)算時(shí)的參考軸ox（見(jiàn)圖2-4）。在所截輪廓曲線內(nèi)選出五個(gè)最高點(diǎn)（h1,h3,h5,h7,h9）

39、和五個(gè)最低點(diǎn)（h2,h4,h6,h8,h10），并按下式計(jì)算即得到Rz值。式中hi-單位為mmM-輪廓圖的垂直放大比注：記錄紙上垂直、水平的每格刻度間距皆為2mm，計(jì)算時(shí)應(yīng)注意這點(diǎn)。JB-4C精密粗糙度測(cè)試儀測(cè)量粗糙值方案：（一）儀器介紹：JB-4C精密粗糙度測(cè)試儀1-傳感器 2-電纜13-驅(qū)動(dòng)箱 4-電纜2 5-電纜36-顯示器 7-電腦主機(jī)8-打印機(jī) 9-電纜4 10-電纜511-電源插座 12-開(kāi)關(guān) 13-電纜6 14-控制盒 15-花崗巖平板（二）、操作方法：2.1電纜連接：傳感器接桿、控制盒、驅(qū)動(dòng)箱、顯示器與電腦及打印機(jī)之間連接請(qǐng)按圖1.1；電纜1（2）連接傳感器接桿與驅(qū)動(dòng)箱，電纜2

40、（4）連接驅(qū)動(dòng)箱與電腦主機(jī)；電纜3（5）連接控制盒與驅(qū)動(dòng)箱；電纜4（9）連接電腦主機(jī)與打印機(jī)；電纜5（10）連接電腦主機(jī)與顯示器；電纜6（13）連接控制盒與平板后側(cè)；控制盒和電腦主機(jī)各有一根電源線，插頭插入220伏市電插座。2.2操作與顯示：打開(kāi)微機(jī)及控制盒右側(cè)開(kāi)關(guān)。2.2.1進(jìn)入測(cè)量程序：在WINDOWS2000或XP桌面上有一個(gè)JB-4C粗糙度儀的快捷方式圖標(biāo)，見(jiàn)圖2.1。移動(dòng)鼠標(biāo)使箭頭對(duì)準(zhǔn)圖標(biāo)，雙擊鼠標(biāo)左鍵就可啟動(dòng)應(yīng)用程序。注意：打開(kāi)該程序的途徑為D：JB-4Cjb-4c.exe。圖2.1 JB-4C桌面上的快捷方式 圖2.2 JB-4C精密粗糙度儀窗口啟動(dòng)應(yīng)用程序見(jiàn)圖2.2,請(qǐng)用鼠標(biāo)再

41、點(diǎn)擊右上角中間“口”圖形，以展開(kāi)窗口，窗口第一行顯示的菜單，定義如下：1.文件：顯示初態(tài)；垂直坐標(biāo)上顯示一段小的紅線，代表傳感器 觸針的高低位置。2.打開(kāi)：打開(kāi)一個(gè)現(xiàn)有文檔，提供查閱。3.保存：將活動(dòng)文檔以一個(gè)新文件名保存或取代一個(gè)舊文件 。4.曲線：顯示采樣的一段輪廓線。5.球面：顯示圓弧或球形測(cè)量的粗糙度報(bào)告。6.平面：顯示平面測(cè)量的粗糙度報(bào)告。7.采樣：采樣一次。8.左移：傳感器向左移動(dòng)。9.右移：傳感器向右移動(dòng)。10.停止：停止向左或右移動(dòng)。11.參數(shù)：設(shè)置取樣長(zhǎng)度、分段數(shù)、傳感器觸針?lè)N類 和測(cè)量面。12.打印：打印測(cè)試結(jié)果。13.幫助：顯示程序信息，版號(hào)和版權(quán)。2.2.2傳感器位置的

42、調(diào)整：見(jiàn)圖2.3調(diào)節(jié)工作臺(tái)見(jiàn)示意圖2.4。1-花崗巖平板 2-工作臺(tái) 3-V型塊 4-玻璃樣板5-傳感器 6-高低調(diào)節(jié) 7-角度調(diào)節(jié) 8-絲桿 9-立柱 10-驅(qū)動(dòng)箱 11-開(kāi)關(guān) 12-控制箱圖2.3 1X軸移動(dòng)絲桿 2Y軸移動(dòng)絲桿 3轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕 圖2.4參照?qǐng)D2.3和2.4; 按下控制盒面板左側(cè)向下箭頭按鍵，可以接通馬達(dá)帶動(dòng)立柱（9）中間的絲桿（8）轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使驅(qū)動(dòng)箱（10）向下移動(dòng)；當(dāng)傳感器觸針和工件接觸即自動(dòng)停止，觀察顯示屏上垂直坐標(biāo)上的紅點(diǎn)，該點(diǎn)表示傳感器觸針在上下軸的位置。如測(cè)試平面，旋轉(zhuǎn)高低調(diào)節(jié)（6）使紅點(diǎn)落在零位附近，然后按下控制盒面板左右箭頭按鍵或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊菜單中左移或右移鍵，保

43、證傳感器在有效滑行范圍內(nèi)不超出線性區(qū)；否則可通過(guò)高低調(diào)節(jié)（6）調(diào)整傳感器上下位置，或角度調(diào)節(jié)鈕（7）來(lái)改變驅(qū)動(dòng)箱傾角以及調(diào)節(jié)工作臺(tái)的擺動(dòng)旋鈕（1）（見(jiàn)圖2.4）等辦法進(jìn)行調(diào)整；見(jiàn)圖2.5。 圖2.5 測(cè)量平面粗糙度傳感器位置調(diào)整測(cè)量圓弧面，請(qǐng)先找好中心， 通過(guò)調(diào)節(jié)傳感器上下位置和調(diào)節(jié)工作臺(tái)X、Y絲桿（見(jiàn)圖2.4），使圓弧面最低點(diǎn)即其中心與觸針接觸，觀察顯示器Y軸上紅點(diǎn)，使之位于Y軸下側(cè)接近線性區(qū)底部。如測(cè)球面，則使其最高點(diǎn)與觸針接觸，使紅點(diǎn)位于Y軸上側(cè)接近線性區(qū)頂部；見(jiàn)圖2.6和2.7。圖2.6測(cè)量圓弧面粗糙度傳感器位置調(diào)整 圖2.7測(cè)量球面粗糙度傳感器位置調(diào)整 2.2.3測(cè)量 2.2.3.1

44、 測(cè)量園弧表面： 首先，在測(cè)量之前，調(diào)節(jié)好傳感器觸針與工件接觸的位置，（例測(cè)園弧，把紅點(diǎn)調(diào)節(jié)到接近線性區(qū)底部；測(cè)球面，把紅點(diǎn)調(diào)節(jié)到接近線性區(qū)頂部。）方法見(jiàn)2.2.2節(jié)并參照?qǐng)D2.6和2.7。然后打開(kāi)程序窗口中的菜單參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，見(jiàn)圖2.8；取樣長(zhǎng)度可取0.25或0.8mm, 根據(jù)圓弧不同大小的曲率，段數(shù)可選擇為1-5段，傳感器類型為標(biāo)準(zhǔn)，再設(shè)置測(cè)量為曲面。最后點(diǎn)擊確定，對(duì)話框消失，設(shè)置完成。圖2.8 參數(shù)設(shè)置對(duì)話框接著選擇菜單中的采樣鍵，傳感器掃描測(cè)件的表面，并自動(dòng)停止移動(dòng)，顯示屏同步顯示被側(cè)工件的表面輪廓圖形；接下來(lái)，一信息框出現(xiàn)在屏中心，提示選擇起始點(diǎn)和終止點(diǎn)位置；見(jiàn)圖2.9。點(diǎn)擊確定，便

45、能選擇輪廓圖形數(shù)據(jù)范圍。圖2.9 設(shè)置起始和終止點(diǎn)的信息框 圖2.10為一測(cè)量球軸承內(nèi)滾道的實(shí)例；X表示軸承滾道的寬度，Y為滾道的深度；為了保證測(cè)量精度，應(yīng)盡量擴(kuò)大線性區(qū)內(nèi)參與運(yùn)算的數(shù)據(jù)范圍； 圖2.10 選擇起始點(diǎn)和終止點(diǎn)移動(dòng)鼠標(biāo)使箭頭指向滾道線性區(qū)左側(cè)，單擊鼠標(biāo)左鍵，屏幕顯示一垂直紅線；再用鼠標(biāo)指向右側(cè)，再擊鼠標(biāo)，微機(jī)開(kāi)始把2個(gè)采樣點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)存入內(nèi)存。用鼠標(biāo)單擊菜單中的“保存”，展開(kāi)文件夾，把零件編號(hào)或名稱填入“文件名”一欄中，再選擇右下角“保存”，單擊鼠標(biāo)左鍵，數(shù)據(jù)便儲(chǔ)存在測(cè)量文檔中去。2.2.3.2 測(cè)量平面表面：首先，傳感器應(yīng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)高低調(diào)節(jié)器（6），使其觸針與測(cè)件接觸的位置盡可能

46、調(diào)到線性區(qū)中心部位，即把紅點(diǎn)調(diào)到垂直座標(biāo)的另位附近，如圖2.5所示。打開(kāi)程序窗口中的菜單參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，（參照?qǐng)D2.8）根據(jù)測(cè)件粗糙度大概情況，選擇取樣長(zhǎng)度，例0.8mm；再選擇評(píng)定長(zhǎng)度，（取樣長(zhǎng)度的段數(shù)）例5L；傳感器類型當(dāng)選用長(zhǎng)觸針時(shí)，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)選用短觸針，即設(shè)置小孔。以下測(cè)試過(guò)程可參照2.2.3.1節(jié)。2.2.4顯示粗糙度參數(shù)和打印用鼠標(biāo)點(diǎn)擊平面或圓弧，可顯示被測(cè)工件粗糙度參數(shù)，輪廓線及Rmr(c)曲線等。值得注意的是，所取數(shù)據(jù)范圍務(wù)必大于評(píng)定長(zhǎng)度（取樣長(zhǎng)度乘段數(shù)），否則只能減少段數(shù)而重新設(shè)定評(píng)定長(zhǎng)度。連接打印機(jī)后，打開(kāi)打印機(jī)電源，放好打印紙，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊打印，顯示屏出現(xiàn)對(duì)話框，提示可以輸

47、入單位名稱、日期、測(cè)試零件名稱、及測(cè)試者名稱。確定后即進(jìn)入打印程序，從打印機(jī)輸出相應(yīng)屏幕的輪廓曲線及粗糙度測(cè)試數(shù)據(jù)。見(jiàn)圖2.11 圖 2.11五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1表面粗糙度檢查記錄測(cè)量的基本原理。2填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格3根據(jù)記錄紙的粗糙度輪廓形狀，計(jì)算Ra值。并用Ra和Rz比較。4電腦記錄的粗糙度記錄報(bào)告進(jìn)行分析和討論，注意事項(xiàng)。5本人的心得體會(huì)。附：實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格實(shí)驗(yàn)二 表面粗糙度檢查記錄儀的使用1Ra的測(cè)值零件名稱加工方法取樣長(zhǎng)度感受器行程長(zhǎng)度測(cè)量范圍旋鈕檔次垂直放大比測(cè)得Ra的值2粗糙度輪廓形狀的自動(dòng)記錄及Rz的值零件名稱加工方法取樣長(zhǎng)度感受器行程長(zhǎng)度測(cè)量范圍旋鈕檔次垂直放大比水平放大比次序記

48、錄紙讀數(shù)Rz值計(jì)算h峰（mm）h谷（mm）123453JB-4C精密粗糙度儀的使用（1）測(cè)試方法（2）注意事項(xiàng)（3）測(cè)量報(bào)告實(shí)驗(yàn)四、圓柱螺紋測(cè)量用工具顯微鏡測(cè)量螺紋一、目的與要求1.了解工具顯微鏡的工作原理和操作方法。2.學(xué)會(huì)用大型或小型顯微鏡測(cè)量外螺紋的牙側(cè)角、螺距和中徑。3.熟悉計(jì)算螺距的累積誤差和螺紋的作用中徑。二、測(cè)量原理用工具顯微鏡測(cè)量螺紋的方法有影象法，軸切法，干涉法等。通常采用影象法，其原理是用目鏡中米字線瞄準(zhǔn)螺紋牙廓的影象進(jìn)行測(cè)量。如圖畫(huà)5-1所示，所測(cè)螺紋是右旋螺紋，光線自下向上照亮外螺紋的表面，并順著螺旋槽射入顯微鏡，顯微鏡將螺紋牙廓放大成象在目鏡中（或在屏幕上）。當(dāng)光線左

49、傾角并沿螺紋前邊牙槽向上，則在目鏡中看到螺紋前邊在截面AB上的牙廓影象；當(dāng)光線右傾角并沿螺紋后邊牙槽向上，則在目鏡中看到螺紋后邊在截面A上的牙廓影象。圖用影象法測(cè)量螺紋）光線穿過(guò)螺紋槽）螺紋牙廓的影象光源顯微鏡螺旋升角以后用工具顯微鏡中的角度盤(pán)和長(zhǎng)度尺來(lái)測(cè)量螺紋影象。測(cè)量牙側(cè)與螺紋軸線的垂直線之間的夾角得左、右牙側(cè)角a1和a2；沿平行于螺紋軸線方向，測(cè)量相鄰兩牙側(cè)之間的距離得螺距P；沿單線螺紋軸線的垂直方向測(cè)量螺紋軸線兩邊牙側(cè)之間的距離得螺紋中徑d2。三、儀器簡(jiǎn)介工具顯微鏡有小型、大型、萬(wàn)能和重型四種型式，雖然它們的測(cè)量精度和測(cè)量范圍不同， 但工作原理基本相同，都是具有光學(xué)放大投影成象的坐標(biāo)式

50、計(jì)量?jī)x器。本實(shí)驗(yàn)采用大型或小型工具顯微鏡（圖畫(huà)5-2和圖5-3），其主要計(jì)量指標(biāo)見(jiàn)表5-1所示。它由底座1、坐標(biāo)工作臺(tái)10與帶光學(xué)系統(tǒng)的立柱21組成。表4-1 工具顯微鏡的主要計(jì)量指標(biāo)工具顯微鏡大型小型測(cè)量范圍縱向行程橫向行程立柱傾斜范圍0-150mm0- 50mm1200- 75mm0- 25mm120示值范圍測(cè)角目鏡的角度圓工作臺(tái)的范圍0-36000-36000-3600-分度值縱橫向千分尺測(cè)角目鏡的角度圓工作臺(tái)的角度立柱傾斜的角度0. 01mm13100.01mm1-10工作臺(tái)在底座上可作縱橫向移動(dòng)，也可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。縱橫向坐標(biāo)靠量塊15和千分尺16與13讀數(shù)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度靠圓刻度盤(pán)11讀數(shù)

51、。立柱之下連著光源部件19，立柱上的導(dǎo)軌支持橫臂5，其中裝有物鏡7和測(cè)角目鏡2。轉(zhuǎn)動(dòng)滾花輪17可使立柱帶著光學(xué)系統(tǒng)繞支座20作左右傾斜，傾斜角可從滾花軸的頸部標(biāo)尺18讀出。光學(xué)系統(tǒng)如圖5-3所示，由光源19發(fā)出的光束經(jīng)聚光鏡24、濾光片25、可調(diào)光闌26、反射鏡27、透鏡28和玻璃臺(tái)面29向上照亮被測(cè)螺紋件，穿過(guò)螺紋牙槽，經(jīng)物鏡7，棱鏡30，投射到目鏡2中，出現(xiàn)螺紋牙廓的放大影象。測(cè)角目鏡如圖5-4所示，在鏡里有一塊玻璃圓盤(pán)5，圓盤(pán)中央有一組細(xì)刻線，稱為“米字線”，可從中央目鏡2中看到；圓盤(pán)周?chē)?60條刻度線，可從角度目鏡3中看到2-3條刻度線的放大象，同時(shí)看到61條短刻線，它將1細(xì)分為60等份，每格代表1。米字線中間的一條虛線AA延長(zhǎng)后必與度盤(pán)的0和180的刻度線重合。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)角目鏡左下方的滾花軸1，可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)。米字線轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，可從角度目鏡3中讀出。當(dāng)度與分的零刻度線重合的時(shí)候，讀數(shù)為00，表示中間虛線AA垂直于工作臺(tái)的縱向移動(dòng)方向，虛線BB則平行于工作臺(tái)的縱向移動(dòng)方向?？v向移動(dòng)方向作為螺紋的測(cè)量軸線。當(dāng)刻度線30位于分刻度線0-60之間，與分刻線34重合是，讀數(shù)為3034。表示米字線反時(shí)針旋轉(zhuǎn)了30034四