IQC塑膠件檢驗規(guī)范[經(jīng)驗相關]

1、版次頁次制修訂日期制修訂內(nèi)容概要制/修訂人相 關 部 門 主 管 會 簽核準人事/總務進出口部生產(chǎn)技術生產(chǎn)采購品管其它A007/12/13新制定陳 宵文 件 分 發(fā) 表分發(fā)單位份數(shù)分發(fā)單位份數(shù)分發(fā)單位份數(shù) 管理者代表1 采購1 品管1 人事/總務1 生產(chǎn)技術1 進出口部1 生產(chǎn)1其它11 目的使IQC在檢驗塑膠件時能有章可循,以確保其檢驗后符合品質要求。2 范圍 適用于本公司所有塑膠件進料檢驗。3 內(nèi)容3.1 檢查工具: 卡尺、色差儀、百格刀、耐磨實驗機、鉛筆硬度實驗機、塞規(guī)、針規(guī)。3.2 檢查面區(qū)分: 一級面(A面):最常見的表面,通常處于觀察者視線的正面 二級面(B面):第一測量面次常見,

2、正常使用中常可見的表面,觀察者視線的側面三級面(C面):表面在正常使用時很少被人見到,且通常被遮住或蓋住四級面(D面):正常使用時看不到的表面,只有在拆卸時才能看到3.3 檢驗人員與環(huán)境要求 A、所有的檢驗必面在室內(nèi)進行，要求檢驗人員色覺正常，視力或糾正視力1.0以上 B、正常檢驗是從正常角度觀察每一個面, 90 +/- 15垂直和水平角度. C、 檢查距離與時間:眼睛與觀察表面的距離為30cm5cm.觀測某一個部份的所有表面的時間不大于3秒3.4 外觀檢查(內(nèi)容及標準見下表，MIL-STD-105E G-II MAJ:1.0 MIN: 2.5)（ 以下描述是視線每次的可視范圍；如有樣板，依限

3、度樣板管理）檢驗項目檢驗方法各標準不合格類別MINMAJCRI顏色印刷部位顏色，光度以指定規(guī)格書及承認顏色板為準材質材料材質與仕樣書之材質要求及承認樣品這材質不符尺寸變形偏離工程允許公差范圍，不影響裝配及功能0.2mm劃傷有感刮傷 A、B面不允許 C級面1EA 0.15夾水紋全體面以最終承認樣板為準麻點A面不允許B面1EA 0.2 mm C 面 2EA 總缺點2EA內(nèi)檢驗項目檢驗方法各標準MINMAJCRI劃傷無感刮傷A面 1EA 0.05 B級面1EA 0.15 C面 2EA點0.15 總共缺點2個內(nèi)臟污容易抹掉,且不造成污染容易抹掉,且造成污染端差/離逢端差0.15 殼與殼之間的離逢不能0

4、.2mm批鋒/水口多膠/柱位變形,斷角/裂開不影響裝配,外表不可見不影響裝配,外表可見影響功能和裝配對人體造成傷害或危及人身安全絲印絲印字體模糊，不可辯認絲印與承認樣板不一致印刷位置偏移超出管制尺寸（核對菲林）距離30 cm 觀察不易察覺不良（正常視覺）斷字、重影、印刷毛邊、拖影縮水/PIN印以承認樣本為基準PIN印與原材料底色不同時包裝與標識包裝方式不符合要求部品標識與實物不符部品標識不符合要求總缺點數(shù)要在2EA以內(nèi)，缺點間距離30mm以上（特殊要求時按要求管理）3.5 尺寸檢查3.5.1 來料尺寸需與樣版及圖紙符合,且在工程允許誤差范圍(必要時可每模選1PCS進行試裝)3.5.2要求每個模

5、號物料均需測量到（供應商每LOT提供的尺寸檢查報告與實物，IQC需進行確認）3.6 信賴性檢查(CHECK檢查 n=5,c=0) 3.6.1其它信賴性測試參照信賴性檢驗規(guī)范3.6.2相關測試有特殊要求時，需按特殊要求執(zhí)行4 環(huán)境物質管理要求:4.1 進料均應符合ROSH檢驗規(guī)范要求4.2 進料時需對環(huán)保標識確認，并將ICP No 記錄于進料檢驗報告上4.3 XRF 檢測試時每LOT均需抽樣測試,并將結果記錄于進料檢驗報告；被測品環(huán)境物質不合格時，整LOT則判定不合格，并進行追溯性管理。5 記錄 5.1進料檢驗記錄表 5.2供應商進料檢驗歷史記錄表 5.3實驗報告書 6、參照6.1 污點對照表6.2 信賴