污水管網(wǎng)工程深基坑拉森鋼板樁支護專項施工方案

1、深基坑鋼板樁支護專項施工方案第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、XX區(qū)XX路污水管網(wǎng)（W1-W1）工程招標文件。2、XX區(qū)XX路污水管網(wǎng)（W1-W1）工程施工圖設計。3、國家、行業(yè)、省市地方有關道路施工、安全、質(zhì)量及城市建設的規(guī)范、標準及強制性條文。4、現(xiàn)場勘查情況及業(yè)主答疑資料。5、我單位現(xiàn)有的技術、設備、人員素質(zhì)、管理模式、施工經(jīng)驗、科技進步和施工能力 等施工要素情況。二、編制說明擬施工污水管道北側(cè)存在寶勝電纜廠磚砌圍墻、南側(cè)存在地下通信管線及雨水管道。因污水管道施工基槽開挖較深，地質(zhì)條件較差，土體滲水量大，為防止基槽坍塌、已有構 筑物變形、位移，保證圍墻、地下管線安全，故考慮溝槽鋼管加木板支

2、護方案三、工程地質(zhì)從工程地質(zhì)角度，現(xiàn)將地基土層情況敘述如下：1 層（ Q4m）l ：人工堆土， 為灰黃色粉質(zhì)粘土， 含植物根系， 土質(zhì)不均， 層厚 0.3 1 .5m， 平均層厚0.8m,場地普遍分布。2層（Q3al）:灰黃色粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)，層厚 2.53.4m，平均層厚3.0m,允許承載力R=180kPa，場地普遍分布。3層（Q3al）:灰黃色重粉質(zhì)壤土，可塑狀態(tài)，層厚1.72.3m，平均層厚 2.1m，R=240kPa，中壓縮性，場地普遍分布。4層（Q3al）:黃色重粉質(zhì)砂壤土，中密狀態(tài)，層厚1.72.4m，平均層厚 2.0m,R=170kPa，中壓縮性，場地普遍分布。5層（Q3al）

3、:灰黃色粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，多數(shù)硬塑狀態(tài)，少數(shù)可塑狀態(tài)，僅1003孔揭穿，層厚7.9m，R=260kPa，中壓縮性，場地普遍分布。6層（Q3al）:黃色輕粉質(zhì)砂壤土，多數(shù)密實狀態(tài)，少數(shù)中密狀態(tài)，R=200kPa，中壓縮性，場地普遍分布。本次勘察未穿透，揭示厚度4.0m。四、工程概況本工程為XX縣第二污水處理廠一期工程 XX區(qū)XX路污水管網(wǎng)（W1-W1）標段，位于 XX縣經(jīng)濟XX區(qū)XX路北側(cè)、沿汊河西側(cè)，設 DN1000m承插式鋼筋砼管1350m1500mm 污水檢查井18座。與該工程有關的主要土層為粘土和淤泥質(zhì)粉土。主要包括土方工程，砼管鋪設工程、均深2.6m鋼筋砼污水水檢查井10座，均深4

4、.65m 鋼筋砼污水水檢查井8座。鋼筋砼管為DN80CH級管，接口形式為承插橡膠圈接口， K0+477-K1+277段管道基礎結(jié) 構為180度素砼基礎，K1+277-K1+855段采用180度鋼筋砼基礎。根據(jù)土質(zhì)、管道結(jié)構及埋深等情況，本工程選擇支護開挖施工。第二章施工準備情況一、技術準備1、組建高效協(xié)作、專業(yè)化的施工隊伍。2、組織各級施工人員熟悉施工圖設計文件，學習相應施工、設計及驗收規(guī)范、規(guī)程， 掌握施工工藝及操作規(guī)程。3、結(jié)合圖紙和地質(zhì)勘察資料對施工現(xiàn)場進行實地勘察，準確把握現(xiàn)場地形、地質(zhì)及障 礙物、地下管網(wǎng)等情況，并作好記錄。4、進行交接樁、復核水準點及樁位工作，并按施工需要建立滿足精

5、度要求的測量控制網(wǎng)。5、組織編制并報批實施性施工組織設計，同時進行分部、分項工程劃分，制訂單位工 程、分部、分項工程施工方案，并認真做好全員技術交底工作。二、設備、材料準備大型機械設備和材料，采用平板車運到施工現(xiàn)場。砂石料在當?shù)刭徺I，全部采用汽車 一次運到工地。鋼筋砼管道及水泥等材料由廠家運輸車輛直接運到施工現(xiàn)場或存儲地。做 好施工所需原材料的采購進場和檢測工作，所有進場材料先送樣品，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后 方可進場。第三章 施工部署本工程主要項目是污水管道的鋪設和污水檢查井施工。本工程施工先進行污水管道溝 槽土方的開挖和支護，同時實施溝槽施工降排水，按照施工順序進行流水作業(yè)。確保工程 能快速、優(yōu)

6、質(zhì)、高效的完成并交付使用。施工時由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各施工班組相互協(xié)作配合，充分發(fā)揮空間靈活性，保證 工程順利如期完成。由于XX路機動車道已經(jīng)完工，進行污水管道施工時，要注意保護已完 工路面。第四章 施工組織管理網(wǎng)絡一、項目部組織機構、項目部主要負責人崗位職責1、項目經(jīng)理（1）貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、政策、標準制度。（2）參與施工合同的簽訂。（3）簽訂和履行項目管理目標責任書，進行目標控制，確保目標實現(xiàn)。（4）主持組建項目經(jīng)理部，并編制各項管理制度。（5）組織項目經(jīng)理部編制項目實施計劃和方案。（6）對生產(chǎn)要素優(yōu)化配置、科學管理、積極推廣新工藝、新材料。（7）理順內(nèi)外部關系。（8）嚴格財務制

7、度，加強成本管理，搞好經(jīng)濟核算，正確處理與本項目部及公司職工 之間的利益分配關系。（9）強化現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理例外性事件。（10） 工程竣工后及時組織結(jié)算、驗收和分析總結(jié)，簽發(fā)工程質(zhì)量保修書，接受審 計。（11）做好項目經(jīng)理部的解體和善后工作。2、技術負責人負責工程的技術管理工作，負責每道工序的技術交底，負責項目部質(zhì)量體系運行管理 工作。4、質(zhì)量負責人負責工程質(zhì)量管理工作，負責每道工序的驗收和各種材料實驗過程檢驗、檢查工作，負 責工程質(zhì)量。5、安全負責人貫徹執(zhí)行安全規(guī)定及有關安全技術、勞動保護法規(guī)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理 工作，掌握安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的安全問題，提出改進意

8、見和措施，組織安全活動 和定期安全檢查。6施工員在項目經(jīng)理的領導下，編制施工組織設計，繪制各種相關圖表。配合項目經(jīng)理嚴格按 公司生產(chǎn)計劃及審批的施工組織設計施工，保證施工按計劃進行。參加圖紙會審、技術交 底、點記復測、竣工驗收等工作，負責向施工人員講清有關操作規(guī)程和技術要求。7、測量員認真熟悉施工圖紙，參加技術交底工作，主動按時完成各項測量工作。認真負責工程 測量和復測工作，做好測量記錄、圖紙變更記錄。隨著工程進度，及時收集整理生產(chǎn)技術 資料，負責及時整理上報竣工資料。負責測量儀器使用，保管與校核，保持測量儀器的完 好。負責施工樁位的標識工作。8、質(zhì)檢員負責工序質(zhì)量檢查工作，嚴格督促檢查，按圖

9、紙、質(zhì)量標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 向有關人員匯報。有權制止不合格工序不糾正不能進行下一道工序。參加技術交底，負責 測量定線的復核工作，負責質(zhì)檢竣工資料的收集、整理工作。做好工序質(zhì)量簽證，隱蔽工 程質(zhì)量簽證工作。負責質(zhì)量檢測工具、試驗儀器、儀表控制。9、安全員組織施工人員進行安全技術交底和安全教育，并對貫徹執(zhí)行情況進行督促檢查，有權 制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)，并報告領導處理。第五章支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構設計一、支護、支撐結(jié)構選型根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥，地質(zhì)條 件差，同時管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根

10、據(jù)不同的形 式采用相應的支護方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不 同采用了四種不同的支護方式。（一）管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式一基坑深度3000 mm,采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護， 鋼板樁 之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內(nèi)支撐，支撐距地面 1000 m。2、管道基坑支護方式二基坑深度6000 m,基坑深度5000伽的情況。采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi) 支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑DN300*10的鋼 管進行內(nèi)支撐。第一道支

11、撐距地面 1000 m，第二道支撐距第二道支撐 2000伽。（二）、管道基坑支護圖管道基坑支護方式一鉆孔剖WS3kxx羽刃v w r r -v00j4,60屮融的市t8428禹IDsB-tKOO 二管道基坑支護方式二二、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用 HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍 檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設置專用構件。采用直徑300X10的鋼管進行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。 在塊石填充滿且密實度達到95% 時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90鳩上后方可拆除管道上方的

12、鋼支撐，以此為準，每100米為一個作業(yè)段。1、鋼板樁施工的一般要求(1) 板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有 施工作業(yè)面。(2) 基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3) 整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐， 禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備f圍檁支架安裝f板樁打設f偏差糾正f拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放(1) 板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁

13、進行矯正，以減少打樁 過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形 狀等項內(nèi)容。(2) 板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受 損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專 用的吊具。(3) 板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而 堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過

14、5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板 樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施 工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點：(1) 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。(2) 導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)

15、生下沉和變形。(4) 導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打(1) 板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出 準確的支護樁中線。(2) 打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者 待修整后才可使用。(3) 打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當偏斜過大不能用拉齊方 法調(diào)正時，拔起重打。(5) 板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)圭寸閉合攏。施工時，將1020根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，

16、然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和 復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有 直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已 打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端 板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示項目允許公差板樁軸線偏差 10c

17、m樁頂標咼 10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個 角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進 行檢查樁體。&板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序 和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降 和位移，會給已施工的地下結(jié)構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的 安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)

18、，破壞板樁周圍 土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動

19、錘連續(xù)不超過 1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料 為砂。第六章基坑開挖一、基坑開挖 -!I!71由于管槽開挖的土方量不大，每一米開挖出土量平均約1012m，每個作業(yè)段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則 進行。（二）支護一、二、三（拉森鋼板樁支護）管溝開挖支護一：基坑深度3500伽,采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護， 支撐距地面1000伽。支護二：基坑深度H-流 槽井身模板制作井框I 井蓋5、閉水試驗工藝流程計量滲水值測量水位降值30min1、測量放線(1) 根

20、據(jù)設計圖紙測設管道中心線和檢查井具體位置。每個檢查井中設釘樁，(2) 相鄰檢查井間打線測放出管道中心線。根據(jù)實測地面高程計算槽深、上口寬度并 用白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。2、開槽開槽時實行人工結(jié)合挖掘機開槽，測量人員跟蹤檢測槽底高程，當挖至距設計槽底標 高20cm左右時人工清底，避免機械超挖而擾動原狀土。開槽時應在槽兩側(cè)設置排水溝，排水溝為30X 30厘米，并隔約100米設置一集水坑，深0.5米，在溝槽外地面設沉淀池，用污水泵將集水坑內(nèi)的水抽入沉淀池內(nèi)，待沉淀后排 入附近舊排水系統(tǒng)中。挖土采用挖掘機開挖，溝槽深度小于 4m時可一步挖土到位，邊坡比為 1:2 ;大于4m 時要分步開挖。第一

21、步挖土到位后立即進行支撐加固，再進行第二步挖土、支撐。槽深大 于五米時要進行專家論證，確保施工安全。溝槽土方隨出隨清理，均勻堆放在距溝槽10m以外，土堆高度不超過0.5米。溝槽開挖過程及成型后，槽頂應避免出現(xiàn)震動荷載，成槽 后盡快完成管道基礎和鋪設工作，避免長時間晾槽。使用機械挖土時，為了防止機械超挖 而擾動原狀土壤，在設計槽底部預留20cm人工開挖、清理。施工開槽，杜絕槽底禁止擾動， 不允許超挖。如遇局部擾動或者超挖，換填最大粒徑1015mm天然級配碎石。3、管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)甲方與現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基 底墊層的施工，根據(jù)基座的要求，施工時將坑底浮土挖掉

22、，在溝底放中線、邊線、打設水 平木樁，鋪筑碎石墊層應分層鋪填，邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓 實。鋪好墊層后即放樣安裝管座模板?；A管座模板一般采用木模板或鋼木混合模板。平 基模板安裝后灌筑平基砼，注意預留后澆段。砼采用自拌砼，平基砼在管底中線至兩側(cè)各 20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼強度達到5Mpa才允許下管安裝，下管前要清除溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐應事先移換或拆除，砼平基面要清洗干凈， 然后彈放管邊中線，復核平基面標高才許下管。 在管溝驗收合格后，及時鋪設 100mm厚碎石墊層并振動夯實，及時制作基礎模板， 澆筑基礎砼。 基礎模板制作安裝1）選用鋼木

23、混合模板做側(cè)模。 模板制作考慮砼的澆筑和振搗高度分層， 本工程為 180 素砼和 180鋼筋砼基礎，應分兩層，即管外底下條形平基和管外底以上管座部分砼。分 層支搭的模板事先拼裝好，拼裝高度可以大于砼澆筑高度，接縫有防止漏漿措施。2）支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐釘平，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合 澆筑進行拼裝，滿意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制砼澆筑高度。 平基砼澆筑過程中注意按管節(jié)尺寸預留管道安裝接口的凹槽，凹槽暫不澆砼，待到 澆筑管座時將凹槽用砼填實，凹槽尺寸以方便砼管道接口操作安裝為宜。管道基礎為鋼筋 砼基礎時， 除留置安裝接口的凹槽外還需按照設計要求留置變形縫， 基礎

24、變形縫應上下垂 直貫通，采用兩氈一油，油氈應緊貼管道表面。 平基砼終凝前不得泡水或受凍，一定要養(yǎng)護好，待達到一定強度后（一般為5MPa鋪設管道。4、管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運 輸。運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防 止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收， 如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機工 作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上 開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串

25、過吊裝。吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa,所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L為管長；為管徑；HA L-2/5L ;單根繩長AX 3.5+1.2H 。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機 等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行 加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面 1m人員上下時要密切配合，防止 意外。5、下管基礎經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管并穩(wěn)管。管子下管采用起重機、人工配合, 專人指揮

26、。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保 護砂礫基礎表面不受破壞。6管道安裝汽車運至現(xiàn)場后，吊車配合人工安裝就位。鋪管前對基底的強度、尺寸、標高、坡度 檢查無誤后管道自下端向上端逐步進行鋪設。穩(wěn)管接口用吊鏈（手拉葫蘆）拉入，對管子中心線的控制，宜采用邊線法或中線法。 采用邊線法時，邊線的高度應與中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm吊鏈拉入法：在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩， 在待拉入管子承口處放好后背橫梁， 用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉 桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。管道安裝及接口施工要點：A、橡

27、膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。B、安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，在插口和 承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進，安裝后的膠圈應均勻滾動到位；C、管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)；吊起時稍離槽底即可。頂、拉的著力點應在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處；D安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨 子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入承口內(nèi)；（1）管道安裝前做好如下準備工作：A、驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，采取抽樣法進行檢測。管節(jié)內(nèi)外 壁、

28、承插口和橡膠圈進行外觀檢查，有損傷或變形進行處理或調(diào)換。B、管道連接時對連接部位清理干凈，不附有泥土和其他雜質(zhì)。C、承插連接的管道按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲D做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、 土基有無坍松。（2）下管時將管道一字排開，做到一次到位，以減少槽下滑動。（3）管段安裝時，頂拉速度緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，請專人查看膠圈 滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，是膠圈達到工作位 置。管道安裝后擦去措施，防止管道回彈。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管安裝時，管材生產(chǎn)

29、 商派專業(yè)的管道接口連接機具在施工現(xiàn)場負責管道連接的施工及自導工作。（4）每節(jié)管道安裝就位后，立即測定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標，如不符合要求, 及時采取糾正措施。（5）承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向與流水方向一致，并由下游向上游 依次安裝。施工時應控制好管道的中線和標高。管底高程采用龍門板掛線和水準網(wǎng)點直接控制。下管安排專人指揮，低速輕放，下管后將渠管排列好，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相 平時還應墊平。由下游開始裝管，裝至上游時，管長如不適合，以伸入至管外徑兩側(cè)能接 觸井壁為止，超余部分截除。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。安裝好后，用干凈石子 或碎石卡平

30、，并及時澆灌砼管座。7、管座澆筑 施工程序為：管口清洗澆注管座接口填充砂漿補充肩角養(yǎng)護。 澆筑前平基砼進行鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。 對平基與管子接觸的三角部分及澆筑平基時預留的接口安裝凹槽要選用同強度等級 的細石砼先行填搗密實。 管座砼澆筑時從兩側(cè)同時進行，采用振動棒振搗密實，以砼平面不再沉陷和翻漿為最佳8、檢查井施工檢查井施工：做到井壁互相垂直，不得有通縫，灰漿飽滿、平整，抹面光壓光，不得 有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物， 井框、井蓋必須完整無損，位置準確；井身長、寬、直徑均不得超過允許偏差土20mm9、閉水試驗本段管道在全部回填前應采用閉水法

31、進行嚴密性試驗，閉水長度按逐一井段閉水。 井室及試驗段兩端應封堵堅固，不得滲水。 閉水試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土，且溝槽內(nèi)無積水， 井點繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m如超過上游檢查井，試驗水頭應以下游檢 查井井口高度為準。（見下示意圖）（管道的公稱直徑大于800mm4管道、檢查井水壓試驗示意圖1 下游封墻2上游封墻3上游檢查井4下游檢查井5管道 排水管道作閉水試驗，盡量從上游往下游進行，上游段試驗完畢，即往下游充水， 如此試驗可達到節(jié)約用水的目的。試驗步驟：1） 注水浸泡：管道兩端管堵用磚砌，必須養(yǎng)護 3-4d達到一定強度后，再向閉水段的 檢查井內(nèi)

32、注水。閉水試驗的水位，高出試驗段上游管內(nèi)頂 2m注水過程同時檢查管堵、管 道，有無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 1-2d后進行閉水試驗。2） 閉水試驗：灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30mi n。根 據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。滲水量公式計算如下：Q=48qX 1000/L式中Q 每km管道每d的滲水量（m3/kmd）;q 閉水管道30min的滲水量（m3 ；l-閉水管段長度（m。當CK允許滲水量時，試驗即為合格。 閉水試驗合格后方可進行管溝回填。10、回填回填土施工是本工程的重點控制工序，施工中必須認真執(zhí)行相關規(guī)范。其中控制路基

33、部位回填土密實度對保證其上部橫跨支線及相鄰管線的基礎穩(wěn)定性具有重要意義。由于本次開槽屬于大開挖方式，因此要求回填水撼砂處理，污水管道設置在綠化帶內(nèi) 的回填水撼砂至管頂以上 0.5m，機動車道內(nèi)的管道溝槽回填水撼砂至管頂以上0.5m,砂層以上至路面結(jié)構層以下30cm段按照道路要求的回填材料進行回填， 其上至路面結(jié)構層以下 采用2層15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量 3%墊層，防止管道過路管路面發(fā)生不均勻 沉降?；靥钔临|(zhì)必須采用開槽中的較好土質(zhì)作為回填土。并將土塊、礫石、異物等去除，由 于本地區(qū)原屬種植地下土，含水量較大，因此回填時需現(xiàn)場試驗確定回填土的含水量。達 到最佳含水量附近時方可回填。若由

34、于工期緊張，急于回填，需征得設計單位及監(jiān)理工程 師同意，采用回填級配砂石等其它方法進行施工。管線安裝工作完成后，需邀請設計、建設單位等有關單位進行隱蔽驗收，然后進行回 填土施工。在回填土時，主要注意以下幾點：1） 清理完槽內(nèi)積水及雜物后，嚴禁在溝槽內(nèi)管的一側(cè)卸入大量土（或砂），防止管道 產(chǎn)生位移和損傷管及構筑物。2）管徑大于0.7m以上的管道，回填夯實后，需再次量測管內(nèi)的各部安裝尺寸，檢查 管道有無異常并作記錄，以備確認或者對問題研究處理。3）構筑物周圍的回填壓實需與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，要留臺階形 接茬；構筑物周圍回填壓實要對稱進行，高差大于 30 cm,不得漏夯。夯實密實度

35、根據(jù)各部 位的不同按設計及規(guī)范值進行控制。第八章雨季施工措施一、日常防護措施1、 雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制施工 措施，所需材料要在施工前準備好。FL2、現(xiàn)場成立防汛領導小組，組織搶險隊，制定防汛計劃和緊急預防措施。雨季施工前, 組織相關人員對施工現(xiàn)場排水設施和各項雨季施工機具進行一次全面檢查。3、夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負責收聽和發(fā)布 天氣情況，遇有惡劣天氣提前做好預防措施。4、組織機構：專門成立季節(jié)施工措施委員會，項目經(jīng)理任主任，施工、材料、機械安 全、質(zhì)控等部門專職負責人組成。切實落實好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班

36、制度，做到人員、設備器材、制度三落實。由季節(jié)施工措施委員會組織，協(xié)調(diào)好各部門在季節(jié)施工工作， 合理安排各項階級施工措施，做好季節(jié)施工的人員調(diào)配；機械的檢修、維護；材料的保管、 防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意每天收聽天氣預報，及時采取有效的應急 措施，把季節(jié)隊重要結(jié)構物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，做好未雨綢繆、防 患于未然。二、雨季施工措施1、原材料的儲存于堆放：水泥全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，周圍設排水溝，避免積水；砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程順利進行，場 地周圍要有排水出路，防止淤泥滲入；磚、砌塊應在底部用木方墊起，上部用防雨材料覆 蓋。2、

37、施工期間預備抽水設備，遇雨和地下水及時抽排，地下結(jié)構完成后，盡快回填基坑 槽，遇大雨加強基坑及槽邊坡側(cè)移觀測。3、土方回填：坑槽內(nèi)的土方回填，應保證坑槽內(nèi)沒有積水，沒有垃圾及有機物，應根 據(jù)要求分層夯實，雨天不得進行土方回填，含水量符合要求后方可施工。第九章 安全生產(chǎn)、文明施工措施一、安全施工措施（一）安全目標本工程項目安全目標為 : 安全管理目標： 杜絕人身死亡、 重大機械設備事故和其他重大 安全事故。（二）安全保證體系健全安全組織，強化安全機構，充實安全檢查人員，完善工作制度。在本工程施工中， 我公司根據(jù)本工程的工程特點和現(xiàn)場實際情況建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn) 責任制，建立健全

38、職業(yè)健康安全管理監(jiān)督體系，強化安全生產(chǎn)管理保證體系，實行安全生產(chǎn)管理，使各項工程施工均符合國家有關法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范及業(yè)主的要求。1、本工程將建立的安全生產(chǎn)保證體系。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組， 全面負責本項目的安全生產(chǎn)工作。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項目經(jīng)理負責，項目經(jīng)理是項目施工 安全管理第一責任人，二級管理由項目部質(zhì)安主管直接負責，三級管理由施工負責人負責 安全生產(chǎn)，并設專職安全員負責具體落實安全生產(chǎn)。3、 按照國家的安全工作規(guī)程和建設安全工作規(guī)程要求，落實各級管理人員和操作人員 的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。

39、4、開工前項目部組織有關人員找出所有的危險源，并對其進行風險評價，針對重要的危險源編制實施性控制措施，對各作業(yè)項目編制和實施專項安全措施策劃，確保施工安全5、實行逐級安全技術交底制，由項目部技術負責人組織有關人員進行詳細的安全技術 交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，做好安全技術交底記錄并保存資料， 項目部安全員對安全技術的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并做好記錄。6強化施工現(xiàn)場安全教育，針對本工程特點對所有從事管理和生產(chǎn)的人員，施工前進 行較全面的安全教育，特種作業(yè)人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員 技術考核管理規(guī)定管理。7、認真執(zhí)行安全檢查制度，加強對危險作業(yè)的安全檢查。項

40、目部每周進行一次全面檢 查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，嚴格按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，定人限 期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實。（三）安全管理辦法1、預防為主、教育為先施工過程中，堅持“安全第一，預防為主，教育為先”的方針。從施工準備階段開始， 首先考慮到生產(chǎn)的安全，防患于未然，著眼于事先控制。項目經(jīng)理將把安全工作當作第一 位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系，落實安全生 產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安規(guī)，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。項目經(jīng)理部在各分項工程開工前（新工人進場前）組織全員進行安全教育與培訓，使全員生產(chǎn)者 樹立安全第一的

41、思想，增強安全意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止生產(chǎn)中的不安全行為。2、管生產(chǎn)者必須同時管安全各級管理人員必須明確地把安全生產(chǎn)的要求貫徹于生產(chǎn)過程之中，做到“生產(chǎn)必須安 全，安全為了生產(chǎn)”，在管好生產(chǎn)的同時管好安全。3、全員管理、保證安全根據(jù)國家有關安全法規(guī)，結(jié)合我公司多年的安全管理經(jīng)驗，項目經(jīng)理部編制適合本工 程需要的安全防護手冊，分發(fā)給每一個生產(chǎn)及管理人員。通過全員自覺學習，使全體人員 自覺地共同努力，保證安全施工。4、安全生產(chǎn)措施（1）建立健全能有效運行的安全管理體系 , 行使安全監(jiān)察職能，加大安全檢查力度。 檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設備、現(xiàn)場管理、安全設施以及生產(chǎn)人員的行為為主。發(fā)現(xiàn)

42、危及人的安全因素時，果斷的消除，并通過進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，改進措施，以保證 安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。（2）堅持對新工人、特殊工種的安全教育；堅持對改變工種和采用新技術等人員的安 全教育；堅持對工人的日常教育；堅持對各級領導干部和業(yè)務員的安全教育。特殊工種必 須持證上崗，火工產(chǎn)品必須專人定點管理作好發(fā)放、使用記錄。（3）做好現(xiàn)場調(diào)查觀測工作，尤其防止坍方事件的發(fā)生。（4）做好安全防范工作，落實各項防洪、防雷、防暴雨、防大風、防火、做好用電防 范工作。（5）進行交通安全管理，有交通通行的地方，派專人指揮交通，保證無交通事故。（6）進行事故預測，做事故一般分析和深入分析，并使用先進方法和工具。四）安

43、全技術措施本工程施工工種較多，工種立體交叉施工作業(yè)，因此要對每個參加這項工程施工的人 員加強安全生產(chǎn)意識的教育，樹立“三不傷害”觀念，健全各項勞動保護規(guī)章制度，使安 全生產(chǎn)管理工作滲透到施工生產(chǎn)活動中。本工程的生產(chǎn)安全管理，將在項目經(jīng)理部的領導下，按照GB/T19001標準，實行標準化、科學化管理，根據(jù)公司有關規(guī)定，結(jié)合工程實際特點，制訂標準化管理措施，達到以 標準規(guī)范人，以標準規(guī)范物，綜合控制、協(xié)調(diào)來消除施工現(xiàn)場的不安全行為和不安全狀態(tài)。（五）施工機械的安全控制措施1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機 械，嚴禁將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機

44、械操作人員要建立檔案，專人管 理。nLi j 嚴2、操作人員必須按照機械操作說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀 察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁 機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間派專人看管。向機械加油 時要嚴禁煙火。5、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。6指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡 信號。7、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過” 的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防

45、止機械事故的發(fā)生。（六）臨時用電安全措施1、電源采用三相五線制，由各項目分別安裝總配電箱?，F(xiàn)場采用三級配電制，即總配 電箱-在分電箱及開關箱內(nèi)動力照明電箱分別設置2、實行兩級保護，在分電箱及開關箱內(nèi)，根據(jù)機械型號電流量分別安裝漏電保護器，其中開關箱內(nèi)漏電保護器動作電流為 30毫安，其動作時間小于0.1秒，在使用電焊時，漏 電保護器使用15毫安。開關箱內(nèi)實行一機一閘，距固定的機械設備 5米以內(nèi)。3、工程內(nèi)照明，采用36伏低壓燈具，每個門，每個層次設置電盒，安裝電源插座， 供照明使用。4、所有電力在機械做接零保護，保護零線端子板處壓接牢固。5、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度 和技術復雜性相適應。&施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護 裝置。二、現(xiàn)場文明施工措施（一）文明施工的目標我公司通過工程的施工實踐