棘輪張力補(bǔ)償裝置

1、安裝使用說明BHF-JL29-08棘輪張力補(bǔ)償裝置參TB/T2075.38-2009注意事項(xiàng)：安裝必須由具有專業(yè)知識的人員在閱讀了本說明書的注意事項(xiàng)后才能進(jìn)行。高空作業(yè)時(shí)請系好安全帶，保護(hù)好自己；在安裝過程中張力會產(chǎn)生危險(xiǎn)；地面人員應(yīng)考慮到高空有墜落零件和工具的可能性，請務(wù)必佩戴好安全帽。不注意觀察上述注意事項(xiàng)將會造成事故發(fā)生。人員說明及要求： 所有執(zhí)行本產(chǎn)品安裝、調(diào)試、及維護(hù)的人員必須具有以下所述的資格和經(jīng)驗(yàn)： 1、已經(jīng)詳細(xì)閱讀本說明書下述的內(nèi)容。2、按照圖紙或以圖紙的相關(guān)要求為基礎(chǔ)工作。3、避免傷害及安全規(guī)則。4、調(diào)試方法和調(diào)試步驟。5、急救知識 請參閱有關(guān)規(guī)范。一、產(chǎn)品用途及說明1、用途

2、：用于鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)中承力索和接觸線補(bǔ)償下錨處（包括橋上和隧道內(nèi)接觸網(wǎng)承力索和接觸線補(bǔ)償下錨處），以補(bǔ)償其張力。當(dāng)接觸網(wǎng)發(fā)生斷線故障時(shí)，棘輪隨時(shí)制動，以縮小故障范圍。采用1：3+1：3棘輪補(bǔ)償。2、規(guī)格型號：棘輪補(bǔ)償裝置主要用于橋上，車站站線等位置接觸網(wǎng)承力索及接觸線補(bǔ)償下錨處。棘輪補(bǔ)償主要由棘輪、安裝底座、連接線夾（雙耳楔形線夾）、墜砣限制架、棘輪支架、補(bǔ)償繩及平衡輪組成，不包含下錨用絕緣子。墜砣、下錨拉線和連接件。隧道內(nèi)棘輪補(bǔ)償裝置包括：重型錨臂、棘輪、安裝底座、連接線夾、墜砣限制架（含墜砣抱箍）、棘輪連接架以及轉(zhuǎn)向滑輪等連接件。不包括下錨用絕緣子、墜砣、下錨拉線及連接件。二、產(chǎn)品安裝示意

3、圖 棘輪張力補(bǔ)償裝置包括以下幾部分：1、 棘輪本體組成部分：棘輪本體、棘輪夾板、輪軸、楔子插槽2、 棘輪支架組成部分：底座、保護(hù)箍3、制動板3、 承力索下錨底座（1）H型鋼柱承力索棘輪安裝底座組成部分：序號規(guī)格名稱數(shù)量/套備注1BHF-JL52-2010-01棘輪框架13級熱浸鍍鋅2BHF-JL52-2010-02上部連接角鋼13級熱浸鍍鋅3BHF-JL52-2010-03下部連接角鋼13級熱浸鍍鋅4BHF-JL52-2010-04拉線角鋼13級熱浸鍍鋅5BHF-JL52-2010-05背角鋼13級熱浸鍍鋅6GB/T5780-2000螺栓M22x110121級熱浸鍍鋅7GB/T95-2000平

4、墊圈 22121級熱浸鍍鋅8GB/T41-2000螺 母 M22241級熱浸鍍鋅（2）Y350圓柱承力索棘輪安裝底座組成部分：序號規(guī)格名稱數(shù)量/套備注1JL51（CJM-Y350）-02-09承力索下錨棘輪底座本體13級熱浸鍍鋅2JL51（CJM-Y350）-02-09Y350型固定抱箍43級熱浸鍍鋅3JL51（H93-CM）-04-2008調(diào)節(jié)板13級熱浸鍍鋅4GB/T5780-2000螺栓M20x320x10081級熱浸鍍鋅5GB/T95-2002平墊圈 20201級熱浸鍍鋅6GB/T41-2000螺母 M20201級熱浸鍍鋅7GB/T5781-2000螺栓M20x8021級熱浸鍍鋅（3）

5、格構(gòu)式鋼柱承力索棘輪安裝底座組成部分：序號規(guī)格名稱數(shù)量/套備注1JL51（Gz15-CM）-01-2008承力索下錨底座本體12級熱浸鍍鋅2JL51（Gz15-JM）-02-2008固定角鋼12級熱浸鍍鋅3JL51（Gz15-JM）-03-2008下錨拉線固定角鋼12級熱浸鍍鋅4JL51（H93-CM）-04-2008調(diào)節(jié)板12級熱浸鍍鋅5GB/T5780-2000螺栓M20x740x15041級熱浸鍍鋅6GB/T95-1985平墊圈 20121級熱浸鍍鋅7GB/T6170-2000螺母 M20121級熱浸鍍鋅8GB/T5781-2000螺栓M20x8021級熱浸鍍鋅4、 接觸線下錨底座（1）

6、H型鋼柱承力索棘輪安裝底座組成部分：序號規(guī)格名稱數(shù)量/套備注1BHF-JL52-2010-01棘輪框架13級熱浸鍍鋅2BHF-JL52-2010-02上部連接角鋼13級熱浸鍍鋅3BHF-JL52-2010-03下部連接角鋼13級熱浸鍍鋅4BHF-JL52-2010-04拉線角鋼13級熱浸鍍鋅5BHF-JL52-2010-05背角鋼13級熱浸鍍鋅6GB/T5780-2000螺栓M22x110121級熱浸鍍鋅7GB/T95-2000平墊圈 22121級熱浸鍍鋅8GB/T41-2000螺 母 M22241級熱浸鍍鋅（2）Y350圓柱承力索棘輪安裝底座組成部分：序號規(guī)格名稱數(shù)量/套備注1JL51（CJ

7、M-Y350）-02-09接觸線下錨棘輪底座本體13級熱浸鍍鋅2JL51（CJM-Y350）-02-09Y350型固定抱箍43級熱浸鍍鋅3JL51（H93-CM）-04-2008調(diào)節(jié)板13級熱浸鍍鋅4GB/T5780-2000螺栓M20x320x10081級熱浸鍍鋅5GB/T95-2002平墊圈 20201級熱浸鍍鋅6GB/T41-2000螺母 M20201級熱浸鍍鋅7GB/T5781-2000螺栓M20x8021級熱浸鍍鋅（3）格構(gòu)式鋼柱承力索棘輪安裝底座組成部分：序號規(guī)格名稱數(shù)量/套備注1JL51（Gz15-CM）-01-2008接觸線下錨底座本體12級熱浸鍍鋅2JL51（Gz15-JM）

8、-02-2008固定角鋼12級熱浸鍍鋅3JL51（Gz15-JM）-03-2008下錨拉線固定角鋼12級熱浸鍍鋅4JL51（H93-CM）-04-2008調(diào)節(jié)板12級熱浸鍍鋅5GB/T5780-2000螺栓M20x740x15041級熱浸鍍鋅6GB/T95-1985平墊圈 20121級熱浸鍍鋅7GB/T6170-2000螺母 M20121級熱浸鍍鋅8GB/T5781-2000螺栓M20x8021級熱浸鍍鋅三、 機(jī)械性能1、傳動比1:3；2、導(dǎo)線最大補(bǔ)償溫度范圍：-40+80。3、接觸懸掛錨段長度：一般不大于2x700m；4、補(bǔ)償張力等于相應(yīng)接觸線或承力索工作張力，最大補(bǔ)償張力30kN；5、補(bǔ)償

9、棘輪最大工作載荷不小于19.62KN，最大破壞載荷不小于64.75KN。6、補(bǔ)償繩與墜鉈相連接的楔形線夾的破壞荷載54kN。7、補(bǔ)償棘輪在1.5倍工作載荷的作用下，保荷5min后。棘輪輪體應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無變形及卡滯現(xiàn)象。8、不銹鋼補(bǔ)償繩的整繩破斷拉力不小于60KN。9、補(bǔ)償棘輪的傳動效率：補(bǔ)償墜砣上升時(shí)不小于97%；補(bǔ)償墜砣下降時(shí)不小于98%。相鄰兩個(gè)測量點(diǎn)之間傳動效率之差不大于1%。10、本零件的疲勞試驗(yàn)嚴(yán)格按照TB/T2075標(biāo)準(zhǔn)。11、斷線時(shí)制動時(shí)間不大于200ms，墜砣下降距離不大于200mm。四、 安裝方法1、棘輪底座的安裝：棘輪底座分為H型柱棘輪底座、格構(gòu)式鋼柱棘輪底座、混凝土柱棘輪

10、底座1）將棘輪底座本體A、B用M20X100螺栓與H型鋼柱的預(yù)留孔連接，連接過程中必須要區(qū)分底座本體的左右安裝方向。M20X100螺栓的緊固力矩為120-135N.m。2）將兩件上部連接角鋼與底座本體用M20X80螺栓連接。兩件上部連接角鋼的32對齊后把M20X85螺栓用扳手?jǐn)Q緊，緊固力矩為120-135N.m。3）將下部連接角鋼與底座本體用M20X80螺栓連接，再將調(diào)節(jié)板用M20X80螺栓與下部連接角鋼連接。用扳手把下部連接角鋼與底座本體連接螺栓擰緊，緊固力矩為120-135N.m。螺栓緊固力矩為120-135N.m下部連接角鋼上部連接角鋼底座本體2、棘輪的安裝1）打開棘輪的包裝箱，檢查棘輪

11、本體在運(yùn)輸過程中有無發(fā)生砸傷，變形，零件是否齊全，鋼絲繩有無斷股、散股現(xiàn)象，表面鍍層是否完好。2、檢查制動板卡槽與輪體邊緣的距離。避免發(fā)生卡槽與輪體邊緣距離左右不等現(xiàn)象。如果上述尺寸不當(dāng),適當(dāng)調(diào)節(jié)4個(gè)螺栓以使制動板可以上下、左右移動，調(diào)整距離。調(diào)節(jié)完成后，擰緊螺栓以固定制動板位置。3、檢查棘輪本體與支架中心軸是否同軸，若不同軸，適當(dāng)調(diào)整夾板與支架或者夾板與輪軸之間位置關(guān)系，以達(dá)到同軸的目的。4、以上確認(rèn)無誤后，自由抬高棘輪本體，避免發(fā)生卡滯現(xiàn)象。5、輪外制動（型）方式中在底板上安裝保險(xiǎn)箍固定板，然后在制動板上安裝保險(xiǎn)箍。6、按照圖二說明進(jìn)行繞線(注意兩種方式繞線方式不同)，并將楔子插入正確位置

12、。注意兩種方式中棘輪本體上小輪鋼絲繩伸出位置不同，輪內(nèi)制動方式中鋼絲繩從小輪上方平行拉出，輪外制動方式中鋼絲繩從小輪下方平行拉出；輪內(nèi)制動方式中墜砣端鋼絲繩應(yīng)從底板上方孔中穿過，輪外制動墜砣端鋼絲繩從安全箍中穿過。7、下錨底座在H型鋼柱上指定位置上進(jìn)行安裝，檢查螺栓連接是否擰緊，下錨底座應(yīng)與地面平行。8、使用M30*620螺栓將支架以及棘輪本體固定在下錨底座上，將棘輪底座上的調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)到位以后，用扳手?jǐn)Q緊M20X80螺栓，緊固力矩為120-135N.m。然后將M30X620螺桿的螺栓擰緊。9、檢查鋼絲繩是否都在線槽內(nèi)，有無發(fā)生堆疊現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，即可連接墜砣以及平衡輪。棘輪與平衡輪之間的距離

13、可根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁剡M(jìn)行調(diào)整，與平衡輪連接的鋼絲繩不能發(fā)生扭曲現(xiàn)象。10、詳細(xì)檢查安裝是否到位。五、注意事項(xiàng)1、安裝前應(yīng)按安裝示意圖檢查棘輪在運(yùn)輸或裝卸過程中有無砸傷、裂紋、變形，棘輪轉(zhuǎn)動是否靈活，不銹鋼碳鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼絲繩有無砸傷、散股或斷股。檢查配套零件是否齊全，裝配是否合格。檢查固定鋼絲繩的雙耳楔形線夾，保證其楔子和鋼絲繩緊密的結(jié)合；以防止鋼絲繩滑動，從而導(dǎo)致鋼絲繩各股受力不均勻，而導(dǎo)致鋼絲繩受損。在安裝墜砣后，應(yīng)對連接墜砣桿和鋼絲繩的雙耳楔形線夾再次執(zhí)行此條款，以保證兩個(gè)線夾中的楔子都與鋼絲繩緊密結(jié)合。2、確認(rèn)補(bǔ)償繩在棘輪上盤繞正確；3、各部件安裝位置見安裝示意圖；4、加張力后，檢查確認(rèn)棘輪工

14、作正常；5、鋼絲繩應(yīng)在棘輪本體槽內(nèi)，避免墜砣在上升下降時(shí)發(fā)生脫槽現(xiàn)象；6、安裝完成后應(yīng)檢查棘輪是否位置不正，避免棘輪發(fā)生扭歪現(xiàn)象。7、補(bǔ)償棘輪零部件齊全配套，工作時(shí)棘輪支架與補(bǔ)償繩之間無相互摩擦、偏斜、擺動等。8、平衡輪和鋼絲繩與水平地面平行，避免發(fā)生鋼絲繩扭曲現(xiàn)象。9、鋼絲繩纏繞完畢后，保證棘輪在轉(zhuǎn)動以及靜止?fàn)顟B(tài)下鋼絲繩與保險(xiǎn)箍不發(fā)生打磨現(xiàn)象，如下圖所示：10、保險(xiǎn)箍和制動板安裝完成后要檢查制動板卡槽與輪體邊緣距離。如果上述尺寸不當(dāng),適當(dāng)調(diào)節(jié)4個(gè)螺栓以使制動板可以移動，調(diào)整距離。調(diào)節(jié)完成后，擰緊螺栓以固定制動板位置。11、底座與棘輪本體相連后，要避免與鋼絲繩發(fā)生打磨現(xiàn)象。12、鋼絲繩在使用過

15、程中切忌帶附加應(yīng)力工作，在檢查完平衡輪后，按下圖的方法對鋼絲繩放卷。13、放卷完畢，按下圖所示將鋼絲繩垂吊，任其自由旋轉(zhuǎn)，完全釋放附加應(yīng)力，方可使用。14、應(yīng)力釋放后，即可懸掛墜砣，當(dāng)墜砣安裝上后，必須馬上安裝限制架固定，以防止其旋轉(zhuǎn)，如固定不及時(shí)，墜砣的旋轉(zhuǎn)將會導(dǎo)致以下兩種嚴(yán)重后果：a.鋼絲繩的緊捻，造成鋼絲繩中心股凸出。b.鋼絲繩的松捻，造成鋼絲繩外表鼓起，中心股斷裂。5)如果不安裝限制架固定墜砣，切記要采取措施防止墜砣轉(zhuǎn)動。如果處理不好，墜砣發(fā)生轉(zhuǎn)動，則第4條款中的兩種嚴(yán)重后果同樣還會發(fā)生，造成鋼絲繩的損傷。六、使用工具大繩、手捶、手鉗、扳手、扭矩扳手七、檢查維護(hù)1、檢查連接部件是否可靠，檢查輪體、補(bǔ)償繩及其它相對運(yùn)動部分是否靈活及磨損情況，并確定能否正常工作。2、每年最高溫度、最低溫度時(shí)各觀察一次墜砣串與墜砣抱箍在限制架中所處位置是否符合安裝曲線要求，如補(bǔ)償尺寸不符合