鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 原料公司25t鍋爐檢修工程施工方案

1、陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）有限公司原料公司25t鍋爐檢修工程施工方案審批:審核:編制：九冶建設(shè)有限公司二零一三年五月目錄一、工程概況 3二、施工主要依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 3三、施工組織 4四、施工方案 5 砌體拆除 5 過熱管拆除 5 省煤器集箱拆除 6 拆除時(shí)對(duì)管子切割的要求 7 過熱管及省煤器集箱管的焊接 7 安全閥的更換 10 防爆門的更換 11 水壓試驗(yàn) 12 澆注料及筑爐施工 15 配合烘爐 19五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 19六、安全及文明施工保障措施 20陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）有限公司原料公司25t鍋爐檢修工程施工方案一、工程概況陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）有限公司原料公司25t/h鍋爐自投運(yùn)已安

2、全運(yùn)行了多年，該鍋爐額定蒸發(fā)量為25t/h，過熱蒸汽溫度400，過熱蒸汽壓力2.45mpa,給水溫度104，燃料采用類煙煤或焦?fàn)t煤氣。由于受2008年汶川強(qiáng)烈地震及年久失修等的影響，爐墻外墻出現(xiàn)明顯位移裂縫，爐內(nèi)部分耐火層脫落比較嚴(yán)重，過熱管及過熱器集箱由于數(shù)根管燒穿僅做了臨時(shí)處理，也已不能保證安全運(yùn)行，故業(yè)主安排此次檢修。檢修主要工作內(nèi)容如下：1、鍋爐前、后墻（紅磚耐火磚）拆除及砌筑；2、燃燒室頂表面拆除處理；3、燃燒室爐頂保溫處理；4、鍋爐側(cè)墻（紅磚耐火磚）拆除及砌筑；5、更換省煤器進(jìn)出口集箱；6、更換過熱管8根；7、更換爐膛防爆門2個(gè)；8、更換鍋筒及過熱器上3個(gè)安全閥。二、施工主要依據(jù)及

3、驗(yàn)收規(guī)范1、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及實(shí)施細(xì)則2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-20094、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-20105、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-20096、鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb3323-20057、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-20048、施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料三、施工組織1、進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工期30天。詳見下表：時(shí)間(天)項(xiàng)目24681012141618202224262830爐頂拆除1墻體拆除2清理打掃2過熱管拆除1過熱管檢查1過熱管更換2防爆門拆換2省煤器集箱1探傷檢查

4、1水壓試驗(yàn)2待添加的隱藏文字內(nèi)容1筑爐7自然干燥7烘爐試運(yùn)行52、勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理 1人；技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人起重工（持證兼職安全員） 1人；鉗工 1人管工（持證） 2人；鉚工 1人電焊工（持證） 2人；筑爐工 6人維護(hù)電工（持證） 1人；臨工 5人合計(jì)： 21人3、主要工器具澆注料攪拌器 1臺(tái)；氬弧焊機(jī) 1臺(tái)交流焊機(jī) 1臺(tái)；2t手拉葫蘆 4臺(tái)管子割刀 2把；氣焊工具 2套空壓機(jī) 1臺(tái)；風(fēng)鎬 1把角向磨光機(jī) 2臺(tái)；切磚機(jī) 1臺(tái)12v或24v穩(wěn)壓電源 1臺(tái)；烘干箱、保溫桶 各1臺(tái)試壓泵 1臺(tái)；x射線探傷儀 1臺(tái)光譜分析儀 1臺(tái)；測(cè)厚儀 1臺(tái)壓力表（4mpa） 3塊；水平儀 1臺(tái)四、施工方案砌體拆除

5、拆除前首先仔細(xì)檢查，對(duì)確認(rèn)需拆除的部分，無法繼續(xù)使用的進(jìn)行破壞性拆除，準(zhǔn)備繼續(xù)使用的異型磚等進(jìn)行保護(hù)性拆除。砌體拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、保證施工安全，拆除范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并拉好安全警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、拆除過程中要注意分界處不拆部分的保護(hù)，防止對(duì)不拆部分的砌體造成破壞。3、拆除時(shí)嚴(yán)禁隨意拋扔，以防傷害人員或砸損設(shè)備及元器件。4、拆除后的物料應(yīng)及時(shí)清理，準(zhǔn)備利用的分類碼放整齊，不能利用的建筑垃圾及時(shí)外運(yùn)，暫時(shí)不外運(yùn)時(shí)應(yīng)留出人行通道，保證現(xiàn)場(chǎng)人員安全通行及整潔。過熱管拆除1、過熱管的拆除應(yīng)在更換方案確定，且采購的過熱管到貨檢查無誤后方可進(jìn)行。2、過熱管拆除按如下方案進(jìn)行。方案一

6、（確定采用方案）：由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，新到過熱管無法整體安裝就位，必須在過熱器集箱與鍋筒間便于焊接的部位割斷，因此在此處必然要形成對(duì)接口，為盡量降低可能的泄漏點(diǎn)，擬不進(jìn)行整體更換，即保留鍋筒與集箱間局部“u”型管段，內(nèi)測(cè)四根過熱管在垂直管段割除，外側(cè)四根過熱管在鍋筒上部的水平段割除。對(duì)保留段管子進(jìn)行壁厚減薄量、缺陷等檢查，確認(rèn)無誤后，修磨焊口，進(jìn)行后續(xù)工序施工。此時(shí)方可對(duì)新管按確定方案尺寸進(jìn)行切割！方案二（備用方案）：當(dāng)對(duì)保留段管子檢查有疑義，其壁厚或其它缺陷無法確保其安全使用時(shí)，按8根管全部整體拆除考慮，即采用新管分兩段安裝，鍋筒內(nèi)脹接、鍋筒與集箱間對(duì)接焊的方式，對(duì)接焊口部位同方案一。若采用此

7、方案時(shí)，業(yè)主應(yīng)提前聯(lián)系過熱管供貨廠家提供脹管器具（目前市場(chǎng)采購不到該規(guī)格脹管器）。當(dāng)用脹接時(shí)，對(duì)管口部分應(yīng)先行鉛浴退火。一般采用內(nèi)徑控制法，脹管率h應(yīng)控制在1.3%2.1%的范圍內(nèi)。其計(jì)算公式如下：h（12）/3100%式中：h采用內(nèi)徑控制法時(shí)的脹管率；1脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑（mm）；2未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑（mm）；3未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)孔徑（mm）；未脹時(shí)管孔與管子實(shí)測(cè)外徑之差（mm）。省煤器集箱拆除可先行拆除省煤器集箱的保溫層，待省煤器設(shè)備到貨后，依據(jù)新設(shè)備管口尺寸確定好舊設(shè)備的切割部位后方可進(jìn)行割除。拆除時(shí)對(duì)管子切割的要求1、冷切割無論是舊爐管切除，還是新爐管下料，原則上必須采用冷切割。2、

8、火焰切割如果由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，沒辦法采用冷切割的時(shí)，可以選用火焰切割，若采用火焰切割，那么在離切割線30mm處的金屬必須用冷切割或者是打磨的方法除掉，即在管子進(jìn)行火焰切割時(shí)，應(yīng)比實(shí)際尺寸加長30mm。3、切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點(diǎn)及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。過熱管及省煤器集箱管的焊接1、供貨設(shè)備材料的檢查過熱管及集箱在安裝前，應(yīng)對(duì)材料、質(zhì)量、外觀及外形尺寸進(jìn)行檢查，并對(duì)過熱管進(jìn)行通球檢驗(yàn)。a、管子必須具有出廠材質(zhì)證明書，其鋼號(hào)與設(shè)計(jì)要求相符；設(shè)備必須有出廠合格證及其它隨機(jī)檢、試驗(yàn)質(zhì)量證明文件。b、管子外表面不應(yīng)有裂紋，壓扁，嚴(yán)重銹蝕等缺陷，當(dāng)管子表面有溝紋，麻點(diǎn)等其它

9、缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁壁厚小于公稱壁厚的90%c、直管的彎曲度每米不應(yīng)超過1mm，全長不應(yīng)超過3mm，長度偏差不應(yīng)超過-3+3mm。長度偏差不應(yīng)超過-3+3mm。d、彎曲管不平并應(yīng)符合下表要求長度l（mm）5005001000100015001500應(yīng)小于（mm）3456e、彎曲管外形偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過（mm）1管口偏移22管段偏移53管口間水平距離偏差-2+24管口間垂直方向距離的偏差-2+5f、管子在外形尺寸檢查，管子對(duì)接并矯正合格后，應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)前，應(yīng)先用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。試驗(yàn)球一般用鋼材或木材制成，通球直徑見下表：名稱管徑彎曲管曲率半徑r通球直

10、徑過熱器蛇形管384.5r=75,r2.5d1r=400,r3.5d124.7，0.85d221.75，0.75d2g焊接管口端面傾斜度滿足下表要求管徑（mm）f允差（mm）d60f0.5d159f1h過熱管校正按圖紙要求尺寸分別在鋼平臺(tái)上將蛇形過熱管放出大樣，在大樣兩側(cè)分別用角鐵l50*5點(diǎn)焊牢固，同時(shí)用洋沖做上標(biāo)記，進(jìn)行各管逐根檢查校正2、過熱管及集箱管的對(duì)接安裝a、管口對(duì)接管口的清理：在管口對(duì)接前，應(yīng)將坡口面及其外壁各15mm20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污和水份等雜物清除掉，使之呈現(xiàn)金屬光澤，對(duì)接件清理要求嚴(yán)格，宜清理后盡快施焊。對(duì)接管口的點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)保證間隙合適和管子的同心度，直徑

11、38mm3.5mm管子對(duì)稱點(diǎn)焊兩點(diǎn)，點(diǎn)焊固定焊縫長度10mm，高2mm3mm，點(diǎn)固焊使用焊絲牌號(hào)、直徑及焊接工藝參數(shù)與管子第一次打底焊接時(shí)相同，由于點(diǎn)固焊縫可作為打底焊縫的一部分保留下來，因此必須熔透，不得產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，如存在缺陷時(shí)，可將其用砂輪機(jī)磨去后再重新進(jìn)行點(diǎn)固。b、安裝順序：按先下后上、由里至外的原則。c、集箱安裝后各部位允許偏差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1集箱標(biāo)高公差-5+52集箱縱向水平度23集箱橫向水平14集箱縱向水平度25集箱橫向水平度1d、熱器管安裝各部位允許偏差名稱允許偏差（mm）蛇形管的管間距-5+5管子對(duì)接中心錯(cuò)口0.53、焊接工藝與設(shè)備：焊接電源

12、：手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，正極性接法。附加設(shè)備：供氣系統(tǒng)，包括氬弧氣瓶、減壓器、流量計(jì)、輸送氬氣膠管等。供電系統(tǒng)，包括焊接電纜、鎢極、焊炬等。陶瓷噴咀一般采用10mm14mm為宜，鎢極選用鈰鎢極并磨成，鎢極棒選用2.5mm3mm,鎢極端部應(yīng)磨成0.5mm，錐度8mm，這樣電弧比較穩(wěn)定、集中、不易產(chǎn)生漂移。使用中鎢極伸出噴咀長度為6mm8mm。主要工具，角向砂輪及砂輪片等。4、氬氣、焊絲和焊條：氬氣的純度將直接影響到焊縫質(zhì)量，焊接用氬氣的純度應(yīng)大于或等于99.9%，并有合格證標(biāo)簽。對(duì)接管口裝配點(diǎn)固焊及打底焊，可選用直徑1.6mm的焊絲，焊絲的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量保證書

13、。焊絲使用前，需嚴(yán)格清除表面的油污、銹蝕等，并用丙酮清洗擦干。5、焊接方法：管徑小于60均使用氬弧焊（ws）焊接。6、焊接材料：省煤器管管口材質(zhì)為20#，使用h08m2sia焊絲。過熱管材質(zhì)為15crmo，使用tigr30（h13crmoa）焊絲。氬弧焊采用電極為鈰鎢棒。7、坡口型式方法bp氬電焊30351312氬弧焊3035120.518、焊接檢驗(yàn)：a.對(duì)接管道焊前、焊后的外觀檢查按gb50273-2009規(guī)范執(zhí)行，焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，不允許有咬邊、弧坑、氣孔、裂縫等質(zhì)量缺陷。b外觀合格后，焊縫x射線探傷比例為25%，級(jí)為合格。并應(yīng)符合鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（gb33232

14、005）的有關(guān)規(guī)定。c合金鋼管的焊縫進(jìn)10%光譜分析檢查，并按dl/t869-2004規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)數(shù)量作代樣檢查。安全閥的更換1、原重錘式安全閥拆除，更換為彈簧座式安全閥。對(duì)新到貨的安全閥，必須檢查其以下內(nèi)容：1)安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；2)制造單位名稱；3)安全閥型號(hào)；4)制造日期及其產(chǎn)品編號(hào)；5)公稱壓力(壓力級(jí))；6)公稱通徑；7)流道直徑或者流道面積；8)整定壓力；9)閥體材料；10）額定排量系數(shù)或者對(duì)某一流體保證的額定排量；11）新到安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)合格。2、安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定值應(yīng)取1.041.06倍工作壓力；整定應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試

15、驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥較低的始啟壓力進(jìn)行整定，過熱器上的安全閥必須按較低壓力進(jìn)行整定，即過熱器上的安全閥應(yīng)先開啟。4、安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)；排汽管底部應(yīng)裝有疏水管；省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。5、鍋筒和過熱器的安全閥在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，還必須進(jìn)行最終的調(diào)整。6、安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。7、在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象。8、安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)記。防爆門的更換防爆門拆除前應(yīng)做好位置方向標(biāo)識(shí)，更換后應(yīng)檢查其密封情況。水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)分類：水壓試驗(yàn)有兩種：一種是試驗(yàn)壓力采取工

16、作壓力的水壓試驗(yàn)；另一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗(yàn)，而超壓力試驗(yàn)只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是：鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。2、水壓試驗(yàn)質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：在工作壓力下壓力保持20分鐘，壓力下降不超過0.15mpa。所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。承壓部件無殘余變形。3、水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。明確好水壓試驗(yàn)時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)通知漢中

17、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。仔細(xì)清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對(duì)照。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅線，以示醒目。準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)所需的脫鹽水，并按要求加防腐藥液。所有開關(guān)閥門均應(yīng)裝上，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員檢查各閥門，以確保位置正確。鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以利試驗(yàn)完畢后放水。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將安全閥暫時(shí)用卡板卡住。準(zhǔn)備必要的檢查工具，如手電筒。進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。所有和水壓試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束，并辦理工作票交接

18、手續(xù)。3、水壓試驗(yàn)工藝方法因?yàn)槭蔷植繖z修，本次水壓試驗(yàn)壓力依據(jù)有關(guān)規(guī)程擬采用工作壓力（2.45mpa）進(jìn)行。進(jìn)水溫度一般控制在3070，進(jìn)水至空氣門溢水一段時(shí)間后停止進(jìn)水，關(guān)閉空氣門開始升壓，升壓時(shí)升壓速度應(yīng)控制如下：每分鐘不超過0.3mpa。壓力升至汽包工作壓力的10%（即0.245mpa）時(shí)，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。在升壓過程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉水門，記錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。如需做超壓力水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘

19、，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查（在長壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包連通管閥門）。抽出安全閥壓板，打開水位計(jì)與汽包連通管閥門。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)填寫記錄表格，辦理各方面檢驗(yàn)人員的簽證確認(rèn)手續(xù)。4、對(duì)水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。對(duì)于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對(duì)于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。5、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注

20、意以下幾點(diǎn)：（1）鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)指定專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。（2）水壓試驗(yàn)最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。（3）水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗(yàn)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空氣門和給水門的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位。升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。（4）對(duì)于試驗(yàn)壓力不同的受熱面的水壓試驗(yàn)，將兩個(gè)不同壓力受熱面隔開后，單獨(dú)升至各自相應(yīng)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏；如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員必須遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記。在停止升壓進(jìn)行檢

21、查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時(shí)，方可進(jìn)行仔細(xì)檢查。（6）在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時(shí)，要有良好的照明條件，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用12v安全行燈或手電筒。（7）嚴(yán)格控制升壓速度，使壓力上升、下降平穩(wěn)，調(diào)節(jié)進(jìn)水量緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊。（8）在達(dá)到某一試驗(yàn)壓力定值時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)指揮通知檢修人員對(duì)承壓部件進(jìn)行檢查外，其余時(shí)間不允許檢修人員對(duì)承壓部件進(jìn)行檢查，應(yīng)撤離到安全地帶。（9）當(dāng)水壓試驗(yàn)發(fā)生滲漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)使鍋爐內(nèi)壓力降到零后修理，不允許帶壓修理。（10）當(dāng)汽包壓力升至70試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行進(jìn)水門嚴(yán)密性試驗(yàn)，以防超壓。（11）水壓試驗(yàn)過程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好

22、防止鍋爐超壓的各項(xiàng)預(yù)防措施。試驗(yàn)升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，打開事故放水門或集汽聯(lián)箱疏水門泄壓。（12）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，不要忘記拆除彈簧安全閥孔口上堵板。（13）水壓試驗(yàn)必須用水進(jìn)行，禁止用汽壓試驗(yàn)或汽水聯(lián)合試驗(yàn)來代替水壓試驗(yàn)。因?yàn)槠麎涸囼?yàn)不能檢查滲漏等缺陷，更重要的是一旦鍋爐有嚴(yán)重缺陷，在水壓試驗(yàn)過程中會(huì)造成惡性爆炸事故。（14）水壓試驗(yàn)壓力必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，不準(zhǔn)任意提高試驗(yàn)壓力。澆注料及筑爐施工1、澆注料施工方法：澆注料攪和用水?dāng)嚭蜐沧⒘嫌盟仨毷乔鍧嵥ㄈ缱詠硭﹑h值在6-8之間，攪和水要求準(zhǔn)確稱量。攪拌機(jī)具攪拌機(jī)具盡可能使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，所有攪拌機(jī)械必須

23、清潔，攪拌機(jī)使用后及時(shí)沖洗干凈待下次再用。攪拌方法將每次需攪拌的澆注料，一次全部投入攪拌機(jī)內(nèi)，先干混5分鐘，然后加入計(jì)量準(zhǔn)確的水?dāng)嚢?分鐘（均勻）后出料。澆注料加水量加水量可根據(jù)澆注部位和氣溫變化進(jìn)行少許調(diào)整，并嚴(yán)格控制在5.5-6.5%之間。澆注料澆注施工澆注料在澆注前將澆注部位清理干凈，不允許粘附任何雜物。所有模具為拆除方便，其表面要涂抹一層隔離物，如廢機(jī)油等。模板組合要求搭接縫嚴(yán)密不漏漿，便于支模和拆模。所有予埋金屬件、抓釘?shù)冉饘贅?gòu)件，澆注前涂刷二遍達(dá)到厚度1-2mm厚的瀝青漆。耐火澆注料攪和后，30分鐘內(nèi)用完，宜一次澆注到設(shè)計(jì)厚度、振搗到完全密實(shí)為止。對(duì)于厚度較厚的部位采取分層施工的方

24、法，在澆注上面一層時(shí)，振動(dòng)棒不應(yīng)觸及下面已澆注好的料層。耐火襯里施工時(shí)，采用模板支護(hù)，一次裝料高度不超過230mm，澆注料均勻裝入。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插入深度應(yīng)保證上下層襯里連接。振動(dòng)棒直徑25mm，考慮到插入困難，需改裝焊上203的扁鋼，長度550mm。保溫層施工保溫材料在施工前要進(jìn)行容重、抗壓強(qiáng)度及使用溫度等性能的測(cè)定或試驗(yàn)，并在平面上進(jìn)行涂抹檢查，應(yīng)無干縮裂紋。水泥珍珠巖料的水分應(yīng)適當(dāng)，不得太干或太濕，以手握能成團(tuán)而不滴水、松手不散為宜。保溫混凝土要隨拌隨澆，放置時(shí)間不要超過60分鐘，澆制保溫層要嚴(yán)格控制壓縮比，不得用腳踏、錘拍等錯(cuò)誤方法施工，要澆注均勻，一般用鐵板拍打或木棒搗實(shí)，表面平

25、整無裂紋。在常溫下澆制保溫層，可以自然養(yǎng)護(hù)，若氣溫較高或天氣干燥時(shí)，則需適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)措施澆注料澆注后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，養(yǎng)護(hù)溫度宜在10-30之間。質(zhì)量要求澆注料澆注后表面要平整光滑、無蜂窩麻面等缺陷，澆注密實(shí)。預(yù)埋抓釘位置要準(zhǔn)確。距向火面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)厚，一般不小于25mm。澆注振搗時(shí)應(yīng)確保拉鉤、托架位置正確，自由膨脹，澆注料層的膨脹縫，要使?jié)沧⒘贤耆綦x開，并不得串位，特別在膨脹縫處要做到精細(xì)施工。2、耐火磚、紅磚砌筑筑爐前準(zhǔn)備：認(rèn)真研究圖紙及規(guī)范，弄清楚爐墻的結(jié)構(gòu)和各部分砌體的質(zhì)量要求，以及各部分砌體的材料組成和材料特性。檢查材料及工器具是否齊備。筑爐程序：先內(nèi)后外，自下

26、而上，先砌筑拱后砌筑墻。爐墻砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：燃燒室四周爐墻、省煤器后墻處的磚縫寬度小于2mm；空氣預(yù)熱器、下部省煤器、灰渣室處的磚縫寬度小于3mm；耐火磚縫中灰漿應(yīng)飽滿，爐墻向火面應(yīng)保證平整潔凈，其表面凹凸度用2米長靠尺檢查，不超過5mm。同一垂直墻面，其上下傾斜誤差3mm/m全高15mm，分段磚墻全高5mm，分段砌墻的上下接縫處不平度3mm。爐墻的水平誤差3mm/m，全長10mm。各層磚縫必須交錯(cuò)，絕對(duì)不允許成垂直通縫，磚層錯(cuò)縫最好在1/21/3磚長位置。磚墻距離管子表面的間隙誤差：a水冷壁管20、10mmb對(duì)直接焊到鍋筒的側(cè)水冷壁管10、5mm爐墻伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙留出：a.水平伸縮縫其水

27、平度允差5mm；b.伸縮縫寬度允差2、1mm伸縮縫內(nèi)填充的石棉繩其直徑應(yīng)與伸縮縫寬度相等，或者不大于磚縫2mm，石棉繩必須有彈性。如需用大直徑的石棉時(shí)，允許用多股小石棉繩扭成一股，但必須保證其不松散且能壓縮。磚墻伸縮縫砌筑時(shí)，伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面，應(yīng)以磚的原面砌成，縫內(nèi)清潔平直，無灰漿雜物等，縫后的保溫磚砌筑要采取有效措施，以減少伸縮縫的漏風(fēng)和伸縮縫的堵塞。對(duì)耐火材料的要求：耐火材料必須有材質(zhì)合格證。過期或者變質(zhì)的絕對(duì)不能用。爐墻砌筑時(shí)的注意事項(xiàng)：鍋爐整體水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格，才能開始砌筑。砌體表面的磚具有正確的尺寸和完善的棱角，殘磚長度不得小于1/2磚長，切砍過的磚不得砌向火焰面。砌墻角由3/4磚長開始，需待一層砌畢后，再砌上層，砌筑時(shí)需用水準(zhǔn)儀來檢查每層輔砌的正確性。待拱腳裝置檢查后才能砌拱，砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚拱寬的磚數(shù)為奇數(shù)，拱心磚中心必須精確的對(duì)正圓心。砌耐火磚時(shí)，可用木錘把耐火磚礅緊于灰漿上，但禁止用鐵錘擊耐火磚。禁止使用澆過水的耐火磚。紅磚在抹砂漿之前，需用水澆潮。暫停砌筑時(shí)，不應(yīng)留下垂直的接口縫而要留成階梯形。鍋爐里墻和外墻的牽連方法：a.耐火磚每隔七層磚，就必須用耐火磚砌一牽連磚。b.盡量用爐墻金屬構(gòu)件牽連。砌紅磚外墻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)部位埋