改造加固梁柱包鋼施工方案

1、XXXX裝修工程梁 包 鋼 加 固 施 工 方 案編制人: 審核人:XXXX公司2013 年 09 月 02 口錄 目1 .編制依據(jù)23 .工程概況42.1工程簡介33施工準備 31.1.機具準備33.2.技術(shù)準備44材料要求45工藝流 程56施工方 法66.1 鋼板等型鋼備料及表面處理66.2 混凝土表面處理76.3 .錨固螺栓定位及固定76.4 包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板86.5 制孔86.6 密封及粘貼灌漿嘴86.7 配置灌注膠86.8 壓力灌膠86.9 靜置養(yǎng)護87質(zhì)量檢98質(zhì)量保證措施99安全保證措施9編制依據(jù)1.GB 50010-20101、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ 3-2010

2、2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB 50011-20103、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50550-20104、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50367-20065、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范裝修工程施工圖紙6、XXXX 工程概況2. 2.1工程簡介內(nèi)項序號北京工程名稱XXXX1裝修工程2工程地點3設(shè)計單位4層高 地下層數(shù)5 2層、地上H 層48.586檐高鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)7結(jié)構(gòu)形式本工程梁包鋼部位多，施工難度大，工藝復(fù)雜，應(yīng)由豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)，包鋼加固就是在混凝土結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的外側(cè)用結(jié)構(gòu)灌注膠外包鋼板，以補強或提高其受力強度，提高結(jié)構(gòu)的安全性。鋼板與混凝土受力構(gòu)件共同作用，使原構(gòu)件的剛

3、度、強度都大幅度地提高，特別是耐久性及抗疲勞能力增強3施工準備1.1.機具準備本工程包鋼擬投入以下機具：序號名稱型號數(shù)量臺 5 1 磁座鉆 ZBK64017-89空壓機臺2 2 .3電錘HITIL 2把24把手持風(fēng)機45把角磨機1臺無齒鋸61臺電焊機75把8毛刷5把 9扳手1臺10切割鋸1套11 灌漿設(shè)備3套12手動的產(chǎn)3.2. 技術(shù)準備1、在施工順序安排時，要先將鋼板件焊接后再灌膠包鋼，以避免焊接溫度使結(jié)構(gòu)膠 失效.2、用于加固的鋼板，具粘接面，須進行必要的除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。3、結(jié)構(gòu)加固構(gòu)件包鋼及灌膠后，嚴禁敲打、施焊加固鋼板，做好成品保護工作

4、4、加固的鋼板或型鋼與原有混凝土構(gòu)件連接時，需將混凝土構(gòu)件的連接表面按 有關(guān)要求進行修整，并進行補平處理。5、本工程梁包鋼按下圖施工；材料要求4.1、結(jié)構(gòu)膠加固的主要材料為建筑結(jié)構(gòu)膠、型鋼、鋼板及螺栓。序號 材料名稱 規(guī)格（型號） 單位 數(shù)量（計劃）20mmiQ345BKg型鋼板厚u用于部-2-層2、未注明的包鋼鋼板材質(zhì)為 Q345B。3、包鋼結(jié)構(gòu)膠和植筋膠均應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范A級膠要求4、各類膠具填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。嚴禁使用乙二 胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。5、各類結(jié)構(gòu)膠在使用前，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進行

5、隨機抽樣檢查，通過國家認可部門的檢測，并提供以下試驗報告：1軸向抗拉性能的抽樣實驗報告2抗震延性性能實驗報告3防火性能實驗報告4耐高溫?zé)笇嶒瀳蟾?抗疲勞性能實驗報告6環(huán)保性能實驗報告6、各類膠應(yīng)嚴格控制不得含有苯元素，并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進行隨機抽樣檢查，應(yīng)通過中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院提供的無毒檢測試驗， 并提供相 關(guān)試驗報告。7、各類膠使用前應(yīng)報業(yè)主、項目管理公司、監(jiān)理和設(shè)計，認可后方可采用。8、結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性；工藝流程5.混凝土表面處理型鋼表面處理熟悉圖紙并備料搭設(shè)腳手架包

6、鋼骨架制安焊密封及粘貼灌膠放線配制結(jié)構(gòu)膠 接嘴質(zhì)量檢驗壓力灌膠并封口 養(yǎng)護、固化錨固螺栓防護面層施工6施工方法6.1鋼板等型鋼備料及表面處理按混凝土表面錨固螺栓實際位置確根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，1、。鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直5mm定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑；用砂 輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金2mm 徑.屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。2、放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，以1: 1的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；3、根據(jù)大樣制

7、作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據(jù)，樣板和樣桿應(yīng)核 對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應(yīng)進行實樣復(fù)核；4、樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割的預(yù)支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平基礎(chǔ)的水平誤差的留量。5、應(yīng)按下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應(yīng)控制在0.5mm1.0mm內(nèi)；切割時應(yīng)控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割 應(yīng)用自動或半自動切割機進行；6、割后應(yīng)及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標準，對于未達到質(zhì)量要求的切割截面要求進行機械打磨處理；7、下料待加工的零件應(yīng)進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。堆放時應(yīng)臨時加支撐點，避免

8、因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。8、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,大于0.5mm時應(yīng)進行焊補并打磨平整；6.2 混凝土表面處理1、按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼 板的位置。2、將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混 凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打 磨，并吹除粉粒及灰塵。3、原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨， 圓化半徑420mm,磨圓的混凝土 表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。6.3 .錨固螺栓定位及固定1、按設(shè)計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。2、清

9、除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。4、用稀釋的液體結(jié)構(gòu)膠涂刷孔壁。5、待孔壁膠液稍干時，向孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠，膠體應(yīng)充滿錨固螺栓孔。 小時固化后，方可嵌固鋼板。24、膠體養(yǎng)化6.6.4 包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板1、將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。 根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應(yīng)控制在（35mm）。2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。3、沿鋼板四周邊用結(jié)構(gòu)膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。4、膠體的攪拌機具及容器不得有油污，應(yīng)避免任何雜物進入容器。6.5 制孔1、本結(jié)構(gòu)的構(gòu)件裝配連接均采用

10、螺栓連接，根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；2、為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應(yīng)在模板中進行，模板必須檢驗 合格后才能使用。6.6 密封及粘貼灌漿嘴1、用包鋼結(jié)構(gòu)膠將鋼構(gòu)件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼板與混凝土問 隔縫隙控制在23mm內(nèi)；2、密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動；3、密封前必須根據(jù)各構(gòu)件具體結(jié)構(gòu)形式確定入膠口、出氣口的位置及數(shù)量，排 氣孔間距為2-3m,用結(jié)構(gòu)膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。4、待結(jié)構(gòu)膠強度達到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮機，利 用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周圍密封是否

11、完好，若空壓機壓力表達到 0.4MPa,則說明密封完好，可以進入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的 方式試驗密封效果。6.7 配置灌注膠現(xiàn)場由專人配制灌注膠，將包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠按比例混合均勻，攪拌時間不少于5分鐘，調(diào)制好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在1小時內(nèi)使用完畢。6.8 壓力灌膠將調(diào)制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁（鋼板）與 混凝土面的空腔內(nèi)灌漿，由下至上，由左至右，依次進行灌注，灌膠壓力為0.2MPa, 膠體從灌膠嘴壓入，當(dāng)最后一個排氣孔出漿后，停止加壓，用密封膠堵孔，再以 較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠；待空腔內(nèi)膠體達到初凝而不外流時拆 下灌漿盒，再用結(jié)構(gòu)膠將灌漿盒處抹平、

12、封口。灌漿后不得對鋼架進行錘擊、移 動和焊接。靜置養(yǎng)護6.9.結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)境溫度 15c以上時，3天后可受力使用，若低 于15C, 一般10天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到 任何的撞擊和振動的影響，養(yǎng)護環(huán)境和要求按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。7質(zhì)量檢驗1、注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置 72h進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間， 被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。，一般采用非破損檢驗。對注膠質(zhì) 量進行下列檢驗和探測：2、膠粘強度檢驗 應(yīng)在注膠開始前，由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上預(yù)貼 正拉粘結(jié)強度檢驗用的標準塊；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護7

13、d。到期時，應(yīng)立即進行現(xiàn)場檢驗與合格評定。3、注膠飽滿度探測 應(yīng)由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場用儀器或敲擊法進行探測，探測結(jié)果以空鼓率不大于5%為合格。4被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注膠孔(或注漿孔)和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴(或注漿嘴)底座及其 殘片應(yīng)全部鏟除干凈。8質(zhì)量保證措施1、混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)進行找平處理2、鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、 砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼 板受力方向垂直。3、粘結(jié)劑使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī) 定配制。注意攪

14、拌時應(yīng)避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不 得 有油污。4、粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。5、由于包鋼加固工程施工難度較大， 現(xiàn)場先做一個加固節(jié)點，經(jīng)現(xiàn)場 檢驗確認 符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后再進行加固工程施工。9安全保證措施1) .嚴格按照防火、防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置料庫等臨時設(shè)施； 臨時設(shè)施區(qū)域配足消 防器材。2) .消防工作實行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和 消防技術(shù)規(guī)范。.施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任制，現(xiàn)場組織消防隊，并建立值班、匯報、學(xué)習(xí)、訓(xùn)練)3.制度。建立實施安全責(zé)任制的考核、獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。4) .進行