造紙常見問題解答doc-上海海誠化工技術(shù)有限公司

1、精品資料推薦造紙過程實際問題解決辦法脫水變化1 需要維持均勻的漿料溫度(1)溫度提高脫水能力提高；(2)漿料溫度高也會影響其它特性。2 檢查系統(tǒng)有無表面活性劑或泡沫(1 )表面活性劑能改進脫水能力，但過量會產(chǎn)生大量泡沫；(2)漿料中帶氣會降低脫水率；(3)調(diào)節(jié)表面活性劑或消泡劑的用量。3-灰分或填料量發(fā)生變化(D填料不吸水但有時會提高脫水率；(2)填料聚集在管道里會影響脫水；(3)要保持均勻的灰分和首程留著率。4-漿料特性可能發(fā)生變化(D游離度高的漿料脫水快；(2)在許可的范圍內(nèi)優(yōu)化打漿度以使脫水率最大化。5-系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化(D離子環(huán)境會影響大多數(shù)化學(xué)品的留著；(2)表面電荷影響絮聚。6

2、 -絮凝影響(1 )絮凝劑具有降低纖維的水合作用，為此可以提高脫水率；(2)絮凝劑可以作為脫水助劑，多數(shù)脫水助劑也可作為絮凝劑。7 -細小纖維含量變化(1)細小纖維含量高會阻礙脫水；(2)良好的首程細小纖維留著對同一的操作和有效的材料應(yīng)用(化學(xué)添加劑)至關(guān)重要。真空箱真空度變化1 -確保：(1 ) 真空箱頭放置正確；(2 ) 換成型網(wǎng)時未堵塞真空箱；(3 ) 真空泵或供應(yīng)線的故障未造成真空源的波動；(4) 密封坑的液位控制正常；(5 ) 成型網(wǎng)定位相對正確，在整個紙機上精確水平定位2 在漿料供應(yīng)正常的條件下，確認定量穩(wěn)定(1 ) 濃度均勻嗎？(2 ) 漿泵入口的液位或定量閥以上部位穩(wěn)定嗎？3

3、回到系統(tǒng)中的細小纖維量有變化嗎？4 -流漿箱液位控制是否正常不正常會導(dǎo)致總壓頭的變化，而改變真空箱真空度。5 檢查沖漿泵入口的液位(D 如果液位有變化，流漿箱流量會有變化，也會影響真空箱真空度。6 -如果問題仍不能排除，那么只有以下4中可能：(1 )調(diào)節(jié)進紙機的水量，必要時太高或降低唇板，以保持壓頭的穩(wěn)定(2)調(diào)節(jié)打漿度(3 )調(diào)節(jié)脫水元件：如果使用濕真空箱，可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水；對于可調(diào)式案板，調(diào)節(jié) 案板的角度能夠改變脫水。(4 )保持穩(wěn)定的溫度。絮凝1 -纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。2 -如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

4、3 增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。4 -如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時容易絮凝。5 當(dāng)在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。6 在低速紙機的案板中間加一個案輯能加強湍動。7 通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高推劫頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系。改進成形1 *如果成型網(wǎng)脫水能力允許，可以降低流漿箱的濃度。2如果紙張質(zhì)量的其它方面許可：(D 配料中使用更短的纖維；(2)如果合適的話，增加打漿；3-最理想的網(wǎng)子張力條件下運行：(D 不要讓成型網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸管處過松；(2)在成型板和案輯區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向。4

5、-用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力：(D 把真空箱往伏輯方向移動，加入更多的脫水元件；(2 )加案板或最好加濕真空箱；(3 )安裝低摩擦系數(shù)的真空箱，這樣可以使成型網(wǎng)在胸輯處以更緊的方式運行，且使網(wǎng)子除 了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用；(4 )如果成型網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度；(5)減少初始脫水以避免糊網(wǎng)。5-成型網(wǎng)案的設(shè)置可以按以下方式改進：(D 正確設(shè)置前一輯子和擋板之間的距離，使其無大的水流；(2)所有擋板對成型網(wǎng)的位置合適，這樣不會有水經(jīng)過擋板形成水流；(3)確認所有脫水元件對齊：案板要使其尖部與成型網(wǎng)正確接觸；(4)所有輯子自由

6、轉(zhuǎn)動。6 對于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布。7 -唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻，盡量避免絮凝發(fā)生。8-把漿速和網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)，實際上要用儀表來讀取數(shù)值。9 以下幾項狀態(tài)要好：上唇口、下唇口、成型板、胸輯關(guān)聯(lián)；唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成 型板的重要部位；避免成型板的回流；除了特殊情況，避免胸輯處有漿料排出。10 特殊情況下，胸輯排漿可能是有利的，當(dāng)流漿箱漿料分布不好時，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后不靠是有利的。11 ,避免成型板跳漿。12 漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用。13 檢查勻漿輯(D保證唇口勻漿輯的設(shè)計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝；(2 )避免勻漿管處掛纖維；14 確認

7、網(wǎng)上有足夠的微湍動，特別是紙張成型階段。15 - 去除1個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成型。16 脫水速度和成型之間總有一個折衷點17 如果使用搖振裝置而搖振速度達不到有效要求(D 增加搖振裝置，搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比；(2)如果成型部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進一步往后延伸，并取得良好的 效果。紙頁孔洞1 -確定孔洞是否有規(guī)律，比如：出現(xiàn)的頻率是否同某個輯子的旋轉(zhuǎn)或織物一致。2 流漿箱噴嘴是否堵塞，檢查L/b比率。3-確認流漿箱無機械損傷或腐蝕。4 勻漿輯軸承堵塞會使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚，然后松脫。5 檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否劃傷，可能造成纖維積聚。6

8、檢查濕端流系統(tǒng)是否有細小纖維的積聚。7 -水線不穩(wěn)可能造成孔洞。8-檢查用在網(wǎng)子回頭輯上的澄清白水。9 檢查成型網(wǎng)和唇口的形狀。10 壓區(qū)真空箱的真空度不夠，脫水不夠。11 檢查包膠輯特性、老化程度和硬度。12檢查網(wǎng)子和毛毯是否有粘著物、游離漿料、油脂和樹脂沉積。13 檢查所有噴水管工作是否正常、是否堵塞。14 檢查引紙毛毯和成型網(wǎng)間的速度差。15 檢查紙頁是否有條痕。16 檢查烘缸表面是否有涂料積聚，檢查烘缸刮刀和擺動是否正常。17 -確認紙頁表面無滴水。18 檢查腐漿點19 - 網(wǎng)子/毛毯轉(zhuǎn)移(引紙)是否良好與壓榨部相關(guān)的常見問題1 振劫是壓榨部常見的問題，嚴重時會在紙幅上產(chǎn)生印痕，引起紙

9、機減速或停機。(D壓榨輯不平衡和軸承問題是引起振動最明顯的原因。(2)壓榨毛布或輯子包覆不均勻、機架振動以及從其他設(shè)備部件或刮刀架傳遞來的振動等都 是潛在的振動源。2 許多壓榨輯為中高輯，其壓區(qū)壓力沒有經(jīng)過最優(yōu)化，一些壓榨部的壓力不均勻。紙機橫向上壓力分布不均勻會導(dǎo)致壓榨毛布的橫幅水分不均勻。3 壓榨毛布的孔洞或縱向折子不僅損壞毛布和干擾生產(chǎn)，還會使輯子損壞。4-與紙機運行性能相關(guān)的最常見的問題是壓榨后的開放引紙時紙幅斷頭，紙幅過分粘到壓榨輯 上，紙幅在一壓區(qū)壓潰，紙內(nèi)濕條紋等，可以通過取消開放引紙、選擇合適的壓榨輯材料、采 用合適的壓區(qū)壓力和壓榨毛布來克服這些問題。減小針孔1 檢查確認離心除

10、渣器正常工作(1) 維持正確的壓力降(2) 除渣器錐形部分未磨損(3) 沒有氣體感應(yīng)現(xiàn)象。2 .盡量減少紙料中的空氣。3 .檢查成型板設(shè)置合理，確保足夠的空間以得到均勻、最小的胸輜脫水。4 .所有脫水元件均應(yīng)精確校正，在網(wǎng)案的第一部分使用溝紋輯，并維持網(wǎng)子張力。5 .檢查抽吸式胸輯成型器上的真空度和唇板清潔度。6 .避免由于流漿箱缺陷引起的亮點。7 .檢查成型網(wǎng)是否堵塞。&用更細的成型網(wǎng)(考慮使用雙層網(wǎng))。9 .檢查流漿箱或打漿游離度，看漿料是否與紙的品種相適應(yīng)。10 .盡量減小拉力，紙幅從伏管處剝離時應(yīng)采用最大的剝離角。這意味著伏輯真空箱之前尾部吹風(fēng)機位置的改變，相應(yīng)地要改變導(dǎo)毯管的位置。1

11、1 .減少真空箱真空度。12 .檢查引紙毛毯，確保足夠的表面濕度以便紙幅從網(wǎng)部轉(zhuǎn)至毛毯上時有足夠的附著力。紙張的勻度缺陷1 .流漿箱濃度太高，引起絮聚。2 .漿料自由度太高(由高 溫弓1起)或者由于 漿料處于高開放狀態(tài)。3 .水沖擊太激烈，造成通常的云彩花，漿料也許太長。4 .流漿箱液位控制器工作不正常。5 .當(dāng)速度降低時流漿箱有絮聚，必須移走噴淋水。(也許噴淋水內(nèi)沒有水)6 .流漿箱或堰板沒有調(diào)好，觀察成型網(wǎng)，看水是否沖擊太激烈。7 .如果紙張有波形的高低點，案輯也許不平衡。&如果水被甩向支撐輯，將引起條痕。如果有整流裝置，應(yīng)進行調(diào)整，否則，隔開支撐輯。9. 也許損紙沒有被完全碎解。這通?？?/p>

12、以由紙張表面的未被打開的紙片點看出。10. 引起條紋狀成型的原因：(1) 整流輯和堰板出口間的距離不恰當(dāng)；(2) 整流板和堰板口上下之間清潔度不夠。11. 濕紙幅上形成條紋的原因是：(1) 不恰當(dāng)?shù)难甙逭{(diào)節(jié)；(2) 流漿箱濃度太低；(3) 壓榨不恰當(dāng)；(4) 錯誤的壓榨中高引起濕紙幅補償。勻度，云彩花狀1.纖維長度指示太高(1)增加精13(2)改變原料，減少長纖維含量。2.增加精磨至漿料在成型器上脫水恰當(dāng)。3.流漿箱濃度太高引起絮聚(1) 增加流漿箱水量，如果可能增加堰板開口以維持所要的壓頭；(2) 降低車速，如果水線在成型網(wǎng)上太遠；降低流 當(dāng)速度(3) 檢查并調(diào)整聚合物或硫酸鋁加入量以避免絮

13、聚。4.漿箱整流器高度或第二個堰板高度以避免由于流漿箱低水位引起的絮聚。 降低后不得不移動噴水管位置。5 堰板開口和高度與網(wǎng)速不同步。(D檢查流漿箱水位；(2)觀察漿流在成型網(wǎng)上移動狀況，按要求提高或降低壓頭；(3 )確保流漿箱液位控制器工作正常。6 在胸輯過量脫水。(D 檢查胸輯中心線與唇口的相對位置；(2)檢查堰板和堰板唇口的相對位置；(3)降低堰板和提高堰板唇口以減少胸輯脫水。7 向伏輯方向移動唇口以減少脫水；如果唇口固定，則向伏輯反向移動堰板。8 對有振動或移動的案輯，降低其高度并申報維修。9 調(diào)節(jié)振動長度或速度。10 檢查成型網(wǎng)的張緊狀況。11 -檢查和調(diào)整漿料溫度；12 -排出漿料

14、中的泡沫。13 檢查伏輯負荷和調(diào)節(jié)裝置以保證適當(dāng)壓力。14 -檢查在壓區(qū)的滾動漿料，減少壓榨部的水分。15 ,檢查流送系統(tǒng)。16 確保廢紙被很好地碎解，濕紙幅上很容易分辯出廢紙片和未精磨大碎片。17 確保設(shè)備在其能力范圍內(nèi)運行。勻度，條紋狀1 狹窄固定的條紋是由于堰板唇口后的裂縫、干纖維、樹脂或臟物引起的，也可能是流漿箱內(nèi)的 臟物引起的(D 如有必要，停下紙機，清洗流漿箱；(2 )對裂縫、毛刺、破碎或已腐蝕的堰板，報告并及時修復(fù)。2 大而持續(xù)的條紋可能是由于堰板唇口的不規(guī)則、網(wǎng)的拱起或調(diào)節(jié)裝置的過度運動所致。3 不連續(xù)的條紋通常是由于緊鄰堰板后的區(qū)域水動力不溫度引起的，可以調(diào)節(jié)勻漿輯的速度。4

15、 助留劑在流漿箱方錐管內(nèi)的分布也許不均勻，調(diào)整并改變加入點。5 當(dāng)壓頭恰當(dāng)時，濕紙幅水分太高、堰板開口過大，將導(dǎo)致漿流在成型網(wǎng)上激烈運行或失控。6-確保流漿箱堰板唇口的平衡位置(D調(diào)整堰板以使水從胸輯脫去；(2)把成型板和整流器調(diào)整至水平狀態(tài)。7 檢查磨損不平的真空箱，同時移走1組真空箱，加工表面。8 檢查漿料在真空箱上的積聚狀況9 -條紋狀勻度也許是臟的整流器或臟的堰板引起的。10 條紋狀勻度1個常見原因是固定堰板的螺絲、螺冒、墊片的磨損。起毛1 降低前幾個烘缸的溫度，用高溫計檢查溫度。2漿料中有過短纖維(1 )需要減少精磨；(2)研究改變原料的可能性。3-纖維間結(jié)合差(1) 增加精磨；提高

16、濕部添加劑的用(2)量。4檢查白水pH值，如有必要就調(diào)整。5 提高紙幅水分或施膠劑溫度以增加施膠壓6 進入壓榨或干燥部時紙幅水分太高(1 )增加濕端壓榨；(2 )盡可能減少濕紙幅水分；I。，入u JR匚心，(4) 降低車速。7 檢查灰分(1 )如果別的調(diào)節(jié)允許，降低灰分；(2 )高灰分將導(dǎo)致起毛。8找出并去除干網(wǎng)和輯子上的聚積物。9起毛通常與纖維進入成型網(wǎng)的深度有關(guān)系，立在成型開始時的過量脫水將導(dǎo)致纖維末端直 .并插入成型網(wǎng)中。1 o過量脫水而又沒有足夠的湍動將導(dǎo)致紙幅的密封，這將導(dǎo)致需要較高的真空度將纖維從濕紙幅上拽下，再插入成型網(wǎng)中。11保持流漿箱水位，使之達到理論上的漿.網(wǎng)速比，用較低的

17、噴射角來減少起毛和掉,粉?？缀芏嘁蛩囟伎梢栽斐杉埛系目锥矗嬲蛲嘧?。然而，孔和一些相似物的負面影響總 得消耗資金，需重新查找原因。1 -從流速系統(tǒng)或流漿箱中產(chǎn)生纖維塊的破裂(D通過經(jīng)常沖洗和系統(tǒng)清洗將根源去掉；(2 )流漿箱在無壓頭或低壓頭時，漿料掛在壁上，然后脫落。2 勻漿輯在不正確的速度下運行或停止將導(dǎo)致渦形漿塊，甚至孔洞。3勻漿輯的孔體也許被漿料栓塞，需要將孔體清洗，讓孔內(nèi)水流恢復(fù)原樣。4定期檢查流漿箱內(nèi)是否有纖維繩，確認水正常流導(dǎo)輯孔。5 如果存在，確認流漿箱、胸輯、伏輯和修面輯的噴淋水工作正常(D清理任何堵塞的噴嘴；(2)檢查所有噴淋水的pH值和溫度。6檢查磨損或有缺陷的

18、織物(D檢查從壓榨毛布上伸出的線等；(2)改正成型網(wǎng)上有缺陷的孔或補??；(3)應(yīng)清楚臟物或織物內(nèi)的東西。7 檢查和調(diào)整所有真空來源(真空案板、真空脫水箱、伏輯、真空壓榨、毛毯吸水箱)如果真空 箱已關(guān)閉，要保證排水管暢通，不至于水泛濫。8 -當(dāng)真空箱兩邊擋板被設(shè)置遠離邊緣，濕紙幅進入壓榨部邊緣水分太高，將在紙幅邊緣處產(chǎn)生孔 洞。9 流漿箱內(nèi)的泡沫將引起孔洞。檢查過量施膠劑或消泡劑用量。10 成型網(wǎng)或修面輯上的樹脂點將引起孔洞(1 )如需要，檢查并調(diào)整網(wǎng)坑pH值；(2)檢查樹脂或腐漿在濕部的聚積狀況；(3)檢查消泡劑加入方法。11 濕紙幅上的損紙塊、臟物及相似的東西都將產(chǎn)生孔洞。12 如果漿料脫水

19、慢或壓頭太小，都可能在成型網(wǎng)上產(chǎn)生孔洞?？刂瓶倝侯^，而不是流漿箱水位。131415161718192021222324252627282930313233343536373839 在伏輯處引紙時，如果牽引力太高也將產(chǎn)生孔洞；牽引力使紙幅不落下就足夠。,壓榨輯上的洞坑、污點、鼓起都將產(chǎn)生紙幅缺陷。 伏輯和壓榨之間臟的牽引輯將導(dǎo)致紙幅粘輯。如果被牽輯有驅(qū)動，檢查速度。 檢查和調(diào)整壓榨負荷(D過高的壓力將產(chǎn)生孔洞；(2 )確認壓榨輕干凈；(3)確認壓榨毛毯被適當(dāng)清潔。 檢查刮刀片安裝良好。,檢查并確認毛毯真空箱是清潔的，因為這也許是問題的來源。,毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質(zhì)的聚積。檢查

20、毛毯真空箱是否臟或堵塞。 毛毯輯、門輯、烘缸都應(yīng)是清潔的以避免粘起可能導(dǎo)致孔洞的碎片。如果濕毛毯水分太高，將導(dǎo)致粘輯。(D檢查濕毛毯擠水裝置;(2)增加濕壓榨；(3)降低車速。施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導(dǎo)致粘輯。 溫度和pH值的強烈變化，將導(dǎo)致鹽從添加劑中析出，引起孔洞。 重復(fù)的缺陷通常表現(xiàn)在濕毛布、成型網(wǎng)等處產(chǎn)生孔洞。 紙幅反向粘在較干的毛毯上，將導(dǎo)致紙張破裂。主紙幅更適合運行于濕毛毯上。 烘缸溫度逐漸變化以避免粘缸，干燥太慢也將造成孔洞。 過分自由或脫水過慢的漿料將加重孔洞問題。 檢查施膠壓榨槽內(nèi)液位，防止飛濺和污染引紙繩。 臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸。 檢查干網(wǎng)，清理粘在干網(wǎng)

21、上的異物，因為他們緊包著干燥器，造成紙幅破裂。 確認干網(wǎng)張力合理。 檢查干毯缸和干毯輯是干凈的。 如果確認是與樹脂或腐漿有關(guān)，應(yīng)用沉積物控制措施以排除這些。 在濕部壓榨，較干的紙幅粘輯少，低壓將減少粘輯。增加精磨將減少粘輯，同時，粘著力未改變而結(jié)合力卻提高了。使用填料，精磨法顯然是不切實際的，無填料，闊葉木和針葉木的分開精磨能顯示更少的粘輯趨勢。 檢查紙機室內(nèi)系統(tǒng)(天花板、走臺等)，發(fā)現(xiàn)水滴可能產(chǎn)生的地方(1 )通常用紙機室內(nèi)通風(fēng)來反映此問題，所以增加熱空氣的溫度和供應(yīng)量將減少天花板上水 的凝固；(2)在凝固區(qū)域使用木制結(jié)構(gòu)；(3)水滴通常帶有污物。， 檢查篩選，凈化系統(tǒng)(D檢查篩選系統(tǒng)的尾渣

22、流量；(2 )檢查篩鼓的孔。 流漿箱操作(D檢查水位上下波動情況及不當(dāng)水位；(2 )檢查再循環(huán)(多管進漿器內(nèi)壓力)；(3)檢查多管進漿器的栓塞情況；(4 )流漿箱應(yīng)無死角或“慢”點以避免掛漿，再成團落下。 檢查所有真空源。40 -有時，減少濕端牽引將有助于消除應(yīng)變孔。漿塊和漿料1 流漿箱設(shè)計不好易產(chǎn)生漿塊(1 )也許有凹處，引起臟物和漿料的積累；(2)應(yīng)當(dāng)有計劃地停機以清理流漿箱。2 -纖維也可能在堰板處積累，最后以漿塊出現(xiàn)。3 其它原因：(D臟的篩選設(shè)備；(2)篩選設(shè)備噴水管堵塞；(3)篩箍臟或破碎；(4)插入的篩箍漏水；(5)臟的流漿箱噴水；(6)漿料掛在噴水管上；(7)勻漿管松開或表面破

23、碎。粘根來源于助劑1樹膠、淀粉、助留劑、消泡劑的蒸煮不當(dāng)或混合不好都將導(dǎo)致粘輯，在將添加劑加入到.系統(tǒng)前都要過篩。來源于烘缸2 檢查頭幾個烘缸的溫度，確認溫度適合。3 罐滿水的冷缸烘缸將導(dǎo)致粘缸，檢查烘缸溫度。4 檢查干毯的磨損和損壞狀況。5 檢查烘缸刮刀并更換磨損的刀片。6 檢查化學(xué)添加劑的流量確認沒有變化。7 對楊克烘缸，切斷粘缸劑，如必要，使用脫缸劑。來源于施膠壓榨8 檢查施膠壓榨的篩濾網(wǎng)，確認它們沒有壞，并工作正常。水平式施被紙纖維和臟物Z虧染后，也會粘輯。9 -清理施膠壓榨噴淋管，排除施膠劑的積累。來源于濕部壓榨10 檢查白水pH值，確認在范圍內(nèi)。11 檢查所有的壓榨輯、托輯、門輯，

24、確認它們是干凈的。12 -檢查漿料的自由度，過分自由和脫水慢的漿料將導(dǎo)致粘輯。13 進壓榨水分高將導(dǎo)致粘輯。14 檢查壓榨管和毛毯的樹脂積聚狀況。15 粘輯也許歸于纖維塊從流送系統(tǒng)或流漿箱的脫落，通過定期沖洗或系統(tǒng)清洗排除產(chǎn)生的根源。16 對于某種紙張，如果在伏掘處牽引太強，就有可能發(fā)生粘輯。只要紙幅不向下鼓起，牽引力就足夠。17 -在伏輯和壓榨之間臟的牽引輯能引起粘輯，如果牽引輯有驅(qū)動，檢查速度。18確認壓榨輯是干凈的，毛毯是清潔的。19 .確認刮刀安裝合適。20 .毯輯和烘缸必須是干凈的以避免碎片的積累引起的粘弱。21 -如果毛毯太濕也會引起粘輯(1 ) 檢查毛毯擠水裝置；(2) 提高濕壓

25、榨；(3) 降低車速。22 .施膠壓榨溶液也許被紙片和淀粉塊污染，導(dǎo)致粘輯。23 . 紙幅粘在干網(wǎng)的反面，將使紙幅破裂。24252627烘缸溫度符合要求，將避免粘缸。臟的烘缸將阻礙與紙幅的良好接觸，濕點也許粘輯，引起施膠壓榨部問題。 在濕壓榨，較干的紙幅粘輯較少，較低的壓力負荷將減少粘弱。增加精磨將減少粘輯。28過量脫水而無足夠的湍動將導(dǎo)致紙幅的密封，密封導(dǎo)致粘輯。29保持流漿箱水位，使之符合理論的漿速、網(wǎng)速，并用低的噴射角將粘弱減少到最針孔1 原料方面考慮(1) 使用短纖維漿更能使紙幅結(jié)構(gòu)緊密；(2) 用易打漿的纖維來滿足特殊的需要；(3) )確保損紙用量與生產(chǎn)的品種相適合；(4) 低定量的

26、紙、粗糙、未精磨的漿形成的墊層太疏松而無法避免針孔;(5) 避免漿的過分細纖維化。2-從制漿方面考慮(1)(2)(3)(4)(5)提高磨漿濃度；減少磨漿時切斷；在精磨開始時，漿溫越低越好，有利于潤漲；逐漸升高磨漿負荷，避免在開始時的重磨；小心控制填料的增加。3 除氣方面考慮(1 )在流送系統(tǒng)的任何點都應(yīng)避免空氣的進入；(2 )利用機械除氣裝置或消泡劑去除流漿箱中漿料的氣泡，使含量最低；(3) 注意pH值和總酸值，特別是中性或堿性條件下。4-紙機狀態(tài)方面考慮(1 )在其它操作條件保持不變時，使用最細網(wǎng)目的成型網(wǎng)；(2)檢查堰板唇口與胸管中心線的位置；(3 )調(diào)整好案板和真空吸水箱的真空度。5 -

27、壓榨部考慮(1 )檢查一壓的壓潰趨勢；(2 )一壓不過載。柔軟度提高1 -提高楊克烘缸上涂料的黏著。2檢查毯狀況，清洗或更換。3 -刨光楊克烘缸以提高粘合力。減少精磨將降低挺度精品資料推薦5 -提高白水pH值。6-增加柔軟劑的用量。柔軟點1 -平衡漿料在成型網(wǎng)上的分布。2 檢查壓榨前后負荷均衡。3-更換磨損不均衡的濕毛毯。4-更換臟的舊干網(wǎng)（條紋狀）。5-降低紙幅進施膠壓榨時的水分。7 -冷卻壓光機軸承，如軸承缺損、更換。8 校正刮刀以避免壓光輯的局部過熱。9 -干燥工應(yīng)高度注意，只在需要的地方使用空氣。挺度1 -在與別的條件相容范圍內(nèi)，把漿料精磨至最大程度。最少切斷的細纖維化將獲得最高的挺度。2 如可能，減少灰分含量。3 -檢查壓榨負荷。4 -張緊濕部牽引。5 如成紙允許，降低壓光稱程度。6 使紙幅水分處于標準要求。高水分將導(dǎo)致低挺度。7成型很好的紙幅可提高斜向挺度。8如需要，使原紙定量最大