黑色技術(shù)交底

1、一、瀝青面層混合料的拌和(1)必須采用間歇式拌和機進(jìn)行拌和。在拌和過程中應(yīng)逐盤打印輸出瀝青和各種礦料的用量和拌和溫度,用作竣工數(shù)據(jù)入文件。(2)粗、細(xì)集料分類堆放和供料,取自不同料源的集料分開堆放,并對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗。(3)加強確定壓實度用的馬歇爾試件溫度的控制,加強與目標(biāo)配合比制件密度的比對,波動值不宜超過5%。(4)重交瀝青的加熱溫度應(yīng)在150170的范圍,石料加熱溫度應(yīng)在160180的范圍,混合料的出廠溫度控制在145165,超過正常溫度高限值30的瀝青混合料必須廢棄。(5)瀝青混合料地拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無白花料,無結(jié)團成塊,無嚴(yán)重的粗細(xì)料分離

2、,全部礦料顆粒被均勻裹覆。二、瀝青透層施工 施工準(zhǔn)備在乳化瀝青透層油施工前，應(yīng)對乳化瀝青的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，實驗內(nèi)容為：篩上剩余量試驗、電荷試驗、破乳速度試驗、蒸發(fā)殘留物試驗。基層檢驗及路緣石施工合格后，對基層進(jìn)行清掃，不得有浮灰、泥土、雜物。若表面過分干燥時，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開始灑布。攤鋪瀝青混凝土前，雨水口應(yīng)用相應(yīng)尺寸的木板蓋住。乳化瀝青透層油灑布操作用瀝青灑布車噴灑前，要先對路緣石進(jìn)行防護(hù)，防止污染。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時在整個工作寬度和長度范圍內(nèi)灑布均勻，對灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機補灑，對局部噴灑過量的部

3、位用人工緊跟灑布車后及時檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時及時檢測噴灑量，噴灑量按1.0L/m2 （乳化瀝青）控制，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。灑布碎（礫）石待透層油灑布后瀝青不再流淌和滲透深度達(dá)2mm時，用石屑灑布機鋪灑5-8mm碎（礫）石屑，鋪灑不均勻處用人工補灑石屑。石屑用量約為35m3/1000m2。交通管制灑布透層油后封閉交通，有專人進(jìn)行管制。注意事項：（1）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。（2）如果遇大風(fēng)或即將降雨時，不澆灑透層瀝青。（3）氣溫低于10時，不澆灑透層瀝青。（4）灑布時，試驗人員及時抽檢每平方用量，是否符合要求

4、。（5）瀝青灑布車如果出現(xiàn)噴灑不均勻時，應(yīng)更換噴嘴。（6）各行人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，薄膜上用土蓋20cm保證乳化瀝青膜不被破壞。（7）對無機結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層噴灑透層油后，如不能及時鋪筑面層時，并還需開放交通，應(yīng)鋪撒適量的石屑或粗砂，此時宜將透層油增加10%的用量。用68t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍，并控制車速。在攤鋪上層時發(fā)現(xiàn)局部瀝青剝落，還需清掃浮動石屑或砂。三、粘層施工、粘層油噴灑應(yīng)用灑布車自動噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷子人工涂刷。、在鋪筑表面層之前，對有浮土污染地段進(jìn)行清掃，對有泥餅粘貼污染的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。、粘層材料采用快裂陽離

5、子乳化瀝青，用量按照0.30.7L/m2，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適度調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。、當(dāng)氣溫低于10或路面潮濕時，不得澆灑粘層油。、澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運輸車以外的其它車輛、行人通過。、粘層灑布后應(yīng)等待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。、粘層油用于瀝青層被污染的情形，以及與瀝青混凝土接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等側(cè)面必須噴灑粘層油，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB 50092-96）對粘層油的要求。、粘層乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)采用瀝青灑布車或人工噴灑，并在噴灑前將下承層清掃干凈。瀝青灑布車每次灑布一個

6、車道，從靠近中央車道開始，依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對漏油部位，以人工補油。最后進(jìn)行交通管制。四、瀝青面層施工當(dāng)基層驗收及路緣石施工合格，方可施工粗粒式瀝青混凝土下面層、中粒式礦物纖維改性瀝青砼面層。施工準(zhǔn)備基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑。路緣石安裝穩(wěn)固。拌和設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤。拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH70石油瀝青加熱溫度為150170，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1020，

7、每鍋拌和時間為3050s（其中干拌時間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140160。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時或溫度低于130的瀝青混合料不出廠。運輸運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120，但亦不能超過175，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機10-30cm地方停機掛空檔，不得撞擊攤鋪機，有專人指揮，待攤鋪機接觸到運料車車尾時

8、，開始起斗卸料，運料車由攤鋪機推行前進(jìn)。開始攤鋪時在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。攤鋪根據(jù)路面寬度，機動車道采用兩臺攤鋪機呈階梯作業(yè)；非機動車道采用一臺攤鋪機一次成型。下面層采用全半幅一次標(biāo)高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機熨平板預(yù)熱就緒后，待運料車等足一定數(shù)量（一般10t自卸車5-10輛）現(xiàn)場有專人指揮運料車喂料，開動輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪，攤鋪速度應(yīng)與拌和站的出料速度和運料車的運料速度相配合。上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機全半幅一次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在125

9、160之間，瀝青砼混合料的松鋪系數(shù)擬設(shè)為1.15-1.35，具體松鋪厚度根據(jù)試驗段確定。兩臺攤鋪機攤鋪時，相隔間距不要過大，應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊5-10cm，保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯開15cm以上。攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/min。在攤鋪過程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補，并停機檢查，排除故障。 碾壓碾壓區(qū)段不宜過長，一般每個碾壓區(qū)

10、段控制在6080m為宜。攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動壓路機碾壓，前進(jìn)時不掛振，后退時掛振，碾壓速度25-35m/min，最大速度不得超過80m/min，初壓時混合料溫度宜在110130。復(fù)壓：緊接初壓進(jìn)行，用雙鋼輪振動壓路機往返振動碾壓，碾壓速度為80m/min，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機碾壓兩遍，碾壓速度為70m/min，最大不超過130m/min,根據(jù)碾壓密情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度90以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)4-6遍。終壓：用兩鋼輪壓路機靜壓1-2遍，碾

11、壓速度80-100m/min，終壓主要是消除輪胎壓路機的碾壓輪跡，追加混合料的密實度，同時盡量修整路面的不平度，必要時局部碾壓可加振。終壓溫度應(yīng)不低于70。對壓路機無法壓實的局部地段及路緣石附近，采用振動平板夯夯實，防止摩擦和擠壓路緣石。碾壓機械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻的路面上停機加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。接縫處理橫縫：每天施工結(jié)束時，攤鋪機熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場，用機械和人工將端部混合料鏟齊碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪作業(yè)。繼續(xù)施工時，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實

12、度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，為加強新舊混合料粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪機就位后，由測量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法。橫縫宜長不宜短?？v縫：本線路機動車道采用兩臺攤鋪機施工，縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機鋪筑部分應(yīng)留下10-20cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機攤鋪調(diào)和和厚度控制的基準(zhǔn)面，雙幅攤鋪后一起碾壓。上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm。開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等混合料

13、溫度冷卻到50以下，即可開放通車。檢測施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)，每天完工后及時檢測路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實度、寬度、橫坡度等并達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求。五、施工安全保證措施瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏者，不宜從事瀝青作業(yè)，從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分應(yīng)涂抹防護(hù)膏藥。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工人員應(yīng)按規(guī)定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等勞動保護(hù)品，不能打赤腳、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。施工前，檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認(rèn)路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求

14、。瀝青混凝土攤鋪作業(yè)，應(yīng)由專人指揮，機械行駛前，指揮人員應(yīng)檢查周圍的環(huán)境，確認(rèn)前后方無人和障礙后，方可指揮施工。如需人工攤鋪時，作業(yè)人員應(yīng)按要求安全操作，攤鋪作業(yè)在酷熱時段應(yīng)采取防暑措施。瀝青混合料碾壓過程中，由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的密切配合關(guān)系，現(xiàn)場人員不得攀登機械，嚴(yán)禁觸摸機械的傳動機構(gòu)，在碾壓區(qū)域內(nèi)不得有人，保持安全作業(yè)。瀝青混凝土和瀝青碎(礫)石面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路其它公路一級公路1壓實度(%)實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%(*98%)；最大理論密度的92%(*94%)；試驗段密度的98%(*99%)按附錄B檢查,每200

15、m測1處32平整度(mm)1.22.5平整度儀:全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或2IRI(m/km)24.2最大間隙h(mm)53m直尺：每200m測2處10尺3彎沉值(0.01mm)符合設(shè)計要求按附錄1檢查24滲水系數(shù)SMA路面200mL/min；其他瀝青混凝土路面300mL/min滲水試驗儀:每200m測1處25抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀:每200m測1處橫向力系數(shù)測定車:全線連續(xù),接附錄K評定2構(gòu)造深度鋪砂法:每200m測1處6厚度(mm)代表值總厚度:-5%H上面層:-10%H8%H按附錄H檢查,雙車道每處200m測1處3合格值總厚度:-10%H上面層:-20%H15%H7中線平面偏位(mm)2030經(jīng)緯儀:每200m測4點18縱斷高程(mm)520水準(zhǔn)儀:每200m測