異常處理及操作流程PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1異常處理及操作流程異常處理及操作流程第1頁(yè)/共15頁(yè)序號(hào)流程責(zé)任部門(mén) 責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)部作業(yè)者當(dāng)生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)操作工需立即對(duì)異常情況做出初步判斷，估計(jì)其嚴(yán)重性無(wú)法自行解決立即上報(bào)。2生產(chǎn)部帶班當(dāng)異常無(wú)法立即排除且有可能影響到正常生產(chǎn)時(shí)，立即通知IPQC和組長(zhǎng)。3生產(chǎn)部組長(zhǎng)組長(zhǎng)接到異常報(bào)告后判斷嚴(yán)重程度，如有必要馬上通知品管和生產(chǎn)主管。各級(jí)人員都應(yīng)根據(jù)異常程度決定是否繼續(xù)上報(bào)高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)部/品管部生產(chǎn)、品管主管到場(chǎng)管理人員與當(dāng)班組長(zhǎng)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，查找原因、制定對(duì)策如無(wú)法解 決由生產(chǎn)管理人員確定后以電 話或生產(chǎn)異常處理聯(lián)絡(luò)單的形式知會(huì)生管部5生管部生管、相關(guān)單位承辦人如遇重大

2、問(wèn)題或需相關(guān)部門(mén)共同協(xié)商解決的，由生管主導(dǎo)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。6生管及相關(guān)部門(mén)相關(guān)單位責(zé)任人應(yīng)急措施由生管主導(dǎo)，生產(chǎn)、品管共同確認(rèn)后方可實(shí)施，重大品質(zhì)問(wèn)題延誤交期的需計(jì)劃部確認(rèn)。根據(jù)實(shí)際情況決定是否停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。7相關(guān)部門(mén)相關(guān)單位責(zé)任人生產(chǎn)恢復(fù)正常后責(zé)任單位應(yīng)對(duì)問(wèn)題的深層次原因,制定長(zhǎng)期的預(yù)防措施.生產(chǎn)異常發(fā)生通知帶班或組長(zhǎng)通知更高級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理、查找原因通知相關(guān)部門(mén)應(yīng)急措施長(zhǎng)期預(yù)防措施第2頁(yè)/共15頁(yè)第3頁(yè)/共15頁(yè)第4頁(yè)/共15頁(yè)第5頁(yè)/共15頁(yè)（6）其他因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。儲(chǔ)工作疏忽所致之異常。第6頁(yè)/共15頁(yè)第7頁(yè)/共15頁(yè)第8頁(yè)/共15頁(yè)異常原因分析人機(jī)料環(huán)法操作不規(guī)范無(wú)培訓(xùn)上崗身體疲倦未遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作方法有隱患簡(jiǎn)單枯燥的重復(fù)動(dòng)作安全裝置缺損裝置失靈設(shè)計(jì)缺陷高溫有害氣體有害的加工工序表面油污無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書(shū)標(biāo)識(shí)不清雜亂有噪音發(fā)放錯(cuò)誤分配不合理處理不當(dāng)管理工裝夾具定位不準(zhǔn)來(lái)件不良第9頁(yè)/共15頁(yè)第10頁(yè)/共15頁(yè)責(zé)任單位，則先確認(rèn)。第11頁(yè)/共15頁(yè)第12頁(yè)/共15頁(yè)第13頁(yè)/共15頁(yè)環(huán)1.地面干凈嗎？2.燈光明亮嗎？3.通道暢通嗎?4.線上整齊有序？5.地盤(pán)分區(qū)明確嗎?6.有必要的安全警示嗎？7.夾具/料架油污如何處理