V形塊定位誤差計算的通用公式及其應(yīng)用_機電一體化論文

1、V形塊定位誤差計算的通用公式及其應(yīng)用_機電一體化論文論文導(dǎo)讀:：文章分析了V形塊定位的基本要素，提出V形塊定位誤差計算的通用公式，并列舉實例進行說明。關(guān)鍵詞：V形塊，定位誤差計算，通用公式，應(yīng)用1引言總所周知，在機床專用夾具設(shè)計時，定位誤差的分析與計算是解決一批工件定位“準不準”的問題。1當工件以外圓柱面定位時，V形塊是用得最多的定位元件，V形塊定位誤差的計算方法有合成法、極限法和微分法，無論哪一種方法，都需要進行具體的分析，計算過程繁瑣。因此，應(yīng)建立一個完整、一般性的計算公式，以便能迅速、準確地進行V形塊定位誤差的分析和計算論文格式模板。2 V形塊定位誤差計算的通用公式2.1 V形塊定位的基

2、本要素分析工件定位時，不同定位方式的基本要素包含定位基準、定位基面、限位基準、限位基面和工序基準機電一體化論文，由于定位方式的多樣化，所以，定位的基本要素表述也不盡相同，因此，掌握不同定位方式的基本要素，是設(shè)計定位方案和分析計算定位誤差的基本條件。筆者對于V形塊定位方式的基本要素分析如下：定位基準為工件中心線，定位基面為工件外圓面；限位基準則為放在V形塊上標準心棒的中心線，工序基準為工序尺寸兩端中非加工表面一端。2.2 V形塊定位誤差計算通用公式分析所謂定位誤差，是指一批工件在夾具中定位時，由于定位不準而引起的工序基準相對于加工表而在工序尺寸方向上的最大位置變動量。工序基準的變動量主要取決于兩

3、個因素:一是由于定位副(工件上的定位基而和夾具上的定位元件)的制造誤差而引起的基準移位誤差；二是由于工件的定位基準與工序基準不重合而引起的基準不重合誤差。2,3定位誤差由這兩項誤差合成，考慮到定位尺寸（定位基準與工序基準所夾尺寸）和定位基準的變動方向與加工尺寸方向的夾角，V形塊定位時基準不重合誤差和基準位移誤差的相對確定性，結(jié)合以往的教學(xué)和實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，筆者認為，V形塊定位誤差應(yīng)按下式講行計算：公式中為定位基面直徑的公差；為V形塊的夾角；為定位基準的變動方向與加工尺寸方向的夾角；為定位基準變動方向與加工尺寸方向的夾角。公式中為工序基準的位置因子,如工序基準與定位基準重合，取900；如工序基準與

4、定位基準不重合，取00公式中的為定位誤差合成符號。當工序基準不在定位基面上，直接取“”；當工序基準在定位基面上，“”或“-”的判定可按以下方式進行：1）與V形塊對稱面垂直的定位基面中心線作為分界線，2）當工序尺寸與定位基面的上母線接觸，取“”；當工序尺寸與定位基面的下母線接觸，取“-”；3）當工序尺寸與定位基面的中心線接觸，此時機電一體化論文，工序基準與定位基準重合，取900，為0，不存在“”或“-”的判定論文格式模板。3 公式的應(yīng)用3.1 V形塊定位垂直方向工序尺寸的計算圖1為工件以外圓表面在V形塊上定位鉆孔的示意圖，求工序尺寸H1、H2和H3的定位誤差。圖1 垂直工序尺寸對于工序尺寸H1：

5、通過分析可知，定位基準的變動方向為垂直方向，加工尺寸方也為垂直方向，所以，定位基準的變動方向與加工尺寸方向的夾角是00，取00；定位基準為N點，工序基準為工序尺寸H1的上母線，兩者所夾尺寸即為定位尺寸，定位尺寸故與加工尺寸方向的夾角是00， 取00；工序基準與定位基準不重合，取00；工序基準在定位基面上，且工序尺寸與上母線聯(lián)系，故公式取“+”，將分析結(jié)果代入公式直接得到結(jié)果：=按照上述分析思路同理可得=3.2 V形塊定位水平方向工序尺寸的計算圖2為工件以外圓表面在V形塊上定位鉆孔的示意圖，求工序尺寸L1和L2的定位誤差。圖2 水平工序尺寸對于工序尺寸L1：分析可知，定位基準的變動方向（垂直）與

6、加工尺寸方向的夾角是900，取900；定位尺寸與加工尺寸方向的夾角是00， 取00；工序基準為右側(cè)母線，定位基準為中心機電一體化論文，工序基準與定位基準不重合，取00；為0，不存在“”或“-”的判定。將分析結(jié)果代入公式直接得到結(jié)果：=對于工序尺寸L2：按照上述分析思路可得 =3.3 傾斜的工序尺寸圖3為工件以外圓表面在V形塊上定位鉆孔的示意圖，求工序尺寸A的定位誤差。圖3 傾斜工序尺寸對于工序尺寸A：定位基準的變動方向與加工尺寸方向的夾角是，??；定位尺寸與加工尺寸方向的夾角是00， 取00；工序基準為工序尺寸A的上端母線，定位基準為工件中心，工序基準與定位基準不重合，取00；工序基準在定位基面上，且工序尺寸與上母線聯(lián)系，故公式取“+”，將分析結(jié)果代入公式直接得到結(jié)果：=4 結(jié)論本章提出的V形塊定位誤差的通用公式，對于理論教學(xué)和實際生產(chǎn)中快速、準確進V形塊定位誤差的分析和計算，提供了一種便捷的方法。參考文獻：1焦小