V形塊定位誤差計(jì)算的通用公式及其應(yīng)用_機(jī)電一體化論文

1、V形塊定位誤差計(jì)算的通用公式及其應(yīng)用_機(jī)電一體化論文論文導(dǎo)讀:：文章分析了V形塊定位的基本要素，提出V形塊定位誤差計(jì)算的通用公式，并列舉實(shí)例進(jìn)行說明。關(guān)鍵詞：V形塊，定位誤差計(jì)算，通用公式，應(yīng)用1引言總所周知，在機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，定位誤差的分析與計(jì)算是解決一批工件定位“準(zhǔn)不準(zhǔn)”的問題。1當(dāng)工件以外圓柱面定位時(shí)，V形塊是用得最多的定位元件，V形塊定位誤差的計(jì)算方法有合成法、極限法和微分法，無論哪一種方法，都需要進(jìn)行具體的分析，計(jì)算過程繁瑣。因此，應(yīng)建立一個(gè)完整、一般性的計(jì)算公式，以便能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行V形塊定位誤差的分析和計(jì)算論文格式模板。2 V形塊定位誤差計(jì)算的通用公式2.1 V形塊定位的基

2、本要素分析工件定位時(shí)，不同定位方式的基本要素包含定位基準(zhǔn)、定位基面、限位基準(zhǔn)、限位基面和工序基準(zhǔn)機(jī)電一體化論文，由于定位方式的多樣化，所以，定位的基本要素表述也不盡相同，因此，掌握不同定位方式的基本要素，是設(shè)計(jì)定位方案和分析計(jì)算定位誤差的基本條件。筆者對于V形塊定位方式的基本要素分析如下：定位基準(zhǔn)為工件中心線，定位基面為工件外圓面；限位基準(zhǔn)則為放在V形塊上標(biāo)準(zhǔn)心棒的中心線，工序基準(zhǔn)為工序尺寸兩端中非加工表面一端。2.2 V形塊定位誤差計(jì)算通用公式分析所謂定位誤差，是指一批工件在夾具中定位時(shí)，由于定位不準(zhǔn)而引起的工序基準(zhǔn)相對于加工表而在工序尺寸方向上的最大位置變動量。工序基準(zhǔn)的變動量主要取決于兩

3、個(gè)因素:一是由于定位副(工件上的定位基而和夾具上的定位元件)的制造誤差而引起的基準(zhǔn)移位誤差；二是由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2,3定位誤差由這兩項(xiàng)誤差合成，考慮到定位尺寸（定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)所夾尺寸）和定位基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸方向的夾角，V形塊定位時(shí)基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差的相對確定性，結(jié)合以往的教學(xué)和實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為，V形塊定位誤差應(yīng)按下式講行計(jì)算：公式中為定位基面直徑的公差；為V形塊的夾角；為定位基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸方向的夾角；為定位基準(zhǔn)變動方向與加工尺寸方向的夾角。公式中為工序基準(zhǔn)的位置因子,如工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，取900；如工序基準(zhǔn)與

4、定位基準(zhǔn)不重合，取00公式中的為定位誤差合成符號。當(dāng)工序基準(zhǔn)不在定位基面上，直接取“”；當(dāng)工序基準(zhǔn)在定位基面上，“”或“-”的判定可按以下方式進(jìn)行：1）與V形塊對稱面垂直的定位基面中心線作為分界線，2）當(dāng)工序尺寸與定位基面的上母線接觸，取“”；當(dāng)工序尺寸與定位基面的下母線接觸，取“-”；3）當(dāng)工序尺寸與定位基面的中心線接觸，此時(shí)機(jī)電一體化論文，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，取900，為0，不存在“”或“-”的判定論文格式模板。3 公式的應(yīng)用3.1 V形塊定位垂直方向工序尺寸的計(jì)算圖1為工件以外圓表面在V形塊上定位鉆孔的示意圖，求工序尺寸H1、H2和H3的定位誤差。圖1 垂直工序尺寸對于工序尺寸H1：

5、通過分析可知，定位基準(zhǔn)的變動方向?yàn)榇怪狈较颍庸こ叽绶揭矠榇怪狈较?，所以，定位基?zhǔn)的變動方向與加工尺寸方向的夾角是00，取00；定位基準(zhǔn)為N點(diǎn)，工序基準(zhǔn)為工序尺寸H1的上母線，兩者所夾尺寸即為定位尺寸，定位尺寸故與加工尺寸方向的夾角是00， 取00；工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，取00；工序基準(zhǔn)在定位基面上，且工序尺寸與上母線聯(lián)系，故公式取“+”，將分析結(jié)果代入公式直接得到結(jié)果：=按照上述分析思路同理可得=3.2 V形塊定位水平方向工序尺寸的計(jì)算圖2為工件以外圓表面在V形塊上定位鉆孔的示意圖，求工序尺寸L1和L2的定位誤差。圖2 水平工序尺寸對于工序尺寸L1：分析可知，定位基準(zhǔn)的變動方向（垂直）與

6、加工尺寸方向的夾角是900，取900；定位尺寸與加工尺寸方向的夾角是00， 取00；工序基準(zhǔn)為右側(cè)母線，定位基準(zhǔn)為中心機(jī)電一體化論文，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，取00；為0，不存在“”或“-”的判定。將分析結(jié)果代入公式直接得到結(jié)果：=對于工序尺寸L2：按照上述分析思路可得 =3.3 傾斜的工序尺寸圖3為工件以外圓表面在V形塊上定位鉆孔的示意圖，求工序尺寸A的定位誤差。圖3 傾斜工序尺寸對于工序尺寸A：定位基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸方向的夾角是，??；定位尺寸與加工尺寸方向的夾角是00， 取00；工序基準(zhǔn)為工序尺寸A的上端母線，定位基準(zhǔn)為工件中心，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，取00；工序基準(zhǔn)在定位基面上，且工序尺寸與上母線聯(lián)系，故公式取“+”，將分析結(jié)果代入公式直接得到結(jié)果：=4 結(jié)論本章提出的V形塊定位誤差的通用公式，對于理論教學(xué)和實(shí)際生產(chǎn)中快速、準(zhǔn)確進(jìn)V形塊定位誤差的分析和計(jì)算，提供了一種便捷的方法。參考文獻(xiàn)：1焦小