綜合技術(shù)交底記錄大全

1、交 底 內(nèi) 容1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：土方開挖2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械：、挖掘機(jī)4臺(tái)。2、工具：50mm鋼卷尺、5m鋼尺、灰桶、棉絲、石灰、鐵鍬、鋤頭3、施工現(xiàn)場放好開挖位置線，開挖部位撒好灰線。二、技術(shù)要求1、施工順序：先放開挖邊線一挖掘機(jī)挖土-土方外運(yùn)一人工清槽。2、土方開挖前，先根據(jù)現(xiàn)場情況確定開挖路線。3、開挖時(shí)與施工現(xiàn)場施工員聯(lián)系，確定開挖的深度。4、開挖過程中現(xiàn)場施工員架好水準(zhǔn)儀，時(shí)刻檢查開挖深度，以保證基坑開挖的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5、機(jī)械開挖完畢后，在坑壁上打水平樁控制基底標(biāo)高，避免超挖。6、機(jī)械開挖完畢后，坑四周打好龍門樁

2、，架上經(jīng)緯儀把軸線投注到龍門樁上。7、根據(jù)土 0.00標(biāo)高和水平樁確定人工清基底的開挖深度。10、在人工清槽過程中，根據(jù)抗壁上打的水平樁，用尺往下量以確基槽開挖深度。11、在人工清槽過程中，如遇土質(zhì)不好，需超深的部位，按 1: 2放臺(tái)挖至能做持力層的土層，同時(shí)與現(xiàn)場施工員聯(lián)系 確定開挖的情況。三、注意事項(xiàng)1、人工清槽時(shí)，必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，不得超挖和不按要求開挖。2、開挖時(shí)必須注意保護(hù)好坑四周的龍門樁，嚴(yán)禁人站立在龍門樁上和敲擊龍門樁。3、人工清槽時(shí)必須注意清到位，不能漏挖，清好邊角。四、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、防止工坑四周土方塌坍，基坑

3、四周土質(zhì)松散部位做好基坑支護(hù)。3、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁嘻戲打鬧。4、機(jī)械大開挖時(shí)，要注意四周是否有行人，防止機(jī)械傷人。1、交底分部(子分部)、分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：模板工程模板要求：a.模板必須有足夠的強(qiáng)度，剛度穩(wěn)定性；b.模板接縫嚴(yán)密，不得有漏漿之處；c.模板必須便于裝拆。一、剪力墻柱模板：(1)工藝流程：彈剪力墻柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝剪力墻柱模板-安柱箍和對(duì)拉螺栓一辦預(yù)檢(2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在剪力墻柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板

4、，以防止位移。(3)安裝剪力墻柱模板：通排剪力墻柱，先裝兩端剪力墻柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各剪力墻柱。模板按剪 力墻柱子大小，預(yù)拼成一面一片的木模板定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。(4)在柱?？v向每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑硅。剪力墻柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為 梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。斷面尺寸較大的矩形 柱支模時(shí)將采用定型角鋼柱箍，并在模板兩側(cè)用G的螺栓進(jìn)行對(duì)拉， 對(duì)模板進(jìn)行固定。同時(shí)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小， 在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍的

5、尺寸及間距。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在 2m以下部分為500mmm , 2m以上部分為 700mm。(5)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺 栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4。(6)將剪力墻柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板預(yù)檢。二、現(xiàn)澆硅普通樓面梁板模板：在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點(diǎn)，以便于模板安裝在相同的 水平面上，確保樓面硅的平整度。梁側(cè)板、底板及樓板的底板均全部采用12mm厚木模板，并用60X80的木杉彷作背楞。

6、在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。滿堂紅模板支撐系統(tǒng) 均要根據(jù)計(jì)算確定，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑硅的自重和壓力，以及在施工過程中 所產(chǎn)生的各種荷載，嚴(yán)格按經(jīng)計(jì)算的間距進(jìn)行立桿和斜撐的搭設(shè)。當(dāng)對(duì) 700mm以上的深梁支模時(shí)，由于在澆筑硅過程 中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢。將采取在中部用鐵絲穿過橫檔對(duì)拉，或用對(duì)拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊， 以防脹模，其它同一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝澹摻罱壓煤笤傺b另一面?zhèn)劝?，拉鐵絲對(duì)拉螺栓在鋼筋入模后安裝。三、樓梯模板：施工前，根據(jù)實(shí)際層高進(jìn)行放樣，先

7、安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè) 模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓钑r(shí)模板的移動(dòng)。對(duì)樓梯施工存在的踏步尺 寸不準(zhǔn)及容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整， 踏步高度一致。四、模板工程施工要點(diǎn)：(1)本工程所有的硅構(gòu)件均按清水硅制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模， 模板在使用前必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑， 確保其周轉(zhuǎn)率，同時(shí)確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。 支模時(shí)，模板平縫采用膠帶紙粘貼， 陰角處板縫采用PE密封條進(jìn)行密封。(2)安裝前必須由施工員

8、作好書面技術(shù)交底，班組長作好口頭交底，安裝后由施工員、質(zhì)檢員、班長共同驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān) 理方驗(yàn)收認(rèn)可后才能澆筑硅。各類柱、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標(biāo)高，施工中及時(shí)加強(qiáng)檢查和復(fù)核，在澆筑 硅時(shí)安排專人護(hù)模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(3)對(duì)跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/10003/1000起拱；對(duì)跨度大于8m的梁和3.6m 的平板，支模時(shí)按1/400起拱。五、模板拆除：(1)各類硅構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證硅表面及棱角不受損壞時(shí)(大于 1.20Mpa)方可拆除，承重模板應(yīng)按硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于柱模板，要求硅澆筑后強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才

9、能拆除。對(duì)一般梁板，要求在硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才能拆除，對(duì)大跨度梁板及懸挑梁板，必須待硅強(qiáng)度達(dá)到 100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。(2)拆模時(shí)，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出進(jìn) 行堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應(yīng)傳遞，按指定 地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。(3)剪力墻柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與硅脫離。(4)梁板模板拆除：

10、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對(duì)拉螺栓的部位，要先拆掉對(duì)拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。六、安全要求：(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入工地。(2)嚴(yán)禁酒后上工地，嚴(yán)禁酗酒鬧事、打架嘻戲打鬧。(3)嚴(yán)禁亂拉亂接，用電線路由專職電工接線。1、交底分部(子分部)、分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：鋼筋工程一、鋼筋工程(1)施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范， 切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按時(shí)圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、 加工和焊接、綁扎、機(jī)械連接等。(2)鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明

11、抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。(3)本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛 牌編號(hào)堆放。運(yùn)輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。(4)在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定控制好梁板、柱剪力墻的保護(hù)層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)硅同標(biāo)號(hào)50X50的硅小墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。(5)梁板、柱剪力墻鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(6)鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時(shí)鋼筋的編號(hào)和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱剪力墻交接處鋼筋 重迭，

12、其綁扎順序?yàn)椤跋攘旱捉?，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱剪力墻之間 相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板起厚，止匕時(shí)，次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)減小。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭, 板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減小。14以上的柱鋼筋，其接頭將采用電渣壓力焊連接。梁鋼采用對(duì)焊當(dāng)下柱的縱筋)直徑大于(7多于上柱時(shí)，多余鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨入節(jié)點(diǎn)內(nèi)，當(dāng)上柱的縱筋多(粗)于下柱時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行插筋，柱每邊的鋼筋多于4根時(shí)可一次連接，多于4根時(shí)同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的 50%。直徑大于14以上的梁鋼筋，其接頭將焊接連接。其它直徑 小于14的鋼筋可采用綁扎接頭，

13、綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范所規(guī)定的要求。(8)焊接連接主要包括：閃光對(duì)焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證 明書和試驗(yàn)報(bào)告單。所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的 位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連 接的焊接質(zhì)量要求具體如下：電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4。；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。閃光對(duì)焊連接：接頭

14、部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4。；接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大 小，以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計(jì)及規(guī)范所規(guī)定的要求。(9)成品的保護(hù)：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時(shí)搭設(shè)好操作平臺(tái)和運(yùn)輸?shù)溃┕r(shí) 用可移動(dòng)的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動(dòng)，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。(10)鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求采用等強(qiáng)代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直 徑、間

15、距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。(11)在鋼筋綁扎完畢后，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行硅施工。二、允許偏差范圍(1)長寬 10mm、網(wǎng)眼尺寸 20mm ；(2)綁扎鋼筋骨架長度士 10mm、寬、高士 5mm；(3)受力鋼筋間距 10mm,鋼筋保護(hù)厚度 5mm；(4)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距土 20mm；(5)鋼筋彎起點(diǎn)位置。三、安全要求(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；(2)張拉鋼筋時(shí)兩邊嚴(yán)禁站人；(3)機(jī)械接電由現(xiàn)場電工接，嚴(yán)禁亂拉亂接。交 底 內(nèi) 容1、交底分部(子分部)、分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：硅工程 一

16、、施工準(zhǔn)備(1)硅米用商品硅。(2)必須由試驗(yàn)室開出配合比，先計(jì)算好澆搗的硅量，跟車送到施工現(xiàn)場；(3)振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、具體操作(1)硅的運(yùn)輸：硅由塔吊直接運(yùn)至澆筑點(diǎn)。(2)在硅澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除干凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗(yàn)收合格后方能施工。(3)硅澆筑與振搗的一般要求：硅下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑硅時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍, 最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均

17、勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱 平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層硅凝結(jié)之前，將次層硅澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及硅凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑硅時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修正完好。(4)框架柱硅澆筑：校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可

18、開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度?？蚣苤鶟仓樞?yàn)橥慌胖鶑膬啥?向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑硅后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。剪力墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與硅配合比相同減石子砂漿，剪力墻、柱硅應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。剪力墻、柱高在3m這內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝 斜溜槽分段澆搗。每段高度不得超過 2m,每段硅澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。剪力墻、柱硅應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫

19、時(shí)應(yīng)留在梁底，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h, 使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，要及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)梁、板硅澆筑：梁、板硅將同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底 位置時(shí)再與板的硅一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的硅澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊 密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng) 振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得

20、觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處硅時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的硅澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板硅的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振 搗，并用鐵插尺檢查硅厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板硅時(shí)不 允許用振搗棒鋪攤硅。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑硅的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑硅前，施工縫碎表面應(yīng)鑿毛，剔 除浮動(dòng)

21、石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊硅緊密結(jié)合。(6)樓梯硅澆筑：樓梯段硅自下而上澆筑，先振實(shí)底板硅，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步硅一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 (或鐵抹子)將踏步上表面抹平。位。 的部1/3施工縫位置：樓梯硅宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段(7)硅養(yǎng)護(hù)：澆筑完的硅需加強(qiáng)保護(hù)，常溫條件下硅在澆筑1012h內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架，對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性 要求的硅，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14do三、安全要求(1)進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入工地；(2)現(xiàn)場機(jī)械接電由現(xiàn)場電工接，嚴(yán)禁亂拉亂接；(3)服從現(xiàn)場管理。交 底 內(nèi) 容1、交底分部(子分部)、分項(xiàng)工程名稱：主體2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：工施程砌體工一、根據(jù)設(shè)計(jì)要