焊接結構的裝配

1、焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）q裝配方式的分類q裝配的基本條件q定位原理及定位基準q裝配中的測量q裝配用工夾具及設備q裝配的基本方法q裝配工藝的制定q裝配質量控制q典型結構件的裝配方法焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 裝配-是將焊前加工好的零、部件、采用適當的工藝方法，按生產圖樣和技術要求連接成部件或整個產品的工藝過程。 裝配的工作量約占整體產品制造工作量的30%40%，且裝配的質量和順序將直接影響焊接工藝、產品質量和勞動生產率。所以，提高裝配工作的效率和質量，對縮短產品制造周期、降低生產成本、保證產品質量等，都

2、具有重要的意義。裝配的定義及意義焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）一、裝配方式的分類裝配方式裝配方式的的按結構類型及生產批量的大小分類 單件小批量生產 成批生產 按工藝過程分類 由單獨的零件逐步組裝成結構 由部件組裝成結構 焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）裝配方式裝配方式的的按裝配工作地點分類 固定式裝配 移動式裝配焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）二、裝配的基本條件裝配的基本條件 夾緊的方式 借助通用或專用夾具的外力將已定位的零件加以固定的過程測量的方式 定位的方式 確定零件在

3、空間的位置或零件間的相對位置指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺寸進行一系列的技術測量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調整。裝配的基本條裝配的基本條件件焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）裝配的基裝配的基本條件本條件焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 零件在空間的定位是利用六點定位法則進行的，即限制每個零件在空間的六個自由度，使零件在空間有確定的位置，這些限制自由度的點就是定位點。 在實際裝配中，可由定位銷、定位塊、擋鐵等定位元件作為定位點；也可以利用裝配平臺或焊件表面上的平面、邊棱等作為定位點；還可以

4、設計成胎架模板形成的平面或曲面代替定位點；有時在裝配平臺或焊件表面劃出定位線起定位點的作用。三、定位原理及定位基準定位原理焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） （1）定位基準 在結構裝配過程中，必須根據一些指定的點、線、面來確定零件或部件在結構中的位置，這些作為依據的點、線、面稱為定位基準。 （2）定位基準的選擇 1）裝配定位基準盡量與設計基準重合，這樣可以減少基準不重合所帶來的誤差。 2）同一構件上與其他構件有連接或配合關系的各個零件，應盡量采用同一定位基準，這樣能保證構件安裝時與其他構件的正確連接和配合。 3）應選擇精度較高、又不易變形的零件表面或邊棱作

5、定位基準，這樣能夠避免由于基準面、線的變形造成的定位誤差。 4）所選擇的定位基準應便于裝配中的零件定位與測量。三、定位原理及定位基準定位基準及其選擇焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）定位基定位基準選擇準選擇 圖5-3所示為容器上各接口間的相對位置，是以軸線和組裝面M為定位基準確定的。裝配接口、在筒體上的相對高度是以M面為定位基準而確定的；各接口的橫向定位則以筒體軸線為定位基準。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）定位基定位基準選擇準選擇焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 測量是檢驗定

6、位質量的一個工序，裝配中的測量包括：正確、合理地選擇測量基準；準確地完成零件定位所需要的測量項目。在焊接結構生產中常見的測量項目有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。四、裝配中的測量測量基準 測量基準-測量中，為衡量被測點、線、面的尺寸和位置精度而選作依據的點、線、面稱為測量基準。一般情況下，多以定位基準作為測量基準。 當定位基準作為測量基準不利于保證測量的精度或不便于測量操作時，就應本著能使測量準確、操作方便的原則，重新選擇合適的點、線、面作為測量的基準。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）2.各種項目的測量裝配中裝配中的的測量項目平行度的測量垂直度

7、的測量 線性尺寸的測量 線性尺寸是指焊件上被測點、線、面與測量基準間的距離。線性尺寸的測量主要利用刻度尺（卷尺、盤尺、直尺等）來完成，特殊場合利用激光測距儀來進行。相對平行度的測量：相對平行度是指焊件上被測的線（或面）相對于測量基準線（或面）的平行度。相對垂直度的測量：相對垂直度是指焊件上被測的直線（或面）相對于測量基準線（或面）的垂直程度鉛垂度的測量：鉛垂度的測量是測定焊件上線或面是否與水平面垂直。常用吊線錘或經緯儀測量。同軸度的測量同軸度是指焊件上具有同一軸線的幾個零件，裝配時其軸線的重合程度。 一般采用中間穿孔拉線法測量角度的測量通常利用各種角度樣板來測量零件間的角度水平度的測量：容器里

8、的液體（如水），在靜止狀態(tài)下其表面總是處于與重力作用方向相垂直的位置，這種位置稱為水平。水平度就是衡量零件上被測的線（或面）是否處于水平位置。 施工裝配中常用水平尺、軟管水平儀、水準儀、經緯儀等量具或儀器來測量零件的水平度。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 圖5-4a為線的平行度，測量三個點以上，圖5-4b為測量面的相對平行度，測量兩個以上位置。平行度測量平行度測量焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）軟管水平儀通常用來測量較大結構的水平度。平行度測量平行度測量在球罐柱腳上預先標出基準點，把水準儀安置在球罐柱腳附近，用水

9、準儀測視。如果水準儀測出各基準點的讀數相同，則表示各柱腳處于同一水平面。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）過桁架兩端面的中心拉一根鋼絲，再將其平置于測量基準面上，并使鋼絲與基準面平行。然后用90角尺測量桁架兩端面與基準面的垂直度，若桁架兩端面垂直于基準面，必同時垂直于桁架中心線。垂直度測量垂直度測量焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）把經緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準柱腳中心線的下部，將望遠鏡上下微動觀測。若縱線重合于柱腳中心線，說明柱腳在此方向上垂直，如果發(fā)生偏離，就需要調整柱腳。垂直度測量垂直度測

10、量焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）在各節(jié)圓筒的端面安上臨時支撐，在支撐中間找出圓心位置并鉆出直徑為2030mm的小孔，然后由兩外端面中心拉一細鋼絲，觀測鋼絲是否處于孔中間，以測量其同軸度。垂直度測量垂直度測量利用角度樣板測量零件間的角度。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 常用的裝配工具有大錘、小錘、鏨子、手動砂輪、撬杠、板手及各種劃線用的工具等。五、裝配用工夾具及設備裝配用工具及量具裝配工裝配工具具焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 常用的量具有：鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、900

11、角尺、線錘及各種檢驗零件定位情況的樣板等。常用量常用量具具焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）裝配用夾裝配用夾具具按夾緊力來源不同分類 手動夾具 非手動夾具 包括氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具等2.裝配用夾具 裝配夾具-在裝配中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。螺旋夾具 楔條夾具 杠桿夾具 弓形螺旋夾具 螺旋拉緊器 螺旋壓緊器 螺旋推撐器焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 通過絲桿與螺母間的相對運動來傳遞外力，以緊固零件。根據其結構不同，可分別具有夾、壓、拉、頂和撐等功能。手動夾手動夾具具(1）螺旋夾具焊接結

12、構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 用鍾擊或用其他機械方法獲得外力，利用楔條的斜面將外力轉變?yōu)閵A緊力，從而達到對焊件的夾緊。 楔條夾具在使用中應能自鎖，其自鎖條件是楔條（或楔板）的楔角應小于其摩擦角，一般采用的楔角小于1015。手動夾手動夾具具(2)楔條夾具焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 杠桿夾具是利用杠桿原理將工件夾緊的。手動夾手動夾具具(3)杠桿夾具焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）對裝配用設備的一般要求如下：1）平臺或胎架應具備足夠的強度和剛度。2）平臺或胎架表面應光滑平整，要

13、求水平放置。3）尺寸較大的裝配胎架應安置在相當堅固的基礎，以免基礎下沉導致胎具變形。4）胎架應便于對工件進行裝、卸、定位焊、焊接等裝配操作。5）設備構造簡單，使用方便，成本要低。裝配用設裝配用設備備3.裝配用設備裝配平臺轉胎專用胎架焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（1）裝配用平臺裝配用設裝配用設備備裝配用平臺鋼結構平臺導軌平臺 鑄鐵平臺 由許多塊鑄鐵組成的，面上有許多孔洞，便于安裝夾具。常用于進行裝配及鋼板和型鋼的熱加工彎曲。由安裝在水泥基礎上的許多導軌組成的。常用于制作大型焊接結構或制作桁架結構。水泥平臺電磁平臺由平臺（型鋼或鋼板焊成）和電磁鐵組成。用

14、于埋弧焊。由型鋼和厚鋼板焊制而成的。常用于制作大型焊接結構或制作桁架結構。由水泥澆注而成的一種簡易而又適用于大面積工作的平臺。用于拼接鋼板、框架和構件，又可以在上面安裝胎架進行較大部件的裝配。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 又稱模架，在焊件結構不適于以裝配平臺支承（如船舶、機車車輛底架、飛機和各種容器結構等）或者在批量生產時，就需要制造胎架來支承工件進行裝配。（2）胎架制作胎架時應注意以下幾點：1）胎架工作面的形狀應與工件被支承部位的形狀相適應。2）胎架結構應便于在裝配中對焊件施行裝、卸、定位、夾緊和焊接等操作。3）胎架上應劃出中心線、位置線、水平線和

15、檢查線等，以便于裝配中對焊件隨時進行校正和檢驗。4）胎架上的夾具應盡量采用快速夾緊裝置，并有適當的夾緊力；定位元件需尺寸準確并耐磨，以保證零件準確定位。5）胎架必須有足夠的強度和剛度，并安置在堅固的基礎上，以避免在裝配過程中基礎下沉或胎架變形而影響產品的形狀和尺寸。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）六、裝配的基本方法裝配的基裝配的基本方法本方法裝配前的準備裝配現(xiàn)場和裝配設備的選擇工量具的準備 熟悉產品圖樣和工藝規(guī)程 清楚各部件之間的關系和連接方法，并根據工藝規(guī)程選擇好裝配基準和裝配方法。裝配中常用的工、量、夾具和各種專用吊具，都必須配齊組織到場。零、部件的

16、預檢和除銹適當劃分部件將復雜產品劃分若干部件。選擇和安置裝配平臺和裝配胎架。裝配工作場地應盡量設置在起重設備工作區(qū)間內，對場地周圍進行必要的清理。產品裝配前，對于從上道工序轉來或從零件庫中領取的零、部件都要進行核對和檢查。同時對零、部件連接處的表面進行去毛刺、除銹等清理工作。1.裝配前的準備焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）2.零件的定位方法裝配的基裝配的基本方法本方法零件的定位方法銷軸定位擋鐵定位劃線定位 在平臺上或零件上劃線，按線裝配零件。常用于簡單的單件小批裝配或總裝時的部分較小的零件的裝配。利用小塊鋼板或小塊型鋼作為擋鐵，表面可機械加工提高精度。要

17、保證構件重點部位的尺寸精度，同時便于零件的裝拆。樣板定位利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位方法，常用于鋼板之間的角度測量定位和容器上各種管口的安裝定位利用零件上的孔進行定位。如果允許，也可以鉆出專門用于銷軸定位的工藝孔。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）按定位方式不同分類 劃線定位裝配工裝定位裝配3.零件的裝配方法裝配的基裝配的基本方法本方法按裝配地點不同分類 焊件固定式裝配焊件移動式裝配焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 利用在零件表面或裝配臺表面劃出焊件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位

18、置，以定位焊固定進行裝配。(1)劃線定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 在裝配平臺上按1：1的實際尺寸劃出屋架零件的位置和結合結線（稱地樣），然后依照地樣將零件組合起來。裝配的基裝配的基本方法本方法地樣裝配法焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）(2)工裝定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法樣板定位裝配法定位元件定位裝配法胎夾具裝配法焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經定位焊完成裝配的裝配方法。

19、常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。1)樣板定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 斷面形狀對稱的結構，如鋼屋架、梁、柱等結構，可將裝配好的半片放置在平臺上作為樣板（稱仿模），在其對應位置放置對應的節(jié)點板和各種桿件，用夾具卡緊后進行定位焊，連續(xù)地復制裝配出一批產品的裝配方法。裝配的基裝配的基本方法本方法仿形復制法進行裝配焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 用一些特定的定位元件（如板塊、角鋼、銷軸等）構成空間定位點，來確定零件位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需要劃線，裝

20、配效率高，質量好，適用于批量生產。必須考慮裝配后焊件的取出問題。2)定位元件定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）圖 汽車橫梁及其裝配胎架a)汽車橫梁b)焊接夾具1、2-焊縫 3-槽形板 4-拱形板 5-主筋板 6-角形鐵7-胎架 8-擋鐵 9-螺旋壓緊器 10-回轉軸 11-定位銷焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 定位焊，用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整體結構件得到正確的幾何形狀和尺寸。4.裝配中的定位焊定位焊應注意：1）由于定位焊縫較短，并且要求保證焊透，故應選用直徑小

21、于4mm的焊條或CO2氣體保護直徑小于1.2的焊絲。2）定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時，應該鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫內。3）定位焊縫的引弧和熄弧處應圓滑過渡，否則，在焊正式焊縫時在該處易造成示焊透、夾渣等缺陷。4）定位焊縫長度一般根據板厚選取1520mm，間距為50300mm。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）七、裝配工藝過程七、裝配工藝過程 1裝配工藝過程的制定裝配工藝過程的制定（1）裝配工藝過程制定的內容 裝配工藝過程制定的內容包括：a.零件、組件、部件的裝配次序；b.在各裝配工藝工序上采用的裝配方法；c.選用何種提高裝配質量和生

22、產率的裝備、胎卡具和工具。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（2）裝配工藝方法的選擇 零件備料及成形加工的精度對裝配質量有著零件備料及成形加工的精度對裝配質量有著直接的影響，但加工精度越高，其工藝成本就越直接的影響，但加工精度越高，其工藝成本就越高。高。 根據不同產品和不同生產類型的條件，常用根據不同產品和不同生產類型的條件，常用的裝配工藝方法，主要有的裝配工藝方法，主要有互換法、選配法、修配互換法、選配法、修配法。法。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）1）互換法 實質是用控制零件的加工誤差來保證裝配精度。實質是用控制

23、零件的加工誤差來保證裝配精度。 這種裝配法零件是完全可以互換的；這種裝配法零件是完全可以互換的； 裝配過程簡單，生產率高，對裝配工人的技術水裝配過程簡單，生產率高，對裝配工人的技術水平要求不高；平要求不高； 便于組織流水作業(yè)，但要求零件的加工精度較高；便于組織流水作業(yè)，但要求零件的加工精度較高； 適用于批量及大量生產。適用于批量及大量生產。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）2）選配法 在零件加工時為降低成本而放寬零件加工的公差在零件加工時為降低成本而放寬零件加工的公差帶，故零件精度不是很高；帶，故零件精度不是很高； 裝配時需挑選合適的零件進行裝配，以保證規(guī)

24、定裝配時需挑選合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求；的裝配精度要求； 這種方法對零件的加工工藝要求放寬，便于零件這種方法對零件的加工工藝要求放寬，便于零件加工；加工； 但裝配時工人要對零件進行挑選，增加了裝配工但裝配時工人要對零件進行挑選，增加了裝配工時和難度。時和難度。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）3）修配法 是指零件預留修配余量，在裝配過程中修是指零件預留修配余量，在裝配過程中修去部分多余的材料，使裝配精度滿足技術去部分多余的材料，使裝配精度滿足技術要求；要求； 此法零件的制作精度可放得較寬；此法零件的制作精度可放得較寬； 增加了手工裝配的

25、工作量；增加了手工裝配的工作量； 而且裝配質量取決于工人的技術水平。而且裝配質量取決于工人的技術水平。 焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 在選擇裝配工藝方法時，應根據生產類型在選擇裝配工藝方法時，應根據生產類型和產品種類等方面來考慮。和產品種類等方面來考慮。 一般單件、小批量生產或重型焊接結構生一般單件、小批量生產或重型焊接結構生產，常以修配法為主，互換件的比例少，產，常以修配法為主，互換件的比例少，工藝靈活性大，工序較為集中，大多使用工藝靈活性大，工序較為集中，大多使用通用工藝裝備；通用工藝裝備； 成批生產或一般焊接結構，主要采用互換成批生產或一般焊接

26、結構，主要采用互換法，也可靈活采用選配法和修配法，工藝法，也可靈活采用選配法和修配法，工藝劃分應以生產類型為依據，使用通用或專劃分應以生產類型為依據，使用通用或專用工藝裝備，可組織流水作業(yè)生產。用工藝裝備，可組織流水作業(yè)生產。 焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）2裝配焊接順序的選擇 焊接結構制造時，裝配與焊接的關系十分密切，焊接結構制造時，裝配與焊接的關系十分密切，在實際生產中，裝配與焊接往往是交替進行的。在實際生產中，裝配與焊接往往是交替進行的。 在制定裝配工藝過程中，要全面分析，使擬定的在制定裝配工藝過程中，要全面分析，使擬定的裝配工藝過程有利于以后各

27、工序的操作。裝配工藝過程有利于以后各工序的操作。 在確定部件或結構的裝配順序時，不能只從裝配在確定部件或結構的裝配順序時，不能只從裝配工藝的角度去考慮，必須與焊接工藝一起全面分工藝的角度去考慮，必須與焊接工藝一起全面分析，選擇合適的裝配析，選擇合適的裝配焊接順序。焊接順序。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（1）整裝整焊 將全部零件按圖樣要求裝配起來，然后轉入焊接工將全部零件按圖樣要求裝配起來，然后轉入焊接工序，焊完全部焊縫。序，焊完全部焊縫。 要求裝配工人與焊接工人分別在自己的工位上完成，要求裝配工人與焊接工人分別在自己的工位上完成，可實行流水作業(yè)，停工

28、損失很小?？蓪嵭辛魉鳂I(yè)，停工損失很小。 裝配可采用裝配胎具進行，焊接可采用滾輪架、變裝配可采用裝配胎具進行，焊接可采用滾輪架、變位機等工藝裝備和先進的焊接方法，有利于提高裝位機等工藝裝備和先進的焊接方法，有利于提高裝配配焊接質量。焊接質量。 這種方法適用于結構簡單、零件數量少、大批量生這種方法適用于結構簡單、零件數量少、大批量生產條件。產條件。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（2）隨裝隨焊 先將若干個零件組裝起來，隨之焊接相應先將若干個零件組裝起來，隨之焊接相應的焊縫，然后再裝配若干個零件，再進行的焊縫，然后再裝配若干個零件，再進行焊接，直至全部零件裝

29、完并焊完，成為符焊接，直至全部零件裝完并焊完，成為符合要求的構件。合要求的構件。 這種方法是裝配工人與焊接工人在一個工這種方法是裝配工人與焊接工人在一個工位上交替作業(yè)，影響生產效率，也不利于位上交替作業(yè)，影響生產效率，也不利于采用先進的工藝裝備和先進的工藝方法。采用先進的工藝裝備和先進的工藝方法。 因此，這種方法僅適用于單件小批量和復因此，這種方法僅適用于單件小批量和復雜結構的生產。雜結構的生產。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（3）分部件裝配焊接總裝焊接 將整體結構分解成若干個部件，先由零件裝將整體結構分解成若干個部件，先由零件裝配成部件，再由部件裝配

30、成結構件，最后把配成部件，再由部件裝配成結構件，最后把裝配好的結構件總裝焊成整個產品結構。裝配好的結構件總裝焊成整個產品結構。 這種方法適合批量生產，可實行流水作業(yè)，這種方法適合批量生產，可實行流水作業(yè)，幾個部件可同步進行，有利于應用各種先進幾個部件可同步進行，有利于應用各種先進工藝裝備、控制焊接變形和采用先進的焊接工藝裝備、控制焊接變形和采用先進的焊接工藝方法。工藝方法。 適用于可分解成若干個部件的復雜結構。適用于可分解成若干個部件的復雜結構。 焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）3典型焊接結構的裝配（1）鋼板的拼接 先將各板按拼接位置排列在平臺上，然后對

31、齊、壓緊。如果某些板因變形在對接處出現(xiàn)高低不平，可用壓馬調平后立即進行定位焊。為保證拼接質量，焊縫兩端應設引弧板。定位焊點應離開焊縫交叉處和焊縫邊緣。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（2）T型梁的裝配 1）劃線定位裝配法 這種方法常在小批量或單件生產時采用。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 2）胎夾具裝配法。 成批量裝配T形梁時，采用入下圖所示的簡單胎夾具。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（3）圓筒節(jié)的對接裝配 圓筒節(jié)對接裝配，要保證對接環(huán)縫和兩節(jié)圓筒節(jié)對接裝配，要保證對接環(huán)

32、縫和兩節(jié)圓筒的同軸度誤差符合技術要求。圓筒的同軸度誤差符合技術要求。 為使兩節(jié)圓筒易于獲得同軸度和便于在裝為使兩節(jié)圓筒易于獲得同軸度和便于在裝配過程中翻轉，裝配前應分別對兩個圓筒配過程中翻轉，裝配前應分別對兩個圓筒節(jié)進行矯正，使其圓度符合技術要求。節(jié)進行矯正，使其圓度符合技術要求。 對于大直徑薄壁圓筒體的裝配，為防止筒對于大直徑薄壁圓筒體的裝配，為防止筒體變形可以在筒體內使用徑向推撐器撐圓。體變形可以在筒體內使用徑向推撐器撐圓。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）用徑向推撐器裝配筒體焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 筒

33、體臥裝主要用于直徑較小、長度較長的筒體裝筒體臥裝主要用于直徑較小、長度較長的筒體裝配。配。 裝配時需要借助裝配胎架，筒體在滾輪架和輥筒裝配時需要借助裝配胎架，筒體在滾輪架和輥筒架上的裝配。架上的裝配。 筒體直徑很小時，也可以在槽鋼或型鋼架上進行。筒體直徑很小時，也可以在槽鋼或型鋼架上進行。 當各筒節(jié)的圓度、直徑公差均符合要求時，在胎當各筒節(jié)的圓度、直徑公差均符合要求時，在胎架上很容易保證其同軸度，只需沿軸向施力使兩架上很容易保證其同軸度，只需沿軸向施力使兩筒節(jié)接觸即可施行定位焊。筒節(jié)接觸即可施行定位焊。1）筒體的臥裝焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）筒體臥

34、裝示意圖焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 2）筒體的立裝 為防止筒體因自重而產生橢圓變形，直徑較大、長度較短的筒節(jié)拼裝多采用立裝。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 當有多節(jié)筒體時，可采用倒裝法。當有多節(jié)筒體時，可采用倒裝法。筒體立裝焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構的焊接工藝焊接結構的焊接工藝 焊接是將已裝配好的結構，用規(guī)定的焊接方法、焊接參數進行焊接加工，使各零、部件連接成一個牢固整體的工藝過程。 制訂合理的焊接工藝對保證產品質量，提高生產率，減輕勞動強度，降低生產成

35、本非常重要。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接工藝制訂的原則和內容焊接工藝制訂的原則和內容 1制訂焊接工藝的原則 1）能獲得滿意的焊接接頭，保證焊縫的外形尺寸和內部質量都能達到技術條件的要求。 2）焊接應力與變形應盡可能小，焊接后構件的變形量應在技術條件許可的范圍內。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 3）焊縫可達到性好，有良好的施焊位置，翻轉次數少。 4）當鋼材淬硬傾向大時，應考慮采用預熱、后熱，防止焊接缺陷產生。 5）有利于實現(xiàn)機械化、自動化生產，有利于采用先進的焊接工藝方法。 6）有利于提高勞動生產率和降低成

36、本。盡量使用高效率、低能耗的焊接方法。焊接工藝制訂的原則焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）2焊接工藝制訂的內容 1）根據產品中各接頭焊縫的特點，合理選擇焊接方法及相應的焊接設備與焊接材料。 2）合理選擇焊接參數，如焊條電弧焊的焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、施焊順序和方向、焊接層數等。 3）合理選擇焊接材料中焊絲及焊劑牌號、氣體保護焊的氣體種類、氣體流量、焊絲伸出長度等。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 4）合理選擇焊接熱參數，如預熱、中間加熱、后熱及焊后熱處理的參數（如加熱溫度、加熱部位和范圍、保溫時間及冷

37、卻速度的要求等）。 5）選擇或設計合理的焊接工藝裝備。如焊接胎具、焊接變位機、自動焊機的引導移動裝置等。焊接工藝制訂的內容焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接方法、材料及設備的選擇焊接方法、材料及設備的選擇 1焊接方法的選擇 為了正確地選擇焊接方法，必須了解各種焊接方法的生產特點及適用范圍。 同時，考慮各種焊接方法對裝配工作的要求、焊接質量及其穩(wěn)定程度、經濟性以及工人勞動條件等。 在成批或大量生產時，對于能夠用多種焊接方法來生產的產品，應進行試驗和經濟比較，最后核算成本，選擇最佳的焊接方法。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構

38、的裝配）2焊接材料的選擇 選擇了最佳焊接方法后，就可根據所選焊接方法的工藝特點來確定焊接材料。 確定焊接材料時，還必須考慮到焊縫的力學性能、化學成分以及在高溫、低溫或腐蝕介質工作條件下的性能要求等。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）3焊接設備的選擇 焊接設備的選擇應根據已選定的焊接方法和焊接材料； 同時還要考慮焊接電流的種類、焊接設備的功率、工作條件等方面； 使選用的設備能滿足焊接工藝的要求。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接參數的選擇 合理的焊接參數應有利于保證產品質量，提高生產率。焊接參數的選擇主要考慮以下幾方

39、面： 1）深入地分析產品的材料及其結構形式，著重分）深入地分析產品的材料及其結構形式，著重分析材料的化學成分和結構因素共同作用下的焊接性。析材料的化學成分和結構因素共同作用下的焊接性。 2）考慮焊接熱循環(huán)對母材和焊縫的熱作用，這是）考慮焊接熱循環(huán)對母材和焊縫的熱作用，這是獲得合格產品使焊接接頭焊接應力和變形最小的保獲得合格產品使焊接接頭焊接應力和變形最小的保證。證。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）3）根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、）根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙等，查找各種焊焊縫的空間位置、接縫裝配間隙等，

40、查找各種焊接方法有關標準、資料。接方法有關標準、資料。4）通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以）通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。及多層焊的熔敷順序等。5）參考現(xiàn)成的技術資料和成熟的焊接工藝。）參考現(xiàn)成的技術資料和成熟的焊接工藝。6）確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經）確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。驗。焊接參數的選擇焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配） 焊接參數有一套成熟的數據； 一般是依據母材材質、焊件厚度、接頭形式、焊縫空間位置、接縫間隙等，通過書籍、手冊來選取或由實踐經驗來確定； 對于新材料則根據試驗報告、工藝評定報告或有關資料來確定。 焊接參數的選擇焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接熱參數的確定焊接熱參數的確定 為保證焊接結構的性能與質量，防止裂紋產生，改善焊接接頭的韌性，消除焊接應力，有些結構需進行加熱處理。 加熱處理工藝可處于焊接工序之前或之后，主要包括預熱、后熱及焊后熱處理。焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）焊接結構制造工藝及實施（結構的裝配）（1）預熱 焊前預熱范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 預熱是焊前對焊件進行全部或局部加熱； 目的是減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度； 適當延