EP管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、EP管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝適用于高光潔度電拋光管（即EP管）的焊接，在此僅以弧焊電源設(shè)備（ARC MACHINES INC 207A）焊接EP管為例來(lái)敘述，如果采用其他型號(hào)的焊接設(shè)備焊接EP管時(shí)，請(qǐng)參照該焊接設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及本工藝。一、材料要求1 EP管，即不銹鋼薄壁管，壁厚0.514，材料為316L內(nèi)表面光潔度在10in（微英寸）以下。2 氬氣（采用液氬，純度為99.999%）。3 閥門(mén)、活接頭、VCR接頭、墊片。4 潔凈膠帶、潔凈布、潔凈紙、潔凈塑料袋、高純酒精、超純水。所有材料的規(guī)格、型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，所有材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，方可使用。二、機(jī)具設(shè)備1. 弧

2、焊電源（ARC MACHINES INC 207A），即不銹鋼全自動(dòng)脈沖氬弧焊機(jī)，該設(shè)備采用全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化成型，焊縫成型好。2. 焊頭、夾頭、鎢棒、焊把線(xiàn)、發(fā)電機(jī)、穩(wěn)壓器、液氬鋼瓶、過(guò)濾器。3. 三角支架、割管器、帶鋸、GF鋸、平口機(jī)、夾鉗、活扳手、內(nèi)六角扳手、手電筒、鋼絲刷、平銼刀、螺絲刀、氣體流量計(jì)。4. 其他：安全眼鏡、乳膠手套、潔凈服、水平尺、角尺、鋼卷尺、梯子。三、施焊條件1. 施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，方可施焊。2. 所有有關(guān)預(yù)制方面的工作必須在100級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行。3. 如果在潔凈要求不具備的情況下，必須采取潔凈預(yù)防措施，方可施焊。四、施焊工

3、藝過(guò)程整個(gè)過(guò)程可分為以下幾個(gè)步驟：選擇規(guī)范參數(shù) 選擇焊頭 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的垂直距離 下料 焊接。 焊前，應(yīng)將所有線(xiàn)路（包括電源和氣源）連接通，保證牢固，接觸好，由于該設(shè)備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時(shí)一定要同設(shè)備上的電源檔位相吻合，謹(jǐn)防出錯(cuò)，氣路之間的連接，用管只能是EP管，各個(gè)接頭處必須加墊片，充入管道內(nèi)的氣源線(xiàn)路中必須安裝過(guò)濾器，以確保氣體純度，各個(gè)接頭必須擰緊，以防漏氣，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。1 選擇規(guī)范參數(shù)a. 運(yùn)用功能鍵LIB調(diào)用磁盤(pán)操作系統(tǒng)中以?xún)?chǔ)存的數(shù)據(jù)目錄，按PRINT鍵（打印鍵）將其打印出來(lái)（見(jiàn)表一），再根

4、據(jù)所需要焊接的管徑和壁厚，查找數(shù)據(jù)目錄，選擇相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)。 例如：焊接管徑為1/2，壁厚=0.049的EP管，焊接形式為對(duì)接，這時(shí)，假設(shè)選擇的目錄編號(hào)為9的參數(shù)（見(jiàn)表二）運(yùn)用Screen鍵尋找，找到后，按回車(chē)鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，并將9號(hào)參數(shù)打印出來(lái)。b. 如果打印出來(lái)的數(shù)據(jù)目錄中找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時(shí)就需要操作功能鍵PRO，重新輸入?yún)?shù)，操作相應(yīng)的功能鍵，其操作步驟如下：假設(shè)焊接時(shí)分四個(gè)位置進(jìn)行施焊，如右圖： 然后運(yùn)用功能鍵SCREEN，調(diào)出剛剛輸入進(jìn)去的目錄編號(hào)，按回車(chē)鍵進(jìn)入焊接狀態(tài)，并將其打印出來(lái)。參數(shù)設(shè)置結(jié)束。 2.選擇焊頭 焊頭的種類(lèi)很多，一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)所需要焊EP管的管徑

5、及操作是否方便，靈活為原則來(lái)選擇焊頭，常用的焊頭型號(hào)如下： 焊頭型號(hào)適用于最大管徑9750型0.991500型1.592500型2.593500型3.5 如：需焊EP管的管徑為1/2，由于施焊的管徑較小，通常選用體積小，重量輕的9750型焊頭。3.如何調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 如果焊管徑為1/2的EP管，準(zhǔn)備采用磁盤(pán)操作系統(tǒng)中數(shù)據(jù)目錄編號(hào)為9的規(guī)范參數(shù)，這時(shí)就需運(yùn)用功能鍵Screen尋找9號(hào)，然后按回車(chē)鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，再運(yùn)用功能鍵SET UP及其相應(yīng)的鍵，使焊頭轉(zhuǎn)速與磁盤(pán)操作系統(tǒng)中目錄編號(hào)為9的規(guī)范參數(shù)相一致，操作步驟如下：set up F12 F6 enter C set up C 其中，按了回車(chē)鍵ent

6、er以后，焊頭開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，如若顯示屏上出現(xiàn)了calibration complete（測(cè)試完畢），則表明焊頭的轉(zhuǎn)速已與磁盤(pán)操作系統(tǒng)中9號(hào)的參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以進(jìn)行焊接管子，如果顯示屏上出現(xiàn)了Too fast or too slow（太快或太慢），這時(shí)就需重新調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，方法是：用一把較小的平口螺絲刀，插入焊頭下方的一個(gè)小孔內(nèi)，順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，反復(fù)調(diào)節(jié)， 直至顯示屏上出現(xiàn)calibration complete為止方可，這時(shí)焊頭的轉(zhuǎn)速與其規(guī)范參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以施焊。4. 鎢棒及鎢棒與管子表面垂直距離的選擇a. 鎢棒的選擇每焊一種規(guī)格的管子，都有相應(yīng)規(guī)格的鎢棒與其相匹

7、配，同一種規(guī)格的EP管，如果選用的焊頭型號(hào)不同，那么所需的鎢棒的規(guī)格也不一樣，因此在焊頭上安裝鎢棒時(shí)，請(qǐng)一定要看清鎢棒的規(guī)格和型號(hào)，謹(jǐn)防出錯(cuò)。b. 鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒與管子表面垂直距離通常也稱(chēng)電弧長(zhǎng)度，其尺寸一般是由管子的規(guī)格（即壁厚）來(lái)決定，這是因?yàn)殒u棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長(zhǎng)越不穩(wěn)定，穿透能力減小，會(huì)造成未焊透，熔合不好，外表面焊縫偏高等缺陷，反之鎢棒與管子表面垂直距離越小，電弧越短，穿透能力增強(qiáng)，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理選擇好鎢棒與管子表面垂直距離，并用專(zhuān)用的工具進(jìn)行校檢。施焊管子的壁厚所需的垂直距離（即電弧長(zhǎng)度）0.02 0.0350.030.04

8、9 0.0850.050.091 0.1540.075. 下料由于EP管是高光潔度電拋光管，管壁薄，內(nèi)表面光潔度，通常在10in（微英寸）以下，主要適用于高潔凈項(xiàng)目，因此EP管必須在潔凈室內(nèi)切割和刮削端面，且戴口罩及乳膠手套。操作前，必須身穿潔凈服。a. 下料前質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙及庫(kù)房管理人員提供的EP管和按10%的比例，領(lǐng)取各種規(guī)格的管子（管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護(hù)塑料袋且無(wú)破損），然后運(yùn)至潔凈室，打開(kāi)塑料袋及塑料封蓋，用專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)儀器檢測(cè)管內(nèi)表面光潔度是否符合要求（10in），并做好檢測(cè)記錄。如有不合格則該種規(guī)格的管子必須全部檢測(cè)；如果都合格，則開(kāi)始檢測(cè)管內(nèi)表面是否有微粒雜質(zhì)等（目測(cè)）

9、。如果微料雜質(zhì)較多，則該種規(guī)格的管子必須全部檢查，不合格的管子必須清洗，清洗時(shí)，將潔凈布擰成團(tuán)，并澆上少許超純水，然后將其從一端口塞入管道內(nèi)，通入氬氣（液氬）或高純N2適當(dāng)加大氣體流量強(qiáng)行將潔凈布團(tuán)從另一端口吹出，反復(fù)幾次，再將管內(nèi)壁吹干，直至干凈（目測(cè)）。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。b. 下料（切割和端面刮削）根據(jù)所需管子的長(zhǎng)度，用帶鋸或割管器切割已檢驗(yàn)合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時(shí)，千萬(wàn)不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管子兩端通入氬氣，流量適當(dāng)加大，以便切割時(shí)，將鐵屑吹出，然后切割，切割時(shí)，盡量使刀口與管子表面垂直，切割完

10、畢后，首先檢查已切割好管口內(nèi)表面是否干凈，如果干凈則各用一小塊潔凈布，分別塞入管內(nèi)距離端口處2030mm處，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削時(shí)一定要用專(zhuān)用夾具將管子夾緊，刮削工具轉(zhuǎn)速必須均勻，千萬(wàn)不可太快，否則易造成內(nèi)表面劃傷，不可用手直接伸入刮削工具內(nèi)清理鐵屑，刮削完畢后，將管口內(nèi)表面及端口清理干凈（千萬(wàn)不可用手直接觸摸管口內(nèi)、外壁及端面，以防管內(nèi)不潔凈、不純潔），然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管口內(nèi)有鐵屑，則必須用潔凈布將管口內(nèi)擦拭干凈，再用酒精將管口內(nèi)外壁清洗干凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序（施焊）。6. 焊接該設(shè)備采用液氬作為保護(hù)氣

11、體，焊前，應(yīng)將各個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，調(diào)節(jié)適當(dāng)氣體流量，檢查各個(gè)接頭處是否漏氣，直至磁盤(pán)操作系統(tǒng)中顯示READY TO WELD（or TEST）（進(jìn)入焊接狀態(tài)）為止，例如，焊管徑為1/2，壁厚為0.049EP管，根據(jù)選擇好的數(shù)據(jù)目錄編號(hào)9運(yùn)用Screen鍵，調(diào)出目錄編號(hào)9，按回車(chē)鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，選擇型號(hào)為9750型焊頭，連接好然后調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，使其與目錄編號(hào)為9的規(guī)范參數(shù)像一致，在焊頭內(nèi)裝入相應(yīng)規(guī)格的夾頭（9750型，1/2）用專(zhuān)門(mén)的工具安裝鎢棒并測(cè)試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規(guī)定的要求（0.05），然后打開(kāi)磁盤(pán)操作系統(tǒng)中的電磁閥（MANPURGE）清洗焊頭，一切準(zhǔn)備就緒后，將兩節(jié)管子裝入焊頭

12、內(nèi)，夾緊，使用對(duì)應(yīng)工具對(duì)正，使鎢棒中心正對(duì)管子的縫隙中心，管口不允許有錯(cuò)邊，間隙越小越好。同時(shí)，將管內(nèi)通入氬氣，調(diào)好氣流量，按功能鍵SEQ START，開(kāi)始焊接，如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)意外或緊急情況，就立即按SEQ STOP鍵（緊急停止鍵）即可。五、質(zhì)量要求1. 整個(gè)工藝過(guò)程中需要的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2. 每天正式施焊前，必須做焊縫試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可正式施焊，一種規(guī)格的管子施焊結(jié)束后，必須做結(jié)束焊縫試驗(yàn)，合格方可；如果不合格，則已經(jīng)施焊的這種規(guī)格的管子的焊縫全不合格，必須重新返修，按規(guī)定的要求重新施焊。3. 焊縫成型必須均勻，美觀，不允許有未焊透，未熔合，表面內(nèi)凹。氣孔錯(cuò)邊等缺陷，

13、缺陷產(chǎn)生的原因及糾正方法見(jiàn)表三。六、成品保護(hù)1. 預(yù)制好的管道附件兩端必須用潔凈的塑料蓋子封好，并用潔凈的膠帶扎緊且標(biāo)上號(hào)。2. 現(xiàn)場(chǎng)每焊好一部分管道，兩端閥門(mén)必須關(guān)緊，經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)測(cè)試合格后，管內(nèi)通入高純N2保護(hù)，未經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)同意，不得任意打開(kāi)閥門(mén)。七、注意事項(xiàng)1. 由于該設(shè)備可接220V或110V輸入電源，因此接線(xiàn)時(shí)千萬(wàn)不可出錯(cuò)。2. 必須戴安全眼鏡。3. 由于管壁較薄，因此夾持管子時(shí)，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。4. 必須戴乳膠手套或潔凈手套，不可用手直接觸摸內(nèi)壁，端面及焊頭內(nèi)。5. 焊接時(shí)，進(jìn)入焊接設(shè)備及管道內(nèi)的氬氣必須經(jīng)過(guò)0.1m過(guò)濾器過(guò)濾。6. 選用鎢棒時(shí)，必須注意其型號(hào)規(guī)格，

14、不可出錯(cuò)。7. 選擇鎢棒與管子表面垂直距離時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得任意選擇。8. 不使用焊頭時(shí)，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。9. 搬運(yùn)液氬鋼瓶時(shí)，液氬鋼瓶與地面傾斜角度不得小于45。八、附表及圖數(shù) 據(jù) 目 錄 表一編號(hào)#管徑OD壁厚WALL焊接型式TYPE材料MAT數(shù)量QTY0010.2500.035TUBESS06380020.5000.049TUBESS06080030.5000.049TUBESS00880040.7500.065TUBESS01730051.0000.065TUBESS00330061.5000.065TUBESS00000072.0000.065TUBESS000000

15、82.0000.065TUBESS00000090.5000.049TUBESS00000100.3750.035TUBESS02320113.0000.065TUBESS00000123.0000.065TUBESS00000134.0000.065TUBESS00000140.5000.065TUBESS00000151.0000.065TUBESS0087 程 序 參 數(shù) 表二目錄編號(hào) 管 徑# OD壁 厚 焊接型式WALL TYPE材 料 數(shù) 量MAT QTY 009 0.5000.049 TUBESS 0000 前清洗時(shí)間后PREPURGEPOST5 5衰減時(shí)間UPSLOPEDOWN

16、0.0 8.0旋轉(zhuǎn)方向 延遲時(shí)間ROT DLY CW 1.4焊接位置 脈沖 LVL PULSE 1 ON（連續(xù)脈沖）焊接時(shí)間TIME1 5旋轉(zhuǎn)ROTCONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）高脈沖峰值電流低.轉(zhuǎn)速.峰值停留時(shí)間. . AMPBCK 60.3 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE 3 ONTIME 3 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 51.7 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE4 ONTIME 4 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 49.5 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10缺陷產(chǎn)生的原因及糾正方法 表三缺陷的性質(zhì)產(chǎn)生原因糾正方法未焊透脈沖峰值高低電流過(guò)小或峰值停留時(shí)間過(guò)短適