鉆孔水下灌注樁施工方案

1、貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)段道路工程第2標(biāo)段焦家中橋鉆孔樁施工方案中國中鐵編制：復(fù)核：2標(biāo)項目經(jīng)理部審核：中鐵港航局貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)線二0一三年六月一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備21、材料準(zhǔn)備22、機(jī)械配備23、人員配備24、技術(shù)準(zhǔn)備35、泥漿池布置3泥漿池布置圖4四、施工方案41、總體方案42、筑島圍堰5筑島斷面示意圖63、鉆孔與鋼筋籠制安64、水下混凝土灌注11五、施工質(zhì)量控制措施13六、施工安全控制措施13七、突發(fā)事件應(yīng)急措施14八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 141、環(huán)保措施142、文明施工措施15焦家中橋鉆孔樁施工方案編制依據(jù)1、實施性施工組織設(shè)計；2、貴安路聯(lián)絡(luò)線道路工程橋涵工程施

2、工圖；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-95 ;4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005;5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-2011 ;6、現(xiàn)場地形地貌特點。二、工程概況焦家中橋中心里程k36+595.5,全長70ml梁部為3x20m跨簡支空心板梁，由84片中 梁，24片邊梁組合而成。基礎(chǔ)采用單樁三柱式橋墩，橋臺采用重力式u型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。 焦家中橋與焦家河呈300斜交，1#、2#墩均在河內(nèi)，焦家河流水面寬 40ml上游不漲水時 河流水深225m ,流速約0.5m/s。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備焦家橋下部孔樁采用沖擊鉆孔，水下灌注混凝土施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備造漿用的黃

3、土; 泥漿池砌筑所用的紅磚、水泥、砂子；安全防護(hù)用的鋼管、安全密目網(wǎng)、三角旗等。2、機(jī)械配備機(jī)械配備表機(jī)械名稱型號數(shù)量沖擊鉆機(jī)TR-5825T吊車長江QY251挖掘機(jī)DH2251鋼筋切割機(jī)GT-301電焊機(jī)BX1-5004鋼筋彎曲機(jī)GW-401泥漿罐車13、人員配備人員配備表職責(zé)姓名備注項目經(jīng)理鄧鵬宇項目總工程師MX項目副經(jīng)理鄒繼勃施工部長陳兵工程部長楊俊技術(shù)貝蔣仕旺測量喻仁旭測量周紅波測量夏鑫鉆機(jī)操作手16人鋼筋工5人電焊工2人混凝土工8人普工8人4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析現(xiàn)場的水文、地質(zhì)資料。向班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，進(jìn)行定位放線?？讟秾嵤┕で皩?、筑島作業(yè)

4、面進(jìn)行全面檢查，無安全隱患后方可施工。5、泥漿池布置泥漿池布置應(yīng)選擇場地寬敞且不占用孔樁位置的地方，泥漿池大小根據(jù)同時鉆2根孔樁的方量確定，修建10mx10mx4m：小2個，一個作為沉淀池，一個作為泥漿池，泥漿池 布置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離河岸，以免漏漿對河流造成污染，泥漿池周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)。防m(xù)曲尿1、總體方案根據(jù)施工安全質(zhì)量需要及成本分析并盡量少占用土地，且不影響焦家河雨季防汛的原 則進(jìn)行施工場地填筑方案選擇。綜合考慮選擇砂袋圍堰筑島方案進(jìn)行施工?？讟段恢锰幍?表6m以下均為半風(fēng)化巖層，故采用沖擊鉆孔方法施工。1.1 工期安排:2013年7月20日-2013年8月25日?？讟犊倲?shù)24根，每臺鉆機(jī)3次

5、 循環(huán)，一次循環(huán)12天。1.2 施工流程：現(xiàn)場勘察-施工準(zhǔn)備-測量放樣-土袋投放、堆碼-筑土壓實-圍堰 加固-孔樁樁位放樣-鉆孔-清孔-鋼筋籠安裝-二次清孔-混凝土灌注 -樁頭鑿除平整場地沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖2、筑島圍堰按筑島圍堰施工方案先進(jìn)行河流筑島，在需進(jìn)行圍堰施工的河灘上建設(shè)臨時便道連接 平臺與原有便道，便道規(guī)格與原有便道相同；圍堰按測量放線位置從上游至下游填筑，圍 堰邊線至孔樁中心距離不小于 6ml堰頂寬采取2米，內(nèi)側(cè)邊坡率取1: 0.1外側(cè)邊坡率取 1: 0.5,頂面高程按河岸原地面控制，堰頂至河岸設(shè)置 2流水坡度以便施工時筑島范圍內(nèi) 排水，總高度按實際填筑為準(zhǔn)。筑島斷面示意圖

6、圍堰從由靠河岸位置向河心、由上游向下游推擠，圍堰外圍采用木樁防護(hù)，多層砂袋 碼放，投放裝袋量為袋容量的 1/2。袋口用麻繩綁扎，并進(jìn)行平整。投放砂袋時不宜采用 拋投，由人工碼放工整。砂袋填土采用不透水的粘土，以防止造成基坑滲水。碼砂袋同時 進(jìn)行插打木樁加固擋土。圍堰與筑島交替進(jìn)行，當(dāng)上游垂直與河流圍堰完成一段后，立即由河岸向河內(nèi)擠壓填 筑，填筑到臨近邊界時，由進(jìn)行沙袋圍堰防護(hù)填芯。填料采用臨近路基挖方棄土。優(yōu)先選 擇易壓的碎石土等。待圍堰完成后用裝載機(jī)裝運填筑，由河邊開始逐漸向前推擠，河水通 過圍堰預(yù)留排水口擠出，填筑高度與圍堰持平，并進(jìn)行夯實。筑島圍堰完成后，立即對圍堰周邊設(shè)置安全防護(hù)，應(yīng)經(jīng)

7、常對其檢查，及時發(fā)現(xiàn)是否存 在安全隱患。3、鉆孔與鋼筋籠制安3.1、 鉆孔3.11、 平整場地，測量定位根據(jù)設(shè)計和地質(zhì)資料，踏勘，選擇鉆機(jī)型號。平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。使鉆機(jī)置于堅實的填層上，以免產(chǎn)生不 均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運送提供便利。用全站儀精確放出孔樁中心樁位，埋設(shè)護(hù)樁3.12、 泥漿制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止 孔壁坍塌。樁孔碎灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁

8、鉆孔護(hù)壁中。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土， 造漿量為2倍的樁的混凝土體積， 泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。3.13、 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比 鉆頭大約40cm （大于樁徑40cnrj）,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位 2m,還需滿足孔內(nèi) 泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面 0.2-0.3m o護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位 偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%3.14、 鉆機(jī)就位及鉆孔a、鉆機(jī)安裝及鉆孔安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)純對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與

9、護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm,經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘 土和泥漿池。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī) 和扒桿攬風(fēng)純。鉆機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m,鉆進(jìn)過 程中取磴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。b、沖擊鉆孔根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常 沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松純和適量松純，不得打空錘；

10、勤抽磴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新 鮮地層。每次松純量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是 否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根純徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm寸應(yīng)及時更換修補(bǔ)。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑碎強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔碎強(qiáng)度達(dá) 到2.5MPa后方可開鉆。鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判 斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)

11、計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存， 以便分析備查。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng) 注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地 層變化，在地層變化處撈取鉆磴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處 理，因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護(hù)。3.15、 泥漿質(zhì)量控制(1)泥漿制備：在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁， 在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮磴能力滿足施工要求時，可利用

12、孔內(nèi)原土造漿護(hù) 壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2)泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石層不宜大于1.4,巖石不宜大于1.2。(3)黏度：一般地層16-22s,松散易坍地層19-28s。(4)含砂率：新制泥漿不大于4%(5)膠體率：不小于95%(6) PH值：不大于6.5。(7)為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng) 試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填 寫泥漿試驗記錄表。3.16、 漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透

13、水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板 進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就 會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿 現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲 入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁， 達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能 和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正

14、常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4 ;通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到 1.5-1.6 ,并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而 成的加強(qiáng)型泥漿。具粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04 ，鋸木屑按粘土體積的10%-25% 摻入，粘土中含20%勺陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。 施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、 片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼 絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水， 盡量保持水

15、頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施 如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形 成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明 空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地 陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù) 筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。3.2、 泊孔及安裝鋼筋籠3.21、 清孔a、鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直

16、度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即 進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求：不大于10cmi清孔采用換漿法。b、清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。c、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mms粒，泥漿比重不大于1.1 ,含砂率小于2%粘度1720s；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.22、 鋼筋籠加工及吊放a、鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并消除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖 紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋 中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋

17、與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后， 在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤 筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。b、鋼筋籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁 扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封 死，接頭要焊接密實，防止混凝土滲漏堵塞。c、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接鋼筋”耳朵”的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。d、鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都

18、不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過 6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一 個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人 工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨 架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè) 在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨 架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第 二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升

19、第二吊點。隨著第二吊點不 斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架 是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔 壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二 吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方， 將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時 支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二 節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至 所有骨架安裝

20、完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾 斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤 后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼 筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋 籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5

21、cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。4、水下混凝土灌注灌注水下碎采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注碎時最大內(nèi)壓力 p的1.3倍，4.1、 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用小30鋼管，中間節(jié)為2m等長，底節(jié)為4,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo) 管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使 用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝 后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cmi試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)

22、管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松 裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 2540cm的空間。4.2、 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求：不大于10cm如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.3、 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，計算式為：V=1/4*tt*D2*1 如：樁直徑 D為 1.6m 的樁 V=2.01m3下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可

23、能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉 降的重要環(huán)節(jié)。4.4、 水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途 停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi) 含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26ml同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn) 動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超

24、過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔 中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混 凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo) 管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面開到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土 進(jìn)入鋼筋骨架4m-5m以后，

25、適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以 下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混 凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含 渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)?M凝土頂開困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要 慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高

26、度應(yīng)考慮此 因素。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌 80cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混 凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取 2組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很 長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 強(qiáng)度測試后應(yīng)填寫試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注 時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記 錄。4.5、 灌注碎測深方法灌注水下碎時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不 準(zhǔn)

27、確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中 是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg用純系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在碎表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測純所示錘的沉入深度作為碎灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以 前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探 測者手感會不明顯，在測深樁，測錘接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就 容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注碎的數(shù)量校對以防誤測。4.6

28、、 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥 漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。五、施工質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。2、做好施工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行書面技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工工藝。3、施工過程做好施工檢查與記錄等。4、對有質(zhì)量隱患的堅決返工。5、雨季施工時嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進(jìn)行施工，做好防洪防汛工作。6、基坑開挖后，要及時進(jìn)行下道工序施工，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取 必要防護(hù)措施，待雨后再繼續(xù)施工。六、施工安全控制措施1、圍堰施工時由施工經(jīng)驗豐富的施工員指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)。2、施工期

29、間專職安全工程師巡視工地，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。3、圍堰筑島涉及其他安全要求的，到相關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù)，并遵照執(zhí)行。4、鉆孔機(jī)械設(shè)備的操作人員需經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。5、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置6、加強(qiáng)工程機(jī)械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育。七、突發(fā)事件應(yīng)急措施1 .本段施工可能發(fā)生的突發(fā)事件為工傷事故、突降暴雨引起的洪水。2 .正確分析、認(rèn)識危險性，復(fù)雜性、突發(fā)性、在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮， 分級負(fù)責(zé)，單位自救與社會救援相結(jié)合的原則。3 .設(shè)立搶險緊急救援小組，由項目經(jīng)理作組長，安全總監(jiān)作副組長，現(xiàn)場施工員、技 術(shù)員為組員，每個成員保證隨時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮搶險或救援。4 .遇突發(fā)事件，組長（副組長）接到險情后，分析緊急狀態(tài)，應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng) 立即投入運作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作。5 聯(lián)絡(luò)人員負(fù)責(zé)內(nèi)外的通訊，要配備工具，隨時保持聯(lián)系通暢。6 .材料員負(fù)責(zé)搶險防汛物資的保管、發(fā)放，配足雨衣、雨鞋、水泵、照明、草袋、木 樁、繩索等搶險用品。7 .應(yīng)急搶險人