許林頭特大橋鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、許林頭特大橋鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書一、 工程概況該橋位于龍海市榜山鎮(zhèn)崇福村及洋西社橋梁起止樁號為K22+116.7K23+335.7大橋中心樁號K22+726.2，橋全長1219m。共有鉆孔樁基礎(chǔ)220根其中Z34#、Z35#、Y34#樁基已施工完畢，待施工樁基214根1.5m，58根，最大樁長46m1.8m，132根，最大樁長60m1.2m,24根最大樁長36m。二、 樁基定位放樣1 依據(jù)以布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo)，反算出待測樁位至測站控制點(diǎn)的坐標(biāo)，然后安置全站儀檢測站控制點(diǎn)、精確定向、確定待定樁位的中心樁。2 采用正交線法定出該樁位的法線方向線控制樁

2、，供護(hù)筒安裝及機(jī)具定位使用。3 每個鉆孔樁的護(hù)筒安裝定位后，測量護(hù)筒頂標(biāo)高，供檢測孔深度樁底標(biāo)高時使用。4 每個樁施工完應(yīng)復(fù)測各樁中心實(shí)際位移量，此項(xiàng)限差為50mm。三、 鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用510mm鋼板卷制，內(nèi)徑要比樁徑大2040mm。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合。埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，保持護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.02.0米，且高出地面0.3m。護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度一般為12倍的護(hù)筒直徑。為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在結(jié)實(shí)的圖層上。挖埋護(hù)筒時，應(yīng)先在樁位處挖出比護(hù)筒直徑大0.5m左右的圓坑，坑深小于護(hù)筒長度0.3m?？拥讘?yīng)整平，通過

3、護(hù)樁把鉆孔的中心位置引至坑底，然后把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線掛在護(hù)筒頂部，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同是用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直。護(hù)筒平面位置的偏差不超過5cm，豎直線傾斜率不大于1%。然后在護(hù)筒十周對稱均勻地回填粘性土，分層夯實(shí)，夯填時應(yīng)防止護(hù)筒傾斜。用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，以此做為基準(zhǔn)面高程來控制鉆孔深度。四、 鉆孔鉆孔樁選用沖擊鉆機(jī)成孔。在埋設(shè)好護(hù)筒和備足泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩。鉆機(jī)安裝就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得位移或沉陷。開孔時先在孔內(nèi)制造泥漿，如孔中有水，可直接投入膨潤土（或性能良好的其他粘土），用沖擊

4、錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（包括相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥水厚、靜切力、酸堿度）應(yīng)滿足施工要求。并保證不對周圍環(huán)境和地下水造成污染。制漿池、儲漿池、沉淀池均設(shè)在鉆機(jī)周圍（但不允許設(shè)在橋梁投影范圍內(nèi)），并用循環(huán)膠管連接，以形成良好的循環(huán)系統(tǒng)。開孔時要掌握低沖程、稠泥漿、緩進(jìn)尺及反復(fù)沖砸的原則，使形成較堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁。在卵石質(zhì)松散土層鉆進(jìn)時，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錘反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁必要時反復(fù)回填反復(fù)沖擊23次在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故障停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿濃度。鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，應(yīng)注意：1 沖程大小和泥漿

5、稠度應(yīng)根據(jù)通過土層情況掌握：在通過雜填土層時應(yīng)采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏；在通過黏土層和碎石淤泥質(zhì)層時，宜采用中沖程；在通過巖石時宜采用高沖程，最大沖程不宜超過6m。2 在遇到漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔塌孔事故。3 要注意均勻的放松鋼絲繩的長度，要防止松繩過少，形成打“孔錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過多的意外荷載，遭受損壞；松繩過多，則造成偏打而沖撞護(hù)壁，降低鉆孔速度，有時還會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。4 為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上用油漆標(biāo)志長度。5 鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充。

6、并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)符合下列要求：泥漿相對密度：1.051.20（一般土層）粘度：1622Pa.s（一般土層）含砂率：4%6 鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地址柱狀圖核對，渣樣應(yīng)用小塑料袋（硬塑料袋）妥善保管，并在標(biāo)簽上注明橋梁名稱、樁號、高程、取樣時間、孔位，標(biāo)簽上還必須有取渣人、技術(shù)員及監(jiān)理工程師的簽名。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔記錄表，交接班時應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。若鉆孔施工記錄填寫不詳細(xì)或沒有填寫，在工程結(jié)算時不予結(jié)算。7 在

7、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿漏失嚴(yán)重，有溶洞出現(xiàn)時，應(yīng)立即停鉆，并及時通知工程部技術(shù)人員，以便采取應(yīng)急措施及處理方法。8 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并清孔后，對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師核查后，進(jìn)行封孔。9 檢孔（針對第8條問題，在施工中采取以下措施）鉆進(jìn)中需用檢孔器檢孔。檢孔器用槽鋼做成，其外徑比鋼筋籠大100mm，但不得大于錘頭直徑，長度不小于4D6D，每鉆進(jìn)5m或更換錘頭前必須檢孔。10 鉆孔安全要求沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)以防

8、埋錘。五、 清空1 第一次清孔終孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、垂直度及孔位合格后，用正循環(huán)法進(jìn)行清空。要求用手摸泥漿中無23mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減少到1.11.252 二次清空由于在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中，沉淀厚度可能會增大，因此必須采用噴射式清孔法進(jìn)行二次清空。具體方法是在灌注混凝土前對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。六、 灌注水下混凝土灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。水下混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管選用30cm，壁厚10mm，導(dǎo)管在使用之前水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。嚴(yán)禁用氣壓試壓

9、。導(dǎo)管吊放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鉛絲將導(dǎo)管和和鋼絲繩捆在一起。導(dǎo)管吊放位置應(yīng)居孔中、軸線順直。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，既混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m?；炷僚渲脮r除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮施工條件的限制。初凝時間不小于8小時，本橋樁基混凝土標(biāo)號均采用C30砼?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車輸送，在混凝土灌注之前，將導(dǎo)管插入距離孔底3040cm處，將圓形鐵板（直徑大于漏斗頸口直徑）置于漏斗頸口處，用鋼絲繩牽住，圓形鐵板下設(shè)一層塑料紙墊層。當(dāng)達(dá)到混凝土初儲量后，迅速將球拔出，混凝土沿著塑料紙墊層與水隔絕，排

10、走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。 灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般控制在2m6m。小于2m時，易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏（拔出混凝土外）事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面的深度。用測探錘測探時，須2人分2次測探，防止誤測?；炷凉嘧⒘鞒倘缦拢簷z查孔底沉淀層厚度 拔塞 灌注封底混凝土 測混凝土面高度 繼續(xù)灌注、側(cè)混凝土面高度 及時提升導(dǎo)管 拆除導(dǎo)管 重復(fù)以上步驟 灌注完畢 鑿樁頭。防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：在最上面一節(jié)的鋼筋骨架頂用20（一級鋼）的鋼筋吊環(huán)把鋼筋骨架與護(hù)筒焊接在一起，鋼筋吊環(huán)起著支撐和拉的作用，防止在灌注混凝土過程中鋼筋骨架下落或被混凝土頂托上升。灌

11、注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，若超出規(guī)定厚度（設(shè)計(jì)規(guī)定不得大于10cm），可用前述噴射法向孔底噴射3min5min，使沉淀懸浮后立即灌注首批混凝土。把活塞，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)停止灌注，進(jìn)行處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位

12、置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上汽車釣鉤，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，起吊拆除的導(dǎo)管，徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新安裝在到導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡皮墊和工具的掉落孔中，并注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。每根樁灌注時間不應(yīng)太長，盡量在8小時內(nèi)灌注完畢，以防止頂層混凝土市區(qū)流動性，提升導(dǎo)管困難。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)

13、管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，一般樁頂加灌0.5m1.0m高度（要保證樁頭鑿除后截面不能有浮漿外露石子）。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，要計(jì)算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔

14、出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。 有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，要指定專人進(jìn)行記錄。灌注混凝土注意事項(xiàng)： 灌注混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停歇。 混凝土灌注過程中防止拌合物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底。 拆除導(dǎo)管時間控制在15分鐘之內(nèi)。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，計(jì)算混凝土需要量，及時通知拌和站。 拆除下來的導(dǎo)管應(yīng)及時清洗，堆放整齊。 在接近結(jié)束時，混凝土頂升困難，可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 灌注每根樁至少應(yīng)做三組試件，并填好水下混凝土灌注記錄。 混凝土灌注要確保截樁長度大于50cm，以

15、保證樁頂混凝土強(qiáng)度。 鉆孔時，制漿池、儲漿池及沉淀池均設(shè)在鉆機(jī)周圍，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用新鮮粘土，輔以少量膨潤土制成。 鉆孔樁施工工藝框圖樁位放樣施工場地整平 電力線路配置開挖泥漿池埋設(shè)護(hù)筒造泥漿安裝鉆機(jī)和設(shè)備鉆機(jī)就位泥漿制備及向孔內(nèi)灌注泥漿鉆 孔測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄清 孔測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不必要的設(shè)備吊裝鋼筋骨架二次清空、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一工序安裝導(dǎo)管和混凝土料斗安裝導(dǎo)管和混凝土料斗檢測導(dǎo)管等設(shè)置隔水栓設(shè)置隔水栓混凝土制備及運(yùn)輸至現(xiàn)場灌注混凝土混凝土制備及運(yùn)輸至現(xiàn)場灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)樁身超聲波檢測樁 頭清 理樁身超聲波檢測樁 頭清 理鉆孔灌注樁

16、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置單排裝：小于5cm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度鉆孔：小于1/1004孔深支承樁：比設(shè)計(jì)規(guī)定深度超深不小于0.05m摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時，對于1.5m的樁，200mm；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時50mm6清空后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10；膠體率98%；黏度1720pa.s；含砂率2%七、質(zhì)量保證措施1 嚴(yán)格遵守“三檢制”（自檢、質(zhì)檢、監(jiān)檢）2 嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。3 鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響

17、鉆孔樁的施工質(zhì)量。施工時要確保鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確牢固。4 鉆孔泥漿的質(zhì)量控制：鉆孔過程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔速度。為減少鉆孔事故的發(fā)生，采用粘土泥漿，施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，勤測勤量。5 質(zhì)量檢測 施工前，先對各樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，如與設(shè)計(jì)不符時，及時報(bào)監(jiān)理工程師，通過駐地設(shè)計(jì)代表進(jìn)行調(diào)整，在進(jìn)行現(xiàn)場放樣。 鋼筋、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的粗細(xì)骨料采取分堆放，并做好標(biāo)識。 沉渣檢查：成孔后需對沉渣及孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查。 孔壁質(zhì)量檢查：施工中要求值班技術(shù)員24小時跟班作業(yè)。鉆孔過程中要有詳細(xì)記錄，嚴(yán)格保證孔內(nèi)水位和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，每鉆進(jìn)5m10m利用探

18、孔器檢測孔徑，檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發(fā)現(xiàn)斜孔或縮孔時隨時校正或擴(kuò)孔，以保證鉆孔的直徑和垂直度。 鉆孔樁混凝土質(zhì)量檢查：鉆孔樁混凝土質(zhì)量檢查均采用超聲波無損檢測技術(shù)。方法是預(yù)先在樁內(nèi)設(shè)聲測管，檢查時，將超聲波兩探頭同速放到樁底，以此來檢查樁是否有斷樁及大的氣孔缺陷。嚴(yán)格把好鉆孔樁的孔底清渣以及水下混凝土灌注，杜絕斷樁事故。 認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查證并報(bào)監(jiān)理工程師會同檢查證。 嚴(yán)格做到技術(shù)交底制和“雙檢制”八、 鉆孔灌注樁水下混凝土施工中出現(xiàn)的問題防治措施1、防治導(dǎo)管漏水（1）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預(yù)先試拼并

19、作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入57mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。（2）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。2、防治護(hù)筒外壁冒水。在埋設(shè)護(hù)筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5米的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。3、防治孔壁坍塌。在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度

20、，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。4、防治鉆孔偏斜。先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要慢打。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。5、防治鋼筋籠上浮。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。6、防止斷樁。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌量。澆混凝土?xí)r，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜,一般為26 m ,長樁可相應(yīng)有所增加?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠。灌注混凝土應(yīng)從