窯爐生產(chǎn)技術操作規(guī)程

1、窯爐生產(chǎn)技術操作規(guī)程 一、 準備工作 1 明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設備； 2清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)； 3逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理： a電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常； b窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kPa 以上； c排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象； 4. 打開窯門。 注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙

2、；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。 5保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙； 6準備好各類記錄表格。 二、進車 1裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載； 2進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應確認以下事項： a保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格 嚴禁入窯，車上雜物及時清理； b保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落； c保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物； d保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外

3、各部位無雜物，不妨礙窯車進窯； e保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 2025mm。 3上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。 4窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。 三、 啟動前檢查 在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項： 1各窯爐各部分連接； 2壓力傳感器的導壓管； 3燃氣管道各手閥狀態(tài)； 4 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置 四、 系統(tǒng)上電 1按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電； 2確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。 五、啟動窯爐 1依次打開計算機顯示器和主機； 2運行窯爐控制軟件； 3點

4、擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面； 4加載所需燒成曲線 5點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“STOP”狀態(tài)。 6跳步到第 1 段。 7點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。 8點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“Hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“Hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“Hold”狀態(tài)。 9將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。 儀表 閥位 儀表 閥位 1區(qū)溫度控制 23% 窯內(nèi)壓力控制 30% 2區(qū)溫度控制 23% 助燃風壓力控制 60% 3區(qū)溫度控制 23% 燃氣壓力控制 25% 4區(qū)溫度控制 23% 排煙風溫度控制 15% 10依次啟動排煙風機、助燃風機。 11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。 12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，