SAP系統(tǒng)生產計劃名詞解釋

1、SAP 系統(tǒng)名詞解釋生產（ PP）1、物料主數(shù)據(jù)：描述物料設計、生產、銷售、采購、庫存、成本核算等基本狀 況的長期有效的數(shù)據(jù)；2、 P P： Production planning （生產與計劃）；3、 BOM 物料清單,描述組成一個產品或裝配的完整、 正式的零部件結構清單。該 清單包括每個零部件的項目號、數(shù)量和計量單位；4、 庫存項目 BOM MRP 后能根據(jù) BOM 中的組件跑出需求計劃的 BOM5、 文本項目 BOM 在受工工廠下創(chuàng)建，MRP 后不能跑出任何需求計劃的 BOM 只 是單純用于搭建生產版本用的 BOM；6、 部件廢品：定義生產訂單物料組件的損耗率；7、 生產倉儲地點：在物料

2、清單 BOM 中，定義組件的使用部門，父件的產出部門；8、 替代項目組：系統(tǒng)定義當某一物料不足時，用另一物料取代的標識；9、 工程變更號：記錄 BOMS 改記錄的工具，更改 BOM 寸用；10、資源：在 SAP 系統(tǒng)中工序實施的場所，可以是生產設備、班組、人員。工作中心同時是計劃下達，能力核算，成本核算的基本單位；11、工序分解數(shù) :生產工序中定義的資源數(shù)量；12、主配方：即制造行業(yè)的工藝路線，描述了一個產品的生產步驟；13、生產版本：連接產品 BOMB產品主配方的組合；14、SOP： Sales operation planning （銷售運作計劃）；15、作業(yè)類型: 分配給工序操作的相應成

3、本中心中設定的類型 ,例如直接人工、 設備時間；16、長期計劃模擬：在 SAP 系統(tǒng)中對模擬的需求做計劃,以考察產能供需是否均衡 產出期是否能保證 .計劃結果存在生產版本中 ,可以設計多個模擬方案 ,存于多個 生產版本中；17、MPS：Master planning scheduling 主生產計劃 , 在對全部產品運行物料需 求計劃之前 , 對關鍵件單獨運行生產計劃 , 以確保關鍵件的產出期；18、 MRP Material requirement planning物料需求計劃,按照 BOM 零部件采 購或加工時間、及產品的最終產出期 , 計算出所有相關零部件的采購或加工的起 始時間與數(shù)量

4、, 形成相應的計劃訂單的過程；19、工廠級別 MRP 以工廠為單位進行 MRP 該工廠中所有物料將進行數(shù)量及時 間的匹配運算；20、單物料級別 MRP 對物料及相應 BOM 中所有物料進行 MRP!算；21、計劃策略 11：按毛需求進行生產，不考慮庫存，只按獨立需求進行生產， 不考慮銷售訂單；22、計劃策略 40：考慮庫存，獨立需求及銷售訂單均能指導生產，且獨立需求 及銷售訂單能進行對沖，按照兩者中數(shù)量大的進行生產；23、計劃策略 70：考慮庫存，相關需求能與獨立需求進行對沖；24、計劃訂單：系統(tǒng) MRP/MP 運行以后產生的相關零部件的采購或加工的計劃，包括物料號、數(shù)量、及日期等信息；25、

5、MRP 青單： 每一件物料有一個編制計劃時計算的未來庫存量及需求量的記錄；26、庫存/需求清單： 結構形式和內容與 MRP 青單對應。 兩種清單不同之處是：當前對庫存量 /需求量情況的最新更改（收貨，建立訂單等等）立即在庫存量 / 需求量情況中顯示出來，而 MRP 青單只是一個在上一次運行計劃編制時， 計劃編 制情況的靜態(tài)顯示；27、MRP 空制者：相應的計劃員或者物控員；28、MRP 類型：確定是否和怎樣計劃物料的關鍵值；29、批量大?。?確定在物料計劃中系統(tǒng)使用哪個批量計算程式以計算將應計或產生的關鍵值；30、最小批量大小：最小采購數(shù)量或最低生產數(shù)量；31、 米購類型：定義如何米購物料的標

6、識。下面是可能的米購類型：（1） E：內 部生產的物料；（2） F:外部采購的物料。（3） X:能內部生產和外部采購的物 料；32、銷售訂單： 各分公司對客戶實行執(zhí)行的要貨處理， 系統(tǒng)中以銷售訂單這種單據(jù)載體跟蹤該客戶每一筆要貨情況和全程處理情況。 同時銷售訂單還包含部分原 工號管理的信息；33、流程訂單：在 SAP 系統(tǒng)中，自制件的計劃訂單需要轉成生產訂單，才能開始生 產；34、拉料 : 針對組件是反沖物料的生產訂單，在生產訂單領料時采取集中領料的 領料模式，待生產訂單報工后才體現(xiàn)訂單消耗；35、基本開始日期：指駐廠計劃員針對流程訂單排產的開始日期與時間；36、基本完成日期：指駐廠計劃員針對

7、流程訂單排產要求完成的日期與時間；37、要求完成日期：指公司計劃員要求訂單完成的日期；38、類型 - 向后：指給出基本完成時間， 系統(tǒng)根據(jù)主配方設置的能力自動算出基 本開始時間；39、類型-向前：指給出基本開始時間，系統(tǒng)根據(jù)主配方設置的能力自動算出基 本完成時間；40、生產調度員：指生產相關物料的車間；41、交貨不足與過量交貨： 指實際生產數(shù)量與目標數(shù)量之間可以接收的上下浮動 比率。（注意：若某一產品 100 件，交貨不足與過量交貨為 10%，現(xiàn)生產了 110 件；若倒數(shù)第二次的交貨達到了 100 件就無法再交貨 10 件，只有當?shù)箶?shù)第二次 的交貨后總量低于 100 件，如 98 件才可進行最

8、后一次 12 件的交貨）；42、卸貨點：指某委外 OEM 流程訂單所對應的相關采購訂單與行號；43、貨物接收庫存地點： 若為自制產品， 則此欄位為某物料最終收貨的庫存地點；若為委外產品，則此欄位為某物料受托工廠的臨時庫存地點 9999 倉位；44、內向交貨收貨方：若為自制產品，此欄位為空；若為委外產品，此欄位為 委托工廠的最終收貨庫存地點（針對一步法，二步法設置） ；45、產量報表：統(tǒng)計匯總流程訂單與生產，考核相關的信息報表；只針對ZP01/ZP02/ZP03/ZP06/ZP07/ZP08 六種訂單類型；46、不合格品處理報表：統(tǒng)計匯總流程訂單與生產，考核相關的信息報表；只針對 ZP04/ZP05 二種訂單類型；47、訂單信息備注報表： 查看所有流程訂單備注信息的報表， 用于指導單個訂單的生產；48、清除占用標記：用于訂單完成，余料退倉后清除訂單之前的物料占用；49、反沖: 物料單位體積小 ,發(fā)料時無法按訂單數(shù)量發(fā)料 , 采取生產先領用后結算的領料方式；50、生產訂單釋放：對生產訂單處理時進行打印文檔、發(fā)料、生產、報工、入庫 等一系列操作前的一個操作步驟；51、計劃內發(fā)料： 根據(jù)生產量展開BOM 下級物料的需求的對應發(fā)料； 計劃內領料 單即領用計劃內物料的單據(jù)；52、計劃外發(fā)料： 根據(jù) BOMS置