熱力管道安裝施工方案

1、安徽格義循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園有限公司農(nóng)林廢棄物資源化高效綜合利用項(xiàng)目熱力管道安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)有限公司二一五年三月安徽格義項(xiàng)目管道安裝 【施工方案】一、工程概況：格義公司研制開(kāi)發(fā)的農(nóng)林廢棄資源化綜合利用成套技術(shù)，采用的汽爆、橫管連蒸、膜分離等于一體的集成技術(shù)和成套裝備，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)林廢棄物的材料化和能源化利用，生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)廢物排放，稻草、麥秸、玉米秸、豆秸、棉稈等農(nóng)林廢棄物中含有大量的木質(zhì)素、纖維素和半纖維素，纖維素是重要的造紙?jiān)?，木質(zhì)素可以作為增強(qiáng)劑、混凝土減水劑、水煤漿分散劑等，格義能源的成套技術(shù)可以從農(nóng)林廢棄物中大量的提取出纖維素、半纖維素和木質(zhì)素

2、，真正實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物變“廢”為“寶”，對(duì)緩解我國(guó)能源壓力，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。本工程位于安徽省壽縣新橋國(guó)際產(chǎn)業(yè)園，工程名稱為安徽格義農(nóng)林廢棄物資源化高效綜合利用項(xiàng)目，本方案主要針對(duì)項(xiàng)目室外熱力管網(wǎng)安裝方案進(jìn)行編制。二、方案編制依據(jù)：1、合肥科安工程設(shè)計(jì)研究公司提供的熱力管道圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2014）；3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）；4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 管道工程 ；5、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則；6、公司相關(guān)的設(shè)備及技術(shù)能力；三、施工人員：我公司將根據(jù)工程

3、施工進(jìn)度的發(fā)展先后安排如下施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。序號(hào)工種人數(shù)備注1管道工程師12施工隊(duì)長(zhǎng)13班組長(zhǎng)24管工65焊工4持證6維修電工1持證四、工機(jī)具計(jì)劃：根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)和方式，編制安裝機(jī)具按兩個(gè)工作面同時(shí)施工考慮的需要量計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)進(jìn)場(chǎng)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊25T臺(tái)12電動(dòng)試壓泵16MPa臺(tái)13臺(tái)式砂輪切割機(jī)300臺(tái)14交流焊機(jī)臺(tái)25直流焊機(jī)臺(tái)26氬弧焊槍把17角向磨光機(jī)臺(tái)68手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J2T個(gè)29手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J3T個(gè)210水準(zhǔn)儀個(gè)111X光探傷機(jī)XX2005臺(tái)112氧乙炔割炬套31

4、3門式扒桿架個(gè)214焊條烘干箱YEH240個(gè)115焊條保溫筒TRB-2.5個(gè)416鋼卷尺50m 個(gè)117卷尺5m個(gè)6五、管道施工程序：熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料的檢驗(yàn)除銹油漆與防腐支吊托架的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門的檢驗(yàn)除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管子組對(duì)管子安裝安裝管子開(kāi)坡口坡口管子組對(duì)管子焊接管子吊裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃保溫技術(shù)交底安全交底焊縫檢測(cè)焊縫油漆與防腐注：以上每道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序，否則返回上道工序。六、管道施工方案：1、安裝前的準(zhǔn)備工作：(1) 施工前施工人員要熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、施工規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)

5、行必要的質(zhì)量技術(shù)交底；(2)與管道有關(guān)的土建工程已交安,并履行簽字手續(xù)；(3)到清遠(yuǎn)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知申報(bào)手續(xù)；(4)管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)；(5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線：1）、按管道系統(tǒng)單線圖根據(jù)管道中心線劃出支架中心線，根據(jù)管道介質(zhì)流向和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度確定支架標(biāo)高，沿線各支架定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一施工，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的各種障礙物。2）、在定線測(cè)量中，如發(fā)現(xiàn)圖紙某些支架標(biāo)高有錯(cuò)誤或有變化需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師及時(shí)反映，列出需修正的標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。在測(cè)量放線

6、工程中，若發(fā)現(xiàn)與其他管線或設(shè)施發(fā)生矛盾，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位聯(lián)系，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門人員到場(chǎng)協(xié)商解決，以確保工程順利進(jìn)行。3、管道檢測(cè)、運(yùn)輸及排管保護(hù)措施：1）管子、閥門、管件、保溫制品等預(yù)制件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，需有關(guān)廠家合格證書(shū)及保溫制品的性能檢驗(yàn)報(bào)告。2）管道用運(yùn)輸車將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按管道施工單線圖一字排開(kāi)，管子宜分類堆放，管端應(yīng)臨時(shí)封好；鋼管在運(yùn)輸排管和上支架的過(guò)程中必須采取保護(hù)措施。3）管材、管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由材料員、質(zhì)檢員逐根、逐件檢查管材的質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格卸至指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)記，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證明資料。4）管材和管件應(yīng)存放高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊、堆放

7、。管材若直接堆放在地面時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，管道兩側(cè)用木楔擋住以防管道滾動(dòng)。堆放時(shí)應(yīng)注意底層管道的承重能力，不得變形。管材在露天存放時(shí)應(yīng)做防雨措施。5）管道吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞。嚴(yán)禁在地面上滾動(dòng)或拖拉方式搬運(yùn)、移動(dòng)管子及其配件。卸車時(shí)，汽車裝運(yùn)采取垂直起吊方式，管道裝卸時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，以保證管道穩(wěn)定，在裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊。尤其要注意對(duì)管端的保護(hù)4、支架安裝：1）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)圖紙安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償器的蒸汽或熱水管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。2）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、使用的臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式

8、支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)后應(yīng)予拆除。管托中心1/2位移值支架中心3）活動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。蒸汽管道及熱水管道安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（如圖），或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被絕熱層覆蓋妨礙其位移。管子膨脹方向4）管道支架支承表面標(biāo)高采用加設(shè)金屬墊板的方式調(diào)整，但不得浮加載滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。在熱位移運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整?；顒?dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能

9、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。6）支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5、管道焊接：5.1、焊接工程概述：1）在管道工程安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師一名，質(zhì)保員一名及持證焊工六名。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下進(jìn)行的。焊接工程開(kāi)工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行檢查，整理焊接技術(shù)文件及資料。發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。2）焊工須經(jīng)過(guò)焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并按照焊工考試規(guī)則考試合格,持證。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（焊接方案）進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。焊工必須認(rèn)真填寫(xiě)焊

10、接表格。3）管道焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597進(jìn)行施工，蒸汽管、鍋爐給水管、熱水管采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。5.2、焊接材料的選用和保管：1）焊條選用J507（E5017）規(guī)格為3.2和2.5；焊絲選用TIG50規(guī)格為2.02.5。2）焊前須核對(duì)所焊管材材質(zhì)，選用正確的焊接方法及焊接材料。3）焊接材料（焊條,焊絲,鎢棒,氬氣,氧氣和乙炔）的質(zhì)量應(yīng)符合GB5117-95,GB5118-95規(guī)定。4）焊條,焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證的焊接材料不得擅自使用。鎢極氬弧焊用2.5mm鎢極，氬氣純度99.95%。5）焊條使用前先進(jìn)行烘干。烘干溫度為：

11、J507（E5017）焊條350400，保溫2小時(shí)（或按焊條說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤）。焊條使用時(shí)，必須置于焊工隨身攜帶的焊條保溫筒內(nèi)并接通電源，保持筒內(nèi)恒溫干燥。6）電焊條應(yīng)在當(dāng)天使用多少就烘烤多少，最好在當(dāng)天就用完。焊條反復(fù)烘烤次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。5.3、焊前準(zhǔn)備：1）焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊。2）坡口制備a.坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。b.如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。5.4、組裝前檢查要求：1）坡口處母材無(wú)裂紋,夾層等缺陷。2）坡口加工符合要求。3）坡口清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋等缺陷。4）組裝前應(yīng)焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油

12、，漆，垢，銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，焊口每側(cè)的清理范圍為1015mm。5）對(duì)接端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面偏差值應(yīng)小于1mm，不得超過(guò)1.5mm。6）焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口為：對(duì)接單面焊不得超過(guò)壁厚的10%，且1mm 7）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8）焊縫的焊口間隙為02mm，焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條等物。9）焊條在施焊中應(yīng)保持干燥，氬弧焊絲在使用前，應(yīng)除銹和清除油污，打磨至露出金屬光澤。5.5、焊接工藝：1）現(xiàn)場(chǎng)焊接如為露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的防風(fēng)防雨措施。2）焊工在

13、施焊前應(yīng)對(duì)母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋,重皮或尺寸偏差值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)提出,待消除缺陷,校正偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行焊接。3）嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。4）管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，為此可將管子兩端堵塞。5）在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí),應(yīng)與施焊所規(guī)定的焊接材料,焊接工藝,焊工及預(yù)熱溫度等要求相同。點(diǎn)固焊后,應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量,如有缺陷,應(yīng)將有缺陷的焊點(diǎn)清除重新進(jìn)行點(diǎn)焊。6）多層焊時(shí),應(yīng)特別注意各層的缺陷,經(jīng)自檢合格后,再焊次層,氬弧焊封底后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。7）焊縫完成后,應(yīng)進(jìn)行清理,自檢合格后,再距焊縫100mm處,打上焊工鋼印。

14、8）焊縫如有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式返修,但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次。5.6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：1）嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式對(duì)焊接過(guò)程（包括焊前檢查.中間檢查和焊后檢查）進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理解決。2）焊接外觀檢查：a.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%，且小于10mm。b.對(duì)接焊焊縫寬度為：比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm，寬度差小于等于3mm。c.對(duì)接焊縫余高：平焊位置03mm，余高差小于等于2mm其他位置04mm，余高差小于等于3mm。3）外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)DL5007-92規(guī)

15、范，外觀檢查不合格的焊縫質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損探傷。經(jīng)無(wú)損探傷檢查不合格時(shí)則應(yīng)會(huì)同焊接工程師查明原因和缺陷部位，制定返修措施進(jìn)行返修，而后再進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查。4）蒸汽管、熱水管及鍋爐給水管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。主蒸汽管及其配件組對(duì)焊接后，應(yīng)進(jìn)行50%無(wú)損探傷檢測(cè)。其中20%作X射線探傷檢測(cè)，二級(jí)合格，30%作超聲波檢測(cè)，一級(jí)合格。6、管道安裝：6.1熱力管道安裝 1）管道組合預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工條件,技術(shù),場(chǎng)地許可進(jìn)行,將需預(yù)制的管子、管件及其他附件一字排開(kāi)，,管道底部應(yīng)墊方木，方木間距以2米為宜，厚度大于100毫米，寬度大于150毫米，以免調(diào)整時(shí)劃破防腐層

16、。組合件應(yīng)具有足夠的剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。預(yù)制時(shí)應(yīng)注意閥門的類型和方向。2）管道安裝按管道系統(tǒng)單線圖施工，安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。3）管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合要求：兩個(gè)管子對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。4）管道上的兩個(gè)成型管件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或

17、不同心等缺陷。6）管道或管件的對(duì)口應(yīng)按焊接工藝要求加工管子端部的坡口。焊接前應(yīng)將管子及管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的臟物、油跡、水分和鐵銹等清除干凈,直至露出金屬光澤。7）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距離接口中心200 mm處測(cè)量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。a200鋼板尺 8）管子對(duì)口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過(guò)程中管子移動(dòng).管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,蒸汽和熱水和、管道的坡度均為i=3。管道坡度方向的確定,應(yīng)以便于疏放水和排放空氣為原則。9）管道的焊接必須

18、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,所用焊條,焊絲應(yīng)有出廠合格證,使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤,焊工考試和焊接工藝必須按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。10)組合完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，如不及時(shí)上支架應(yīng)封閉管口。11)管道、管件吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用硬質(zhì)物品直接吊裝或碰劃，應(yīng)用軟質(zhì)吊帶，防止腐蝕層損壞。管道組裝、焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。12)施工中，必須采取措施防止管道脫落。13)下管時(shí)應(yīng)采用機(jī)械人工結(jié)合的方法進(jìn)行，用25T汽車吊及專用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝就位安裝。6.2壓縮空氣管道安裝： 1）管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 2）管材及附件在安裝前

19、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 3）管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。4）管道切割采用機(jī)械切割，保證切割端面物傾斜。5）管子套絲螺紋長(zhǎng)度宜為15mm，采用麻絲和生料帶密封。7、法蘭安裝：法蘭與管道的焊接,無(wú)論是平焊法蘭,對(duì)焊法蘭,首先在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn),先在上方將法蘭與管子點(diǎn)焊住,用法蘭尺沿上下方向校正法蘭位置,使密封面垂直于管子中心線,再在下方點(diǎn)焊第二點(diǎn),用法蘭尺沿左右方向校正法蘭位置,合格后點(diǎn)焊第三,四點(diǎn)。法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔,裂紋,毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷.帶有凹凸或凹凸環(huán)的法蘭，應(yīng)自然嵌合，凸面的高度

20、不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位,應(yīng)與法蘭接合面平行,以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻.法蘭使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸,并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì),以保證正確地連接。8、閥門安裝1） 閥門檢驗(yàn)熱力管網(wǎng)工程所用閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連接的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄。2）閥門安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。安裝前清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物。閥門的開(kāi)關(guān)手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。水平安裝的閘

21、閥、截止閥，閥桿應(yīng)處在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。蒸汽管道在最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低處設(shè)置疏水閥；加藥稀釋水管道和熱水管道最低點(diǎn)均應(yīng)配置泄水管并安裝同口徑截止閥，最高點(diǎn)應(yīng)配置排氣閥。排氣閥的規(guī)格、型號(hào)和連接方式同閥門121616V。疏水閥型號(hào)和連接方式同閥門TP13101。、焊接閥門和管子焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi)閥門，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)：1）一般規(guī)定：各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、

22、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：a、管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。b、支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。c、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。d、管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。e、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。f、試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于15級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊。

23、g、具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。2）水壓試驗(yàn)： 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。試驗(yàn)壓力為:半纖維素車間主DN150蒸汽管4.5MPa，纖維素車間DN150主蒸汽管

24、2.07MPa；DN273/150主蒸汽管1.38MPa；。 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分23次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無(wú)泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)壓力5分鐘內(nèi)，壓力下降不超過(guò)002Mpa，則認(rèn)為合格。10管道系統(tǒng)的清洗、吹掃1）一般規(guī)定： a.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。 b.吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來(lái)確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。 c.對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。d.管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20ms。 e.在吹洗過(guò)程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 f.吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。 g.管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)