質(zhì)量樣板引路專項施工方案 (1)

1、xxx項目質(zhì)量樣板引路專項施工方案目 錄1工程概述11.1工程概況11.2分部分項工程概況與特點11.3編制依據(jù)11.4施工準備12實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃22.1混凝土結(jié)構(gòu)工程22.2砌體工程23樣板分項工程施工內(nèi)容和標準23.1混凝土結(jié)構(gòu)工程23.2砌體工程84分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施134.1鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施134.2模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施:144.3砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：154.4砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施175質(zhì)量樣板引路專項施工方案實施的工作流程185.1第一步：方案確認185.2第二步：樣板施工185.3第三步：樣板驗收185.4第四步：樣板交底18

2、6人員培訓(xùn)和考核187樣板引路施工注意事項1919質(zhì)量樣板引路專項施工方案1 工程概述1.1 工程概況1.2 分部分項工程概況與特點1.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程概況與特點3層、5層住宅及幼兒園、地下室結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)體系，8層住宅結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震烈度按7度設(shè)防；地下室層高主要為2.854.85m，局部層高為5.2和7.4m，地下室頂板厚以160mm為主，局部200mm；塔樓層高3.03.3m，板厚100120mm，局部廳房層高66.6m；混凝土強度等級為C25、C30、C35；鋼筋類別有HPB235、HRB335、HRB400，鋼筋直徑632mm；直徑大于18mm的鋼筋連接采用直

3、螺紋連接接頭。1.2.2 砌體工程概況與特點圍護結(jié)構(gòu)采用蒸壓加氣混凝土砌塊（A5.0/B07）,規(guī)格600*250*200mm和600*250*100mm，M5.0砌筑砂漿砌筑，底部調(diào)節(jié)磚和頂部斜頂磚采用灰砂磚。1.3 編制依據(jù)（1）本工程施工設(shè)計圖及說明（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-xxx）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-xxx）（4）防水工程質(zhì)量驗收標準（GB50208xxx）（5）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203xxx） （6）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207xxx） （7）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210xxx） （8）

4、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準（GB50303xxx） （9）業(yè)主下發(fā)的其他各類文件1.4 施工準備（1）根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。組長：副組長：成員：(2)根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。(3)及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。(4)按進度將各施工材料分批進場，并進行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計、施工要求。2 實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程根據(jù)本工程分區(qū)情況和施工進度要求，擬選擇2#地下室16區(qū)和1

5、#地下室25區(qū)鋼筋、模板、混凝土工程為樣板單元；計劃施工時間：2011年01月21日02月25日；2.2 砌體工程選擇15棟首層?xùn)|側(cè)邊戶型和22棟首層靠西側(cè)第2套E2戶型為砌筑樣板單元；計劃施工時間：2011年3月20日2011年4月15日；3 樣板分項工程施工內(nèi)容和標準3.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程在展示區(qū)域里，懸掛鋼筋、模板的技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量通病的防治。3.1.1 鋼筋分項工程3.1.1.1 施工內(nèi)容和技術(shù)措施（1）樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位。受力縱筋連接（焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量。（2）項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳

6、細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎(chǔ)上進行制作。制作過程中和模板樣板應(yīng)緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施。（3）鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導(dǎo)、監(jiān)督，必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。（4）安排專人做好成品保護工作。3.1.1.2 質(zhì)量標準1、鋼

7、筋工程允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準策劃標準1綁扎骨架寬、高55尺量合格長10102受力主筋間距1010尺量合格排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量，連續(xù)5個間距合格網(wǎng)格尺寸20104保護層厚度基礎(chǔ)105尺量合格柱、梁53板、墻335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接10，5尺量合格入支座、節(jié)點錨固52、節(jié)點質(zhì)量標準和技術(shù)措施（1）接頭位置準確、同一截面接頭面積百分率符合設(shè)計要求；（2）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割，直螺紋接頭外露絲扣不得大于1個；柱鋼筋加設(shè)定位箍筋；樓板鋼筋順直，縱橫間距符合設(shè)計要

8、求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，節(jié)點部位鋼筋綁扎到位；3.1.2 模板分項工程3.1.2.1 施工內(nèi)容和技術(shù)措施（1） 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作。（2） 項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進行制作，如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。（3） 樣板制作時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報

9、項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。（4） 安排專人做好成品保護工作。3.1.2.2 質(zhì)量標準1、模板工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準策劃標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量合格2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量合格3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量合格柱、墻、梁4層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量合格層高不大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合

10、格7陰陽角方正2方尺、塞尺合格順直2線尺合格8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量合格9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量合格螺栓外露長度+10,-0+5, -010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量合格尺寸10，05，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量合格寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量合格外露長度10，010，02、成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修

11、工作。3.1.3 混凝土分項工程3.1.3.1 施工內(nèi)容和基本要求混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅外美，并應(yīng)保證梁、板、柱截面尺寸準確、節(jié)點方正。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順；無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。3.1.3.2 質(zhì)量標準1、混凝土工程允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差值(mm)檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準策劃標準軸線位量基 礎(chǔ)1510尺量合格獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀用吊線尺量合格層高5m108全高(H)H10

12、00、且30H1000、且303標高層高105水準儀尺量合格全高30304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、55尺量合格柱、墻、梁寬、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、線順直度3拉線、尺量合格保護層厚度基礎(chǔ)5尺量合格柱、梁、墻、板5、3樓梯踏步板寬度、高度 3尺量合格預(yù)留孔、洞中心線位量1510尺量合格預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量合格螺栓外露長度55、02、成品保護在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表

13、面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在上面

14、進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌（見下圖）以醒目。3、完成面標準3.2 砌體工程3.2.1 施工內(nèi)容和工序要求（1） 砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；有代表性的門窗洞口的處理；填充墻底部、頂部的處理；構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。（2） 砌筑全面施工前需要進行實物樣板墻體的砌筑。（3）樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線

15、)，并認真復(fù)核無誤后辦好隱蔽。（4）按進度要求根據(jù)水平標高線，設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。（5）對其操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。（6） 挑選幾個操作熟練地工人按規(guī)范要求進行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（7） 在砌筑過程中及時請公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導(dǎo)，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人

16、員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。3.2.2 質(zhì)量標準和技術(shù)措施1、砌筑完成面質(zhì)量標準（1）砌體（含加氣混凝土砌塊、頁巖磚、砂加氣、大孔磚）正手墻表面垂直度允許偏差8mm、平整度允許偏差5mm。（2）無斷磚、通縫、瞎縫、假縫（3）無缺棱掉腳（缺角最長邊3cm）2、砌筑節(jié)點及工藝標準（1）混凝土反坎、打底磚、腰梁a.砼反坎：l 衛(wèi)生間墻體、露臺、飄板根部墻體設(shè)置300高砼反坎，反坎的寬度同墻體的寬度，且不低于周邊可能積水的地面完成面標高。按構(gòu)造要求配筋。l 位于廚房部位的煙道周邊應(yīng)設(shè)置C20混凝土反坎，寬度60mm，高度150mm，且不低于周邊地面完成面標高，按構(gòu)造要求配筋

17、。b.打底磚：用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌水泥實心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。c.腰梁：頂層外墻及高度超過3m的墻體，在墻體半高處應(yīng)設(shè)置與墻同寬的腰梁，高度120mm，縱筋不少于28，并用6鋼筋進行拉接。當外墻有門窗時，腰梁應(yīng)與窗臺板（或門窗過梁）同高且連通。灰縫飽滿橫平豎直，構(gòu)造柱施工規(guī)范 （2）門窗固定、窗臺壓頂及過梁a.門窗固定：門窗不得直接固定在砌塊上。l 在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋固定塊（C20混凝土塊），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高（250mm），長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為180mm，其余部位的中

18、心距不大于600mm，且均勻分布。b.窗臺壓頂：l 窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時通長設(shè)置）的C20混凝土窗臺壓頂?？v筋不少于210，箍筋6200。c.過梁：寬度大于300mm 的門窗洞口（包括臨時施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。過梁兩端深入墻體長度 250mm。（3）頂砌與墻頂塞縫填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠進。a.頂砌： 砌體頂部預(yù)留

19、180MM 左右空隙，用灰砂磚斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應(yīng)在下部墻體砌筑完成至少7天后進行，頂砌應(yīng)對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預(yù)制塊。（4）構(gòu)造柱及拉接筋a.構(gòu)造柱：長度超過 2.5m 的獨立墻體的端部，以及砌塊墻體的長度超過 5m 時， 應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設(shè)置、截面尺寸、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于（墻厚200mm），混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20。構(gòu)造柱下部鋼筋應(yīng)與樓板面插筋綁扎牢靠，構(gòu)造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。磚體與構(gòu)造柱的連接處宜砌成馬牙槎。馬牙槎高度520mm，槎口深度150，自底向上，先退后進。

20、構(gòu)造柱的支模與澆筑：構(gòu)造柱應(yīng)澆搗密實。加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。 采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。b.拉接筋：填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過 530mm 設(shè)置 26 拉結(jié)鋼筋. 拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大 4mm。 后植鋼筋的錨固長度不小于 60mm。 鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長度對于對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)小于 700mm，對抗震設(shè)防烈度 6 度、7 度及以上的地區(qū)，均 不應(yīng)小于 1000mm；末端應(yīng)有

21、 90彎鉤”。（5）掛網(wǎng)不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應(yīng)掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿纖維網(wǎng)格布。不同基體間存在高差處，須修補順平后，方能掛網(wǎng)。4 分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施4.1 鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48短管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗

22、柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標高500MM 處，用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨

23、架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)

24、準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4.2 模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施:1、梁模板：通病現(xiàn)象:梁身不平

25、直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施： 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施： 據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 四周斜撐要牢固。3、板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施?樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵

26、面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 板模按規(guī)定起拱。4.3 砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5MM，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡

27、完全排除后才能移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：

28、模板縫隙寬度超過2.5MM應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100MM厚的水泥砂漿。7、柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作

29、。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均

30、勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。 預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。4.4 砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、墻身軸線位移預(yù)防措施：在砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及避免掛準線過長，達到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均預(yù)防

31、措施：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高保持一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制必須均勻，砌磚準線拉緊。3、墻面游丁走縫預(yù)防措施：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前必須進行實測及挑選，排磚撂底時把豎縫排列均勻，或?qū)⒋翱谖恢靡?，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，注意丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑預(yù)防措施：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；及時將落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。5、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫預(yù)防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側(cè)磚或立磚斜砌（45-60度）頂貼擠緊。5 質(zhì)量樣板引路專項施工方案實施的工作流程(1)施工單位根據(jù)工程情況，經(jīng)與施工單位、建設(shè)單位協(xié)商后，明確需要制作樣板的詳細清單。(2)根據(jù)施工進度計劃，編制樣板制作計劃，考慮提前量。5.1 第一步：方案確認首先進行工藝方案確認工作。包括施工工藝、質(zhì)量標準、注意事項等（關(guān)鍵是要有針對性，抓住重點和容易出現(xiàn)問題的部分）。經(jīng)施