焊工考試基礎(chǔ)知識(shí)試題集

1、焊工考試基礎(chǔ)知識(shí)試題集 (有答案) (1)一）、基礎(chǔ)部份一、焊接安全知識(shí)和規(guī)定1、焊工在鍋爐壓力窗口壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采取安全措施。、 直接站在焊件上焊接、站在絕緣材料的襯墊上，依靠在焊件上、焊工與焊件用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件2、在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)交焊鉗或焊炬。、放在鋼材表面上，并切斷電源、放在安全絕緣的場合或懸掛起來并切斷電源、懸掛起來3、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了。、防止焊鉗和電纜過熱引起火災(zāi)難性、防止過熱燙傷焊工、防止焊工觸電4、人體在高頻電磁場的作用下，會(huì)出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，這種對(duì)人體的損害稱為。、電傷、

2、電擊、電磁場生理傷害5、在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作，屬于環(huán)境。、普通、特別危險(xiǎn)、危險(xiǎn)6、在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，不得交焊機(jī)放在。、容器內(nèi)、容器外、地面7、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉的場所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，照明電壓應(yīng)采用伏。、 12、 24、 368、由電焊或氣焊產(chǎn)生熾熱的，是可能引起火災(zāi)和爆炸事故的主要原因。、 金屬火星、焊接煙塵、有害氣體9、焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查場地，以免留下蔓燃引起火災(zāi)。、 焊條頭、熔渣、火種10、在鍋爐、壓力容器、壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，外面應(yīng)有。、照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、人員監(jiān)護(hù)11、根據(jù) GB3787-83手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)

3、程在鍋爐、壓力容器壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)使用類電動(dòng)工具。、12、在起吊工件過程中，邊吊邊焊的工作方法。、嚴(yán)禁、允許、一般不采用，必要時(shí)允許二、鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識(shí)1、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例是為了確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行，保障人民生命和國家財(cái)產(chǎn)的安全，由頒布實(shí)施的。、國務(wù)院、勞動(dòng)部、安全部2、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例適用于所有的承壓和壓力為一個(gè)表壓以上的各種壓力容器。、鍋爐、起重機(jī)械、建筑機(jī)械3、鍋爐壓力容器的、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造都必須鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例，必須并應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)程的要求。、 設(shè)計(jì)、銷售、訂貨4、壓力容器主要受壓元件包括、封頭（端蓋） 、球罐

4、的球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。、筒體、支座、吊耳5、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、集箱、對(duì)流束管、爐膽（火管）、煙管等，另外還有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受壓部件。、 爐墻、爐膛、水冷壁6、焊接鍋爐壓力容器壓力管道受壓元件的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用。7、氣瓶的熱處理，必須采用熱處理，經(jīng)熱處理后的氣瓶，一般不應(yīng)再進(jìn)行焊接。、 整體、局部、后熱8、壓力容器組焊不應(yīng)采用焊縫。、對(duì)接、角接、十字形9、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)

5、察規(guī)程是為了確保鍋爐，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定而制定的。、 文明生產(chǎn)、外觀整潔、安全運(yùn)行10、在用鍋爐修理時(shí)，在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。、可以、嚴(yán)禁、小心點(diǎn)還可以11、按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的分類，高壓容器屬于第類壓力容器。、一、二、三12、鍋爐按用途可分為電站鍋爐、鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機(jī)車鍋爐。、熱水、固定式、工業(yè)三、金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理1、低碳鋼在室溫下的組織為。、鐵素體 +珠光體、珠光體、珠光體 +滲碳體2、具有穿晶開裂特征的裂紋是。、熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋3、在拉伸試

6、驗(yàn)過程中，試樣拉斷時(shí)單位面積承受的最大拉力稱為。、屈服點(diǎn)、伸長率、抗拉強(qiáng)度4、鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力稱為。、抗氧化性、組織穩(wěn)定性、耐蝕性5、具有面心立方晶格的金屬，其塑性。、一般、良好、不好6、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為時(shí)，鋼的焊接性良好，不需預(yù)熱即可焊接。、 0.40%、 0.400.60%、0.60%7、按GB/T2650 1989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法規(guī)定，采用缺口試樣為標(biāo)準(zhǔn)。、V形、U形、Y形8、隨著鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性和韌性。、 上升、下降、不變9、低碳鋼焊件消除應(yīng)力的溫度為。、 500600、 600650、 65070010、鋼號(hào) 16MnR中的“ R”表示。、耐

7、熱鋼、鍋爐用鋼板、壓力容器用鋼板11、鋼號(hào) 20g中的“ g”表示。、 壓力容器用鋼板、鍋爐用鋼板、多層壓力容器用鋼板12 鋼號(hào) HP245中的“ HP”表示。、 壓力容器用鋼板、鍋爐用鋼板、焊接氣瓶用鋼板四、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號(hào)、牌號(hào)使用與保管1、鍋爐壓力容器焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、入庫時(shí)間、批號(hào)、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志，離地面不小于m。、 0.2、 0.3、 0.42、焊條在使用時(shí)必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至、保溫12h。、 100150、 150200、 3504003、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性。、相同、差、

8、好4、酸性焊條對(duì)鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條。、大、小、相同5、焊劑按分為熔練、燒結(jié)焊劑。、顆粒度、制造方法、化學(xué)成分6、HJ431 屬于錳、高硅、低氟型熔煉焊劑。、低、中、高7、Q235B、 20R、 20g 鋼制壓力容器焊接，宜選用焊條。、 J506、 J427、 A1328、焊條、焊劑烘焙時(shí)應(yīng)鋪放平整，控制堆高在以下以保證受熱的均勻性并利用潮氣排除。、 60mm、 100mm、 150mm9、焊工焊接時(shí)到焊材庫（二級(jí)庫）領(lǐng)取焊材應(yīng)持。、施工圖紙、工作證、“焊條領(lǐng)用卡”10、低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于的低溫保溫筒中保存，隨用隨取。、 100、 180、 20011、對(duì)焊縫沖擊韌度、

9、韌性要求較高的工件，應(yīng)選用焊條。、酸性、不銹鋼、堿性12、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其等級(jí)、結(jié)構(gòu)剛性、工作條件等選擇相應(yīng)等級(jí)的焊條。、強(qiáng)度、厚度、焊縫質(zhì)量要求五、焊接設(shè)備、工具和測(cè)量儀表的種類、名稱、使用和維護(hù)1、焊接電源接通電網(wǎng)后，輸出端未接負(fù)載時(shí)（焊接電流為零），輸出端的電壓稱為。、短路電壓、空載電壓、工作電壓2、焊機(jī)負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間的與全周期時(shí)間的比值，稱為。它是表示焊機(jī)工作狀態(tài)的參數(shù)。、額定焊接電流、負(fù)載持續(xù)率、電弧電壓3、BX1-330 型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于式。、動(dòng)鐵芯式、動(dòng)圈式、晶閘管式4、MZ 1000 型焊機(jī)是焊機(jī)。、電渣焊、氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊5、LGK300 型號(hào)焊

10、機(jī)是 。、鎢極氬弧焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)6、焊炬型號(hào)H01 6，其中“ 1”表示。、等壓式、射吸式、手工7、NBC400 型焊機(jī)是。、 CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)8、根據(jù) GB4842的規(guī)定，鎢極氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)大于或等于。、 99.95%、 98.00%、 99.99%9、埋弧自動(dòng)焊機(jī)采用直流電源時(shí)，電弧穩(wěn)定性好，采用直流電源，一般取。、反接法、正接法、 Y接法10、焊接時(shí)電纜線與焊件接觸不良可造成。、焊機(jī)過熱、電壓降、焊接電流忽大忽小11、用以測(cè)量焊接接頭坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及焊縫寬度、余高角焊縫的焊腳等尺寸的工具叫。、游標(biāo)卡尺、計(jì)算尺

11、、焊縫檢驗(yàn)尺12、一般適用于焊接電流100350A 的濾光玻璃（護(hù)目鏡）顏色號(hào)是。、 78 號(hào)、 910 號(hào)、 1112 號(hào)六、常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響1、焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱，稱為  。、焊接工藝、焊接參數(shù)、焊接熱循環(huán)2、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動(dòng)主要是為了保證焊縫。、熔透、高度、寬度3、埋弧焊時(shí)增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，并使母材熔化量及熔深。、增加、減小、保持不變4、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成，電壓增高弧長增加；電壓降低弧長縮短。、正比、反比、無關(guān)5、焊后

12、若采取消氫處理或焊后熱處理則有助于防止焊縫的產(chǎn)生。、熱裂紋、冷裂紋、氣孔6、焊接電弧區(qū)的 溫度最高，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量電壓低電弧，避免大量熱量被輻射掉。、陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱7、根據(jù) JB/T4709 2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程焊接環(huán)境中，相對(duì)溫度大于 時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。、 80%、 90% 、 95%8、采用氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量必須使用能清除氧化物及其他雜質(zhì)的。、焊劑、熔劑、熔渣9、厚板焊條電弧焊焊接時(shí)為填滿坡口，必須采用多層焊或多層多道焊。為了減小變形，下圖哪種焊接順序方法正確7895 61234101112（ a）4562 317

13、89101112（ b）311122101475986（ c）、（a）、（ b）、（ c）10、鎢極氬弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采用電源。、直流脈沖、直流正接、交流11、進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫長度及樸素距離、主要根據(jù)決定。、焊條直徑、焊接電流、工件厚度及結(jié)構(gòu)形狀12、焊接電弧，會(huì)使電弧發(fā)生劇烈擺動(dòng)，飛濺增大，降低電弧的穩(wěn)定性。、太短、太長、太小七、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別1、焊縫按結(jié)合形式的不同分為對(duì)接焊縫、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫及對(duì)接和角接焊縫的組合焊縫。、 I 形焊縫、角灶縫、封底焊縫2、對(duì)接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在。、強(qiáng)度、質(zhì)量、塑性3、

14、坡口形式的選擇主要取決于板材、焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟(jì)合理性。、厚度、質(zhì)量、力學(xué)性能4、坡口的加工，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。、方法、質(zhì)量、工時(shí)5、大型板件的U 形、雙面 U 形、帶鈍邊的U形坡口，可用加工。、剪板機(jī)、刨邊機(jī)、車床6、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(hào)（如下圖）時(shí)，是表示。、工件三面帶有角焊縫、在現(xiàn)場沿工件周圍施焊的角焊縫、在現(xiàn)場施焊的角焊縫7、表示焊腳尺寸的焊縫尺寸符號(hào)，其符號(hào)是。、 A、 B、 K8、表示坡口深度的坡口尺寸符號(hào)，以符號(hào)表示。、 H、 Y、 Z9、GB324 88焊縫符號(hào)表示法標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號(hào)是表示。、帶鈍邊單邊 V 形焊縫、單邊 V 形焊縫、帶鈍邊

15、 V 形焊縫10、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為時(shí)，其意義是。、角焊縫 、凸面角焊縫、凹面角焊縫11、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為時(shí)，其意義是。、封底 V 形焊縫、平面 V 形焊縫、平面封底 V 形焊縫12、不同厚度鋼板對(duì)接焊時(shí)，對(duì)厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處。、產(chǎn)生較大變形、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷、造成較大應(yīng)力集中八、焊接接頭的性能及其影響因素1、電弧區(qū)內(nèi)對(duì)焊縫性能影響最大的氣體是。、 N2、O2、 H2、 CO、CO2、 C、 Ar2、氫脆性、白點(diǎn)、顯微斑點(diǎn)及延遲裂紋等都是由于焊縫隙中的作用引起的。、氫、氮、氧3、用來脫氧的元素或鐵合金叫做。、合金劑、穩(wěn)弧劑、脫氧劑4、低溫鋼焊接，控制道間溫度

16、（或?qū)娱g溫度）的目的是。、防止產(chǎn)生淬硬組織、防止焊縫金屬偏析、防止過熱晶粒長大5、奧氏體不銹鋼當(dāng)采用與母材相同的焊接材料焊接時(shí)，其焊縫隙一次結(jié)晶組織為。、奧氏體、鐵素體、珠光體6、焊接材料影響焊縫的化學(xué)成份及其組織，因此也影響焊縫的。、性能、成形、尺寸7、低碳鋼及不易淬火的低合金鋼焊接熱影響區(qū)根據(jù)組織上的特征可分為個(gè)區(qū)。、 2、 4、 68、奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固熔或穩(wěn)定化熱處理的主要目的是。、消氫、防止晶間腐蝕、改善力學(xué)性能9、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)。、變窄、變寬、寬度不變10、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是。、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊

17、11、鋁、鈦、銅及其合金的焊接，為獲得可靠的焊縫質(zhì)量應(yīng)選用。、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊12、焊縫的偏析現(xiàn)象一般是指。、焊縫晶粒大小的不均勻性、焊縫金屬組織和性能的不均勻性、焊縫金屬中合金元素分布的不均勻性九、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修1、焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐?缺陷。、焊縫余高過高、咬邊、焊縫寬度過寬2、不允許存在咬邊的壓力容器有。、低碳鋼分離容器、低溫壓力容器、 16MnR鋼制壓力容器3、冷縮孔的產(chǎn)生原因是。、擊穿焊法打底焊時(shí)由于滅弧快熔池急速冷卻收縮、焊條偏心、熔池中溶有有多量氣體在結(jié)晶凝固時(shí)集中逸出4、適當(dāng)提高預(yù)熱溫度、適

18、當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬的變形率，從而 結(jié)晶裂紋傾向。、降低、增加、不會(huì)影響5、未焊透產(chǎn)生的原因是。、雙面焊時(shí)背面清根不徹底、鈍邊尺寸小、焊接電流大6、埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是。、焊接速度太快、焊接速度慢、焊接電流太小7、焊縫中的鎢夾雜，是由于造成的。、保護(hù)氣體流量小、用接觸法引弧、鎢極直徑過大8、焊條電弧焊過程中，產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是。、坡口鈍邊小、焊接速度太慢，熔渣超前、母材過熱9、容易使氣焊過程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺陷。、火焰能率較大、焊接速度過快、焊接熔池面積過小10、在各種焊接缺陷中，以的危害性為最大。、裂紋、氣孔、夾渣1、不宜采用碳弧氣刨。、碳素鋼、不銹鋼、易淬火

19、鋼12、氣孔是由于熔池中的氣體在熔池結(jié)晶過程中受到阻礙，逸不出來而殘留在焊縫中形成的，其防止措施有。、選擇正確的坡口角度及鈍邊、加大焊接電流、清除坡口及焊絲的鐵銹、油污、水分，烘干焊條、焊劑。十、焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求，無損檢測(cè)方法特點(diǎn)、適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別1、檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷常用的方法是。、 5 倍放大鏡觀測(cè)法、磁粉探傷法、射線探傷法2、焊考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照的標(biāo)準(zhǔn)是。、 GB3323 87 、 JB4730 94 、 DL/T50693、焊工考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照時(shí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于級(jí)為合格。、4、磁粉探傷法主要用于檢測(cè)焊縫的缺陷。、表面、表面和近表面

20、、內(nèi)部5、滲透探傷法主要用于檢測(cè)焊縫的缺陷。、表面、表面和近表面、內(nèi)部6、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是 。、氣孔、夾渣、咬邊7、超聲波探傷法用于試件焊縫檢測(cè)時(shí)，主要作用是。、測(cè)厚、清潔焊縫、檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷8、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，第類容器的對(duì)接接頭焊縫，應(yīng)進(jìn)行探傷。、 20%、 50%、 100%9、對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)在焊接完成小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。、 12、 24、 4810、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不超過次。、一、二、三11、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是。、氣孔、夾渣、咬邊12、射線探傷對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)靈敏度最高。、園形氣孔、微細(xì)裂紋、線

21、狀缺陷十一、焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法1、當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)的應(yīng)力，通常稱為。、工作應(yīng)力、溫度應(yīng)力、殘余應(yīng)力2、下圖所示的焊接變形屬于。、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形3、下圖所示的焊接變形屬于。、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形4、矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和矯正法兩大類。、火焰加熱、錘擊、熱處理5、采用剛性固定法焊接，將增大。、焊接應(yīng)力、焊接變形、焊縫塑性6、錯(cuò)邊部位將引起，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。、應(yīng)力集中、應(yīng)力均勻化、應(yīng)力衰減7、隨著線能量（或熱輸入）的增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性變形區(qū)也增加，因而導(dǎo)致焊接殘余變形。、減小 、增大、不

22、變8、對(duì)接焊縫采用坡口，焊變形小。、 V 形坡口、 U形坡口、雙面 V 形坡口9、下述說法中是正確的。、焊縫尺寸對(duì)焊接變形無影響、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形、適當(dāng)增大焊縫尺寸，能減小焊接變形10、薄板焊接最容易產(chǎn)生的變形是。、波浪變形、角變形、彎曲變形11、為減小焊接應(yīng)力選擇合理的裝配焊接順序，其中包括。、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后用分段退焊法焊直通的長焊縫、在拼板時(shí)應(yīng)先焊直通的長焊縫，后焊短焊縫、在拼板時(shí)隨便先焊那處均可以12、下圖所示筒體和封頭的組裝焊接，通常容易產(chǎn)生的變形是。封頭、錯(cuò)邊變形、扭曲變形筒體、彎曲變形十二、焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評(píng)定、焊工考試

23、和管理規(guī)則基本知識(shí)1、焊接工藝卡是直接發(fā)到手里的指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。、焊工、班組長、車間主任2、 JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中焊接工藝因素分為個(gè)因素。、 1、 2、 33、 JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎心直徑為倍板厚。、2、3、44、鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系是從事鍋爐壓力容器壓力管道的單位，為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，滿足合同和顧客要求，按照GB/T19000質(zhì)量管理體系、基礎(chǔ)、術(shù)語等系列標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合本單位的實(shí)際情況，建立的在制造、安裝的全過程實(shí)施質(zhì)量的體系。、制造、安裝、使用、建設(shè)5、根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，圓筒形壓力

24、容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。、應(yīng)、不應(yīng)、如果操作不方便，可不執(zhí)行6、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎軸直徑為倍板厚（摩擦焊、堆焊除外）。、2、3、47、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則試件形式、位置及代號(hào)中代號(hào)6G代表試件位置是。、垂直固定、水平固定（向上焊）、 45固定（向上焊）8、根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定，焊工考試試件表面缺陷規(guī)定不允許存在的缺陷是。、未焊透、咬邊、背面凹坑9、焊工施焊后將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除，并進(jìn)行自檢，合格后交檢。、應(yīng)認(rèn)真、不應(yīng)

25、、隨便10、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則是由頒發(fā)的。、國務(wù)院、國家經(jīng)濟(jì)計(jì)劃委員會(huì)、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局11、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例是必須執(zhí)行的：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是必須實(shí)行的安全技術(shù)規(guī)章。、文件、規(guī)章、法規(guī)12、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則是為了提高焊工素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)焊工的管理，以保證鍋爐壓力容器和的焊接質(zhì)量，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例而制定的。、焊接結(jié)構(gòu)、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)（二）各種焊接方法相應(yīng)的基本知識(shí)份（ 1）、焊條電弧焊試題集：1、電焊設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。、與其它設(shè)備一起、單獨(dú)和可靠地、

26、與二次線圈一起2、對(duì)油罐、油槽車、儲(chǔ)存過可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備進(jìn)行焊補(bǔ)，屬、一、二、三3、為防備由焊、割作業(yè)而引起的火災(zāi)、爆炸事故，在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)放置。、消防器材、通風(fēng)裝置、除塵設(shè)備4、中低壓容器中，處是容器中的一個(gè)薄弱部位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。、開孔、法蘭、支座5、根據(jù) JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝級(jí)動(dòng)火。管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。、不適用于、適用于、適用于大直徑6、鍋爐按出口介質(zhì)壓力可分為低壓鍋、中壓鍋爐、高壓鍋爐 鍋爐和亞臨界壓力鍋爐。、常壓、超高壓、微小壓力7、奧氏體不銹鋼采用超低碳焊絲進(jìn)行焊接的主要原因是。、

27、防止晶間腐蝕性、防止熱裂紋、防止氣孔8、水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于。、 0、 5、 159、型號(hào) E5015 焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是。、 J502、 J506、 J50710、1Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用牌號(hào)焊條。、 A102、 A107、 A13211、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因?yàn)椤?、藥皮中含?CaF2、焊條烘干溫度高、藥皮中含有碳酸鹽12、直流弧焊發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)是由于造成的。、電網(wǎng)電壓波動(dòng)、三相電源一相斷路、電源三相線相位不對(duì)13、焊條電弧焊時(shí)電弧電壓弧焊電源的空載電壓。、等于、大于、小于14、焊條電弧焊電源，焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊機(jī)的。、額定焊接電流、焊接電流、短路電流15、直

28、流電焊機(jī)采用酸性焊條焊接較厚的鋼板，宜取，以得到較大的熔深。、反極性接法、正極性接法、跳弧焊接法16、當(dāng)要求單面焊雙面成形，在水平位置焊接平板對(duì)接接頭打底層焊時(shí)，采用 3.2 焊條，應(yīng)選的焊接電流A。、 3060、 80110、 14018017、將待焊處的母材金屬加熱熔化形成焊縫的焊接方法，稱為 。、熔焊、壓焊、釬焊18、不同厚度的鋼板對(duì)接接頭按有關(guān)規(guī)定不須削薄時(shí)，其坡口的基本形式與尺寸按 選取。、較薄板的尺寸數(shù)據(jù)、兩板的平均厚度的尺寸數(shù)據(jù)、較厚板的尺寸數(shù)據(jù)19、坡口鈍邊的作用是為了防止，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層道能夠焊透。、未焊透、燒穿、未熔合20、易淬火鋼焊接，常采用焊前預(yù)熱、控制道間溫

29、度（或?qū)娱g溫度）和焊后緩冷或焊后熱處理的工藝措施，其目的主要是。、防止產(chǎn)生淬硬組織、改善焊縫成形、改善勞動(dòng)條件21、焊縫中硫、磷的偏析容易引起。、熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋22、在不易淬火鋼的熱影響區(qū)中，晶粒粗大的區(qū)域是。、過熱區(qū)、正火區(qū)、蘭脆區(qū)23、碳弧氣刨刨削速度過快時(shí)，。、刨槽深度減少、刨槽寬度增大、刨槽尺寸增大24、焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。其防止措施有。、預(yù)熱工件、徹底清理坡口表面、層間焊縫、選用合理的焊接順序與方向25、從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模似體）的整體進(jìn)行試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)方法，稱為。、非破壞性試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)26、宏觀金相是用肉眼或檢

30、視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的試驗(yàn)方法。、放大鏡、平光鏡、光學(xué)顯微鏡27、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不應(yīng)超過次。、一、二、三28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生。、角變形、縱向收縮變形、橫向收縮變形29、下圖所示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理的焊接順序是。2 3、 3211 1、 12323、 13230、分段退焊法的焊接順序是。abcd、 abcd、 acbd、 dcba31、鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要分為、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、焊前檢驗(yàn)32、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則焊接方法及代號(hào)中SMAW代表焊接方法是。、焊條電弧焊、鎢極氣體保

31、護(hù)焊、埋弧焊33、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則對(duì)接焊縫試件不帶襯墊的低合金鋼、合金鋼彎曲角度是（摩擦焊、堆焊時(shí)除外） 。、 50、 90、 18034、金屬焊接電弧是通過焊條與焊件之間氣體空間的導(dǎo)電現(xiàn)象。、電壓、電流、電荷35、逆變弧焊整流器的總體效率可以達(dá)到。、 50%、 70%、 85%36、焊條藥皮的主要作用是。、除去工件坡口處的油、銹、減小工件變形、改善焊條工藝性能、保護(hù)焊縫金屬及冶金處理作用37、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板的過濾層時(shí)，一般采用方法進(jìn)行。、焊條電弧焊、埋弧焊、 CO2氣體保護(hù)焊38、烘焙焊條時(shí)，應(yīng)逐漸加熱溫度，不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘焙，因?yàn)楹笚l驟然遇高溫容易造成。

32、、藥皮失效、藥皮破裂、焊條引弧困難39、焊條電弧焊焊機(jī)的處特性曲線陡降，表明電弧長度變化時(shí)，焊接電流變化 。、很大、很小、無變化40、焊條電弧焊對(duì)焊接區(qū)域所采用的保護(hù)方式是。、氣保護(hù)、渣保護(hù)、氣渣聯(lián)合保護(hù)41、下面三幅圖，由鐵磁體引起的磁偏吹是焊條藥皮偏心。（ a）（ b ）（ c）、（a）、（b ）、（c）42、不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時(shí)，定位焊一定要在面上。、基層、過渡層、復(fù)層43、焊條電弧焊時(shí)，為增加焊縫的熔深，其措施有。、增大焊接電流、越小越好、減小坡口角度44、焊接接頭的熱影響區(qū)對(duì)接頭的性能影響很大，因此，熱影響區(qū)。、越大越好、越小越好、大小都一樣45、焊條電弧焊焊接鋼號(hào)20g、 20R、

33、20（鍛）時(shí)，選用的焊條牌號(hào)是。、 J427、 J422、 J50746、焊條電弧焊通常根據(jù)決定焊接電源種類。、焊件的成分、焊件的結(jié)構(gòu)、焊條藥皮類型47、是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工操作過程中需要調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。、焊接電流、電弧電壓、焊條直徑48、焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋叫。、熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋49、焊縫中白點(diǎn)的出現(xiàn)會(huì)使焊縫金屬的大大下降。、韌性、硬度、塑性50、是在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。、氫、氮、氬51、管子焊接接頭的斷口檢驗(yàn)，對(duì)十分敏感。、氣孔、未熔合、夾渣52、要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用焊條。、酸性、堿性、不銹鋼53、焊條電弧焊

34、運(yùn)條時(shí)，包括存在三個(gè)基本動(dòng)作焊條送進(jìn)（保持弧長）、沿焊接方向前進(jìn)和。、縱向擺動(dòng)、橫向擺動(dòng)、波浪擺動(dòng)54、不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險(xiǎn)溫度區(qū)”是指。、 200450、 550650、 45085055、焊縫產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素是：（ a）、較大的殘余應(yīng)力； （b）、氫的作用；（c）、焊縫中存在淬硬組織。因此，其主要防止措施為。、降低母材和焊條的含硫、磷量、提高焊條的含錳量、采用低氫焊條，焊前預(yù)熱，焊后退火。56、下邊三種焊縫接頭（由于焊條長度有限，不可能一次連續(xù)焊完的長焊縫），屬于分段退焊法接頭是。頭 1尾頭2 尾頭2尾頭1尾頭1尾尾 2 頭（ a）（ b） （c）、（a）、（ b）、（C）57、

35、用電流表測(cè)得的交流電流的數(shù)值是交流電的值。、有效、瞬時(shí)、平均58、變壓器都是利用工作的。、楞次定律、電磁感應(yīng)原理、歐姆定律59、鑄鐵冷焊焊補(bǔ)時(shí)，常采用焊條。、 Z308、 J502、 R20760、BX3300 型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于式。、動(dòng)鐵芯式、動(dòng)圈式、抽頭式（ 2）鎢極氣體保護(hù)焊試題集1、氧氣壓力隨著溫度的升降而變化，當(dāng)氧氣瓶，就會(huì)引起瓶內(nèi)壓力增高從而發(fā)生爆炸。、受到雨淋、靠近風(fēng)源、靠近熱源，被太陽曝曬2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)。、用手將觸電者拉起、立即切斷電源、立即進(jìn)行人工呼吸法搶救3、電焊設(shè)備進(jìn)行安裝檢修，應(yīng)由。、焊工、儀表工、電工4、結(jié)構(gòu)是壓力容器中最理想的結(jié)構(gòu)形狀。、球形、圓筒

36、形、錐形5、壓力容器按設(shè)計(jì)溫度可分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。設(shè)計(jì)溫度等于或低于 。、 10、 20、 306、根據(jù) JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，重要因素是影響焊接接頭 的焊接工藝因素。、抗拉強(qiáng)度和彎曲性能、沖擊韌性、硬度7、鋼號(hào) 20g 中的 20 代表。、屈服點(diǎn)數(shù)值、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬分之二十、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之二十8、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要施焊。、最先、中間、最后9、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)定期校驗(yàn)合格的壓力表。、一只、二只、三只10、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、銹蝕等都將影響 的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。、焊接工藝過程、電弧燃

37、燒、熔滳過渡11、12CrMo、 12CrMoG鋼焊接，應(yīng)選用牌號(hào)焊條。、 J427、 R207、 R50712、1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235 B 低碳素鋼焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，如不加填充焊絲，則焊縫中不可能避免地會(huì)出現(xiàn)組織。、馬氏體、珠光體、奧氏體13、我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為 伏。、 220、 5090、 243614、氬弧焊的保護(hù)氣體氬氣是屬于一種氣體。、惰性、氧化性、還原性15、焊接過程中焊條藥皮發(fā)紅，說明焊接電流。、太大、太小、適中16、使用堿性焊條，一般采用引弧，否則引弧部位易產(chǎn)生氣孔。、劃擦法、撞擊法、反接法17、根據(jù) GB324 88焊縫符號(hào)

38、表示法 ，焊縫符號(hào)的作用是。、簡化圖樣上的焊縫、標(biāo)明焊縫尺寸、標(biāo)明焊接規(guī)范18、GB985 88 是關(guān)于碳鋼、低合金鋼氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口的 。、基本形式和尺寸、名稱、用途19、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部。、成形、焊透、焊縫高度20、在不易淬火鋼的影響區(qū)中，綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域是。、過熱區(qū)、正火區(qū)、再結(jié)晶區(qū)21、焊接時(shí)氧與金屬的相互作用，主要是使金屬 。、氧化、還原、電離22、某些金屬（如AI 、 Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金屬而以薄膜或顆粒狀浮在熔池表面，因此容易造成 。、氣孔、成形不良、雜質(zhì)23、坡口面或前層焊縫表面有油、銹、熔渣等污物，也容易引起 及氣孔、夾渣等缺陷。、未熔合、焊瘤、焊縫過厚或過高24、焊縫咬邊部位會(huì)使接頭處容易引起。、應(yīng)力集中 、夾渣、存污物25、 炭棒常用于大面積刨槽或刨平面。、鍍銅實(shí)心圓形、鍍銅空心圓形、鍍銅實(shí)心扁形26、耐壓試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)，可分為種。、一、二、三27、射線探傷時(shí)，人員最合適的防護(hù)方法是。、站在射線機(jī)旁邊、站在射線機(jī)前一米處、站在安全范圍外有屏蔽的地方28、下圖