再制造關鍵技術與設備

1、再制造關鍵技術與設備建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，開展循環(huán)經(jīng)濟，已成為中國可持續(xù)開展的根本國 策。當前相關企業(yè)的積極性很高，希望盡快使再制造成為新的經(jīng)濟增長點。本報告在回憶 再制 造根本理念的根底上， 重點介紹維修工程與再制造工程的技術特點 工藝、 設備、材料、 標 準、質量檢測、壽命評估，以及再制造工程的關鍵技術及設備。再制造與維修的區(qū)別1. 再制造的定義再制造是相對于制造而言，是指以設備全壽命周期理論為指導；以廢舊設備實現(xiàn)跨越 式提 升為目標； 以優(yōu)質、 高效、 節(jié)能、節(jié)材、 環(huán)保為準那么； 以先進技術和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段； 進 行修復、改造、升級廢舊設備的一系列技術措施或工程活動的總稱。

2、2. 再制造的特征再制造后的產(chǎn)品質量和性能應不低于 到達或超過 新品 ;再制造產(chǎn)品不是產(chǎn)品， 應視為新品。3. 再制造分類1恢復性再制造。主要針對到達物理壽命和經(jīng)濟壽命的設備，把有剩余價值的廢舊零部件作為再制造毛坯，采用外表工程等先進技術進行加工，使其尺寸和性能得以恢復。2改造升級性再制造。主要針對已到達技術壽命的設備，通過技術改造、局部更新，特別是通過使用新材料、 新技術、新工藝等， 改善和提升設備技術性能、延長設備的使用壽命、減少環(huán)境污染。3綜合性再制造。既恢復性能又改造升級。4. 再制造與維修的關系及區(qū)別5.維修與再制造工藝特點維修與再制造、拆解、清洗、檢測、采用工藝及驗收標準6. 維修

3、工程、外表工程與再制造工程內涵與開展維修工程：維修是指為使產(chǎn)品保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。包括維護保養(yǎng)、修理、改良、翻修、檢查以及狀態(tài)確實定等。常用手段包括換件、堆焊、機械加工等。外表工程：外表工程是指經(jīng)外表預處理后，通過外表涂覆、外表改性或外表復合處理，改變固體金屬外表或非金屬外表的化學成分，組織結構， 形態(tài)和或應力狀態(tài)， 以獲得所需要外表性能的系統(tǒng)工程。外表工程的最大優(yōu)勢是能夠制備出優(yōu)于本體材料性能的外表涂層，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等特殊性能，這層外表材料厚度薄，面積小，但卻承當著零件的主要功能。7. 再制造不低于原型機新品性能的依據(jù)1 有先進技術支撐一部

4、機電產(chǎn)品制造出來以后，經(jīng)過假設干年后才到達報廢階段，而在這個期間科學技術開展迅速，新材料、新技術、新工藝、新控制裝置不斷涌現(xiàn)，對廢舊機電產(chǎn)品進行再制造時可以吸納最新的成果， 既可以提高易損零件、 易損外表的使用壽命， 又可以對 老產(chǎn) 品進行技術改造，使它的整體性能能跟上時代的要求。2建立在舊零件剩余壽命預測評估根底上3 原型機設計、制造中的缺陷在長期、大批量使用中充分暴露，使再制造有很強的針對性。4 有完整的再制造質量保證體系再制造根本工藝 流程再制造根本工藝流程及設備曲軸再制造根本工藝流程業(yè)務醫(yī)記f匕*d建立檔案.填寫故障及工藝流程卡:箱體賈明J拆泳極故Pi$Nfr零恤*S清洗屠耶件再LU-

5、lr-去面滌裝裝變速箱再制造根本工藝液壓桿件再制造根本工藝流程l-J!機檢驗拋光硏磨再制逹產(chǎn)環(huán)的裝配控制閥再制造技術工藝流程零件酊原濤洸冷補修點蝕.腐蝕.劃傷乏面L_.1再制送發(fā)動機噴涂修復外Oil鞍外表尺廿瀏4 #*w*H f1訃內微米電圖鍍修冥內孔睛損外表無雌潟磨削加工VfW%從豊記馀再框液壓泵再制造技術工藝流程再制造車間根本單元1. 拆解單元2. 清洗單元3. 檢測單元4. 噴涂單元5. 鍍覆單元6. 缺陷修復與強化單元7. 箱體殼體修復單元8. 外表處理單元9. 再制造加工單元10. 涂裝、包裝單元再制造檢技術工程機械再制造關鍵技術及設備工程機械再制造關鍵技術及設備包括關鍵零部件再制造

6、技術群，再制造拆解技術，再制造清洗技術，再制造噴涂技術，再制造外表鍍覆技術，再制造外表修復與強化技術，測與無損探傷技術，再制造外表處理技術，再制造加工技術，再制造測試技術，再制造 專用試驗臺，再制造包裝、 涂裝及封存技術等。這里關鍵介紹一下再制造清洗技術，再 制造噴 涂技術，再制造外表鍍覆技術等。關于再制造的噴涂技術，我們重點推薦的是激光熔覆技術，微束等離子堆焊技術，超音速冷噴涂技術。激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體外表上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體外表一薄層同時熔化， 并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的外表涂層， 從而顯著改善基體材料外表的耐磨、 耐蝕

7、、 耐熱、 抗氧化及電器特性等 的工藝方法。微束等離子堆焊又稱粉末微束等離子堆焊噴焊，它是以微束等離子弧作為熱源，采用合金粉末作填充金屬， 將合金粉末與基體外表一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。微束等離子堆焊又稱粉末微束等離子堆焊噴焊，它是以微束等離子弧作為熱源，采用合金粉末作填充金屬， 將合金粉末與基體外表一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。PTA-TCY-200 微束等離子堆焊設備是我公司最新研制的用于維修與再制造工程及金屬外表改性的新設備 , 其工作原理是當接通電源高頻電路時，在焊槍陰極鎢極與陽極噴 嘴之 間就會放電產(chǎn)生火花，當有氣體氬氣進入等離子噴槍等離子發(fā)生器時，氣體

8、被電離形 成等離子體，高頻放電即可引燃電弧維??；再繼續(xù)接通電源主電路后，電弧就 會轉移到焊槍陰極鎢極與工件陽極之間，形成等離子主電弧，電弧經(jīng)噴嘴孔道壓縮 后形成溫度高、 能量集中的等離子焰流， 利用等離子焰流產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體外表迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，形成微束等離子堆焊層。超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂超 速火 焰噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等，不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體外表產(chǎn) 生的溫 度一般不會超過 150 C。超音速冷噴涂技術原理 : 利用壓縮氣體通過縮放型拉瓦管產(chǎn)生超音速氣流， 將粉末沿軸 向 送入超音速氣流中，形成

9、氣 - 固雙相流，經(jīng)加速后在完全固態(tài)下撞擊基體，發(fā)生較大的塑性變形而沉積在基體外表上形成涂層。超音速冷噴涂技術的主要特點：1. 可在正常溫度和濕度中工作，對工況無特殊要求。2. 低溫噴涂，被噴涂基體外表上產(chǎn)生的溫度 100-150 攝氏度，不會使基體產(chǎn)生內應力和變形，無氧化、無相變、無燒蝕。3. 無熱應力，可以噴涂厚涂層。4. 屬于高速噴涂，涂層致密，孔隙率低5. 超音速冷噴涂技術對環(huán)境無害，無高溫，無危險氣體和輻射，無需要中和的有化學 侵 蝕的污水。6. 除了多層的銹跡以外， 不需要對加工外表進行專門的清潔。 因為噴出粒子的速度很 快， 可以自行去除外表的工業(yè)雜質、油漆以及活性晶體結構等。7

10、. 對基體無熱影響。噴出的粒子流截面小而狹窄，且定向性好，所以與傳統(tǒng)的氣體熱 噴 涂技術不同，可以進行外表局部噴涂，其輪廓界限清晰。8. 它可以進行多種材料按厚度分層噴涂。9. 設備結構緊湊，便于攜帶，在任何工業(yè)部門都可以應用。而且不要求高級的操作人 員。 可以單機使用，也可以置于自動生產(chǎn)線內部聯(lián)合使用。10. 簡單的改變工藝方式， 可以使本產(chǎn)品進行外表噴砂處理， 為下一步噴涂提供準備或 做 裝飾處理。11. 同一臺設備可以進行多種粉末的噴涂。12. 可以在固定場合使用，也可以在野外條件使用。再制造工程、再制造是相對于制造而言，是指以設備全壽命周期理論為指導；以廢舊 設備 實現(xiàn)跨越式提升為目標；以優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準那么；以先進技術和產(chǎn)業(yè) 化生產(chǎn) 為手段； 進行修復、改造、升級廢舊設備的一系列技術措施或工程活動的總稱。 再制 造諸多 優(yōu)越性的本質是： 在不改變整機零部件 物理形態(tài)和本體材料的情況下， 充分吸納 先進的 再制造技術及設備，使整機或零部