間歇式窯爐的類型

1、 小組成員：胡浩小組成員：胡浩 劉小健劉小健 劉杰劉杰 李越李越 本章學習目的在于通過間歇窯和連續(xù)窯比較，深入了解和掌握硅酸鹽工業(yè)窯爐的共性與個性特點，以便讀者根據(jù)實際工作情況運用熱工原理知識，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)和解決高溫工程問題的基本技能。本章學習要點：窯形：圓窯和矩形窯（方窯）燃料：煤、重油、煤氣傳熱形式：屬于不穩(wěn)定傳熱 低溫階段：窯內(nèi)以對流傳熱為主 輻射傳熱較少 高溫階段：窯內(nèi)以氣體輻射傳熱為主 氣流方式：熱氣體由上而下（倒焰）流動第一節(jié)第一節(jié) 倒焰窯倒焰窯 圓形倒焰窯工作流程示意圖圓形倒焰窯工作流程示意圖圓形倒焰窯工作流程示意圖圓形倒焰窯工作流程示意圖 熱氣體產(chǎn)生于燃燒室，經(jīng)擋火墻、噴火口至窯頂

2、，然后從上向下流動，經(jīng)產(chǎn)品料垛間空隙，將制品加熱，再經(jīng)吸火孔、支煙道、主煙道，最后經(jīng)煙囪排入大氣。由于火焰自上而下流動，所以稱之為倒焰窯。倒焰窯與隧道窯相比主要優(yōu)點：1、產(chǎn)品生產(chǎn)適應性強，在生產(chǎn)中靈活性大?？呻S被燒制品的工藝要求變更燒成制度。2、市場適應性強。窯爐按每個窯次間歇生產(chǎn)，可根據(jù)市場的定單情況來組織生產(chǎn)，容易適應市場多樣化的需求。3、窯內(nèi)溫度分布比較均勻。4、生產(chǎn)安排靈活?？稍谥苣┖凸?jié)假日停窯休息5、窯爐基建投資低，占地少，見效快。倒焰窯與隧道窯相比主要缺點：1、隨著窯內(nèi)制品的加熱與冷卻，窯內(nèi)的溫度隨之而變化，需要不斷調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例以實現(xiàn)窯內(nèi)燒成制度，燒成制度不易控制。2、燒窯

3、時窯體積蓄熱量，冷窯時窯體積蓄之熱量又散發(fā)于空氣中，造成能量損失。另外，煙氣離窯溫度較高，排煙熱損失較大。所以傳統(tǒng)倒焰窯的熱效率較低。一、倒焰窯窯體結(jié)構 1、倒焰窯容積、高度和直徑 決定倒焰窯容積大小的是產(chǎn)量，同時相對單位制品的能耗也小，但是容積過大，火焰達不到窯的中心位置，導致窯溫不均，廢品或欠燒品增加。故根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品對溫度均勻性的要求、勞動組織條件、投資大小來決定倒焰窯的體積。 窯的容積包括拱頂部分與拱頂以下的窯墻部分，后者計算簡單。圓窯頂部容積及其表面積可按照如下計算式： V = (/6)f 3(B/2)2 + f2 ； A = (B/2)2 + f2 V-圓窯頂部容積；A-圓窯頂

4、部表面積； B-窯的跨度；f-窯的拱高。 我國倒焰窯的設計系列為30、50、80、100、150、270 m3等。陶瓷用工業(yè)窯爐的容積多為100 m3。 倒焰窯的窯高與直徑： 決定窯高的因素是：制品在燒成過程中所允許的高溫荷重；沿窯高溫度分布的均勻性；是否方便裝卸制品等。一般倒焰窯為2.5-4.02.5-4.0m。圓窯的拱高一般為直徑的1/6-1/41/6-1/4。 直徑是根據(jù)窯橫截面上溫度均勻性來決定的?；鹧嬗蓢娀鹂趪姵龊罂刂频木嚯x為3 m，燒無煙煤時控制的距離為2 m，窯的直徑為5-8 m。 窯墻與窯頂： 窯墻與窯頂構成窯體：設計時要考慮足夠的機械強度以及蓄熱和散熱問題。在焙燒時砌體所蓄積

5、的熱量占總耗量的10-15%，是外表面向外界散失熱量的數(shù)倍。若厚度過薄，增加散熱，劣化環(huán)境條件。所以適當采用密度小，導熱系數(shù)低的輕質(zhì)材料作中間保溫層。一般窯墻的厚度為0.8-1.2m。 2 2、倒焰窯窯體結(jié)構 窯門(如圖)： 根據(jù)容積的大小，側(cè)墻上可設一道或兩道窯門。在每次裝完窯后，砌兩層耐火磚封閉窯門，門外涂以耐火泥以增加窯門的嚴密性。在封閉窯門時應留觀察小孔。也可把砌窯門的耐火磚墻固定砌筑在一小車上，封閉時，把小車推進，窯門周邊涂以耐火，出窯時，把小車拉出。通常高為1.8m，寬為0.8m。二、二、燃燒設備(如圖) 燃燒室： 以重油燒成的倒焰窯無需灰坑和爐柵；燃氣倒焰窯可不設置燃燒室。以固體

6、燃料（煤）燃燒必需皆有。 擋火墻： 作用:是使得火焰具有一定的方向與流速，并防止部分煤灰污染制品。 噴火口： 是擋火墻與燃燒室上部窯墻之間的空間。合理的截面積是爐篦水平面積的1/4-1/5。山底燃燒室山底燃燒室噴火孔噴火孔擋火墻 三、三、通風設備 通風設備：倒焰窯的主要是指：窯底吸火孔、支煙道、主煙道和煙囪等。 排煙路線：窯底吸火孔支煙道 主煙道和煙囪大氣 A窯底吸火孔 A支煙道 A主煙道A煙囪底部 1、吸火孔 作用：相當于隧道窯排煙口的作用。設在窯底(即窯車平面上)。 總面積：如果吸火孔總面積太大，火焰一經(jīng)噴火孔噴出，很快就由吸火孔抽掉，不能充分地把熱量傳給制品；如果太小，排煙阻力較大，對排

7、煙不利。一般吸火孔總面積約為窯底面積的3.0%-7%3.0%-7%，容積大的窯選小些的數(shù)據(jù)，容積小的窯取大的數(shù)據(jù)。若原設計吸火孔面積過大，可以在裝窯時用墊腳磚適當賭住一點。 形狀：多是圓形孔，以免產(chǎn)生局部回流現(xiàn)象。每個孔的直徑一般為60-10060-100mm，但要設計異型磚砌筑窯底。也可用標準直型磚砌窯底，按需要留出矩形（或方形）的吸火孔。 2、支煙道、主煙道及煙囪 支煙道作用：分布在窯底吸火孔的下面，起連接吸火孔和主煙道的作用。分布：多做成蜘蛛網(wǎng)式或做成“非”字形排布。矩形窯支煙道多做成“非”字形排布。 主煙道作用：連接支煙道和煙囪的。截面大小要考慮清理煙道的積灰，高度一般要大于寬度。一般

8、主煙道長10m左右。主煙道上的閘板安設位置不宜緊靠煙囪，以使煙氣在閘板至煙囪底部有一段較穩(wěn)定的流動，不至因閘板的少許變化而引起窯內(nèi)壓力的較大波動。 煙囪： 倒焰窯煙囪的使用特點：一座倒焰窯使用一個煙囪，建筑費用大。又由于倒焰窯間歇操作，在開始點火燒窯時，要在煙囪底部臨時火箱燒火，以提高煙囪抽力，而且在低溫階段，由于煙氣溫度低，往往會有抽力不足的現(xiàn)象。因此，最好兩座窯共用一個煙囪，交替使用，使煙囪長期處于熱的狀態(tài)，一直使煙囪具有足夠的抽力。 四、四、倒焰窯的工作原理 倒焰窯的工作原理基本與引射式梭式窯相同。倒焰窯內(nèi)溫度能夠較均勻分布的原因是由分散垂直氣流法則所決定的： 燒窯時，熱煙氣在窯室內(nèi)由上

9、向下流動，這樣窯內(nèi)溫差將會逐漸減小 ; 冷窯時，打開窯頂上的放冷小煙囪閘門，冷空氣由窯底入窯后上升至窯頂排出，本身被加熱。種類：梭式窯（方形）和鐘罩窯（圓形）：燃料：重油、煤氣傳熱形式：屬于不穩(wěn)定傳熱 低溫階段：窯內(nèi)以對流傳熱為主， 輻射傳熱較少 高溫階段：窯內(nèi)以氣體輻射傳熱為主 氣流方式：熱氣體由上而下（倒焰）流動第二節(jié)第二節(jié) 現(xiàn)代間歇窯現(xiàn)代間歇窯 現(xiàn)代間歇窯與傳統(tǒng)間歇窯相比主要現(xiàn)代間歇窯與傳統(tǒng)間歇窯相比主要特點特點有：有：1 1、操作自動控制，適應不同制品的燒成；、操作自動控制，適應不同制品的燒成；2 2、窯外裝、卸制品，勞動條件得到改善；、窯外裝、卸制品，勞動條件得到改善；3 3、采用了

10、、采用了高溫輕質(zhì)耐火材料高溫輕質(zhì)耐火材料和和耐火纖維制品耐火纖維制品 作內(nèi)襯，大幅度降低了窯體蓄熱，減少了作內(nèi)襯，大幅度降低了窯體蓄熱，減少了 熱損失；熱損失；4 4、采用高速調(diào)溫燒嘴，改善了窯內(nèi)溫度、氣、采用高速調(diào)溫燒嘴，改善了窯內(nèi)溫度、氣 氛的均勻性，強化了窯內(nèi)傳熱，縮短了氛的均勻性，強化了窯內(nèi)傳熱，縮短了 燒成時間，容易燒出要求嚴格的優(yōu)質(zhì)品。燒成時間，容易燒出要求嚴格的優(yōu)質(zhì)品。燒制大型棒型電瓷幾種間歇窯的比較燒制大型棒型電瓷幾種間歇窯的比較一、梭式窯二、鐘罩窯 1、梭式窯工作系統(tǒng) 2、梭式窯的結(jié)構 3、梭式窯的工作原理 一、梭式窯（抽屜窯）結(jié)構特點 梭式窯結(jié)構與隧道窯的燒成帶相似，由梭式

11、窯結(jié)構與隧道窯的燒成帶相似，由窯室窯室和和窯車窯車兩大部分組成，坯體在兩大部分組成，坯體在窯外窯外碼放在窯車棚架碼放在窯車棚架上，推進窯室內(nèi)進行燒制，經(jīng)燒成和冷卻后，將窯上，推進窯室內(nèi)進行燒制，經(jīng)燒成和冷卻后，將窯車和制品拉出窯車和制品拉出窯室外卸車室外卸車。窯車的運動如同織布的。窯車的運動如同織布的梭子或桌子上的抽屜一樣移動，故此而得名。有時梭子或桌子上的抽屜一樣移動，故此而得名。有時也稱之為也稱之為車式窯或車底窯。車式窯或車底窯。日本日本NGKNGK公司電瓷梭式窯可燒公司電瓷梭式窯可燒3 3還原氣氛還原氣氛梭式窯結(jié)構示意圖梭式窯結(jié)構示意圖11窯室窯室22窯墻窯墻33窯頂窯頂44燒嘴燒嘴55

12、升降窯門升降窯門66支煙道支煙道77窯車窯車88軌道軌道燒嘴：設在兩側(cè)窯墻上，并視窯的高矮設置 一層或多層燒嘴。窯底：用耐火材料砌筑在窯車鋼架結(jié)構上， 即窯底吸火孔、支煙道設于窯車上， 并使窯墻下部的煙道和窯車上的支煙 道相連接，窯車之間及窯車與窯墻之 間設有曲封和砂封。日本高沙梭式窯日本高沙梭式窯德國德國RIEDHAMMERRIEDHAMMER公司梭式窯公司梭式窯（瑞得哈姆）（瑞得哈姆）美國美國SDSD寬截面梭式窯寬截面梭式窯用來燒成氧化鋁瓷輥用來燒成氧化鋁瓷輥意大利吊裝梭式窯意大利吊裝梭式窯意大利意大利ColtColt公司衛(wèi)生陶瓷梭式窯剖面公司衛(wèi)生陶瓷梭式窯剖面返回41、梭式窯的工作系統(tǒng)

13、梭式窯工作系統(tǒng)由：窯體、窯車、傳輸系統(tǒng)、通風及燃燒系統(tǒng)、檢測及控制系統(tǒng)組成。窯體一般采用全輕質(zhì)結(jié)構。工作系統(tǒng)見圖5-2： 圖圖5 52 2 計算機集散控制系統(tǒng)全自動燃計算機集散控制系統(tǒng)全自動燃 氣梭式窯工藝系統(tǒng)圖氣梭式窯工藝系統(tǒng)圖返回42、梭式窯結(jié)構1排煙風機2換熱器3窯墻4窯車5燒嘴磚孔6看火孔7熱電偶孔8吊掛平頂9窯門10助燃空氣管11煤氣管12高速調(diào)溫燒嘴13排煙孔14煙道圖53現(xiàn)代梭式窯結(jié)構示意圖（1）窯體及基礎 多采用復合輕質(zhì)窯體結(jié)構：窯墻材料：莫來石隔熱磚、高鋁隔熱磚、硅酸鈣板或硅酸鋁纖維、鋼板（外殼）。窯體鋼結(jié)構全部鋼材用熱軋普通槽鋼、工字鋼和鋼板。 窯墻結(jié)構：采用浮錨式鉤掛結(jié)構

14、，通過磚拉鉤和磚拉桿將窯墻與窯體鋼結(jié)構聯(lián)系起來。膨脹縫：沿窯爐長度和高度方向均應留設膨脹縫，寬度1025mm。（1）窯體及基礎窯頂結(jié)構形式：吊掛平頂：由莫來石隔熱磚、高鋁纖維、輕質(zhì)保溫不定型耐火材料及吊掛件組成，用異型耐火磚作吊掛件串掛窯頂磚，耐火磚通過吊鉤掛在方鋼管上，方鋼管搭在窯頂橫梁上。參見圖5 5：圖55 用異型耐火磚為吊掛件作串掛平頂串掛結(jié)構：用串磚桿把窯頂磚串起，然后和窯頂鋼結(jié)構連接起來。圖56是串磚桿通過吊磚板，吊鉤和窯頂鋼結(jié)構連接起來的。也可采用全纖維結(jié)構。圖56 用串磚桿把窯頂磚串起作吊掛平頂窯室：窯墻、窯頂和窯車臺面圍成窯室。窯室要經(jīng)受頻繁的急速加熱與冷卻的熱脹冷縮作用，因

15、此窯室所用的材料必須適應上述特點，以保證窯爐正常工作。莫來石隔熱磚具有較好的使用性能，常用于作窯體材料。 窯墻上開有燒嘴磚口、看火孔、測溫孔及測壓孔等 ?，F(xiàn)代梭式窯采用的耐火纖維窯墻和窯頂?shù)慕Y(jié)構主要有三種： 陶瓷桿錨固多層不同材質(zhì)的耐火纖維毯 ：燒成溫度高的：采用氧化鋁纖維、莫來石纖維、含鋯纖維、高鋁纖維。燒成溫度較低的：采用普通硅酸鋁纖維，甚至巖棉毯（圖5-7）： 11窯墻鋼板窯墻鋼板22錨固座錨固座33快速夾緊圈快速夾緊圈 4 4錨固桿錨固桿 5 5耐火纖維耐火纖維66夾緊瓷子夾緊瓷子 圖圖5 57 7 層鋪式耐火纖維結(jié)構層鋪式耐火纖維結(jié)構疊砌式：分為穿串固定法和模塊（組合件）固定法。穿串

16、固定法：將耐火纖維氈切割成寬度等于窯墻厚度的長方形纖維條，在用耐熱鋼銷釘穿串固定。模塊固定法：將耐火纖維毯折疊壓縮后組成模塊，再通過錨固件固定在窯體鋼板上。帶堇青石-莫來石護瓦，用陶瓷桿錨固多層不同材質(zhì)的耐火纖維毯或Z形折疊塊： 護瓦具有保護耐火纖維免遭沖刷及侵蝕作用，但其本身是重質(zhì)材料，處于窯墻的熱面，加上陶瓷桿錨固件的蓄熱、導熱作用，窯體蓄熱和散熱量會比結(jié)構高，造價與施工難度也有所增加，目前僅在少數(shù)窯上使用。窯門：由莫來石隔熱磚、硅酸鋁纖維及鋼板外殼組成。窯門采用浮錨式鉤掛結(jié)構。窯門放置在窯門框上，窯門框與窯體框架聯(lián)成一體。窯門內(nèi)外兩測溫度相差較大，窯門框要留出不均勻膨脹的余地。窯門開閉：

17、垂直或傾斜升降；平面旋轉(zhuǎn)至一側(cè)開閉或兩側(cè)開閉；整個窯門與窯體分離然后向一側(cè)滑或做成窯門車等多種方式。（2）窯車、轉(zhuǎn)運車和液壓升降臺 窯車： 現(xiàn)代梭式窯采用輕質(zhì)窯車。通常配備窯內(nèi)可容納窯車數(shù)量的2倍窯車。窯車裝載著坯件推入窯內(nèi)，經(jīng)預熱、燒成、冷卻后由窯內(nèi)拖出，待產(chǎn)品接近室溫即可進行卸車和重新裝載制品，窯外以裝好的另一組窯車可立即推入窯內(nèi)進行燒制，窯體一部分蓄熱可得到充分利用。 窯體和窯車之間象隧道窯一樣設有曲封和砂封。 轉(zhuǎn)運車：有自動驅(qū)動機構和推車機構，它是梭式窯進窯與出窯用的設備，多為電動式。液壓升降臺：用來裝卸產(chǎn)品。操作時，使每層需裝產(chǎn)品的高度落至與地面相近，便于裝卸操作。液壓升降臺的載荷應

18、當大于窯車、產(chǎn)品和窯具重量的總和，行程2m以下。（3）燃燒系統(tǒng) 供應燃氣：燃氣經(jīng)穩(wěn)壓過濾及調(diào)壓后進入各區(qū)支管，經(jīng)燃燒系統(tǒng)后在調(diào)溫高速燒嘴內(nèi)燃燒并進入窯內(nèi)。助燃風：采用經(jīng)煙道換熱器預熱后的潔凈空氣，風壓6 000Pa以上，經(jīng)各種閥門和管路后，進入燒嘴，助燃空氣壓力不小4000Pa 。 采用燃氣等溫高速燒嘴：配有自動點火器和火焰監(jiān)視器，可在控制室內(nèi)實現(xiàn)點火。燒嘴出口燃氣溫度調(diào)節(jié)范圍80-1400，在整個調(diào)溫區(qū)間內(nèi)，可保持火焰出口速度在100m/s以上。燒嘴可使用高溫助燃風。等溫高速燒嘴的布置：根據(jù)窯的尺寸要求和產(chǎn)品的特點，雙向立體交錯布置，分布在窯內(nèi)垂直火道位置，每個火道上下布置兩只燒嘴。高速調(diào)溫

19、燒嘴的布置高速調(diào)溫燒嘴的布置窯內(nèi)氣體再循環(huán)窯內(nèi)氣體再循環(huán)燃高速燒嘴的主要作用有以下三點： 1）提高氣流噴出速度，可使窯內(nèi)溫度均勻性和綜合換熱系數(shù)的均勻性相應提高，使煙氣的熱量得到充分利用。最主要的是起攪拌均化的作用，而不是靠提高熱氣流的噴出速度來提高對流換熱系數(shù)。 2）調(diào)溫高速燒嘴和過?？諝飧咚贌炜墒寡鏆鈬姵鰷囟群透G內(nèi)溫差降低，摻入的調(diào)溫空氣使煙氣的流量和流速同時增大; 3）焰氣是以高速噴入由制品形成的火道中，經(jīng)過大幅度的降溫后，才與窯墻、窯頂相遇。所以，窯墻和窯頂?shù)臏囟容^低，減少蓄熱和散熱損失。（5）檢測及控制系統(tǒng) 控制技術可實現(xiàn)溫度、氣氛和壓力的準確控制：溫度控制： 采用分區(qū)控制，每個控

20、制區(qū)可控制一至多個燒嘴。每一控制區(qū)的空氣管道設電動調(diào)節(jié)閥一只，煤氣管道設電磁切斷閥、手動調(diào)節(jié)閥、煤氣/空氣比例調(diào)節(jié)閥、溢流閥各一只，通過各控溫區(qū)的閉環(huán)控制系統(tǒng)組件，結(jié)合控制軟件，實現(xiàn)窯爐內(nèi)產(chǎn)品燒成全過程準確溫度控制。在窯內(nèi)垂直火道位置，每個火道上下布置兩只燒嘴。氣氛控制： 通過調(diào)節(jié)總管及各區(qū)的燃氣量和助燃空氣量來實現(xiàn)。首先，控制煤氣和助燃空氣總管的流量及二者的比率。第二，通過比例調(diào)節(jié)器控制每一控制區(qū)的燃氣/空氣比率實現(xiàn)燃燒的空氣過剩系數(shù)控制。從環(huán)保角度出發(fā)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下盡可能控制空氣系數(shù)越小越好，這樣可有利于減少煙氣中氮化物的生成量。窯內(nèi)的壓力控制： 主要通過變頻調(diào)節(jié)控制排煙機來實現(xiàn)

21、?？刂葡到y(tǒng)：用可靠性好的智能儀表和計算機 控制系統(tǒng)。智能儀表控制主要特點有：可根據(jù)產(chǎn)品情況選定產(chǎn)品燒成曲線。燒嘴可自動點火，火焰自動監(jiān)測。具有信號報警、信號聯(lián)鎖和聯(lián)鎖保護功能。系統(tǒng)可數(shù)字顯示控制窯內(nèi)各溫度、預熱空氣溫度、煙氣排煙溫度。顯示助燃空氣量、天然氣壓力和流量記錄。窯壓自動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示。 DCS計算機集散控制系統(tǒng)的主要特點有：具有功能強和可靠性好等特點。能進行雙向通訊，帶打印機可打印實時燒成工藝參數(shù)及儲存的工藝曲線?？梢圆藛芜x項方式實現(xiàn)各種功能的選擇?？赏瓿蓪に嚽€的總設定和修改。軟件可實現(xiàn)動態(tài)管理，對各區(qū)的給定、實測、偏差、控制狀態(tài)進行適時顯示與監(jiān)控，并用功能鍵提示操作?？蓪崿F(xiàn)各區(qū)

22、燒成制度的自動調(diào)用并實時顯示?？蓪崿F(xiàn)窯爐動態(tài)顯示各燒嘴的燃燒狀態(tài)及窯爐系統(tǒng)各檢測控制參數(shù)值。查看一年時間任一工藝曲線記錄情況。 （6）通風排煙系統(tǒng)排煙系統(tǒng)：由煙道、煙道閘門、煙囪、排煙機或噴射排煙器等組成。排煙分機械排煙與自然排煙兩種。排煙路線：吸火孔垂直支煙道水平支煙道 匯總煙道和主煙道煙囪。煙道斷面基本要求：下游的煙道流通斷面積大于或等于其上游各煙道流通斷面積之和。窯內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)：可通過煙道閘門的開度調(diào)節(jié)流通的阻力來實現(xiàn)窯內(nèi)壓力的變化，也可用調(diào)節(jié)排煙裝置產(chǎn)生的抽力來實行。 （7）其它梭式窯 1）引射式梭式窯：用于一些小企業(yè)燒成小規(guī)格的產(chǎn)品。具有結(jié)構簡單、造價低的特點。但溫差較大，溫度難以準

23、確控制，但對燒成中小規(guī)格砂輪一般可滿足要求，適宜對產(chǎn)品要求不高的中小型企業(yè)。 工作原理：類似于傳統(tǒng)倒焰窯，燃料燃燒和空氣依靠其自身壓力引入。引射式燒嘴布置于窯底，依靠煙囪抽力，煙氣匯入窯車中間煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。通過調(diào)節(jié)燃氣壓力，實施升溫和保溫。冷卻時只能靠煙道閘板來調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度。窯內(nèi)溫差較大 （如圖59）。 1- 1-窯門窯門2-2-產(chǎn)品料跺產(chǎn)品料跺3-3-軌道軌道4-4-煙囪煙囪 5- 5-引射式燒嘴引射式燒嘴6-6-窯車窯車7-7-窯體窯體 圖圖5 59 9 引射式焙燒陶瓷磨具梭式窯引射式焙燒陶瓷磨具梭式窯2）蓄熱式燒嘴梭式窯 它是把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx排放等技術有機地結(jié)

24、合起來，從而實現(xiàn)極限節(jié)能和降低NOx排放的雙重目的。 工作原理：從助燃風機出來的常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱式燃燒器后，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐內(nèi)溫度，被加熱的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍煙氣形成一股含氧量較低的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒。與此同時，爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)另一個蓄熱式燃燒器排入大氣，工作溫度不高的換向閥以一定的頻率切換，使兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替的工作狀態(tài)，從而達到節(jié)能和降低NOx排放的目的。3）電熱梭式窯 電熱梭式窯的結(jié)構緊湊，占用廠房面積小，操作方便，靈活性好，因此，適合中小型廠生產(chǎn)使用，也適合大型廠生產(chǎn)小批

25、量特殊產(chǎn)品使用。它是利用電熱組件進行加熱的，常用的有：硅鉬棒（MoSi2）：在空氣中連續(xù)使用的最高溫度為1 650。 硅碳棒（SiC）：1000以下氧化極慢，1350時分解和氧化顯著，并在其表面生成一層SiO2玻璃保護膜，使內(nèi)層不再繼續(xù)分解和氧化，在1350度以下長期使用。 4）電熱保護氣氛窯 隨著新技術、新型工業(yè)，尤其是電子工業(yè)的發(fā)展，特種陶瓷制品得到迅速的發(fā)展，有的需要在真空條件下或保護氣氛下燒成。常用的保護氣氛是N2和H2，在1200以下加熱組件常用鐵鉻鋁電熱絲；在1400以下常用等直徑硅碳棒；在1600以下常用硅鉬棒。返回43、梭式窯的工作原理、梭式窯的工作原理（1 1）窯內(nèi)氣體流動）

26、窯內(nèi)氣體流動 窯內(nèi)氣體的運動力：窯內(nèi)氣體的運動力：在自然通風的梭式窯中，在自然通風的梭式窯中，燃燒煙氣由燒嘴出口上升至窯頂，然后由窯頂向下燃燒煙氣由燒嘴出口上升至窯頂，然后由窯頂向下流至窯車臺面（窯底），經(jīng)吸火孔排出。上升的幾流至窯車臺面（窯底），經(jīng)吸火孔排出。上升的幾何壓頭何壓頭H H1 1（aa11）g g是是推動力推動力，并在窯頂轉(zhuǎn)變?yōu)椋⒃诟G頂轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。而煙氣由窯頂?shù)沽髦粮G底的幾何壓頭靜壓頭。而煙氣由窯頂?shù)沽髦粮G底的幾何壓頭H H1（aa22）g g是燃燒產(chǎn)物流動時的是燃燒產(chǎn)物流動時的阻力阻力。上升。上升平均溫度比倒流的平均溫度高。因此，上升時平均平均溫度比倒流的平均溫度高。因此，上升時平均密度比倒流時平均密度小些。這樣，作為密度比倒流時平均密