桃江收費(fèi)站鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程專項(xiàng)施工方案.doc

1、目 錄第一章工程概況與編制依據(jù)第二章 質(zhì)量控制第三章吊裝前準(zhǔn)備工作第四章吊裝專項(xiàng)施工方案第 5章安全保障措施第一章工程概況與編制依據(jù)一、工程概況本工程主體為多層輕鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，寬度 18 米，寬度 54.6 米，建筑面積為 1006.56 ；首層層高 6.2m；跨度最大 10.8 米，建筑總高度 10.3m?；A(chǔ)預(yù)埋采用 M30預(yù)埋螺栓連接。鋼柱截面形式為型鋼柱，鋼柱底標(biāo)高為-0.70 m ，地面以下鋼柱外包混凝土。鋼梁采用 H 型截面焊接型鋼。柱梁連接及梁梁連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，柱梁連接節(jié)點(diǎn)部分須對鋼梁 上下翼緣進(jìn)行填焊固接。屋面頂層采用彩鋼板 .二、編制依據(jù)1、 景森設(shè)計(jì)股份有限公司設(shè)

2、計(jì)的施工圖紙1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2010）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50205-2001）5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50775-2012）7、湖南省安全文明施工有關(guān)條例- 1 -第二章質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制目標(biāo)1、總目標(biāo) -合格工程；2、分部分項(xiàng)工程目標(biāo)-達(dá)到國家相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“合格”等級；二、質(zhì)量控制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范，包括：工程測量規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工

3、程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等；3、其他由具有相應(yīng)資質(zhì)的法人單位出具的有關(guān)材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、合格證書等質(zhì)量檢驗(yàn)文件；4、本工程施工承包合同、施工方案要求。- 2 -第三章吊裝前準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到砼柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)總包 ( 土建 ) 、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2、預(yù)埋螺栓的檢查線的總尺主、監(jiān)理、構(gòu)的吊裝；在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)的位置，主要檢查埋設(shè)軸線的偏差、 標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差，根據(jù) G

4、B502052001 中的規(guī)定，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)符合下表要求：預(yù)埋螺栓埋設(shè)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差 (mm)支承面標(biāo)高3.0水平度l 1000地腳螺栓 ( 錨栓 )螺栓中心偏移5.O( 單層 )2.O( 多高層 )螺栓 ( 錨栓 ) 露出長度+20.O； O.0螺紋長度+20.0 ； O.03、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)砼柱在相應(yīng)高度布筋、裝模后，即在柱頂上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出預(yù)埋螺栓的位置，把預(yù)埋螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。預(yù)埋螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證預(yù)埋螺

5、栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各班組人員全面熟悉并掌握施工圖紙，組織班組長進(jìn)行圖紙會(huì)審，審查核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系；2、掌握吊裝構(gòu)件的數(shù)量單件的重量，以及安裝時(shí)的就位高度、連接板、螺栓、備件的數(shù)量及重量，并熟悉構(gòu)件間的連接方法；3、了解已選定的起重運(yùn)輸機(jī)械及其它機(jī)械的性能和主要使用要求；4、進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交流，包括任務(wù)施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求、施工條件、- 3 -措施，現(xiàn)場環(huán)境等情況及內(nèi)外協(xié)作配合關(guān)系；5、充分提前考慮鋼柱的吊裝掛索，通過三維模型計(jì)算不同鋼柱的重心，在鋼柱頂部合理位置設(shè)置吊耳，在制作時(shí)焊接吊耳，

6、以保證鋼柱在掛索吊裝時(shí)的垂直、穩(wěn)定及安全。6、因本工程項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)情況，為確保安全，防止起重機(jī)陷車、偏移等情 況，起重機(jī)支腿下須采用鋼板墊護(hù)后再墊枕木，擬采用 30mm鋼板墊護(hù)，擴(kuò)大起重 機(jī)支撐面。材料： 30mmx 3m x 6m 鋼板 4塊。7、制作鋼質(zhì)掛梯，在吊裝鋼柱時(shí)隨同鋼柱一起吊裝，便于安裝人員上下構(gòu)件進(jìn)行施工操作，在安裝完成后移至下一工作位置，重復(fù)使用。8、確定工作流程材料進(jìn)場、清點(diǎn)標(biāo)記鋼柱吊裝、校正鋼柱臨時(shí)穩(wěn)固下層主梁安裝屋架安裝結(jié)構(gòu)校正主梁加焊下層走道梁安裝及校正上層主梁安裝、校正檁條安裝鋼樓梯安裝校正屋面板鋪裝現(xiàn)場構(gòu)件表面涂裝處理主體結(jié)構(gòu)完工完工整理、竣工驗(yàn)收三、鋼構(gòu)件的

7、預(yù)檢1、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。2、構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場，同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。- 4 -3、預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件如梁必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)

8、檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。四、吊裝機(jī)具配備序號機(jī)具名稱1 30t 汽車式起重機(jī)2電焊機(jī)3栓釘焊機(jī)4鋼絲繩吊索5鋼絲繩吊索6吊帶7卡環(huán)8卡環(huán)9枕木1030mm鋼板11 吊裝常用工具12倒鏈葫蘆13纜繩14開口扳手15扭矩扳手16 U 型扣，撬棍17鋼卷尺18經(jīng)緯儀19水準(zhǔn)儀20 吊籃及施工平臺(tái)型號單位臺(tái)BX-500-2臺(tái)臺(tái)18根16根5t根10t個(gè)5t個(gè)0.2 0.2 2m根3m x 7.5m塊套5t個(gè)25米/根根個(gè)個(gè)個(gè)50米、10米把臺(tái)臺(tái)按照實(shí)際需要套數(shù)量備注3中聯(lián)4 另配焊線 4 副4

9、6t 以下構(gòu)件吊裝4 3t 以下構(gòu)件吊裝44 6t 以下構(gòu)件吊裝4 3t 以下構(gòu)件吊裝304 吊車支腿墊護(hù)42414 鋼絲繩61 高強(qiáng)螺栓用若干2112 根據(jù)現(xiàn)場情況五、人員配備：為保證工程的如期完工，我公司根據(jù)工程的特點(diǎn)，特組織勞動(dòng)力如下：- 5 -工程負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé) 人技質(zhì)吊起加安術(shù)安車重焊裝組組司組組工機(jī)1182123人人人人人人- 6 -第四章吊裝施工方案本工程項(xiàng)目經(jīng)圖紙分解、計(jì)算，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件總重量約90 噸， 16 個(gè)預(yù)埋基礎(chǔ)點(diǎn)。最大單支構(gòu)件重量為1.8 噸（型鋼梁）。最大吊裝高度為 11 米。本建筑物平面尺寸為54.6mx18m，現(xiàn)場施工道路布置情況為建筑物外圍全部可以擺放吊裝

10、設(shè)備，考慮場地內(nèi)地面標(biāo)高落差大，機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛不適合進(jìn)入建筑物軸線內(nèi)，擬定吊裝方案為跨外吊裝。一、鋼構(gòu)件的供應(yīng)及堆放由于施工現(xiàn)場場地狹窄，工期緊，各專項(xiàng)班組交叉施工，因此合理的配套供應(yīng)及科學(xué)的按吊裝順序工廠發(fā)運(yùn)及現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件，將對工程的進(jìn)度起著決定性的因素。1、構(gòu)件的供應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場項(xiàng)目管理部提供的材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)行制作及供應(yīng)，運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)以吊裝的順序?yàn)閱挝唬瑢⑺行枰臉?gòu)件分別從工廠的成品倉庫中提出來，提前1天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場堆放，構(gòu)件堆放嚴(yán)禁占用施工通道。因施工現(xiàn)場場地局限，嚴(yán)禁過多后階段施工的構(gòu)件提前到場，造成構(gòu)件過多或產(chǎn)生二次轉(zhuǎn)運(yùn)，從而影響施工進(jìn)度。2、構(gòu)件的堆放構(gòu)件的堆放原

11、則是：嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃確定的吊車運(yùn)行軌跡，依據(jù)不同類型、不同施工段的構(gòu)件分開就近堆放，同時(shí)先安裝的構(gòu)件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時(shí)做好對構(gòu)件的編號及標(biāo)注，堆放高度不能超過1米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木，堆放場地有專設(shè)隊(duì)伍進(jìn)行管理。- 7 -二、鋼構(gòu)件安裝順序作業(yè)準(zhǔn)備鋼柱安裝校正主梁安裝屋架安裝校正主體結(jié)構(gòu)檁條安裝 屋面安裝主體完成鋼樓梯加工焊接 - 主體驗(yàn)收。為確保工期，鋼構(gòu)件吊裝安裝固定，主鋼梁焊接并經(jīng)現(xiàn)場探傷檢測后便可開 始屋面系統(tǒng)的安裝，多工作面同時(shí)施工。三、吊裝機(jī)械選擇根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工通道布置情況、構(gòu)件重量及我方現(xiàn)有起重設(shè)備進(jìn)行 核算，單支構(gòu)件重量依據(jù)軟件計(jì)算的構(gòu)件重量清

12、單。起重設(shè)備技術(shù)參數(shù)依據(jù)起重設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備參數(shù)表。起重設(shè)備選型：擬采用叁臺(tái)中聯(lián)QY30VF型 30T 汽車起重機(jī)吊裝。工時(shí)預(yù)估：中聯(lián) QY30VF型 30T 汽車起重機(jī)工作合計(jì)16 個(gè)工作臺(tái) 班，未包含大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場。四、鋼構(gòu)件吊裝1、鋼柱吊裝1.1 鋼柱的吊裝依據(jù)軟件計(jì)算鋼柱垂直時(shí)柱頂重心，在鋼柱頂預(yù)先焊接吊耳；柱頂焊接鋼爬梯掛耳；根據(jù)鋼梁高度，在鋼梁節(jié)點(diǎn)高度下一米的位置在鋼柱上焊接安裝工作平臺(tái)支撐件；在鋼梁節(jié)點(diǎn)高度預(yù)先焊接安全帶掛耳。根據(jù)吊裝圖，確定預(yù)埋螺栓支撐螺母的平水，用鋼絲繩及卡環(huán)鎖扣固定在鋼柱預(yù)設(shè)的吊耳上，連接鋼爬梯，將鋼柱吊裝在對應(yīng)位置，鋼柱就位螺栓緊固后，安裝人員通

13、過軟性爬梯摘取卡環(huán)鎖扣，并將第一根及第二根鋼柱拉設(shè)四個(gè)方向攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)安全防護(hù)，相鄰兩個(gè)鋼柱安裝完畢后安裝柱間鋼梁及臨時(shí)支撐系統(tǒng)；( 攬風(fēng)繩栓掛在柱頂下部牛腿以上，下端掛于其他已安裝固定的鋼柱、混凝土柱或其他穩(wěn)定的固定物，連接角度約 45 度左右，用吊鏈葫蘆進(jìn)行緊固，鋼絲繩不懸垂即可。以下拉攬風(fēng)繩方式同此。)鋼柱垂直度由生產(chǎn)加工過程控制及現(xiàn)場測量檢測進(jìn)行保證，現(xiàn)場通過對柱腳螺栓進(jìn)行微調(diào)以調(diào)整鋼柱的垂直度進(jìn)行二次校正。2、鋼梁的吊裝2.1 根據(jù)吊裝圖，找出每榀鋼架的各支對應(yīng)主鋼梁，撕去摩擦面的保護(hù)膠紙，將鋼梁用廢工字鋼或木方墊平，準(zhǔn)備好各節(jié)點(diǎn)的相應(yīng)高強(qiáng)度螺栓和臨時(shí)螺栓，設(shè)置攬風(fēng)繩以控- 8 -

14、制鋼梁定位。2.2 鋼梁采用鋼絲繩兩點(diǎn)起吊，用一臺(tái)吊車起吊到指定地 點(diǎn)，使鋼梁處于安裝位置正下方，收索起吊鋼梁，兩端各 2 人用纜繩穩(wěn)住鋼梁緩慢進(jìn)入安裝位置。2.3 用撬棍輔助將臨時(shí)螺栓穿入螺栓孔內(nèi)并對鋼梁進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后穿入高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固。2.4 進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的連接、緊固與檢查，按高強(qiáng)螺栓施工內(nèi)容進(jìn)行施工。2.5 主鋼梁校正、螺栓緊固后，按照圖紙工藝要求對鋼梁上下翼緣進(jìn)行填焊。2.6 進(jìn)行次鋼梁安裝并進(jìn)行螺栓緊固。3、鋼屋架安裝：3.1 鋼屋架在地面拼裝完后，然后用一臺(tái)吊車吊起第一榀鋼屋架安裝到指定位置，不松吊鉤；采用第二臺(tái)吊車將第二品鋼架起吊，吊至指定位置，同樣不松吊鉤，用第三臺(tái)吊車將

15、將系桿吊至兩鋼屋架之間用螺栓鏈接，較正并緊固后，松開吊鉤，然后用兩臺(tái)吊車進(jìn)行余下系桿及水平桿的安裝使之形成穩(wěn)固的鋼屋面系統(tǒng)。3.2同 3.1 的安裝方法一樣，用兩臺(tái)吊車進(jìn)行余下的鋼屋架和系桿、水平桿的安裝，直至安裝完成。4、鋼梁的校正，垂直度可用線墜、水平尺對牛腿連接位置和梁中進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行校正。4、鋼梁安裝采取先下層后上層的安裝順序，以吊車進(jìn)行起重安裝，就位后螺栓連接，緊固校正后進(jìn)行焊接及防腐處理。6、鋼架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、鋼架構(gòu)件必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形，必需矯正；b、鋼架結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)的連接必需符合設(shè)計(jì)要求，螺栓必需上齊；c、構(gòu)件

16、外觀表面干凈，無焊疤、油漆及泥沙；d、支承面、錨栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：表一項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)高3.0用水準(zhǔn)儀檢查1 支承面水平度1.0用 1m直尺和塞尺檢查螺栓中心偏移5.0- 9 -2錨栓螺栓露出長度+150.0用鋼尺檢查螺紋長度+200.03預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查6、成品保護(hù)a、鋼構(gòu)件堆放，場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無積水。底層應(yīng)墊忱木，并有足夠的支撐面；鋼構(gòu)件堆放時(shí)，上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施；b、不得隨意在已安裝好的屋蓋構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得任意割斷已安裝好的永久螺栓。c、利用已安裝好的鋼構(gòu)件懸吊其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，并采

17、取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。d、吊裝損壞的涂裝油漆及焊接位置應(yīng)補(bǔ)涂，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、高強(qiáng)螺栓施工1、高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行取用；2、構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理，應(yīng)保證干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；3、螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸起一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭；4、螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于安裝；5、螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用絞刀或銼刀進(jìn)行休整，不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d （ d 為螺栓直徑），修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切

18、屑落入板疊間；6、高強(qiáng)度螺栓的安裝不得在雨中作業(yè)；7、摩擦型高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)采用專用的扭矩扳手；8、摩擦型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值宜按終擰扭矩值的3050%取用；8、高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外緊固；9、摩擦型高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成；10、用 0.30.5kg 的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固度，防止螺栓漏擰，應(yīng)做好標(biāo)記；-10-12、在檢查過程中，用扭矩法進(jìn)行檢測，對扭矩低于下限值的螺栓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰，對超過上限值的應(yīng)更換螺栓；13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，并有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證及試（復(fù)）

19、驗(yàn)報(bào)告。b、高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)使用。C、構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。d、摩擦型高強(qiáng)度螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。e、每個(gè)接頭螺栓穿入方向一致。螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于2 扣。f 、高強(qiáng)度螺栓的直徑應(yīng)比螺栓桿公稱直徑大1.03.0mm，螺栓孔應(yīng)具有 H14（ H15）的精度，孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：g、零件、部件上孔的位置，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差和

20、檢驗(yàn)方法表四檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法同組螺栓相鄰兩孔距500mm0.7用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距500mm1.0500-1200mm1.2相鄰兩組的端孔距500mm1.2用鋼尺檢查500-1200mm1.51200-3000mm2 3000mm3六、安裝注意事項(xiàng)1、構(gòu)件堆放整齊、有序，以利于現(xiàn)場安裝操作；2、吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，設(shè)置專職安全員，無關(guān)人員不得入內(nèi)；3、吊裝作業(yè)配備專人指揮；-11-4、進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴安全帽；5、高空作業(yè)人員正確佩帶安全帶，攜帶的工具、配件等放入隨身攜帶的工具帶內(nèi)，以防滑脫傷人；6、高空構(gòu)件安裝后，使用鋼絲繩或其他繩索在構(gòu)件外圍進(jìn)行臨時(shí)固定，作為安全生命線，由

21、于臨時(shí)掛安全帶，并進(jìn)行臨邊防護(hù)。7、其他工種的操作平臺(tái)及腳手架的搭設(shè)，根據(jù)相應(yīng)進(jìn)度及時(shí)安裝搭設(shè)。8、上下傳替工具，配件等使用牽引繩；9、保持構(gòu)件吊裝前的清潔；10、保持場地的衛(wèi)生清潔工作，建筑垃圾當(dāng)天處理；11、每班前進(jìn)行安全教育會(huì)議，填寫安全日志；12、遵守業(yè)主規(guī)章制度，維護(hù)安裝環(huán)境。七、屋面板系統(tǒng)安裝1、屋面板系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線接運(yùn)分貨汽車吊垂直運(yùn)輸至相應(yīng)位置屋面安裝打釘鋼螺釘涂膠樓面清掃2、屋面板系統(tǒng)安裝的施工組織（1）材料進(jìn)場及堆放鋼樓承板施工材料進(jìn)場后需分類妥善堆放，材料垂直運(yùn)輸至相應(yīng)屋面時(shí)，必須注意不能堆置于懸臂板上，并要分散布置，堆疊高度不能超過40 厘米。（2）彩

22、鋼板系統(tǒng)安裝施工組織一般注意事項(xiàng)：a. 儲(chǔ)存：彩鋼板通常以捆扎的形式運(yùn)到工地，如果不能立即安裝, 置于露天的板和捆扎件必須被整齊地放置在干凈的場地，并鋪上防雨物，以抵擋雨水和潮氣。 當(dāng)板被捆扎或堆放在一起時(shí)，板表面如果這些濕氣不能被正常地?fù)]發(fā) , 將會(huì)引起保護(hù)層的破壞 , 導(dǎo)致使用壽命縮短或表面受損。如已受潮，必須將其中的板立即分開，用干布擦 干表面潮氣，然后將板疊起 , 保持空氣流通，使表面 干燥。a. 吊裝及搬運(yùn)：為保護(hù)彩鋼板板保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拖拉鋼板，其它東西如工具等也不能在鋼板上拖行。-12-C.屋面上的行走：當(dāng)沿著樓面板縱向

23、行走時(shí)，要在施工人行跳板上行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時(shí)，應(yīng)靠近或踩在屋面支撐梁上。通常應(yīng)盡量使荷載均衡地分布在腳底。d. 清理工作：在鋼板安裝作業(yè)中，留下的金屬碎屑和其它雜物必須盡快清除掉。把這項(xiàng)工作作為每天的結(jié)束工作，忽視這項(xiàng)工作，將使金屬碎屑氧化而導(dǎo)致鋼板表面形成污點(diǎn)。當(dāng)以鐵、鉛、銅等為基材的物品與鍍鋅層表面接觸，而共同暴露在潮 氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會(huì)造成鍍鋅層的破壞，從而導(dǎo)致鋼板的腐蝕。3、彩鋼板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1壓型金屬板的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求2壓型金屬板的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求3拼板的搭接長度接應(yīng)嚴(yán)密 , 不翹板 , 搭接長度 150 毫米4外觀縱橫線應(yīng)成一直線 , 色澤

24、均勻 , 無折裂 ,樓面清潔5平行性L1/1000 且不大于 20 毫米6相鄰兩塊壓型金屬板的端部錯(cuò)位5 毫米4、施工現(xiàn)場成品保護(hù)措施（1）未安裝完畢的重要部件、零配件，下班前要用塑料紡織帆布蓋好。其帆布由現(xiàn)場組織提供，小的零配件要收存保管好。（2）易丟失零配件在安裝時(shí)應(yīng)卸下，并保管好，交工前統(tǒng)一安裝好。（3）不許在安裝好的細(xì)軟構(gòu)件上架設(shè)架子、栓吊品及踏壓。5、彩板施工質(zhì)量保證措施彩板安裝專業(yè)性強(qiáng)、開工前，必須對工人進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量三交底。根 據(jù)工程實(shí)際情況在施工現(xiàn)場常駐一至兩名技術(shù)人員安排組織施工。鋼板要按分類、型號、安裝順序堆放，以方便取向。上下重疊堆放時(shí)，墊土要結(jié)實(shí)，枕木須墊在

25、同水平線上，防止變形。鋼板的邊線定位須精密測量，并拉通線復(fù)核。鋼板安裝完畢，應(yīng)即使清理上面的污跡、雜物，并避免經(jīng)常在上面走動(dòng)，防止鋼板損壞。施工時(shí)螺釘應(yīng)裝于專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放，盡量減少損耗。所有材料均應(yīng)輕取輕放，絕不能損壞。-13-第五章、保證安全措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)根據(jù)建設(shè)部建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)中安全管理要求，本工程安全控制目標(biāo)如下： 死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零； 輕傷頻率低于 0.2 。 無食物中毒。4創(chuàng)文明安全工地各項(xiàng)達(dá)標(biāo)90%以上。二、安全組織機(jī)構(gòu)1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長、安全檢查員為常務(wù)組員、相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組。加

26、強(qiáng)安全管理，形成項(xiàng)目定期檢查、考核機(jī)制。2、項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目安全施工全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的第一安全責(zé)任人。項(xiàng)目副經(jīng)理主管項(xiàng)目日常安全工作，項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)安全日常巡回檢查工作并督促各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織制定安全技術(shù)措施并審定，各職能部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理本部門人員及工作范圍內(nèi)的安全，各施工班組長負(fù)責(zé)管理本班組人員的安全生產(chǎn)。三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)安全措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。（2）高空操作人員，必須正確使用安全帶。（3）操作人員安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時(shí)應(yīng)使-14-用梯子或操作臺(tái)。

27、（4）及時(shí)對施工過程中未固定好的構(gòu)件加以臨時(shí)固定，施工過程中嚴(yán)禁亂扔亂拋嚴(yán)禁向上或向下丟拋螺栓、螺帽及其它物品。（5）提前認(rèn)真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，掌握物件形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心角度、剛性及外形尺寸，選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩索，對構(gòu)件及早根據(jù)理論計(jì)算出起吊重心位置，以防變形。（6）使用吊車需專人指揮，散裝材料須裝箱或包扎牢固后方可起吊。吊車司機(jī)堅(jiān)持“十不吊”原則。起吊物品時(shí)，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急掣動(dòng)和沖擊。現(xiàn)場機(jī)械的安全限制裝置應(yīng)定期檢查，保證靈敏有效。所有鋼絲繩，事先必須認(rèn)真檢查，表面磨損腐蝕達(dá)鋼絲繩直徑的10%時(shí)，不得使用。吊鉤卡 環(huán)如有永久變形或裂紋 時(shí)

28、，不能使用。（7）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并配置專用消防用具，涂料及易燃易爆物品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，遠(yuǎn)離火源，設(shè)專庫存放。在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取接火斗或其他措施防止割下的金屬或火花落下傷人及對下部物品損壞，嚴(yán)格控火。（8）在屋面上工作時(shí)要求穿品質(zhì)好的平底工作鞋，嚴(yán)禁在未被固定于鋼梁上的單張屋面板或幾張疊在一起的屋面板行走，當(dāng)安裝屋面板時(shí)，應(yīng)使用人行跳板。（9）鋪設(shè)板區(qū)域內(nèi)，切割工作及焊接固定時(shí)所產(chǎn)生的碎屑以于當(dāng)天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派人收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。（10）與其他專項(xiàng)施工班組配合，在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成的樓面及以下部位，及時(shí)搭設(shè)腳手架，并鋪裝安全防護(hù)網(wǎng)。（11）特種作業(yè)人員必須執(zhí)證