定位誤差分析修改后

1、u定位誤差定位誤差：由：由定位引起的同一定位引起的同一批工件的工序基批工件的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置向上的最大位置變動量。變動量。 定位誤差定位誤差定定 安裝、調(diào)整誤差安裝、調(diào)整誤差安安-調(diào)調(diào):包括包括夾具在機床上的裝夾誤差、機床調(diào)整誤差、夾緊誤差以及機床和刀具的制造誤差等。 加工過程誤差加工過程誤差過過：包括包括工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差以及磨損誤差等。 要保證零件加工精度，則需滿足以下條件：要保證零件加工精度，則需滿足以下條件： 總總 其中總總為多種原因產(chǎn)生的誤差總和； 是工件被加工尺寸的公差。 總總包括（1）夾具在機床上的裝夾誤差，（2）工件在夾具中的定位誤差

2、和夾緊誤差，（3）機床調(diào)整誤差，（4）工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差，（5）機床和刀具的制造誤差及磨損誤差等 。 即：即： 定定+ 安安-調(diào)調(diào)+ 過過 在對定位方案進行分析時，可以假設(shè)上述三項誤差各占在對定位方案進行分析時，可以假設(shè)上述三項誤差各占工件公差的工件公差的1/31/3。 則有：則有： 定定 /3/3 此就是夾具定位誤差驗算公式。此就是夾具定位誤差驗算公式。三三. .定位誤差定位誤差 定位誤差是指工件定位時所造成的加工表定位誤差是指工件定位時所造成的加工表面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以DW表示。表示。 1.1.定位誤差產(chǎn)生的原因定位誤差產(chǎn)生的原因 由基準(zhǔn)

3、不重合引起的由基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差定位誤差定位誤差為：定位誤差為：BC2L定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)須明確的須明確的概念概念：a)a)設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上在零件圖上用來用來確定某一表面的尺寸、確定某一表面的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。b)b)工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序被加工表面在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。c c) )基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)相對于設(shè)計基準(zhǔn)在工等于定位基準(zhǔn)相對于設(shè)計基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動量。序尺寸方向上的最大變動量。分析：由基準(zhǔn)不重合引

4、起的分析：由基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差定位誤差設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）加工面加工面加工面加工面設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差重合誤差不不。 基準(zhǔn)不重合誤差的大小應(yīng)等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合誤差的大小應(yīng)等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和。基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和。 在工序圖上尋找這些尺寸的公差。在工序圖上尋找這些尺寸的公差。 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向不一當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向不一致，存在一夾角時，基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)致，存在一夾角時，基準(zhǔn)不重合誤差等于定

5、位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和在加工尺寸方向與設(shè)計基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和在加工尺寸方向上的投影。上的投影。 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向相同當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向相同時，這時基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)時，這時基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間所有尺寸的公差和。之間所有尺寸的公差和。 u 如圖所示，工件以內(nèi)孔中如圖所示，工件以內(nèi)孔中心心O為定位基準(zhǔn)，套在心軸上，為定位基準(zhǔn)，套在心軸上，銑上平面，工序尺寸為銑上平面，工序尺寸為 u 從定位角度看，孔心線與從定位角度看，孔心線與軸心線重合，即設(shè)計基準(zhǔn)與定位軸心線重合，即設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)重合，

6、不不 =0。 0HH 定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合引起的誤差定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，也稱為起的工件最大位置變動量，也稱為定位副制造不準(zhǔn)定位副制造不準(zhǔn)確誤差確誤差。 這是由于定位基面和限位基面的制造公差和間這是由于定位基面和限位基面的制造公差和間隙造成的。隙造成的。 實際上，定位心軸和工件實際上，定位心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，而且內(nèi)孔都有制造誤差，而且為了便于工件套在心軸上，為了便于工件套在心軸

7、上，還應(yīng)留有間隙，還應(yīng)留有間隙， 故安裝后孔和軸的中心必故安裝后孔和軸的中心必然不重合，使得兩個基準(zhǔn)然不重合，使得兩個基準(zhǔn)發(fā)生位置變動。發(fā)生位置變動。此時基準(zhǔn)位移誤差：此時基準(zhǔn)位移誤差：基基=（D+ d）/2 若定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)的最大變動量為若定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)的最大變動量為i。 定位基準(zhǔn)的變動方向與設(shè)計尺寸方向相同時：定位基準(zhǔn)的變動方向與設(shè)計尺寸方向相同時： 基基 =i 定位基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向不一致，定位基準(zhǔn)的變動方向與加工尺寸的方向不一致，兩者之間成夾角時，基準(zhǔn)位移誤差等于定位基準(zhǔn)的兩者之間成夾角時，基準(zhǔn)位移誤差等于定位基準(zhǔn)的變動范圍在加工尺寸方向上的投影。變動范圍在加工尺寸

8、方向上的投影。 基基icos2.2.定位誤差的分析與計算定位誤差的分析與計算 工件以平面定位工件以平面定位 當(dāng)定位基面為精基準(zhǔn)時，夾具上定位元件當(dāng)定位基面為精基準(zhǔn)時，夾具上定位元件的工作面又處于同一平面上，則兩者接觸良的工作面又處于同一平面上，則兩者接觸良好，同批工件定位基準(zhǔn)的位置能基本保持一好，同批工件定位基準(zhǔn)的位置能基本保持一致，不會產(chǎn)生基準(zhǔn)位置誤差致，不會產(chǎn)生基準(zhǔn)位置誤差；當(dāng)定位基面為粗基準(zhǔn)時，由于被加工表面當(dāng)定位基面為粗基準(zhǔn)時，由于被加工表面對此平面的精度未作嚴(yán)格要求，即使有嚴(yán)格對此平面的精度未作嚴(yán)格要求，即使有嚴(yán)格要求，必然要由后續(xù)精加工工序滿足，為此要求，必然要由后續(xù)精加工工序滿足

9、，為此不必考慮基準(zhǔn)位置誤差。不必考慮基準(zhǔn)位置誤差。 因此，工件以平面定位時，主要考慮因此，工件以平面定位時，主要考慮基準(zhǔn)基準(zhǔn)不重合誤差不重合誤差。 工件以內(nèi)孔定位工件以內(nèi)孔定位 基準(zhǔn)孔與定位元件任意接基準(zhǔn)孔與定位元件任意接觸，定位誤差值為：觸，定位誤差值為： 基準(zhǔn)孔與定位元件固定邊基準(zhǔn)孔與定位元件固定邊接觸，接觸，定位誤差值為：定位誤差值為：JWO1O2DmaxdminTDTdXmin JWOO2 （TDTdXmin ）/ 2 工件以外圓在工件以外圓在V 形塊上定位形塊上定位JW O1O2 （Dmaxdmin ） /2 sin（/2） Td/2sin（/2） 工件以外工件以外圓在圓在V形塊上形

10、塊上定位，工件定位，工件外圓的尺寸外圓的尺寸公差會引起公差會引起其幾何中心其幾何中心 O 的位置發(fā)生變化的位置發(fā)生變化, ,此時此時, ,定位誤差只有定位誤差只有基準(zhǔn)位基準(zhǔn)位置誤差置誤差：Dmin/2Dmax/2OO1O2jb的計算 首先找到要分析方向的工序位置尺寸的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)其次找到定位尺寸最后把定位尺寸公差向工序位置尺寸方向投影即得jb 例1：如圖2.41(a)工件以A面定位加工F面，計算jb分析： a)找工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)為C、定位基準(zhǔn)為A； b)找定位尺寸：解如圖(b)尺寸鏈得定位尺寸的公差：L=0.05 c)因定位尺寸方向與工序位置尺寸方向一致，即有jb=0.05

11、例：如圖2.44，工件以內(nèi)孔在心軸上固定單邊接觸或任意邊接觸定位加工平面，試分析工序尺寸分別為 h1、h2、h3(工序基準(zhǔn)為外圓中心線)、h4、h5時的定位誤差。 DDdd圖2.44 圓孔定位誤差分析 分析：若工件外圓和內(nèi)孔的同軸度誤差為b工件以內(nèi)孔定位工件以內(nèi)孔定位 工件孔與定位心軸工件孔與定位心軸( (銷銷) )過盈配合時過盈配合時( (垂直或水平垂直或水平放置放置) )時的定位誤差時的定位誤差 此時，由于工件孔與心軸(銷)為過盈配合， 所以基基=0。 對H1尺寸:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,均為中心O ,所以不不=0 對H2尺寸:不不=d/2A A、工件以外圓表面在、工件以外圓表面在V V型

12、塊上定位型塊上定位由于由于V型塊在水平方向有對中作用。型塊在水平方向有對中作用?；鶞?zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)位移誤差基基0 “1”孔中心線在孔中心線在X，Y方向的最大位移為：方向的最大位移為： 定（定（1x)=定定(1y)=D1+d1+1min=1max（孔與銷的最大間隙） “2”孔中心線在孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為方向的最大位移分別為: 定定(2x)=定定(1x)+2Ld(兩孔中心距公差) 定定(2y)=D2+d2+2min=2max 兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差: 定定()=2=2tan-1(1max+2max)/2L (其中L為兩孔中心距

13、) 以上定位誤差都屬于基準(zhǔn)位置誤差,因為不不=0。例1：如圖2.46工件以外圓在V型塊上定位銑槽，試分析當(dāng)工序尺寸分別為L1、L2、L3時的定位誤差。 圖2.46 工件以外圓在V形塊定位誤差分析 3）工件以外圓在套筒中定位，定位基準(zhǔn)是外圓中心線。分析與工件以內(nèi)孔在心軸上定位相同 009. 0025. 0025. 00/406/740gH目錄目錄下一節(jié)下一節(jié)4、組合定位時定位誤差的分析計算、組合定位時定位誤差的分析計算 工件以兩孔一面在兩銷一面上定位 由前面分析知，工件以兩孔一面在兩銷一面上定位，兩孔常用定位元件為圓柱銷和削邊銷，工件在平面上的運動方式有：平移、轉(zhuǎn)動、平移與轉(zhuǎn)動。圖2.48(a)

14、 基準(zhǔn)相對位置變化分析 圖2.48(b) 基準(zhǔn)相對位置變化分析 在兩銷連線方向上的平移因削邊銷間隙的增大，平移由圓柱銷所在定位付決定db1 =D1 +d1+1 垂直兩銷連向方向上的轉(zhuǎn)動：分析如圖2.48(a)tg 1 =( + +1+ + +2)/2L1D1d2D2d 在垂直兩銷連向方向上平移db1后轉(zhuǎn)動： 分析如圖2.48(b) tg 2=( D2 +d2 +2 D1 d11) / 2L(2)定位誤差要結(jié)合具體加工要素來分析計算 由上分析見圖2.49知： 對于垂直兩孔連線方向的加工要求：對于垂直兩孔連線方向的加工要求： 1)當(dāng)加工要素位于兩孔之間時，平移db1轉(zhuǎn)動2后，基準(zhǔn)位移誤差最大 。

15、2)當(dāng)加工要素位于兩孔之外時，轉(zhuǎn)動1后誤差最大； 對于平行兩孔連線方向的加工要求：對于平行兩孔連線方向的加工要求： db=db1。圖2.49 兩孔定位時垂直兩孔連線方向工序尺寸的定位誤差分析 例1：如圖2.50工件以兩孔一面在兩銷一面上定位加工孔，試設(shè)計兩銷直徑并進行定位誤差分析10H7(+0.015)。 解：a)銷1布右孔 d1 =10g6= 1=0.005 b) LKK=700.05 LJ J =700.02 c)查表2.1 b=4 2 =2b/D2（ kJ1/2） 8/10(0.05+0.020.005/2)=0.054 d2=(100.054)h6= 005. 0014. 010054

16、. 0063. 010對30：jb=0 db= db1 =0.015+0.009+0.005=0.029dw=0.029d)定位誤差分析對20： 1max=0.0292max=0.078 jb=0 db應(yīng)是上下平移db1 轉(zhuǎn)動 2后最大：由下圖分析知：X/70=Y/30(2max1max)/2/ 70 = Y/30Y =(2max1max) / 2/ 7030 =0.0105db=1max+2Y =0.029+0.021 =0.05dw=0.052.6 定位方案設(shè)計定位方案設(shè)計及定位誤差分析示例及定位誤差分析示例 例1：如圖2.53a)加工平面保證A= ，已知：d= ；B= ； =60,求dw

17、。 16. 040035. 090062. 035圖2.51 組合定位誤差分析 B對A：jb=0 dbd=d/2sin30 =0.035 dbB=tg60 =0.107db =0.035+0.107 =0.142dw=0. 142 021. 025025. 04017. 08 .34圖2.52 定位誤差分析實例 解：對稱度0.1：jb=0.02 db=0 dw=0.02 尺寸A： jb=0.02+0.0125=0.0325 db=0.7070.021=0.0148 dw=0.04731/3 T 滿足 例3：如圖2.53加工寬度為4的通槽，試確定位方案。解：圖2.53 兩孔定位誤差分析 xyz圖

18、2.53 定位方案設(shè)計 工序加工要求：槽寬4；槽深3；槽的對稱度。1) 限制自由度分析槽寬由定尺寸刀具保證保證槽深應(yīng)限制保證槽的對稱度應(yīng)限制綜合結(jié)果應(yīng)限制zyxxzyzyyyxzzxyxzyxz 底面布大支承板限 側(cè)面布窄長支承板限 孔內(nèi)布短削邊銷限2) 定位方案確定 綜合結(jié)果實際限制3) 削邊銷設(shè)計 =9.9750.025 =9.9750.005 D1 1 =0查表2.1 b=4 2=2b/D2 (K + J 1/2) =24/14(0.025+0.005) =0.017 d2 =(140.017)h6 ( ) KLJL0011. 0圖2.54定位誤差分析實例 5如圖加工20的孔，試進行定位

19、方案設(shè)計。6如圖加工槽8 ，試進行定位方案設(shè)計。009. 0下一節(jié)下一節(jié)目錄目錄一面兩孔定位一面兩孔定位一平面兩圓孔一平面兩圓孔(簡稱一面兩孔簡稱一面兩孔)的定位方式，在箱體、杠桿、蓋的定位方式，在箱體、杠桿、蓋板等類零件的加工中用得很廣。板等類零件的加工中用得很廣。一、定位元件一、定位元件工件以一面兩孔定工件以一面兩孔定位時，除了相應(yīng)的支承位時，除了相應(yīng)的支承板外，用于兩個定位圓板外，用于兩個定位圓孔的定位元件有以下兩孔的定位元件有以下兩種。種。1兩個圓柱銷兩個圓柱銷（如圖（如圖144所示）所示）圖144 采用兩個短圓柱銷與兩定位孔配合為重復(fù)定位沿連心線方向采用兩個短圓柱銷與兩定位孔配合為重

20、復(fù)定位沿連心線方向的自由度被重復(fù)限制了。要使其成為可用重復(fù)定位，必須滿足下列的自由度被重復(fù)限制了。要使其成為可用重復(fù)定位，必須滿足下列條件：條件：當(dāng)工件兩孔徑為最小、兩銷徑為最大；孔間距為最大、銷間當(dāng)工件兩孔徑為最小、兩銷徑為最大；孔間距為最大、銷間距為最小時，兩銷、孔仍有最小裝配間隙。距為最小時，兩銷、孔仍有最小裝配間隙?；蚩组g距為最小、銷間距為最大時，兩銷、孔仍有最小裝配或孔間距為最小、銷間距為最大時，兩銷、孔仍有最小裝配間隙。間隙。為了滿足上述條件，第二銷和第二孔不能采用標(biāo)準(zhǔn)配合，第二為了滿足上述條件，第二銷和第二孔不能采用標(biāo)準(zhǔn)配合，第二銷直徑縮小了，連心線方向的間隙就增大了?？s小后的第

21、二銷的最銷直徑縮小了，連心線方向的間隙就增大了。縮小后的第二銷的最大直徑為：大直徑為：22222min2min2max2ooXDd 222222LdLDLDLdLLoo上兩式整理可得：上兩式整理可得： 直徑縮小后第二銷和第二孔的最小裝配間隙。直徑縮小后第二銷和第二孔的最小裝配間隙。 第二銷和第二孔的最小裝配間隙。第二銷和第二孔的最小裝配間隙。LDLdXDd min2min2max2min2max2min2min2XdDXLdLD mixX2min2X 這種縮小一個定位銷直徑的方法，雖然能實現(xiàn)工件的順利裝卸，這種縮小一個定位銷直徑的方法，雖然能實現(xiàn)工件的順利裝卸，但增大了工件的轉(zhuǎn)動誤差，因此，只

22、能在加工要求不高時使用。但增大了工件的轉(zhuǎn)動誤差，因此，只能在加工要求不高時使用。2、一圓柱銷與一削邊銷一圓柱銷與一削邊銷如如145圖所示，不縮小定位銷的直徑，圖所示，不縮小定位銷的直徑，采用定位銷采用定位銷“削邊削邊”的方法也能增大連心線的方法也能增大連心線方向的間隙。方向的間隙。削邊量越大，連心線方向的間隙也越削邊量越大，連心線方向的間隙也越大。當(dāng)間隙達到大。當(dāng)間隙達到時，便滿足了時，便滿足了工件順利裝卸的條件。工件順利裝卸的條件。2min2Xa22min2min2XXLdLDa 圖145 實際定位時，實際定位時，可由可由來調(diào)劑，因此可忽略來調(diào)劑，因此可忽略不計，不計，則則由圖可得出：由圖可

23、得出：經(jīng)推導(dǎo)可得：經(jīng)推導(dǎo)可得：由于由于和和的數(shù)值很小，可忽略不計，則的數(shù)值很小，可忽略不計，則min2X min2Xmin2X 2LDLda2222BCOBACOAaaXXDb44222min2min2min2aXDb2min2min2min22min2DabX2min2X24a 圖145 二、定位誤差二、定位誤差工件以一面兩孔在夾具的一面兩銷上定位時，如圖工件以一面兩孔在夾具的一面兩銷上定位時，如圖146所示。所示。由于由于孔與圓柱銷存在最大配合間隙孔與圓柱銷存在最大配合間隙，孔與菱形銷存在孔與菱形銷存在最大配合間隙最大配合間隙，因此會產(chǎn)生直線因此會產(chǎn)生直線位移誤差位移誤差和和角位移誤差角位

24、移誤差，兩者組成基準(zhǔn)位兩者組成基準(zhǔn)位移誤差移誤差，即即1Omax1X2Omax2X1Y2YY21YYY圖146 因因，所以直線位移誤差，所以直線位移誤差受受的控制。的控制。當(dāng)工件在外力作用下當(dāng)工件在外力作用下單向位移時，單向位移時，當(dāng)工件可在任意方向當(dāng)工件可在任意方向位移時，位移時，max2max1XX1Ymax1X2max11XYmax11XY圖146同樣由上圖可知：同樣由上圖可知：當(dāng)工件在外力作用下單向移動時，工件的定位基準(zhǔn)當(dāng)工件在外力作用下單向移動時，工件的定位基準(zhǔn)會出會出現(xiàn)現(xiàn)的轉(zhuǎn)角，的轉(zhuǎn)角，當(dāng)工件可在任意方向轉(zhuǎn)動時，定位基準(zhǔn)的最大轉(zhuǎn)角為當(dāng)工件可在任意方向轉(zhuǎn)動時，定位基準(zhǔn)的最大轉(zhuǎn)角為，此

25、時工件也可能出現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角為此時工件也可能出現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角為。定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角會產(chǎn)生角位移誤差定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角會產(chǎn)生角位移誤差。當(dāng)工件加工尺寸方向和位置不同時，當(dāng)工件加工尺寸方向和位置不同時，也不同。也不同。21OOLXXtg2max1max2LXXtg2max1max22Y2Y三、設(shè)計示例三、設(shè)計示例鉆連桿蓋（圖鉆連桿蓋（圖143）定位方式如圖定位方式如圖147所所示，示，其設(shè)計步驟如下：其設(shè)計步驟如下：圖143 1、確定兩定位銷的中心距確定兩定位銷的中心距兩定位銷的中心距的基本兩定位銷的中心距的基本尺寸應(yīng)等于兩定位孔中心距的尺寸應(yīng)等于兩定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般為平均尺寸，其公差

26、一般為：因孔間距因孔間距：故取銷間距：故取銷間距：2LdLdLLLDLd5131mmLD1 . 059mmLd02. 059圖147 2、確定圓柱銷直徑確定圓柱銷直徑圓柱銷直徑的基本尺寸應(yīng)等于與之配合的工件孔的最小極限圓柱銷直徑的基本尺寸應(yīng)等于與之配合的工件孔的最小極限尺寸，其公差帶一般取尺寸，其公差帶一般取g6或或h7。因連桿蓋定位孔的因連桿蓋定位孔的直徑為直徑為,故取圓柱銷的直徑：故取圓柱銷的直徑：3、確定菱形銷的尺寸確定菱形銷的尺寸b查表查表b=4mm mm027. 0012mmg006. 0017. 012612圖1474確定菱形銷的直徑確定菱形銷的直徑計算計算計算計算確定菱形銷的公差等級。取菱形銷直徑的公差等級一般取確定菱形銷的公差等級。取菱形銷直徑的公差等級一般取IT6,則則為為min2XmmaLDLd12. 002. 01 . 02mmb4mmD027. 00212mmXDab08. 012412. 022min2min2max2dmmXDd92.1108. 012min2min2max22dmm08. 0091. 012 5計算定位誤差計算定位誤差:連桿蓋本工序的加工尺寸較多，除了四孔的直徑和深度外，連桿蓋本工序的加工尺寸較多，除了四孔的直徑和深度外，還有還有63 0.1mm,20O.1mm、3150.2mm、和和100.1