備煤干選機操作規(guī)程

1、陜西陜北基泰能源化工有限公司蘭炭車間選煤備煤工段干選機操作規(guī)程編 寫：王立坤審 核： 審 定公司設備部：公司安全部：公司生產(chǎn)部：公司技術(shù)部：設備副總經(jīng)理：工藝副總經(jīng)理： 公 司總經(jīng)理：批準： 批準時間： 年 月 日 實施時間： 年 月 日目錄一、目的和適用范圍3二、引用標準和術(shù)語3三、工藝流程31、復合式干法選煤系統(tǒng)組成及選煤工藝流程32復合式干選機的結(jié)構(gòu)，工作原理及技術(shù)性能42.1 結(jié)構(gòu)42.2 復合式干選機工作原理52.3 復合式干選系統(tǒng)的技術(shù)性能見表1。6四、正常操作64.1開機檢查與準備工作64.2 空車試運轉(zhuǎn)74.3生產(chǎn)調(diào)試74.4 取樣、化驗94.5 停車順序104.6 電氣控制柜

2、的性能及操作104.7 復合式干法選煤系統(tǒng)操作12五.設備的故障分析及設備維護145.1 干選系統(tǒng)故障分析145.2 設備的維護15六、特別注意事項15備煤干選機操作規(guī)程一、目的和適用范圍規(guī)范備煤干選機的日常操作、設備維護，確保安全生產(chǎn)。本規(guī)程適用于蘭炭分廠備煤工段作業(yè)區(qū)。二、引用標準和術(shù)語根據(jù)干選機說明書及冶金繪制的備煤工藝流程圖編寫。三、工藝流程1、復合式干法選煤系統(tǒng)組成及選煤工藝流程復合式干法選煤系統(tǒng)就是一座組合型選煤廠（車間），其選煤工藝流程包括下列5部分：1.1 原煤準備部分：包括篩分、破碎、運輸，干選系統(tǒng)中緩沖倉4、給料機5屬原煤準備部分，其作用在于保證干選機給料量均勻、穩(wěn)定。其中

3、篩分、破碎、運輸部分由用戶選用配置。1.2 干法選煤部分：包括干選機、接料槽、機架、吊掛裝置及工作平臺，是干選系統(tǒng)的核心部分，作用在于將原煤分選加工為若干產(chǎn)品。1.3 供風除塵部分：包括主風機、進風管、吸塵罩、旋風除塵器、袋式除塵器、引風機、排風管及密封簾。其作用：保證干選機分選所需的風量；旋風除塵器與主風機串聯(lián)、除去10m較粗顆粒煤塵，保護風機葉輪少受磨損；袋式除塵器與旋風除塵并聯(lián)，保證排入大氣中氣體含塵濃度低于國家標準(國家排放標準150 mg/m3)，并且直接從干選機周圍吸入空氣，形成負壓操作，使含塵氣體不從干選機中外溢，保證工作環(huán)境清潔。1.4 產(chǎn)品運輸、儲存部分：由用戶選用配置。1.

4、5 電氣控制部分：包括主選、除塵、輸送三部分組成。 主選電控柜：包括主風機控制、干選機控制、給煤機控制。除塵器電控柜：包括袋式除塵器、清灰（反吹）風機、回轉(zhuǎn)臂電機、引風機、除塵卸料器電機和煤塵輸送機電氣控制。 輸送和其他部分電控柜：包括原煤和各產(chǎn)品皮帶運輸機、照明及其他電氣控制。2.6 復合式干法選煤工藝流程見圖1。圖1 復合式干法選煤工藝流程原煤準備：1 篩分機 2 破碎機 3 原煤皮帶運輸機干選系統(tǒng)：4 緩沖倉 5 給料機 6 干選機 7 袋式除塵器 8 旋風除塵器 9 引風機 10 主風機產(chǎn)品儲運系統(tǒng)：11 精煤皮帶運輸機 12 精煤倉（或煤場）13 中煤皮帶運輸機 14 中煤倉（或煤場

5、） 15 矸石皮帶運輸機 16 矸石車2 復合式干選機的結(jié)構(gòu)，工作原理及技術(shù)性能2.1 結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)組成如圖2：圖2 復合式干法分選機結(jié)構(gòu)及分選示意圖1、床面角度調(diào)節(jié)螺母 2、減振彈簧 3、機架 4、鋼絲繩 5、振動電機 6、矸石門 7、接料槽 8、翻板 9、背板 10、床面 11、格條 12、排料擋板 13、風室 14、風閥 15、風管 16、排渣口2.2 復合式干選機工作原理其分選過程如下：復合式干選機集多種分選原理為一體，主要有物料在床面作翻轉(zhuǎn)剝離表層進行分選，利用原煤中所含細粒煤（自升介質(zhì)）與上升氣流形成懸浮層分選，利用振動產(chǎn)生的離析作用與風力作用的綜合作用分選，利用高密度（矸石）顆粒

6、相互作用而產(chǎn)生的浮力效應進行分選。入選原煤由給料機送到干選機入料口，進入具有一定縱向和橫向坡度的分選床，在床面上形成一定厚度的物料床層。底層物料與床面接觸，受振動慣性力的作用向背板運動，由背板引導向上翻動，表層輕物料在重力作用下沿床層表面下滑，通過排料擋板，剝離出來成為精煤產(chǎn)品。由于振動力和物料的壓力，使不斷翻轉(zhuǎn)的物料形成近似螺旋運動，并向矸石端移動。因床面寬度逐漸減縮，密度小的煤不斷從物料層表面剝離，形成灰分由低到高的多種產(chǎn)品，最后剩下矸石和硫鐵礦等密度大的雜質(zhì)從矸石端排出。風力的作用，一方面使物料層松散，以利于物料按密度分層，另一方面上升氣流與物料中所含細粒煤形成氣固兩相懸浮介質(zhì)層，提高分

7、選精度，能有效地將煤和矸石分離。2.3 復合式干選系統(tǒng)的技術(shù)性能見表1。表1 FGX型系列復合式干選系統(tǒng)性能表序號項目單位單機型FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-241分選面積m21236912242入料粒度mm60-060-080-080-080-080-080-03入料外在水分%999999909090909090906系統(tǒng)總功率kw24.1551.8173.57142.27249.97325.615577外形尺寸長mm57006910892011204127851432518000寬31307550838510610130001219013000高59

8、506700870093009200920095008基礎(chǔ)尺寸長mm670082259600115101380015075寬3450756092251127513650131959占地面積m223628313019020034010緩沖倉高度mm450063507250810085008500四、正常操作4.1開機檢查與準備工作 全面檢查干選機床面、風管、風機、緩沖倉內(nèi)是否有雜物，及時清理。 檢查各設備位置是否準確，設備就位后將機架柱腳與基礎(chǔ)預埋鐵焊牢。 檢查各部分連接是否牢靠，床面、風管連接處螺栓是否擰緊。 檢查床面位置與角度，床面下各風室口與下風管各分管口對準并保持軟風管距離，使軟風管不扭

9、曲并有一定伸長余地。 檢查吊掛裝置調(diào)節(jié)螺母處于中間可調(diào)位置，四根鋼絲繩受力均勻。 檢查所有風機軸承潤滑機油是否到位。 檢查各設備電機電源線與控制柜是否連接牢固。 檢查各傳動部分，安全防護罩是否安裝齊全。4.2 空車試運轉(zhuǎn)單機檢查： 供電電源:三相電壓是否符合規(guī)定要求 電機轉(zhuǎn)向：床體、給料機的兩臺振動電機轉(zhuǎn)動方向應相反，風機（主風機、引風機、反吹風機）、皮帶運輸機、螺旋輸送機、轉(zhuǎn)動方向應正確。 單機運轉(zhuǎn)：檢查電流是否正常，檢查振動和噪聲狀況。檢查軸承溫度，不正常需立即停機處理。 干選機單機運轉(zhuǎn)還應檢查振幅，振幅應在68mm，振動電機偏心塊夾角可調(diào)到70%-85%。，做到啟動正常，停車防共振。全系

10、統(tǒng)空車運轉(zhuǎn): 檢查各風管有無漏風現(xiàn)象,各部件有無松動。 檢查各設備電機電流、溫度。一切正常后，運轉(zhuǎn)1-2小時。4.3生產(chǎn)調(diào)試4.3.1 加煤運轉(zhuǎn)前操作參數(shù)調(diào)整 床面角度：將選床上橫向和縱向的基準面調(diào)到0即可。用鐵棍敲擊鋼絲繩檢查，使鋼絲繩受力均勻（調(diào)節(jié)螺母位于中間）。 給料機角度：0-10不碰撞分選床為準，振動電機偏心塊夾角8085。 排料擋板高度：由精煤端到矸石端，擋板高度由50 mm至0mm（根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整）。 總風門及各風室門調(diào)整靈活。將總風門關(guān)閉，各風室風門全開。4.3.2 開車順序：引風機 袋式除塵器 關(guān)閉總風門 主風機 打開總風門 產(chǎn)品皮帶運輸機 干選振動電機 給料機 原煤皮帶運

11、輸機4.3.3 加煤調(diào)試方法4.3.3.1給料機給煤后，大約需要1020分鐘時間使原煤鋪滿床面并形成矸石帶，不要急于調(diào)試（在這個過程中，矸石口會排出少量的煤炭）。4.3.3.2 調(diào)節(jié)因素及調(diào)試方法 床面橫向、縱向傾角。床面橫向傾角是指從床面背板到排料邊向下與水平面夾角。床面縱向傾角是指床面給料端至矸石口向下與水平面夾角（向上為負）。床面橫向傾角主要用于調(diào)節(jié)精煤產(chǎn)品分帶及處理量。床面縱向角度主要用于控制矸石純度及矸石分帶位置。調(diào)節(jié)原則：床面產(chǎn)品分帶清楚，精煤產(chǎn)品不要過于集中，矸石帶煤時提高縱向角度，保持矸石帶寬12m，要求排料均勻。橫向、縱向傾角在標定基準面的基礎(chǔ)上進行微調(diào)，以達到理想效果。 風

12、量控制 風量控制是由調(diào)節(jié)總風門和各風室風門實現(xiàn)的。一般情況總風門全開。各室風門按床面分段調(diào)節(jié)。精煤段床層厚，各風室風門全開，中煤段和矸石段風門適當關(guān)小。 調(diào)節(jié)原則：床面上物料松散，流動性好。矸石段床層不含煤。 調(diào)節(jié)方法：分選混煤時，精煤段風室風門全開，分選塊煤時還需適當關(guān)小中煤矸石段風門以增加精煤段風量。分選250mm，130mm末煤或混煤中末煤含量高時，可適當關(guān)小各風室風量。如果發(fā)現(xiàn)某部分煤不下滑，說明風量小，可開大該風室風門。 排料擋板高度排料擋板的作用：一是控制床層厚度；二是防止個別大塊矸石混入精煤；三是使產(chǎn)品在排料邊均勻排出，并引導產(chǎn)品進入接料槽。 調(diào)節(jié)原則：精煤產(chǎn)品中無大塊矸石，產(chǎn)品

13、沿排料邊均勻排料。調(diào)節(jié)方法：精煤段擋板高度大致按入料粒度上限的3/4為參照，矸石段擋板高度一般與床面平，中煤段擋板高度以排料均勻為準。 給料量復合式干選機在分選水分7%混煤時，單位面積處理量810噸/時米2，實際生產(chǎn)中處理量受入選原煤的粒度、水分、含矸量等諸多因素影響。干選機給料量是通過調(diào)節(jié)給料機的振幅和坡度來實現(xiàn)的。 調(diào)節(jié)原則：給料量大小的一般原則是保證物料鋪滿床面并使產(chǎn)品排料均勻。量過大不僅會造成分選效果差，甚至溢出干選機入料口。量過小，鋪不滿床面惡化分選效果。在分選塊煤、高水分煤、含矸量大的煤時需要適當減量。 床面振幅提高床面振幅可加大振動強度，有利于床層松散和提高底層物料的搬運速度，有

14、利于處理能力的提高。但振動電機的最大激振力是一定的，是按照分選床結(jié)構(gòu)強度設計的。振動強度過大會造成設備損壞。（特別提醒注意）調(diào)節(jié)原則：使床面振動慣性力對物料產(chǎn)生足夠的搬運速度，在主選機標準點橫向縱向都在0時物料搬運速度100mm/秒即可。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)干選機兩臺振動電機偏心塊夾角，分選一般混煤時偏心夾角為70%，分選塊煤時調(diào)節(jié)到85%，注意兩臺振動電機四處偏心塊夾角必需一致。 接料槽翻板接料槽的作用一是將選后的精煤、中煤、矸石產(chǎn)品導入各自產(chǎn)品運輸機；二是按物料在床面上分帶情況，利用分割翻板控制產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)節(jié)原則：保證精煤、矸石產(chǎn)品質(zhì)量合格。調(diào)節(jié)方法：操作人員目測產(chǎn)品含矸情況，按產(chǎn)品分帶界限，搬

15、動翻板，截取相應產(chǎn)品。首先在保證精煤、矸石產(chǎn)品合格的條件下，調(diào)節(jié)中煤帶位置、寬度。 矸石門矸石門的作用在于保證矸石質(zhì)量。在原煤含矸1兆歐，供電電壓660V時，用1000V兆歐表測量。 經(jīng)常對電氣柜進行除塵處理。 經(jīng)常查看電器元件有無異常情況，像接線點的松動、導線的變色、有無異物掉入等。 主風機開車前必須關(guān)閉風閥，不允許在開啟風閥的情況下啟動主風機。 主風機啟動時間不要調(diào)的太短或太長，最好在30秒左右。 嚴格按操作順序開車和停車。4.6.5 常見故障和原因分析 主風機或其他電機不能啟動 檢查進線電流電壓是否過低。 連接電纜是否過長過細，電壓降過大。 控制回路繼電器是否按要求動作，熱繼電器和時間繼

16、電器的整定值是否正確。 主電源開關(guān)整定電流值小 風閥沒關(guān)閉到位。 主風機或其他電機總電源開關(guān)跳閘 檢查總電源開關(guān)的整定值 檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確 檢查星-角啟動的時間繼電器整定值是否過短 檢查主回路接線主選機振動電機停車制動失效 解耗制動時間繼電器整定時間太長使制動電阻燒斷 主選機停止按鈕沒按到位4.7 復合式干法選煤系統(tǒng)操作4.7.1 操作人員一般要求第一條 應經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。第二條 掌握復合式干選機選煤的原理，本廠的干選工藝流程，入選煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成，含矸率及原煤的可選性。第三條 熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標及用戶要求。第四條 熟悉干

17、選機及附屬設備（給料機、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。第五條 熟悉本崗位設備開、停車順序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。第六條 熟練掌握干選機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標。第七條 認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。第八條 上崗時按規(guī)定穿好工作服、戴好有關(guān)勞動保護用品。4.7.2 工作前的準備第一條 與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系或交接班時了解上一班工作情況及本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。第二條 檢查干選系統(tǒng)各設備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查床面風孔、風室、風管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象

18、，及時清理，保證通暢。4.7.3 正常生產(chǎn)操作第一條 開車順序：引風機 袋式除塵器 關(guān)閉總風門 主風機 打開總風門 帶運輸機 選機振動電機 給料機 原煤皮帶機第二條 觀察分選狀況，及時調(diào)整操作條件，保證產(chǎn)品分帶清楚。第三條 分選過程中，應檢查給煤量，保證均勻給煤，不可過大過小。第四條 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，保證設備運轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。4.7.4 生產(chǎn)結(jié)束應做的工作第一條 停車順序：原煤皮帶機 給料機 干選機 產(chǎn)品皮帶機 主風機 關(guān)閉總風門 引風機 袋式除塵器第二條 停車后需清理床面風孔、風管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。第三條 搞好干選系統(tǒng)設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。第四條 利用停車時間

19、進行設備維護保養(yǎng)工作，及時處理存在的問題。第五條 按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。五.設備的故障分析及設備維護5.1 干選系統(tǒng)故障分析 噪聲突然增大，有撞擊聲。 可能原因：（1）連接振動電機的螺母松動；（2）振動電機的偏心塊松動；（3）緊固床面的螺母松動。 床面振動不規(guī)則，有擺動。 可能原因：（1）一組吊掛裝置受力不均或折斷；（2）減震彈簧損壞。（3）振動電機是否有問題。 處理能力減小，量加不大。 可能原因：（1）給料機振幅減小；（2）緩沖倉出口閘板閥門堵塞；（3）床面風孔或進風管堵塞；（4）旋風除塵器進風管或出灰口堵塞；（5）床面膠板磨損。 主風機產(chǎn)生振動，響聲異常。 可能原因：（1）葉

20、輪磨損破壞動平衡；（2）聯(lián)軸器損壞或間隙增大；（3）軸承磨損或損傷；（4）風機基礎(chǔ)松動或地腳螺栓松動;（5）風機內(nèi)存有煤粉或積水。風機軸承溫度升高 可能原因（1）潤滑油不足或加入量過多（2）軸承磨損或軸承套轉(zhuǎn)動，軸承架損壞（3）端蓋密封過緊（4）潤滑油油號不對或油中有雜質(zhì)。主風機的風量減小，電流減小。 可能原因：（1）管路積塵堵塞；（2）葉輪被雜物纏??；（3）旋風除塵器堵塞；（4）送風管路堵塞。袋式除塵器排氣口冒塵和吸風量下降。 可能原因（1）濾袋磨損（2）濾袋壓板螺栓松動（3）花板膠墊松動（4）反吹風清灰不及時（5）氣溫低濾袋結(jié)露造成糊袋。5.2 設備的維護 設備運行中隨時注意觀察設備的振動、物料的運動情況及電動機電流和升溫情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。每班對吸風管和送風管檢查一次，及時清除管道內(nèi)的積塵。每班對分選床床面檢查一次，如有堵孔的情況及時清理。 電控柜要防雨防塵。各電動機要防雨和通風散熱。 開車前和停車后注意檢查振動部分螺栓連接情況，如有松動及時緊固。 振動電機應保證良好的潤滑