CADCAM集成技術(shù)和系統(tǒng)

1、計算機的出現(xiàn)和發(fā)展是為了將人類從繁瑣、 重復的腦力勞動中解放出來。 早在三、四十年前，計算機就已作為重要的工具輔助人類承擔一些單調(diào)、 重復的勞動， 如數(shù)值計算、工程工程圖繪制和數(shù)控編程等。 在此基礎(chǔ)上， 逐漸出現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計 (CAD) 、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 (CAPP) 、計算機輔助制造 (CAM) 、計算機輔助工程分析 (CAE) 、計算機輔助夾具設(shè)計 (CAFD) 等概念。近年來，這些獨立的系統(tǒng)獲得了飛速的發(fā)展， 分別在產(chǎn)品設(shè)計自動化、 工藝過程設(shè)計自動化和數(shù)控編程自動化等方面起到了重要的作用。集成的概念隨著計算機技術(shù)日益廣泛深入的使用， 人們很快發(fā)現(xiàn)， 采用這些各自獨立的系統(tǒng)不

2、能實現(xiàn)系統(tǒng)之間信息的自動傳遞和交換。例如 CAD 系統(tǒng)設(shè)計的結(jié)果，不能直接為 CAPP 系統(tǒng)接收，若進行工藝規(guī)程設(shè)計時還需要人工將 CAD 輸出的圖樣、文檔等信息轉(zhuǎn)換成 CAPP 系統(tǒng)所需要的輸入數(shù)據(jù)，這不但影響了效率的提高，而且在人工轉(zhuǎn)換過程中難免會發(fā)生錯誤。只有當 CAD 系統(tǒng)生成的產(chǎn)品零件信息能自動轉(zhuǎn)換成后續(xù)環(huán)節(jié)（如 CAPP 、CAM 等）所需的輸入信息，才是最經(jīng)濟的。為此，人們提出了 CAD/CAM 集成的概念并致力于 CAD 、CAPP 和 CAM 系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)自動傳遞和轉(zhuǎn)換的研究， 以便將業(yè)已存在的和正在使用中的 CAD 、 CAPP 、CAM 等獨立系統(tǒng)集成起來。集成（ Int

3、egration ）是近二十年來使用頻率比較高的一個詞。電路設(shè)計講集成，軟件系統(tǒng)開發(fā)講集成， 制造系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計也講集成。 由于使用領(lǐng)域的差異，集成的意義有所不同。即便是在同一領(lǐng)域，不同的階段、不同的層面，其意義也有差別。因此很難給集成下一個準確完整的定義。對于集成系統(tǒng)來說， 應(yīng)具備以下三個基本特征：發(fā)展數(shù)據(jù)共享：系統(tǒng)各部分的輸入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系統(tǒng)產(chǎn)生的輸出可為其它有關(guān)的子系統(tǒng)直接接收使用，不必人工干預。系統(tǒng)集成化：系統(tǒng)中功能不同的軟件系統(tǒng)，按不同的用途有機的結(jié)合起來，用統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織各種信息的傳遞， 保證系統(tǒng)內(nèi)信息流暢通， 并協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)有效地運行。開放

4、性：系統(tǒng)采用開放式體系結(jié)構(gòu)和通用接口標準。在系統(tǒng)內(nèi)部各個組成部分之間易于數(shù)據(jù)交換、 易于擴充；在系統(tǒng)外部， 一個系統(tǒng)能有效地嵌入另一個系統(tǒng)中作為其組成部分，或者通過外部接口，有效地連接、實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。CAD/CAM 是制造系統(tǒng)的重要組成部分， 正確理解 CAD/CAM 系統(tǒng)集成的概念，應(yīng)將 CAD/CAM 放到整個集成化制造系統(tǒng)中來分析。集成化制造系統(tǒng)是由管理決策系統(tǒng)、 產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計系統(tǒng)、 制造自動化系統(tǒng)、 質(zhì)量保障系統(tǒng)四個功能子系統(tǒng)以及計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫兩個支撐子系統(tǒng)等六個部分有機地集成起來的，下圖表示了六個子系統(tǒng)及其和外部信息的聯(lián)系。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中 ,模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟中的基

5、礎(chǔ)工業(yè) ,許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn) ,在很大程度上依賴于模具制造技術(shù) ,特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低 ,已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造技術(shù)水平的重要標志之一 ,直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展。模具 CAD/CAM 是在模具 CAD 和模具 CAM 分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 , 它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合使用的一個新的飛躍。 CAD/CAM 技術(shù)的迅猛發(fā)展 ,軟件、硬件水平的進一步完善 ,為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持 ,為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍 ,已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。1

6、目前國內(nèi)流行的 CAD/CAM 軟件特點及其使用情況1.1 國外軟件1.1.1 Unigraphics(UG)UG 起源于美國麥道 (MD) 公司的產(chǎn)品 ,1991 年 11 月并入美國通用汽車公司 EDS 分部。 UG 由其獨立子公司 UnigraphicsSolutions 開發(fā) ,是一個集 CAD/CAM/CAE 于一體的機械工程輔助系統(tǒng) ,適用于航空、航天、汽車、通用機械以及模具等的設(shè)計、分析及制造工程。 UG 是將優(yōu)越的參數(shù)化和變量化技術(shù)和傳統(tǒng)的實體、線框和表面功能結(jié)合在一起 ,還提供了二次開發(fā)工具 GRIP 、UFUNG 、 ITK, 允許用戶擴展 UG 的功能。1.1.2 Aut

7、oCADAutoCAD 是美國 Autodesk 公司開發(fā)的一個具有交互式和強大二維功能的繪圖軟件 ,如二維繪圖、編輯、剖面線和圖案繪制、尺寸標注以及二次開發(fā)等功能 , 同時有部分三維功能。 AutoCAD 軟件是目前世界上使用最廣的 CAD 軟件 ,占整個 CAD/CAE/CAM 軟件市場的 37% 左右 ,在中國二維繪圖 CAD 軟件市場占有絕對優(yōu)勢。1.1.3 MDT(MechanicalDesktop)MDT 是 Autodesk 公司在基于參數(shù)化特征實體造型和曲面造型的 CAD/CAM 軟件 ,它以三維設(shè)計為基礎(chǔ) ,集設(shè)計、分析、制造以及文檔管理等多種功能為一體 ,為用戶提供了從設(shè)計

8、到制造一體化的解決方案。據(jù)稱目前已經(jīng)裝機 2 萬余套 ,國內(nèi)已銷售近千套。1.1.4 SolidWorksSolidWorks 是由美國 SolidWorks 公司于 1995 年 11 月研制開發(fā)的基于Windows 平臺的全參數(shù)化特征造型的軟件,SolidWorks 是世界各地用戶廣泛使用 ,富有技術(shù)創(chuàng)新的軟件系統(tǒng) ,已經(jīng)成為三維機械設(shè)計軟件的標準。它可以十分方便地實現(xiàn)復雜的三維零件實體造型、復雜裝配和生成工程圖。圖形界面友好 ,用戶易學易用。SolidWorks 軟件于 1996 年 8 月由生信國際有限公司正式引入中國以來 ,在機械行業(yè)獲得普遍使用 ,目前用戶已經(jīng)擴大到三十多萬個單位。

9、1.1.5 Pro/EngineerPro/Engineer 是美國參數(shù)技術(shù)公司 (ParametricTechnologyCorporation 簡稱 PTC) 的產(chǎn)品 ,于 1988 年問世。Pro/E 具有先進的參數(shù)化設(shè)計、 基于特征設(shè)計的實體造型和便于移植設(shè)計思想的特點 ,該軟件用戶界面友好 ,符合工程技術(shù)人員的機械設(shè)計思想。Pro/Engineer 整個系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的完備的數(shù)據(jù)庫以及完整而多樣的模型上 ,由于它有二十多個模塊供用戶選擇 ,故能將整個設(shè)計和生產(chǎn)過程集成在一起。在最近幾年 Pro/E 已成為三維機械設(shè)計領(lǐng)域里最富有魅力的軟件 ,在中國模具工廠得到了非常廣泛的使用。1.2

10、 國內(nèi)軟件1.2.1 PICADPICAD 系統(tǒng)及系列軟件是中科院凱思軟件集團及北京凱思博宏使用工程公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAD 軟件。該軟件具有智能化、參數(shù)化和較強的開放性 ,對特征點和特征坐標可自動捕捉及動態(tài)導航 ;系統(tǒng)提供局部圖形參數(shù)化、參數(shù)化圖素拼裝及可擴充的參數(shù)圖符庫 ;提供交互環(huán)境下的開放的二次開發(fā)工具 ,用戶可以任意增加功能或開發(fā)專業(yè)使用軟件。 PICAD 是國內(nèi)商品化最早、市場占有率最大的 CAD 支撐平臺及交互式工程繪圖系統(tǒng) ,自從 1991 年推出中國第 1 個商品化的二維 CAD 系統(tǒng)以來 ,PICAD 的用戶已經(jīng)遍及各行業(yè)及各省市 ,至今裝機量已超過數(shù)萬套。1.2

11、.2 高華 CAD高華 CAD 軟件包括機械設(shè)計及繪圖系統(tǒng) GHMDS 、計算機輔助繪圖支撐系統(tǒng) GHDrafting 、工藝設(shè)計系統(tǒng) GHCAPP 、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) GHPDMS 、三維幾何造型系統(tǒng) GHGEMS 及自動數(shù)控編程系統(tǒng) GHCAM 。其中 GHMDS 是基于參數(shù)化設(shè)計的 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng) ,具有全程導航、圖形繪制、明細表的處理、全約束參數(shù)化設(shè)計、參數(shù)化圖素拼裝、尺寸標注、標準件庫、圖像編輯等功能模塊。1.2.3 CAXACAXA 電子圖板是一套高效、方便、智能化的通用中文設(shè)計繪圖軟件,可幫助設(shè)計人員進行零件圖、裝配圖、工藝圖表、平面包裝的設(shè)計 ,適合所有需要二

12、維繪圖的場合 ,使設(shè)計人員可以把精力集中在設(shè)計構(gòu)思上 ,徹底甩掉圖板 ,滿足相關(guān)行業(yè)的設(shè)計要求。CAXA-ME 是一套數(shù)控編程和三維加工軟件,具有強大的造型功能 ,可快速建立各種復雜的三維模型 ,它為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型、設(shè)計到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗等一體化的解決方案。 其中的 CAXA 注塑模設(shè)計 (CAXA-IMD)是一套中文注塑模專業(yè)CAD 軟件 ,該軟件提供注塑模標準模架和零件庫,以及塑料、模具材料和注射機等設(shè)計參數(shù)數(shù)據(jù)庫,可隨時查詢、檢索 ;并能自動換算型腔尺寸 ,對模具進行各種計算。使用該軟件,設(shè)計人員不必翻找設(shè)計手冊即可輕松設(shè)計模具。1.2.4 GS-CAD98GS

13、-CAD98 是浙江大天電子信息工程有限公司開發(fā)的基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)的軟件。它是一個具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的基于中文 Windows95/NT 平臺的三維 CAD 系統(tǒng) ,該軟件是在國家 “七五 ”重大攻關(guān)及 863/CIMS 主題目標產(chǎn)品開發(fā)成果的基礎(chǔ)上 ,參照 SolidWorks 的用戶界面風格及主要功能開發(fā)完成的。 它包括實體、草圖、參數(shù)化特征造型及高級曲面造型技術(shù)以及采用自適應(yīng)參數(shù)關(guān)聯(lián)技術(shù)來保證從設(shè)計到制造過程中各個環(huán)節(jié)的一致性。1.2.5 金銀花系統(tǒng) (Lonicera)金銀花系統(tǒng)是由廣州紅地技術(shù)有限公司開發(fā)的基于STEP 標準的 CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)是國家科委863/C

14、IMS 主題在 “九五 ”期間科技攻關(guān)的最新研究成果。它是基于 STEP 標準的 CAD/CAM 系統(tǒng) ,該軟件主要使用于機械產(chǎn)品設(shè)計和制造中 ,它可以實現(xiàn)設(shè)計 /制造一體化和自動化。 該軟件采用面向?qū)ο蟮募夹g(shù) ,使用先進的實體建模、參數(shù)化特征造型、二維和三維一體化、 SDAI 標準數(shù)據(jù)存取接口的技術(shù) ;具備機械產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃設(shè)計和數(shù)控加工程序自動生成等功能 ;同時還具有多種標準數(shù)據(jù)接口 ,如 STEP 、DXF 等;支持產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM) 。目前金銀花系統(tǒng)的系列產(chǎn)品包括 :機械設(shè)計平臺 MDA 、數(shù)控編程系統(tǒng) NCP 、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDS 、工藝設(shè)計工具 MPP 。機械設(shè)計平臺

15、MDA1.7 版已投放市場 ,MDA99 版也已發(fā)布 ,目標是向國外三維 CAD 軟件發(fā)出強有力的挑戰(zhàn)。1.2.6 開目CAD開目 CAD 是華中理工大學機械學院開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 CAD 和圖紙管理軟件 ,它面向工程實際使用。開目 CAD 在設(shè)計思想上遵循畫法幾何的原理 , 直接模仿工程技術(shù)人員手工繪圖時的思維模式和繪圖方法 ,支持全約束、 過約束、欠約束驅(qū)動的尺寸分析和驅(qū)動模塊 ,滿足用戶各類需求 ;支持 AUTOCAD 具有的塊、層功能 ,保證了和 AUTOCAD 的完全兼容 ;擁有強大、靈活的零件標注和明細欄設(shè)計功能 ,靈活的自定義尺寸樣式、零件標注樣式、上線、智能導航工具更使用

16、得心應(yīng)手。2 目前 CAD/CAM 軟件二次開發(fā)情況如上所述 ,許多商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)在模具行業(yè)中得到了廣泛使用 ,但由于這些 CAD/CAM 系統(tǒng)都是作為通用機械設(shè)計和制造軟件來設(shè)計的 ,沒有特別針對模具 ,為了提高模具設(shè)計的效率和正確率 ,需要對其進行二次開發(fā)。在微機平臺上開發(fā) CAD/CAM 軟件方面我國和國外起點差不多 ,都是使用 VisualC+ 或 OpenGL 等工具進行軟件開發(fā) ,國內(nèi)許多高校、軟件公司和企業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了先進的、有自己特色的、符合中國用戶習慣的 CAD/CAM 軟件或模塊 ,其中有一些成果已經(jīng)得到了推廣和使用 7。如華中科技大學 1997 年推

17、出了 HSC2.0 注射模 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng) ,該系統(tǒng)以 AutoCAD 軟件包為圖形支撐平臺 ,包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計子系統(tǒng) ,結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)計算校核子系統(tǒng) ,塑料流動、冷卻等子系統(tǒng)。合肥工業(yè)大學基于AutoCAD 和 MDT 的三維參數(shù)化注射模系統(tǒng)IPMCADV4.0 。另外 ,眾多的科研單位和企業(yè)也針對具體使用開發(fā)了眾多的插件和模塊 ,如武漢汽車工業(yè)大學開發(fā)了基于 SolidWorks 的三維標準件庫 3DPARTLIB 等。3 模具 CAD/CAM 軟件開發(fā)應(yīng)遵循的原則1)用戶界面友好軟件開發(fā)的目的是為了使用,所以用戶是否可以較為容易地掌握成為評價軟件的基本標準。 一個友好的

18、用戶界面應(yīng)包括 :使用方便 ,界面熟悉 , 有靈活的提示幫助信息 ,良好的交互方式 ,良好的出錯處理。2)遵循軟件工程方法 軟件工程是指導計算機軟件開發(fā)和維護的工程科學。即采用工程的概念原理、 技術(shù)和方法來開發(fā)和維護軟件。 軟件工程采用生命周期法從時間上對軟件的開發(fā)和維護進行分解 ,把軟件生存周期依次劃分為幾個階段 , 分階段進行開發(fā)。3)參數(shù)化 CAD 對于系列化、通用化和標準化程度高的產(chǎn)品,產(chǎn)品設(shè)計所采用的數(shù)學模型及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都是固定的。不同的僅是結(jié)構(gòu)尺寸的差異 ,這是由于相同數(shù)目及類型的已知條件在不同規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)計中取不同值而造成的。 對于這類產(chǎn)品 ,可以將已知條件及其他的隨著產(chǎn)品規(guī)格而變

19、化的基本參數(shù)用相應(yīng)的變量代替 , 然后根據(jù)這些已知條件和基本參數(shù) ,由計算機自動查詢圖形數(shù)據(jù)庫 ,或由相應(yīng)的軟件計算出繪圖所需的全部數(shù)據(jù) ,由專門的繪圖生成軟件在屏幕上自動地設(shè)計出圖形來 ,這種方法稱為參數(shù)化 CAD 。4)成組 CAD 許多企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡管不一樣 ,但比較相似 ,可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝性的相似性 ,利用成組技術(shù)將零件劃分成有限數(shù)目的零件庫 ,根據(jù)同一零件族中各零件的結(jié)構(gòu)特點編制相應(yīng)的 CAD 通用軟件 ,用于該族所有零件的設(shè)計 , 這就是 “成組 CAD”。5)智能化 CAD 工程設(shè)計中有一部分工作是非計算性的,需要推理和判斷 ,其中包括設(shè)計過程內(nèi)容的過程決策和具體設(shè)計的技

20、術(shù)決策。因此 ,設(shè)計效率和質(zhì)量在較大程度上取決于設(shè)計師的實踐經(jīng)驗、 創(chuàng)造性思維和工作的責任心。 采用專家系統(tǒng)可以指導設(shè)計師下一步該做什么 ,當前存在問題 ,建議問題的解決途徑和推薦解決方案 ,或者模擬人的智慧 ,根據(jù)出現(xiàn)的問題提出合理的解決方案。采用專家系統(tǒng)可以提高設(shè)計質(zhì)量和效率。智能化 CAD 就是將專家系統(tǒng)和 CAD 技術(shù)融為一體而建立起來的系統(tǒng)。4 模具 CAD/CAM 技術(shù)發(fā)展趨勢21 世紀模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力,滿足用戶需求。具體表現(xiàn)出以下幾個特

21、征。,追,1)標準化 CAD/CAM 系統(tǒng)可建立標準零件數(shù)據(jù)庫 ,非標準零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。標準零件庫中的零件在 CAD 設(shè)計中可以隨時調(diào)用 ,并采用 GT( 成組技術(shù) )生產(chǎn)。非標準零件庫中存放的零件 , 雖然和設(shè)計所需結(jié)構(gòu)不盡相同 ,但利用系統(tǒng)自身的建模技術(shù)可以方便地進行修改 ,從而加快設(shè)計過程 ,典型模具結(jié)構(gòu)庫是在參數(shù)化設(shè)計的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的 ,按用戶要求對相似模具結(jié)構(gòu)進行修改 ,即可生成所需要的結(jié)構(gòu)。2)集成化技術(shù)現(xiàn)代模具設(shè)計制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。在開發(fā)模具制造系統(tǒng)時強調(diào) “多集成 ”的概念 ,即信息集成、智能集成、串并行工作機制集成及人員集

22、成 ,這更適合未來制造系統(tǒng)的需求。3)智能化技術(shù) 使用人工智能技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期 (包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用 )各個環(huán)節(jié)的智能化 ,實現(xiàn)生產(chǎn)過程 (包括組織、管理、計劃、調(diào)度、控制等 )各個環(huán)節(jié)的智能化 ,以及模具設(shè)備的智能化 ,也要實現(xiàn)人和系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。4)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的使用 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件和軟件的集成實現(xiàn) ,各種通訊協(xié)議及制造自動化協(xié)議 ,信息通訊接口 ,系統(tǒng)操作控制策略等 ,是實現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動化的基礎(chǔ)。目前早已出現(xiàn)了通過 Internet 實現(xiàn)跨國界模具設(shè)計的成功例子。5)多學科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計技術(shù) 未來產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計不僅用到機械科學的理論和知識 ,而且還用到

23、電磁學、光學、控制理論等知識。產(chǎn)品的開發(fā)要進行多目標全性能的優(yōu)化設(shè)計 ,以追求模具產(chǎn)品動靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本和制造周期的最佳組合。6)逆向工程技術(shù)的使用 在許多情況下 ,一些產(chǎn)品并非來自設(shè)計概念 ,而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?,要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?,而沒有產(chǎn)品圖樣的條件下進行模具的設(shè)計和制造以便制造出產(chǎn)品。此時需要通過實物的測量 ,然后利用測量數(shù)據(jù)進行實物的 CAD 幾何模型的重新構(gòu)造 ,這種過程就是逆向工程 RE(ReverseEngineering) 。逆向工程能夠縮短從設(shè)計到制造的周期 ,是幫助設(shè)計者實現(xiàn)并行工程等現(xiàn)代設(shè)計概念的一種強有力的工具 ,目

24、前在工程上正得到越來越廣泛的使用。7)快速成形技術(shù)快速成形制造技術(shù)RPM(RapidPrototyping&Manufacturing)是基于層制造原理 ,迅速制造出產(chǎn)品原型 ,而和零件的幾何復雜程度絲毫無關(guān) ,尤其在具有復雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。 它不僅能夠迅速制造出原型供設(shè)計評估、裝配校驗、功能試驗 ,而且還可以通過形狀復制快速經(jīng)濟地制造出產(chǎn)品模具 (如制造電極用于 EDM 加工、作為模芯消失鑄造出模具等 ),從而避免了傳統(tǒng)模具制造的費時、 高成本的 NC 加工 ,因而 RPM 技術(shù)在模具制造中日益發(fā)揮著重要的作用。5 CAD/CAM 技術(shù)存在的主要不足我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的使用依然存在著許多不足,如:1)不少的企業(yè)