水泥攪拌樁施工技術(shù)

1、水泥攪拌樁施工技術(shù)1、施工準(zhǔn)備測量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測放樁位，并用木樁標(biāo)識。如因地下障礙物等原因需要改動原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意。材料選擇：水泥采用強(qiáng)度等級42.5R 普通硅酸鹽水泥， 水泥進(jìn)場必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。試樁：先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)。攪拌樁及高壓旋噴樁施工人員配備表序號工種類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1機(jī)長1負(fù)責(zé)機(jī)組的管理2機(jī)操員6操作樁機(jī)，分班輪流作業(yè)3拌漿工4水泥拌漿4機(jī)修工1機(jī)械修理小計(jì)12備注按 1 臺 SJB攪拌樁機(jī)和 1 臺 3D2-S2-85/45 旋噴樁機(jī)配備上述人員。水泥攪拌樁施工工藝要點(diǎn)本工程水泥攪拌樁施工

2、， 擬 3 臺攪拌樁機(jī)分別從場地東北角、東南角與中間開始。深層攪拌樁地基加固系利用水泥作固化劑，采用機(jī)械攪拌，將固化劑和軟土強(qiáng)制拌和， 使固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理，化學(xué)反應(yīng)而逐步硬化， 形成具有整體性、 水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的水泥土樁體，在本工程中主要起止水和加固土體的作用，詳細(xì)施工工藝要點(diǎn)：預(yù)制漿樁位放線施工準(zhǔn)備機(jī)具就位攪拌下沉攪拌提升成樁驗(yàn)收制漿送漿四攪四噴攪拌樁施工工藝流程圖）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測放樁位，并用木樁標(biāo)識；攪拌機(jī)械就位、定（ 1 位對中、調(diào)平：吊車懸吊攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中； ）預(yù)拌下沉：啟動攪拌機(jī)電機(jī)， 待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩， （2下沉速度由電氣控制裝置

3、的電流監(jiān)測表控制，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，工作電流不應(yīng)大于額定值。 ）制備固化劑漿液：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓（3 漿前漿液倒入集料斗中。）噴漿（粉）攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵（供4（，待漿液到達(dá)噴漿（粉）口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿 （粉）邊提粉泵）升攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。（ 5）重復(fù)攪拌：攪拌機(jī)噴漿（粉）提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂 2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將攪拌機(jī)提升出地面。攪拌次數(shù)以二個回次

4、（即上下攪拌共四次） 以上為宜；處理粗砂、礫砂時，宜增加攪拌次數(shù)；（ 6）移位，重復(fù)上述五個步驟進(jìn)行下一根樁的施工。重復(fù)攪拌 - 下沉；移位定位；完畢噴漿（粉）攪拌提升；圖 4-3水泥土攪拌法工藝流程預(yù)攪拌下沉；重復(fù)攪拌- 提升；（1）、定位放線根據(jù)樁位平面布置圖， 會同建設(shè)單位用全站儀器測定出攪拌樁定位控制點(diǎn)，并建立一條控制軸線，沿軸線在遠(yuǎn)離施工區(qū)的兩端 10 米外放出兩只基準(zhǔn)點(diǎn)，妥善保護(hù)。 施工中樁位的定位放樣，就根據(jù)這兩只基準(zhǔn)點(diǎn)放出攪拌樁四只角樁邊框的位置， 并用 ?12L100mm鋼筋打入土中，根據(jù)四只角樁位置，定出地槽內(nèi)、米深的地槽。土方運(yùn)到固定的余泥排放地點(diǎn)堆放，確保場地整 1 外

5、邊線。開挖齊、清潔。樁就位工作：1) 按設(shè)計(jì)放線，根據(jù)樁的中軸線安放樁機(jī)軌道。2) 樁架在軌道上移動調(diào)整樁排的中心對準(zhǔn)中軸線， 在中軸線上各樁距離以順軌道移動樁架給定。3) 中軸線放樣應(yīng)分段給出標(biāo)樁的位置， 其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。4) 當(dāng)攪拌土樁為多排時， 樁桿組合數(shù)應(yīng)與排數(shù)相同， 交錯安裝各排攪拌橫桿高度同時攪拌。（2）、深層攪拌施工采用“四攪四噴法” 即樁機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升直至孔口停漿、 停攪移位，重復(fù)以上工序。噴漿攪拌里鉆頭的提升，速度不宜大于 0.5m/min ，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升量以 1.01.5cm 為宜，采用四拌四噴工藝。樁機(jī)安裝妥后

6、，移至樁位對中、調(diào)平，樁位偏差 5cm。要注意起吊設(shè)備平整度和導(dǎo)向架的垂直度。 （垂直度偏差 1%啟動電機(jī)開關(guān)放松卷揚(yáng)機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉， 切土下沉速度由電流表和人為兩種手段控制。即轉(zhuǎn)速 43 轉(zhuǎn)/ 分預(yù)攪、下沉最大電流 100A。水泥漿配置：泥漿配合比按設(shè)計(jì)要求水灰比 0.60 ，攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)規(guī)定深度時，供漿人員必須及時按水泥：水 =1：0.60 配置的漿液供給攪拌機(jī)，每個 400 公斤灰漿攪和機(jī)內(nèi)，加水泥 400kg（8 包），加水 240kg，攪拌 2 分鐘，倒入漿槽內(nèi)，槽內(nèi)不停地?cái)嚭?。提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，供漿人員根據(jù)機(jī)長（施工班長）指令，及時供漿，

7、漿液到達(dá)孔底后，機(jī)長立即緩速提升攪拌機(jī)主驅(qū)動鉆桿，使噴入的泥漿和地基土均勻拌和。提升噴漿和參數(shù)：兩軸轉(zhuǎn)速 43 轉(zhuǎn)/min 。提升速度 0.5m/ 分鐘?；覞{泵壓漿時出口0.4-0.6Mpa ，每分鐘噴漿約 75L。第一次提升攪拌噴漿結(jié)束后， 限于軟土重復(fù)攪拌噴漿， 其參數(shù)與第一次雷同，但樁頂標(biāo)高出宜用慢速提升，確保樁頭均勻密實(shí)。每施工完成一樁后，及時的向集料斗（漿槽）內(nèi)注入清水，開泵清洗輸漿管道內(nèi)殘留的水泥凝固而堵塞管道。水泥漿的噴射： 由灰漿泵經(jīng)軟管接入樁桿噴漿口， 保證樁桿下沉切入攪拌過程或提升攪拌過程灰漿噴射自如。 水泥漿噴射額定壓力不宜小于 0.3Mpa。噴漿泵的噴射量應(yīng)與水泥土水泥

8、摻量相匹配， 其最小噴射量可按以下公式確定：q=1/4 D2awTL（ 1S） v式中 D鉆頭直徑（ m）；aw設(shè)計(jì)水泥摻量值（） ；TL土體容重（KN/m3）；v鉆桿下沉或提升速度 （m/min）；S水灰比。水泥用量可按以下公式核算：F1/4 D2awvb / （1S） qb / （1S）式中 F單位時間需用水泥重量；b水泥的容重（ 2.0 2.2 ）。水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如：減水劑、早強(qiáng)劑、泵送劑等。使用外加劑的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 水泥漿的配置根據(jù)設(shè)計(jì)和地層土質(zhì)進(jìn)行，一般要求在室內(nèi)作試驗(yàn)配合比。根據(jù)需要可在水泥中摻粉煤灰，改善水泥漿強(qiáng)度性能。水泥灰漿泵應(yīng)由閥門控制其輸送量，根據(jù)實(shí)際下

9、沉或提升速度調(diào)節(jié)。在正常情況下每作業(yè)班開始進(jìn)行測定， 作業(yè)班結(jié)束核算當(dāng)日水泥用量，用以指導(dǎo)次班作業(yè)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 水泥漿經(jīng)灰漿攪拌機(jī)攪拌后放入儲罐或灰漿池待用，灰漿攪拌速度應(yīng)與噴射速度匹配防止儲罐或灰漿池底沉淀。若發(fā)生儲罐或灰漿池底沉淀應(yīng)停機(jī)及時清理排除。 輸漿管應(yīng)保持通暢，每班檢查不少于 4 次，遇到泵送不暢應(yīng)及時查明原因停機(jī)排除。（3）、水泥土攪拌樁整體性要求1）、水泥土攪拌樁每班應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 當(dāng)班次交替停歇時間超過水泥土終凝時間時應(yīng)加大搭接量 100mm以上。終凝時間判斷可現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2）、水泥土攪拌樁垂直度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且不大于 1，保證樁長全部都能搭接。設(shè)計(jì)搭接量應(yīng)大于樁長

10、乘以允許垂直偏差。3）、水泥攪拌土樁頂部應(yīng)保證無積水，以保證攪拌土樁凝固環(huán)境。攪拌樁質(zhì)量通病預(yù)防措施(1) 、以水泥漿作固化劑時，拌制后應(yīng)有防止?jié){液離析的措施。(2) 、施工中因故停漿，宜將攪拌頭回復(fù) 0.5m 到已攪部分，待恢復(fù)供漿時，再攪拌提升。(3) 、噴漿（粉）口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。(4) 、樁間搭接時間間隔不宜大于 24h，否則應(yīng)在第二根樁施工時增加注漿量，可增加 20%，同時減慢提升速度。如相隔時間太長，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。(5) 、當(dāng)設(shè)計(jì)要求樁體插筋時，應(yīng)在成樁后 24h 內(nèi)插畢。(6) 、對地下水豐富的地區(qū)，可采用多回路注漿攪拌工藝，并選用合適的速凝劑。、采用攪拌樁處理疏松粗砂、礫砂時，宜適當(dāng)提高水泥摻量，減慢攪拌(7) 軸提升速度或增多攪拌次數(shù)。（8）