工藝正常停車方案

1、-作者xxxx-日期xxxx工藝正常停車方案【精品文檔】xxxx公司xx104Nm3/d天然氣液化裝置裝置停車方案 編制： 審核： 批準： xxxx公司裝置停車方案一、 概述本方案僅作為xxxx201x年xx月xx日裝置停車使用方案。本方案的編制依據(jù)是xxxx的工藝流程圖、使用和維護說明書，xxxx設(shè)計施工圖，制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。本方案僅作為本次停車的概要性指導(dǎo)文件，具體操作細節(jié)參照xxxxxx裝置操作規(guī)程。二、 組織機構(gòu)與職責1、組織機構(gòu)本次停車設(shè)立下列組織和指揮結(jié)構(gòu)，各小組的相互隸屬關(guān)系如下：總指揮副總指揮副總指揮副總指揮工藝操作組技術(shù)顧問組電儀機修安全保障組總指揮：xxx副總指揮：

2、xxx、xxx、xxx工藝操作組：xxxxxx電儀組：xxxxxx機修組：xxxxxxxx技術(shù)顧問組：xxxxxx安全保障組：xxxxxxx2、機構(gòu)職責本次LNG裝置的開車由xxxx和xxxx互相配合、共同進行。系統(tǒng)試生產(chǎn)應(yīng)在操作運行組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進行，由操作運行組下設(shè)的各專業(yè)操作人員負責實施，工藝專業(yè)牽頭，電氣、儀控、維修、安全相關(guān)專業(yè)全力配合。三、 停車順序總原則1、停車要做到按部就班，按照操作規(guī)程一步一步執(zhí)行，避免操作幅度過大損壞設(shè)備，導(dǎo)致安全事故。2、停車時要控制好各部位的壓力，防止局部流路的流量大幅變化造成超壓，為此要密切把握住機器的減負荷的速度，閥門調(diào)節(jié)的幅度不能過快。3、停車時要

3、盡量把冷箱內(nèi)的低溫液體排放到LNG貯槽，這樣做既可以增加經(jīng)濟效益，又能夠減少加溫時的殘液量。4、停車是先停混合冷劑制冷系統(tǒng)，然后再停止原料氣壓縮及預(yù)處理系統(tǒng)，最后停止原料氣進料。5、原料氣壓縮機、混合冷劑循環(huán)壓縮機、制氮裝置均有單獨的操作維護說明書，具體操作參閱上述機組有關(guān)文件。其它輔助設(shè)備如儀表空氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作較簡單，具體操作步驟參照xxxx公司xx104Nm3/d裝置操作規(guī)程。四、 停車步驟本次停車是由于xxxx對本裝置相關(guān)設(shè)備進行更換而進行的計劃性停車。具體步驟如下：1、201x年xx月xx上午8時許，把冷劑壓縮機入口緩沖罐S0901的壓力逐步降低到0.15MPa以下，為停車

4、預(yù)留出緩沖空間。開啟混合冷劑壓縮機的回流閥，逐步降低壓縮機的進出口壓比。同時逐步關(guān)小混合冷劑節(jié)流閥HV-0811、HV0821直至關(guān)閉（在混合冷劑壓縮機減負荷的過程中，同步減少原料氣的流量，保持冷量平衡控制好各個原料氣預(yù)處理系統(tǒng)的運行）。待混合冷劑循環(huán)壓縮機的進出口壓比下降后，停止混合冷劑壓縮機。預(yù)計201x年xx月xx日中午12時前完成。2、繼續(xù)保持預(yù)處理系統(tǒng)的運行，讓剩余的原料氣繼續(xù)進入冷箱。利用板式換熱器內(nèi)的剩余冷量繼續(xù)液化原料氣，并繼續(xù)將其送到貯槽。同時控制好混合冷劑節(jié)流閥HV-0811、HV0821，讓氣化的混合冷劑緩慢回到冷劑壓縮機入口緩沖罐S0901。此時要控制好冷劑壓縮機入口緩

5、沖罐S0901的壓力，嚴防超壓。當LNG溫度TIA-0807回升到-100，切斷粉塵過濾后原料氣進入冷箱閥門。密切控制LNG貯槽的壓力，防止壓力失控。3、冷劑壓縮機停止后進行冷箱復(fù)溫操作，當冷箱TIA-0807溫度高于-90后，由于此時天然氣不能液化，此時LNG質(zhì)量流量計為零，關(guān)閉HV0801閥門，緩慢打開粉塵過濾后原料氣進冷箱閥門，開啟冷箱后停車氣回收系統(tǒng)，同時根據(jù)原料氣入口平衡罐壓力緩慢調(diào)節(jié)脫粉塵后停車氣回收系統(tǒng)，對冷箱進行復(fù)溫操作。具體流量及壓力控制由中控授命現(xiàn)場進行操作。預(yù)計于201x年xx月xx日下午13時許完成。4、201x年xx月xx日下午13時準備停止干燥系統(tǒng)和脫重烴系統(tǒng)電加熱

6、器，然后對原料氣壓縮機系統(tǒng)進行停機處理。5、原料氣壓縮機停止后，對原料氣計量與調(diào)壓單元、原料氣壓縮單元、脫酸單元、干燥單元、脫重烴單元（包括脫汞與脫粉塵單元）進行單元間閥門關(guān)閉，截斷單元間聯(lián)系。6、關(guān)閉ESV0101和V0101A，切斷原料氣進氣管路，停止原料氣壓縮機，關(guān)閉其進出口閥，同時通知配電室切斷再生氣電加熱器及脫重烴再生氣電加熱器電源。對原料氣壓縮機進行泄壓處理。7、201x年xx月xx日14時，關(guān)閉導(dǎo)熱油燃燒機，待脫酸系統(tǒng)中再生塔低溫度降至80度以下后，停止貧液泵，停止脫酸系統(tǒng)運行，溶液保留在相關(guān)容器中，并對吸收塔氣相部分進行泄壓處理。8、待脫酸單元停止運行后，對原料氣計量與調(diào)壓系統(tǒng)

7、、干燥系統(tǒng)、脫重烴系統(tǒng)和脫汞脫粉塵單元進行泄壓并置換，預(yù)計此工作在201x年xx月xx日8時前完成。9、停車期間，保證儀表風、PSA制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、BOG系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)的正常開啟。五、 特別注意事項： 1、閥門調(diào)整：由于所有運轉(zhuǎn)設(shè)備均停止運轉(zhuǎn)，在停運后人工確認所有壓縮機、液體泵的進、出口閥已關(guān)閉。2、系統(tǒng)切斷：人工確認系統(tǒng)總進口閥門和出口閥門關(guān)閉，切斷系統(tǒng)與外界的聯(lián)系。3、壓力控制：控制住系統(tǒng)各處壓力，各系統(tǒng)需及時卸壓。4、液體處理：及時排除冷箱內(nèi)設(shè)備的低溫液體（LNG液體和混合冷劑液體）并進行復(fù)溫處理，處理脫酸氣系統(tǒng)的MDEA液體（各相關(guān)閥門進行關(guān)閉后的確認），處理好脫重烴系統(tǒng)的液烴（全系統(tǒng)停車前都排進重烴儲罐中）。5、設(shè)備檢查：檢查運動機械、儀表、電器有無損壞，吸附系統(tǒng)切換閥的開閉情況。六、安全注意事項1、所有參加停車人員必須樹立安全第一，預(yù)防為主,綜合治理的思想，不違章指揮，不違章操作。2、所有參加停車人員要服從投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指揮，操作時應(yīng)嚴格按停車方案和有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。3、停車期間嚴格禁止無關(guān)人員進入站場，現(xiàn)場工作人員應(yīng)穿戴防靜電服并佩帶統(tǒng)一標志。4、按照操作規(guī)程對放空和排污進行操作，避免油、氣外泄。