數(shù)控操作作業(yè)規(guī)范

1、模具加工作業(yè)規(guī)范 目 錄1. 加工中心3加工工藝流程31、裝夾52、底平面加工93、確定基準104、側(cè)基準面加工115、鍵槽加工126、底面壓板槽面（U型槽）加工137、底面V型槽加工148、導板面加工159、三銷基準孔加工1710、鑲塊安裝面加工1811、定位鍵槽加工1912、模座中滑塊滑動面加工2013、孔加工2114、凸模定心孔加工2215、側(cè)銷孔加工2316、導柱、導套孔加工2417、型面加工2518、輪廓加工2719、凹?？准庸?820、非圓形小凹?？准庸?921、襯套孔加工3022、擺角加工沖裁類輪廓3123、刻線加工3224、刃口堆焊前的輪廓加工3225、刃口堆焊前的坡口加工33

2、26、側(cè)銷面、槽的加工3427、其他應注意事項：351. 加工中心加工工藝流程序號作業(yè)部位作 業(yè) 內(nèi) 容頁號1裝夾（1）模座和壓料器裝夾方法2底平面（1）翻面（底平面朝上放置），加工底平面3確定基準（1）底面基準確定方法4側(cè)基準面（1）側(cè)基準面加工5模座類靠近底面的相關(guān)各面加工（1）底面鍵槽加工（2）底面槽（壓夾槽）、壓夾槽平面加工（3）底面V型槽、快速定位孔加工（4）底面汽缸安裝面、螺釘孔加工6壓料器、頂件器類靠近底面的相關(guān)各面加工（1）導板安裝面加工（2）側(cè)銷面、槽的加工（3）壓料器的凸模避空孔（背面）（4）小導柱、導套孔等7模座類相關(guān)各面（不帶型面）加工 底面朝下放置（1）三銷基準孔加工

3、（2）導柱、導套安裝面，壓料器、頂件器安裝面，連接板安裝面，氣缸及安裝座安裝面等（3）鑲塊安裝面及靠背面（4）定位鍵槽（5）斜鍥、滑塊安裝面，滑塊滑動面（6）卸料螺釘?shù)卓祝┝峡?，導柱（?cè)面）止動孔（7）導拄、導套孔(包括小導柱.導套孔)（8）導板安裝面、導向面粗加工，單面留量：0.5毫米（9）刻模具中心線、沒有靠背面的鑲塊安裝位置線等（10）側(cè)銷孔的加工 8壓料器、頂件器類相關(guān)各面加工底面朝下放置（1）三銷基準孔的加工（2）鑲塊安裝面及靠背面的加工（3）壓料器、頂件器加工輪廓（4）修邊、垂直翻邊模的壓料器、頂件器型面加工（5）修邊、垂直翻邊模的壓料器、頂件器凸模過孔加工9刃口堆焊修邊模型面、

4、輪廓加工刃口堆焊前加工（1）型面加工（2）鍛件鑲塊修邊輪廓粗加工（3）堆焊前修邊輪廓粗、精加工（4）型面處開刃口堆焊坡口10刃口堆焊修邊模型面、輪廓加工刃口堆焊后加工（1）刃口堆焊區(qū)型面加工（2）修邊刃口輪廓加工（3）漏料孔加工（4）凸模定心孔（5）圓凹模孔加工（6）非圓凹?？准庸ぃ?）襯套孔（8）導板安裝面、導向面精加工（9）導柱、導套孔（10）其余各面、孔加工11型面加工鑲塊類和鑄件類（1）型面加工（2）修邊輪廓加工（3）翻邊輪廓加工（4）漏料孔加工（5）凸模定心孔（6）圓凹?？准庸ぃ?）非圓凹?？准庸ぃ?）襯套孔（9）導板安裝面、導向面精加工（10）導柱、導套孔（11）其余各面、孔加工1

5、、裝夾一、 模座 1、正面銑工藝凸臺銑四處工藝平臺供底面加工墊平用注意事項：1 四處工藝平臺最好一樣高2 如果遇特殊情況不能一樣高，則記好相對凸臺的高度差，在墊鐵上補償差值 考慮加工的工藝平臺在背后裝夾時是否方便2、 背面裝夾中間用千斤頂頂上，頂?shù)拿嬉街虚g用千斤頂頂上，頂?shù)拿嬉阶⒁馐马棧?中間需用千斤頂頂上 模具長度大于2米，中間需頂上1點；大于3米，中間需頂上2點 千斤頂頂?shù)牡胤奖仨氁?裝夾時，要先帶緊螺母，再頂緊千斤頂 精加工大面時，要松壓板和千斤頂，再稍稍還緊3、正面裝夾墊鐵注意事項：模具長度大于兩米，必須墊六塊墊鐵二、 壓料器1、 正面銑工藝凸臺銑四處工藝凸臺注意事項：通常幾個凸

6、臺不一樣高，記好凸臺間的相對高差值，用墊鐵差值補償2、背面裝夾壓板要壓的位置見光注意事項： 壓板要壓的位置見光 四周用側(cè)頂裝置頂上3、正面裝夾不得傷到側(cè)銷槽面注意事項：如果要壓側(cè)銷槽，必須用圓頭壓板，并用銅皮保護側(cè)銷槽里面，不得傷到側(cè)銷槽面2、底平面加工底面序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1粗基準面加工（1）正面，用畫針（中心鉆）測量四角的底平面鑄造余量線的高度差，保證高度誤差不大于4mm，若滿足不了要求則加墊調(diào)平（2）用面銑刀加工粗基準面（不少于四處），最好等高（高度差取整數(shù)），不允許在模具型面處加工粗基準面（3）加工吊耳中間的通管，單邊安全距離3mm墊塊面銑刀立銑刀2底面粗加工（1）背面，

7、墊好等高塊，用先找正長邊后找正短邊的方法檢查粗基準是否可靠，底平面是否有加工余量，若滿足不了要求則加墊調(diào)平。第一刀完后測四角的模板厚度是否一樣，對角是否一樣（2）底面粗加工，留量：0.30.5mm墊塊面銑刀3倒角按圖紙（工藝）要求倒角刀4底面精加工（1）無應力裝夾：先松壓板，釋放加工內(nèi)應力。再把壓板稍回緊（沿對角方向），壓緊力不應太大，若壓緊力不夠，則應用擋塊在四周抵的方式進行裝夾（2）精加工到位面銑刀5檢測表面粗糙度1.6,平面度2m/0.02百分表注意事項：（1）銑粗基準面要檢查鑄造余量線（2）精加工前必須松壓板，再把壓板稍回緊 （3）壓板壓緊前，檢查墊塊是否有松動 （4）加工吊耳通管時先

8、單邊留58mm粗加工，然后已最少處留3mm精加工，保證不傷到吊耳Y（寬方向）3、確定基準X（長方向）序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1工件校平（1） 用畫針（中心鉆）對長方向中心刻線拉直（2） 確認寬方向中心刻線直線度（3） 確認周邊尺寸直線度5mm畫針（中心鉆）2確定粗基準（1）如上圖，用長方向刻線設為Y向零點（2）用寬方向刻線分中確定X向零點畫針（中心鉆）3復查基準（1）確認毛坯周邊尺寸畫針（中心鉆）4確定基準（1）用側(cè)面尺寸校對基準，保證側(cè)面尺寸均勻畫針（中心鉆）注意事項：用周邊毛坯尺寸校對基準，保證側(cè)面尺寸均勻4、側(cè)基準面加工Y向基準X向基準序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1側(cè)面基準粗

9、加工（1）當鑄件鑄有側(cè)基準面時在其面上加工（2）當鑄件未鑄有側(cè)基準面時應在盡可能遠離非加工面上加工側(cè)基準。加工面尺寸約5020mm立銑刀2側(cè)基準面精加工精加工與精光加工（無余量切削）硬質(zhì)合金銑刀3檢測平行度0.01mm、垂直度0.01mm，表面粗糙度1.6百分表注意事項：1.精光加工即精加工時硬質(zhì)合金銑刀加工兩遍以上 2.不能傷到吊耳處或加工在吊耳上 3基準面表面光滑，無砂眼或氣孔 4基準值加工成整數(shù)5加工基準后準確記錄在基準書上5、鍵槽加工鍵槽側(cè)面模具中心鍵槽底面序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1鍵槽粗加工鍵槽側(cè)面留余量（單面）：鑄件0.5mm，鋼件0.3mm鍵槽底面到位，長度尺寸按圖紙尺寸

10、+1mm加工硬質(zhì)合金銑刀2鍵槽精加工鍵槽精加工與精光加工（無余量切削）硬質(zhì)合金銑刀3檢測鍵槽尺寸公差按圖要求：25H7（00.021）32H7（00.025）鍵槽中心位置度公差（中心同軸度、垂直度）：0.02mm米 鍵槽側(cè)面粗糙度1.6百分表量塊注意事項：1.鍵槽上表面需倒角（深度10mm可不倒角）、 2.鍵槽粗加工時分層加工，以保證深度不過切壓板槽6、底面壓板槽面（U型槽）加工序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1加工壓板槽（U型槽）壓板槽位置不大于0.2mm，槽寬0.2mm，倒角（C2C5）立銑刀2加工壓板槽座面壓板槽座面厚度公差0.2mm，粗糙度按3.2立銑刀3檢測按圖紙或工藝要求進行檢測卡

11、尺注意事項：當壓夾槽面比毛坯面低或壓夾槽面與模座側(cè)面接觸時根部保證R5R107、底面V型槽加工V型槽（快速定位）序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1V型槽粗加工留精加工余量：0.5mm銑刀2V型槽精加工位置度不大于0.2mm（相對模具中心）立銑刀3圓形定位孔加工模具裝夾用（快速定位）圓形定位孔的加工同上鉆頭 立銑刀注意事項：（1）保證V型槽位置度要求 （2）V型槽的上表面倒角C3C5 （3）圓形定位孔的上表面倒角C5導板8、導板面加工導板臺階導滑面上部倒R導板安裝面導滑面序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1找正模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表2確認位

12、置及尺寸確認導板面類型看清圖紙工藝，分清待加工的是導滑面還是導板安裝面，確認導板安裝面有無臺階或臺階高度尺寸3粗加工留余量：0.5 1mm立銑刀4精加工銑刀要求要求精加工銑刀刃口完好，徑向跳動誤差不大0.01mm，在銑刀有效切削范圍內(nèi)錐度不大于0.03mm，實測刀具直徑，加工時進行補償5精加工（1）精加工與精光加工（2）當精加工銑刀達不到要求和導滑面深度大于150時，必須用插銑刀精加工精加工立銑刀（插銑刀）6檢測導板尺寸（1）按圖紙工藝要求檢測尺寸，垂直度150/0.02mm（2）用記號筆在工件上標注測出尺寸及垂直度（3）將實測數(shù)據(jù)記錄在基準指導書上百分表7表面質(zhì)量檢測粗糙度：導滑面0.8，導

13、板面1.6注意事項：（1）精加工前必須復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準） （2）精加工前必須檢查銑刀精度 （3）導滑面和導板安裝面必須精光加工（即無余量切削），導滑面上部R5R10 （4）精加工第一塊導滑面或?qū)О灏惭b面，必須進行首檢，檢測導滑面或?qū)О灏惭b面的位置度、垂直度、粗糙度（5）插銑刀精插導滑面或?qū)О灏惭b面時，必須試切10（寬度方向）檢測導滑面或?qū)О灏惭b面的位置度、垂直度、粗糙度（6）用百分表檢測導板平行度、垂直度；用回轉(zhuǎn)中間檢測尺寸精度 （7）根據(jù)導板厚度加工導板臺階厚度（20mm厚導板，其臺階厚度為10mm15mm;10mm導板，其臺階厚度為5mm。）（8）導板臺階高度不要過切，并保證所

14、有臺階高度一致 （9）加工導板孔必須打中心孔，保證孔與臺階面和孔與孔之間的相對尺寸 （10）導滑面的頂部到角R5R8 中心孔錐面應完整9、三銷基準孔加工序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1找正模具側(cè)基準側(cè)基準找正誤差不大于0.02mm百分表2加工基準凸臺非加工面向上5mm或見光一平臺銑刀2打中心孔中心孔的錐面應完整中心鉆3鉆頭要求用9.5鉆頭預鉆孔鉆頭4鉸三銷基準孔用10H7立銑刀鉸三銷孔銑刀5刻印并記錄檢查X、Y，并記錄，同時在工件上刻印字釘注意事項：（1）先打中心孔再鉆孔后鉸孔 （2）鉆底孔前先檢查鉆頭刃磨情況，裝夾鉆頭時目視檢查鉆頭跳動量 （3）不允許用手工磨的鉆頭 （4）鉸刀的切削余量不

15、能太大，否則會有損精加工面，直徑在0.3-0.5為宜 （5）本三銷基準孔加工要求是按規(guī)格尺寸10H7編制，當圖紙中的三銷基準孔尺寸與本尺寸不符時，應調(diào)整相應參數(shù)鑲件轉(zhuǎn)角避空10、鑲塊安裝面加工鑲件靠面鑲件安裝面序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1找正模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表2靠背試切加工在靠背毛坯上，深度加工0.5mm試切確認靠背位置立銑刀3底面粗加工底面留余量：0.5mm面銑刀4靠背面粗加工刀具底刃不要接觸底面（抬高0.2mm），靠背面留余量：0.5mm5底面精加工（1）精加工底面時，靠背面留余量：0.2mm（2）當工藝注明該底面為安裝定

16、位基準面時，精加工到位，用百分表檢測高度百分表6靠背面精加工抬刀（離底面0.2mm）7對工藝注明為安裝定位基準面的靠背面精加工（1） 精加工銑刀選用要求精加工銑刀刃口應完好，徑向跳動不大于0.02mm，在銑刀有效切削范圍內(nèi)錐度不大于0.02mm（2）靠背面精加工及精光加工到位，用百分表檢測百分表8安裝面轉(zhuǎn)角清根按圖紙標注轉(zhuǎn)角處凹R尺寸選擇合適的立銑刀清根避空立銑刀注意事項：（1）鑲塊安裝面底面及靠面：粗糙度0.81.6，用百分表檢測 （2）鑲塊安裝面轉(zhuǎn)角處清根應到位，且底面與鑲件安裝面接平 （3）靠背面垂直度150/0.02mm （4）精加工鑲件靠背面前必須復查模具三銷基準孔 （5）加工中注意

17、觀察刀具情況，粗加工靠背前先加工轉(zhuǎn)角孔，避免拉刀造成底面過切定位鍵槽11、定位鍵槽加工序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1鉆下刀孔鉆孔深度（鉆尖）到鍵槽底部應留有余量：1mm四周側(cè)面留余量：最小處不小于1mm鉆頭2鍵槽粗加工（1）用于單邊定位的鍵槽側(cè)面留加工余量：0.30.5mm（即圖紙注有R a1.6的加工面）（2）非定位面加工到位（3）鍵槽底部留余量0.5mm立銑刀3鍵槽底部精加工鍵槽底部到位立銑刀4鍵槽側(cè)面精加工精加工與精光加工立銑刀5倒角深度10mm的，開口倒角C2倒角刀注意事項：（1）鍵槽側(cè)面平行度0.02mm、垂直度0.015mm，鍵槽位置度0.1mm，鍵槽 寬度一般按H7加工（圖紙

18、標注），粗糙度1.6以上（2）定位鍵槽側(cè)面在精加工后還應再精光一刀（即無余量切削）（3）鍵槽粗加工時分層加工，以保證深度不過切滑動面12、模座中滑塊滑動面加工序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1找正模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表2確認工件F方向工件形狀與圖紙標注的“F”方向一致3粗加工留余量：0.5mm4精加工除各滑動面和導向裝置安裝面外其它各面5精加工滑動面和導向裝置安裝面（1）精加工銑刀刃口應完好（2）實測工件尺寸進行補償加工6需銑刀底齒精加工的滑動面（斜滑動面）和導向裝置安裝面加工（1）精加工和精光加工（2）側(cè)面留余量：0.2mm（3）用百

19、分表檢測精加工立銑刀 百分表7需用銑刀側(cè)齒精加工的滑動面和導向裝置安裝面（1）精加工和精光加工（2）用百分表檢測精加工立銑刀 百分表注意事項：（1）加工前找正模具三銷基準孔（或側(cè)基準）確認旋轉(zhuǎn)點坐標 （2）滑動面（斜滑動面）和導向裝置安裝面加工后必須用百分表檢測 （3）滑動面（斜滑動面）和導向裝置安裝面加工要求： 粗糙度0.81.6，平行度0.02mm、垂直度0.02mm13、孔加工銑小平面，錐面應完整序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1確認位置確認圖紙與程序位置是否相同2在圓孔中心處銑小平面當需在型面（斜面）上鉆孔時，應先用銑刀銑小平面，比圓孔外徑小1mm銑刀3打中心孔中心孔的錐面應完整中心鉆

20、4鉆孔（1）裝夾鉆頭時應用目視檢查鉆頭跳動量（2）第一個孔鉆5mm后用卡尺檢查孔徑鉆頭卡尺注意事項：（1）適用于加工漏料孔、間隙在0.3mm以上的凸模過孔、通氣孔、螺釘過孔、 沉頭孔、銷孔的消氣孔等孔徑和位置要求不高的各類孔 （2）必須先打中心孔再鉆孔（當需在型面上鉆孔時，應先用銑刀銑小平面） （3）鉆較深的孔時，先用短的麻花鉆鉆孔，以便導向（4）加工前應先檢查鉆頭刃磨情況，裝夾鉆頭時應用目視檢查鉆頭跳動量 （5）螺紋孔攻絲前孔口應先倒角C2 （6）螺釘沉孔應保證底部平 （7）M12及以下孔（除工藝要求鉆的外）只加工中心孔 （8）彈簧窩孔孔底必須平，且開口倒角C3C514、凸模定心孔加工一般為

21、6H7安裝在上模序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1找正模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表2按CAM加工凸模定心孔打在上模座的沖孔凸模安裝面上，與下模型面上沖孔凹?？祝ɑ虬寄Ｒr套孔）是鏡向關(guān)系，加工時注意方向，確認是否鏡像3打中心孔中心孔的錐面應完整中心鉆4鉆孔要求（1）選用5.5鉆頭鉆底孔，深25mm（2）選用6鉸刀鉸孔，深20mm三爪注意事項：(1) 必須先打中心孔再鉆孔后鉸孔（2）孔徑公差H7，孔位公差0.02mm （3）鉆底孔前先檢查鉆頭刃磨情況，裝夾鉆頭時目視檢查鉆頭跳動量 （4）不允許用手工磨的鉆頭 （5）鉸刀的切削余量不能太大，否則會有

22、損精加工面，直徑在0.3-0.5為宜15、側(cè)銷孔加工側(cè)銷孔側(cè)銷面序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1確認位置確認圖紙工藝孔位2打中心孔打中心孔確認孔的水平位置和高度位置中心鉆3鉆底孔孔徑留余量（最少單邊3mm）鉆頭4復查基準復查工件是否移動，三銷基準孔位置誤差不大于0.025粗鏜直徑留余量：0.3mm；試鏜5mm，測量后鏜通孔粗鏜刀卡尺6精鏜試鏜5mm，測量合格后再精鏜到位；側(cè)銷孔徑公差按圖加工，孔位公差0.05 毫米精鏜刀內(nèi)徑表注意事項：（1）鏜孔時應先試鏜5mm，測量合格后再鏜到位（2）用內(nèi)徑表檢查側(cè)銷孔徑，孔徑公差、垂直度滿足圖紙要求（3）鏜刀用對刀儀檢測后，要調(diào)小0.2mm，待試鏜后再逐

23、步調(diào)到位 （4）更換新刀片后，需將刀具直徑調(diào)小后試鏜，待試鏜到位后再鏜其他到位 （5）手動調(diào)精鏜刀時要消除螺紋間隙（6）粗、精鏜孔前，用卡尺測量鏜刀直徑16、導柱、導套孔加工導柱、導套孔導柱、導套孔安裝面序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表2確定位置確定孔座標、孔大小和孔的深度3鉆底孔（1）裝夾鉆頭時應用目視檢查鉆頭跳動量（2）第一個孔鉆5mm后用卡尺檢查孔徑鉆頭卡尺4粗鏜擴孔或銑孔，留余量（單邊0.5mm）擴孔鉆或銑刀5半精鏜試鏜5mm深后檢測孔徑，單邊留余量：0.2mm卡尺6精鏜試鏜8mm深后檢測孔徑，根據(jù)實

24、際尺寸將鏜刀微調(diào)到位，經(jīng)試鏜并合格后加工至要求對刀儀內(nèi)徑表7檢測測量并記錄，垂直度不大于0.02mm杠桿表百分表注意事項：（1）復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準） （2）粗鏜、精鏜前必須試鏜 （3）鏜刀用對刀儀檢測后，要調(diào)小0.2mm，待試鏜后再逐步調(diào)到位 （4）用內(nèi)徑表、百分表檢測孔徑，孔徑公差、垂直度滿足圖紙要求 （5）更換新刀片后，需將刀具直徑調(diào)小后試鏜，待試鏜到位后再鏜其他到位 （6）手動調(diào)精鏜刀時要消除螺紋間隙 （7）粗、精鏜孔前，用卡尺測量鏜刀直徑型面17、型面加工F向序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1裝夾工件前支撐墊塊檢查用油石修正、百分表檢查支撐墊塊平面度公差0.03mm（全長范圍

25、內(nèi)）油石百分表2確認工件F方向工件形狀與CAM指示和圖紙標注的 “F”方向一致3找正三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表4定出模具中心根據(jù)三銷基準孔（或側(cè)基準）和圖紙杠桿表5確定程序原點（1） 看清程序單確定程序原點與模具中心關(guān)系（2） 確定X、Y是否鏡像6檢查銑刀檢查刀具直徑及球頭半徑（換刀片時先松動螺釘并取下，然后清潔刀片背靠面，再上刀片、上螺釘緊固）成形刀具7對刀清潔刀尖，下降主軸時，不要正對著對刀儀快速下降對刀儀8程序Z0點設置對刀后按加工基準書上的高度抬刀到設定值9確認程序下刀點抬刀檢查余量（余量過多則分幾次加工）10大余量型面加工加工時應隨時

26、觀察刀片的磨損情況，防止刀體損壞11粗加工型面加工時應隨時觀察刀片的磨損情況，防止刀體損壞，必須開減速功能，防止過切，留余量：0.8mm12復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm百分表13檢測根據(jù)程序指導書的要求，檢測型面,確認余量球刀14半精加工型面加工時應隨時觀察刀片的磨損情況，防止刀體損壞，必須開減速功能，防止過切，留余量：0.3mm15復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm百分表16檢測根據(jù)程序指導書的要求，檢測型面球刀17精加工型面用的銑刀要求（1）精加工銑刀外觀檢查：銑刀切削刃應鋒利，不允許有裂紋、崩刃

27、、鈍口及磨退火等影響使用的缺陷（2）精加工球頭刀R外觀檢查：應選擇刃口鋒利、切削刃完整、刀具后角沒有明顯磨損痕跡的R銑刀用于型面精加工（3）刀具檢測儀檢測刀具回轉(zhuǎn)直徑誤差不超過0.03對刀儀18精加工對刀對刀時清潔刀尖，下降主軸時，不要正對著帶表對刀儀快速下降對刀儀19精加工型面加工時應隨時觀察刀片的磨損情況，并及時更換刀片，在換刀片后應先抬刀0.1mm后逐步與已加工型面接平20型面清根加工精加工清根時，在用對刀儀對刀后，應先抬0.1mm試走，再根據(jù)接刀情況逐步調(diào)整到位21檢測（1） 根據(jù)程序指導書的要求，檢測型面（2） 數(shù)控型面加工公差： 按CAM指示書要求 探頭塞尺注意事項：（1）精加工型

28、面銑刀必須經(jīng)過嚴格檢測 （2）精加工對刀必須用帶表對刀儀對刀（公司無），Z向高度誤差不大于0.03mm （3）精加工型面后必須檢查型面表面質(zhì)量 （4）精加工時轉(zhuǎn)速和進給應匹配，不能低轉(zhuǎn)速高進給，防止轉(zhuǎn)速跟不上進給刀具 拉傷型面 （5）半精加工、精加工必須開優(yōu)化功能，防止轉(zhuǎn)角過切 （6）檢查程序頭刀具信息是否與指示書一致 （7）型面返修必須先檢測型面，并根據(jù)檢測值調(diào)整加工原點，加工時先抬刀，后 逐步與已加工型面接平 （8）如果型面余量較大，則粗加工型面分層加工輪廓18、輪廓加工F向序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1確認工件F方向工件形狀、程序座標與模具圖紙標注的F方向一致2找正模具三銷基準孔（或

29、側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表3定出模具中心根據(jù)三銷基準孔（或側(cè)基準）和圖紙杠桿表4確定程序原點（1） 看清程序單確定程序原點與模具中心關(guān)系（2） 確定X、Y是否鏡像5粗加工（1） 鑄件留余量0.5mm（2） 空冷鋼留余量：0.5mm（3）整體淬火件留余量：0.8mm（由數(shù)銑單件加工）立銑刀6刃口避空按圖紙要求保證刃口有效段加工避空，并注意：程序控制X、Y方向，Z向手工控制避空刀7復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm百分表8檢測余量精加工前按CAM確認工件粗加工后（淬火后）加工余量9精加工精加工與精光加工至要求立銑刀10

30、精加工清根清凹R時對不同刀徑的接刀，應通過刀補先留余量：0.05mm，加工后用手摸接刀是否完好，若沒接好則應逐步調(diào)整刀補，直到接刀完好為止。立銑刀11精加工銑刀要求精加工銑刀應刃口完好12檢測（1）按CAM檢測點檢測輪廓，并記錄（2）檢測輪廓的垂直度，保證0.01以內(nèi)杠桿表百分表注意事項：（1）精加工輪廓前必須復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準） （2）精加工輪廓前必須檢查銑刀精度 （3）加工前用卡尺測量刀具直徑，確認刀具半徑補償值 （4）根據(jù)實際加工數(shù)據(jù)進行刀具半徑補償 （5）輪廓返修前必須先檢測輪廓，并根據(jù)檢測值調(diào)整加工原點，加工時先留余量 粗加工，后逐步調(diào)整刀補與原輪廓接刀光順（6）清根至少三

31、遍以上，保證清根到位（7）避空時注意手動控制Z向，盡量保證與型面一致19、凹?？准庸ば蛱栕鳂I(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1確認位置確認圖紙與CAM位置是否相同2復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表3在圓凹?？孜惶帲纯字行模┿娦∑矫姹葓A凹?？淄鈴叫?mm立銑刀4確認孔位確認上下模，孔位是否鏡向5打中心孔中心孔的錐面應完整中心鉆6鉆圓凹模孔底孔底孔應鉆通鉆頭7擴孔擴孔應鉆通，孔徑留余量（單邊）：0.5mm鉆頭8粗銑留精加工余量：0.3mm, 先試銑5mm，深度根據(jù)指示書立銑刀9精銑試銑8mm，測量后逐步調(diào)整到位，徑向公差按圖加工，孔深度應超過刃口深度2

32、mm孔位公差0.015mm，垂直度0.01mm銑刀內(nèi)徑表10檢查（1）機床探頭或回轉(zhuǎn)中心（2）按CAM提供數(shù)據(jù)檢測杠桿表探頭注意事項：(1) 圓凹?？孜恢行奶庛娦∑矫?(2) 鉆孔前必須打中心孔(3) 精銑孔前必須檢查銑刀精度 (4) 加工前用卡尺測量刀具直徑，確認刀具半徑補償值 （5）根據(jù)實際加工數(shù)據(jù)進行刀具半徑補償20、非圓形小凹?？准庸放大非圓形小凹模孔輪廓A放大圖序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1確認位置確認圖紙與CAM位置是否相同，是否鏡像2復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表3在型面上粗加工痕跡單邊留1mm余量，試切粗銑非圓形小凹模

33、孔的粗加工痕跡，深度0.10.2mm立銑刀4鉆下刀程序下刀點鉆下刀孔，下刀孔不應超過粗加工銑削痕跡鉆頭5粗加工分層切削銑刀6精加工銑刀要求精加工銑刀應刃口完好，實測工件，根據(jù)差值調(diào)整刀補7精加工及精光加工由于銑刀較小、剛性不好、易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，故必須對非圓形小凹?？走M行無余量切削，直至公差范圍內(nèi)8精銑試銑8mm，測量后逐步調(diào)整到位，徑向公差按圖加工，孔深度應超過刃口深度2mm孔位公差0.015mm，垂直度0.01mm銑刀內(nèi)徑表注意事項：（1）鉆下刀孔時不要超過粗加工銑削痕跡（2）實測刀具直徑，當?shù)毒叱叽绮荒軡M足要求時應通過刀補進行補償 （2）根據(jù)實際加工數(shù)據(jù)進行刀具半徑補償 （3）精光加工對修

34、邊輪廓進行無余量切削，直至要求為止(3) 精銑孔前必須檢查銑刀精度 (4) 加工前用卡尺測量刀具直徑，確認刀具半徑補償值21、襯套孔加工序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1確認位置確認圖紙與CAM位置是否相同2復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表3在襯套孔位處銑小平面（在襯套孔中心處）比襯套孔外徑小1mm（防轉(zhuǎn)銷孔中心處也要銑一小平臺）4打中心孔(1)襯套孔處中心孔(2)防轉(zhuǎn)孔處中心孔中心鉆5鉆防轉(zhuǎn)孔(1)鉆頭應小于圖紙尺寸0.1mm鉆頭6鉆漏料孔底孔應鉆通鉆頭7銑孔襯套孔孔徑留余量：0.51mm，孔底到位，并測量銑刀卡尺8粗銑直徑留余量：0.3m

35、m, 試銑5mm，孔底到位，并測量銑刀9精銑試銑8mm，測量合格后再精銑， 徑向公差按圖加工孔位公差0.02mm，垂直度0.01mm精銑刀內(nèi)徑表注意事項：（1）精加工前復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準） （2）在襯套孔中心處銑小平面 （3）鉆孔前必須打中心孔 （4） 凹模套孔加工的深度必須從凹模套孔位置范圍內(nèi)型面最高點來算起，且孔底部必須平 （5）根據(jù)實際加工數(shù)據(jù)進行刀具半徑補償（6）精銑孔前必須檢查銑刀精度， （7）加工前用卡尺測量刀具直徑，確認刀具半徑補償值 22、擺角加工沖裁類輪廓序號作業(yè)內(nèi)容作 業(yè) 要 求工量具1裝夾工件前支撐墊塊檢查用油石修正、百分表檢查支撐墊塊平面度公差0.03mm（全

36、長范圍內(nèi)）油石百分表2確認工件F方向工件形狀、程序座標與模具圖紙標注的“F”方向一致3復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm杠桿表4定出模具中心根據(jù)三銷基準孔（或側(cè)基準）和圖紙杠桿表5確定程序原點看清程序單確定程序原點與模具中心關(guān)系確定X、Y是否鏡像6提刀試切7擺角粗加工應控制切削用量切削深度根據(jù)機床性能選擇立銑刀8擺角半精加工立銑刀9復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準）三銷基準孔（或側(cè)基準）找正誤差不大于0.02mm百分表10精加工銑刀擺角加工要求精加工用的銑刀要求：銑刀外觀檢查：切削刃應鋒利，銑刀外表面不允許有裂紋、崩刃、鈍口及磨退火等缺陷確認刀具直徑，正確輸入刀具補償百分表11擺角對刀要求按圖紙（CAM）復查角度12擺角精加工擺角精加工余量小于0.5mm，若余量過大時分多次加工13擺角精光加工精光加工至圖紙要求14擺角精加工清根當用不同刀徑銑刀清根（清凹R）時，接刀要光順，用手摸接刀是否完好注意事項：（1）加工前應復查模具三銷基準孔（或側(cè)基準） （2）接刀時不要碰傷已加工輪廓（凹R清根區(qū)域以外的輪廓） （3）按CAM檢測點檢查輪廓 （4）擺角精光加工，即無切削余量加工23、刻線