環(huán)冷機、回轉窯、鏈篦機試車方案

1、環(huán)冷機試車方案一、 試車前的準備工作：1、 設備及其附屬裝置經(jīng)驗收合格，檢查各潤滑部位加3#鋰基脂，減速機加N320#中壓工業(yè)齒輪油，電器檢測設備安裝完畢。2、 臺車輥臂壓軌齊全，螺栓齊全緊固，臺車上不準有雜物。3、 設備周圍清理雜物，環(huán)境清潔。4、 試車人員必須熟悉本系統(tǒng)的組成結構、電器自動化儀表測量系統(tǒng)調(diào)試完畢。二、 空運轉試車：1、 首先啟動電機空轉8小時，不連接減速機，空轉要求。2、 主軸裝置應運轉平穩(wěn)，主軸承溫度不得大于20。3、 減速機在空運轉時，應分三個級速試車（1/4、1/2、全速）必須運行平穩(wěn)不得有周期性沖擊聲響，各軸承溫不得超過20，各密封處不得滲油。4、 空運轉試驗結束后

2、，各操縱控制元件應動作靈敏，安全可靠三、 空負荷試車1、 要求驅動齒輪與環(huán)冷機齒輪嚙合良好，表面涂46#機械油2、 首先分三個級速試車（1/4 1/2 全速）每個級速不小于2小時，然后全速運行；在一個級速上，多次確認沒有問題，再升入下一個級速，全速運行時間不小于24小時。3、 檢驗臺車在料區(qū)的翻轉性，各托輪擋輪的可靠性。4、 檢驗各連接螺栓，無松動現(xiàn)象。5、 檢驗臺車機架不刮卡里外密封條齊全密封良好6、 檢驗支撐軌道與支撐輪全部接觸并回轉正常7、 檢驗傳動軸運轉平穩(wěn)，無上下竄動，擺動現(xiàn)象8、 側擋輥與側軌之間接觸良好，運轉時側擋輥與側軌之間無異常聲音?；剞D窯試車方案 、試運轉前的準備工作1設備

3、要有焊接檢驗合格證書，并有完整的檢驗記錄2檢查各潤滑部位加3#鋰基脂，減速機N320#中壓工業(yè)齒輪油，電器檢測設備安裝完畢。3.檢查拖輪與托圈的接合情況。4.檢查驅動齒輪與六輪齒輪的嚙合并用46#機械油外5.檢查各部件連接螺栓，地腳螺栓是否緊固。6.試車人員必須熟悉本設備熟悉本設備的組成，電氣自動儀儀表測量系統(tǒng)調(diào)試完畢。二.空轉試車1.空載電機減違機8小時主軸溫升不超20主軸裝置運行平穩(wěn)。2.減速機在運轉時級速分三級（1/4、1/2、全速）必須運轉平穩(wěn)，不得有周期性沖擊響聲，各軸承溫度不超過20，各密封外不得滲油。3.先手動.后電動.先點動后連續(xù).讓設備外于低速運轉。4、空運轉試驗結束后，各操

4、縱控制元件應動作靈敏、安全可靠。三、空負荷試車1、先手動、后電動，先點動后連續(xù)。用盤車電機緩慢驅動回轉窯。2、要求驅動齒輪與從動齒輪嚙合良好、潤滑良好。3、要求回轉窯無偏重、無卡阻、無彎曲。4、檢驗托輪擋輪運轉靈活，無雜音，自潤滑良好。5、分三個機速試車，每個級速不小于2小時，在每一個級速上，多次確認沒有問題，再升入下一個級速，全體運行時間不少于24小時。6、檢驗回轉窯的平穩(wěn)性。 7、檢驗各聯(lián)接螺栓無松動。鏈篦機試車方案一、準備工作1、檢查各軸承潤滑油是否加滿，減速機加r320中壓工業(yè)齒輪油。2、檢查電機冷卻風扇是否正常運轉。3、檢查減速機超載保護裝置是否靈敏可靠，在啟動后先用手試，要求能及時

5、停機。4、檢查鏈篦機篦床無雜物，機頭機尾無卡刮。5、檢查鏈節(jié)松緊度適中。6、設備周圍無雜物，場地衛(wèi)生清潔。7、檢查減速機掛連接裝置銷軸是否齊全到位，底腳螺絲齊全緊固。二、空運轉試車1、 先啟動冷卻風扇，轉向要正確，風扇無掛風置。2、 先手動點動，看鏈篦機有無卡刮的地方。3、 手動連續(xù)鏈篦機緩慢動作時，鏈條無時松時緊，無卡刮，各水冷軸、非水冷軸、下托軸運轉正常。4、 水壓保持在0.3Mpa各水冷軸不準漏水，大水梁不準漏水。5、 鏟料板在篦板翻轉時能順利翻轉不卡刮。6、 減速機與頭輪連接處脹緊套要聯(lián)接可靠，無打滑。7、 第一級速要求鏈篦機運轉兩周，確認沒有問題時才能進入下一個級速，第二級速要求鏈篦

6、機運轉四周以上才能進入下一個級速，至到鏈篦機機速最快時要運轉12小時。8、減速機在運轉時必須運行平穩(wěn)，不得有周期性沖擊聲響，各軸承溫升不超過30，各密封處不得滲油。9、風箱風門要開關靈活、到位。10、雙層卸灰閥驅動電機要靈敏可靠，閥門開關靈活。三、試車安全措施1、試車前必須認真清掃試車現(xiàn)場，做到試車場地整潔，道路暢通。2、試車區(qū)域懸掛警示標志，并設專人監(jiān)護，禁止非試車人員進入，參加試車人員必須勞保穿戴齊全。3、試車前各專業(yè)人員必須向操作人員、監(jiān)護人和有關人員進行安全技術操作規(guī)程交底，遇到突發(fā)事故的緊急處理方案。4、試車啟動前操作人員、監(jiān)護人和專業(yè)人員，必須認真做好操作前設備試運轉前以及試車前的

7、檢查，一定要安全可靠，萬無一失，必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負責人確認無誤后方可啟動。5、 試車必須統(tǒng)一指揮，專人發(fā)布指令，按試車項目和方案進行，并且要聯(lián)絡暢通，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一規(guī)定。6、 各試車人員必須做好防觸電，防機械傷害，防誤操作，防跌碰等的傷害。7、 檢查修理或排除故障時，必須停電停車，試車結束后，要切斷電源和其它動力源。8、 試車結束后所有試車人員及非試車人員要遠離試車現(xiàn)場，未經(jīng)允許不得私自開動按鈕。9、 如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映，并科學果斷處理。四、提升機試運轉1、確認各加油點已加油，減速機加油正確適量。2、冷卻水正常不漏水。3、點動電機轉向要正確。4、提升機運行平穩(wěn)，無亂卡碰撞現(xiàn)象和

8、異常響聲，驅動裝置不得有異常振動。5、底部裝置應調(diào)節(jié)靈活6、試運轉2小時，軸承溫度小于40，減速機無漏油。五、大球篩小球篩試運轉1、確認齒輥箱已加油，減速機加油正確適量。2、所有螺栓齊全緊固。3、點動電機確認轉向正確4、齒輥在運轉時不得有5彎曲變形，齒輥箱不得有沖擊聲響。5、試運轉2小時，軸承溫度小于30，減速機無漏油六、寬皮帶試運轉1、各托輥軸承已加油，減速機加油正確適量。2、所有軸承盒螺栓齊全緊固。3、皮帶漲緊度適中，皮帶接頭光滑無翹起。4、皮帶清掃器壓緊適合。5、啟動電機，確認轉向正確。6、皮帶在運行過程中不得跑偏打滑。7、檢查各軸承無異響，溫升不超過50。8、檢查減速機不得有周期性沖擊

9、性響聲，不漏油，溫升不超過40。造球試車方案一、準備工作1、檢查潤滑油站、油路、閥門、油位、油泵發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。2、保持試車設備、場地衛(wèi)生、定期清潔擦拭機器油站。3、試車人員必須熟悉本設備的組成，工作原理、作用及使用方法。4、調(diào)試現(xiàn)場危險物品及易燃部位應設置安全。5、各潤滑點加油到位。二、試運轉一般規(guī)定1、先手動、后電動。2、先點動、后連續(xù)。（1）潤滑油系統(tǒng)壓力試驗，調(diào)整及試運轉。1、 泵用手動盤車時，應無卡阻現(xiàn)象。2、 油位正常，啟動前先用油液灌泵。3、 檢查各油路閥門是否處于正常狀態(tài)，各連接處不得有松動現(xiàn)象。4、 點動檢查電機轉向是否正確。5、 檢查電氣開關狀態(tài)是否正確，電氣系統(tǒng)是否正確

10、。（2）油泵投入運行1、 無負荷試運轉10min，應無異常噪音。2、 在工作壓力下試運轉1小時后，軸承溫度不超過70，泵體管路接頭應無漏油及異常振動和噪聲。3、 油泵運行中應定時檢查各部分運行情況，當檢測系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號時，控制系統(tǒng)能做出動作保護設備。4、 各潤滑油點供油正常，回油流暢。（3）刮刀試運轉1、 減速機油位正常，點動潤滑油泵，潤滑油必須能打到上邊潤滑部位。2、 軸承室確定已加滿潤滑脂。3、 刮刀確定已裝到位螺母緊固并且鎖片鎖牢。4、 啟動潤滑油泵，潤滑油流動正常，點動刮刀主電機，檢查轉向要正確，確認轉向正確，各連接螺栓齊全緊固。5、 啟動主電機、運轉檢查不能刮成球盤底，運行平穩(wěn)

11、，電機減速機無雜音，無漏油，運轉2小時和各軸承溫度不超過30。三、造球盤試運轉（1）啟動前檢查1、檢查各部件連接螺栓，地腳螺栓是否緊固。2、檢查造球盤主減速機潤滑油供油正?；赜土鲿城也宦┯汀?、檢查各潤滑部位加3#鋰基脂，電器檢測設備安裝完畢。4、設備里面不許有雜物，盤底和刮刀保持一定距離。5、試車人員必須熟悉本設備的組成構造。（2）空運轉試驗1、首先啟動電機空轉8小時，不連接減速機主軸承溫升不得大于20。2、減速機在空運轉時，不得有周期性沖擊聲響，各主軸承溫升不得超過20。各密封處不得漏油。3、球盤運轉時，檢查大小齒輪的嚙合情況，檢查電機電流要求平穩(wěn)不變化，主軸運轉平穩(wěn)無雜音，連續(xù)運轉8小時

12、主軸承溫升不得超過20。4、球盤角度調(diào)整正常，各機架螺栓緊固無松動。四、圓盤給料機試運轉（1）啟動前檢查 1、場地清潔設備內(nèi)無雜物。 2、減速機內(nèi)按規(guī)定加夠潤滑油。 3、各部件安裝情況，螺栓緊固完畢。 4、懸掛振動倉，焊縫牢固。（2）啟動運行1、先手動、后電動。2、先點動、后連續(xù)。3、設備在空轉時，應分三個級速試車（1/4、1/2、全速），必須平穩(wěn)，每個級速不少于2小時，減速機不得有周期性沖擊聲響，各主軸承溫升不得超過20。各密封處不得漏油。 4、圓盤運轉時不得刮懸掛倉，倉門調(diào)整靈活。皮帶機試車方案一、 檢查項目如下1、 場地清掃干凈，設備周圍無雜物，試車人員配備齊全，分工明確。2、 減速機和

13、電動滾筒內(nèi)應按規(guī)定加夠潤滑油。3、 逆止器的安裝方向是否與逆止器方向相符。4、 各部件德的安裝情況，螺栓緊固完畢齊全。5、 電器信號及控制裝置的布置及接線是否正確。6、 點動電機，觀察滾筒皮帶轉動方向是否正確。二、 在試車期間應進行系列工作1、 檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音。2、 各軸承無異常溫升65。3、 各滾筒、托輪的轉動及緊固情況。4、 清掃器的松緊度是否合適。5、 調(diào)心托輪的靈活性及效果。6、 輸送帶的松緊程度。7、 在運轉過程中對皮帶跑偏進行調(diào)整。8、 各電器設備按鈕保護裝置靈敏可靠。9、 試運轉時間為2小時。10、 聯(lián)軸器運行平穩(wěn)，減速機無雜音、無滲油。鏈篦機一、設備組成 1、

14、鏈篦機主電機、三環(huán)減速機、減速機柔性支撐、主軸、軸承、放散、煙筒、鏟料板、鏟料板水梁、上托軸及軸承座、上托軸及主軸冷卻系統(tǒng)、密封側板、滑軌、罩門、尾軸及軸承座、重錘漲緊裝置、風箱、下托軸及軸承座、篦床、擋輪、頭部改向輪、料板導向及調(diào)整裝置 2、寬皮帶、電機、聯(lián)軸器、減速機、尾滾筒、軸承、增面輪、機架、上下托輥、皮帶、主滾筒、倒料板、清掃器、拉緊裝置、漏斗、防護罩 3、輥式布料器、操作箱、驅動裝置、聯(lián)軸器、軸承、輥、漏斗、振動器二、點檢規(guī)程點檢部位點檢內(nèi)容及標準點檢方法點檢類別崗位點檢維修點檢傳動裝置電機不發(fā)熱減速機不振動運行平穩(wěn)不漏油、冷卻水正常觀察手試耳聽日常1次/2h1次/2h鏟料板篦板鏈

15、節(jié)銷軸鏟料板無磨破板無燒損上翹鏈條松緊適度鏈節(jié)無斷扣觀察日常1次/2h1次/2h水冷軸非水冷軸水冷軸冷卻正常軸運轉正常軸承潤滑良好觀察日常1次/2h1次/2h風箱風箱不準漏風、開焊觀察日常1次/2h1次/2h注：對停機檢查內(nèi)容，在設備運轉時應分析判斷，崗位維修人員需填寫好點檢記錄，作為檢修依據(jù)。三、設備日常維護規(guī)程 1、保持設備干凈、地面清潔，設備儀表、標牌清潔，責任人：崗位工 2、每年更換1次減速機潤滑油（油質(zhì)按說明使用）。責任人：崗位工3、每班對水冷軸、非水冷軸、機頭機尾、軸承各強制潤滑一次，油質(zhì)為1#鋰基脂，油量為5ml。責任人：崗位工 4、經(jīng)常更換燒損的篦板。責任人：崗位工5、風箱跑風

16、開焊要及時處理。責任人：崗位工注：崗位維修人員填好維護記錄。四、設備檢修規(guī)程 各部分檢修內(nèi)容、周期、技術標準要求 1、傳動部分 減速機每2年開蓋檢查軸承、齒輪磨損情況，必要時更換軸承、齒輪，并調(diào)整間隙，間隙度為靈活無曠度。2、水冷軸、非水冷軸斷損后，停機更換，停機更換順序為A、打開風箱孔，取下托輪。B、拆下軸承盒。C、在鏈篦機里邊用倒鏈吊住軸，外邊用倒鏈拉出，安裝時與之相反。 3、齒輥每半年更換一批，更換順序為A、打開齒輪箱。B、吊出齒輥。安裝時與之相反。 注：加好潤滑油，油質(zhì)為3#極壓鋰基脂。 4、更換燒損的篦板，把篦板翻起露出篦板卡子螺絲，把螺絲割掉，卡子取下，篦板取下，安裝時與之順序相反

17、。 注：螺絲要緊固焊實。 5、每半月調(diào)整一次鏈節(jié)的松緊度。 6、每3年更換一次鏈篦機、篦床總成?；剞D窯一、回轉窯設備組成噴煤裝置、窯頭密封裝置、密封罩內(nèi)水冷篩及窯頭卡扣鐵、進出口冷卻水管、托圈及托輪裝置、窯傳動大齒輪裝置、小齒輪裝置、減速機、電機、聯(lián)軸器、擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯尾溜槽及卡扣鐵窯尾散料漏槽、窯體、回轉窯冷卻風機。二、設備點檢點檢部位點檢內(nèi)容及標準點檢方法點檢類別崗位點檢維修點檢傳動部位電機不發(fā)熱減速機無振動聯(lián)軸器運行平穩(wěn)小齒輪大齒圈潤滑良好托輪擋輪運轉平穩(wěn)手摸觀察耳聽日常1次/2h1次/2h密封裝置不跑風觀察日常1次/4h1次/4h水冷篩不漏水觀察日常1次/4h1次/4h溜槽

18、無磨損觀察日常1次/4h1次/4h窯體無燒紅聯(lián)軸器運行平穩(wěn)觀察日常1次/4h1次/4h風機電機不發(fā)熱風機不振動油位正常冷卻水正常底腳螺絲無松動觀察手試日常1次/2h1次/2h三、設備維護規(guī)程 1、保持設備干凈，地面、儀表、標牌清潔。責任人：崗位工 2、每班對小齒輪、大齒圈進行潤滑（油質(zhì)100#工業(yè)齒輪油）。責任人：崗位工 3、每班對托輪擋輪進行一次強制性潤滑（油質(zhì)為3#鋰基脂，油量為1Kg）。責任人：崗位工 4、經(jīng)常調(diào)整托輪的石墨板。責任人：維修工四、設備檢修規(guī)程 1、噴煤槍以燒壞程度進行更換，更換順序為：A、拆下噴油槍 B、拆下煤管 C、拆下風管 D、用煤槍小車把煤槍從窯內(nèi)拉出 E、用吊車把

19、煤槍吊下。安裝時順序與之相反。 2、每年對減速機開蓋檢查一次，并更換潤滑油，調(diào)整間隙。 3、檢修時窯體沒完全冷卻前不準停窯，必須停窯時要定時盤窯，以免變形。 4、噴油槍以燒壞磨損后更換。 5、每半年更換托輪自滑石磨板，拆下托輪軸承壓蓋檢查、清洗并加油（3#極壓鋰基脂焊） 6、每3個月對聯(lián)軸器強加油一次（3#極壓鋰基脂焊）環(huán)冷機一、環(huán)冷機設備組成 回轉框架、支撐輥、支持軌道、側軌、側擋輥、臺車、臺車內(nèi)外軸承、臺車輥臂、壓軌、卸料處水冷、風冷及安全裝置、卸料斗、風箱、雙層卸灰閥、回轉框架欄板及密封槽、給料斗、固定篩、機架、罩子、風機二、設備點檢規(guī)程點檢部位內(nèi)容與標準點檢方法點檢類別崗位點檢維修點檢

20、電機減速機電機不發(fā)熱減速機不振動不漏油聯(lián)軸器運行平穩(wěn)各部位螺絲齊全緊固手摸觀察日常1次/8h1次/8h大小齒輪運轉平穩(wěn)、潤滑良好捏合面的接觸點應達高度40，長度55觀察日常1次/8h1次/8h傳動軸及軸承座1、傳動螺絲運轉平穩(wěn)無上下竄動、擺動現(xiàn)象。2、軸承無異響、溫度不超過65，潤滑良好、軸承座緊固螺絲齊全完好。觀察日常1次/8h1次/8h回轉框架1、螺絲齊全無松動2、回轉框架欄板不少、封槽不刮卡，密封好。觀察敲擊日常1次/8h1次/8h鏈輪鏈條1、回轉時鏈條套筒與鏈輪的嚙合正常，嚙合外線接觸率應在75以上。2、鏈條支架緊固螺絲無松動鏈條無錯動現(xiàn)象。觀察敲擊日常1次/8h1次/8h支撐軌道1、

21、與之撐全部接觸并會轉正常。2、支撐軌道與回轉框架聯(lián)接螺絲緊固無松動。觀察敲擊日常1次/4h1次/8h1次/4h1次/8h支撐輥1、輥輪運轉靈活，潤滑良好，軸承無異響。2、與之撐軌全部接觸保持在同一水平面內(nèi)。3、支撐輥座底腳螺絲齊全緊固。觀察敲擊日常1次/8h1次/8h側軌與側擋輥1、側擋輥與側軌之間接觸良好，潤滑良好，磨損正常。2、運轉時側擋輥與側軌之間無異常聲音，間隙不超過設計要求7mm。3、側擋輥運轉正常，軸承無異響，潤滑良好。4、側軌與回轉框架側擋輥與機架螺絲齊全緊固觀察日常1次/8h1次/8h臺車輥臂與壓軌1、臺車輥臂的輥輪應與 壓軌緊密接觸，輥輪傳動靈活軸承潤滑良好。2、輥臂在卸料區(qū)

22、隨曲軌的設計曲線翻轉正常，復位順利。3、壓軌與輥臂各部聯(lián)接螺栓齊全緊固。觀察日常1次/8h1次/8h臺車與內(nèi)外軸承1、臺車前后間隙，臺車與回轉框架內(nèi)外環(huán)壓板間隙7mm在冷卻區(qū)不能有漏料現(xiàn)象，在卸料區(qū)不得有卡阻現(xiàn)象。2、臺車篦條不能損壞。3、臺車在卸料區(qū)翻轉正常。4、內(nèi)外軸承潤滑良好。觀察日常1次/8h1次/8h卸料處安全裝置1、其上支座的板中心線與臺車輥臂中的輥輪行走軌跡中心線對齊。2、當臺車輥臂中的輥輪到達壓軌彎軌拐點處如沒有變向繼續(xù)向前做水平運動行走50mm時，輥輪就應與支座的導板相接觸，由彈簧彈力作用翻起臺車，彈簧無損壞。觀察日常1次/8h1次/8h卸料斗1、卸料斗內(nèi)的輥輪軸與臺 車接觸

23、時的軸輪轉動靈活，沒有摩擦現(xiàn)象。觀察日常班/次班/次風箱1、風箱無漏風現(xiàn)象，閥 門在指定的開啟位置。2、檢查雙層閥內(nèi)的存了情況并及時放出。觀察日常班/次班/次雙層卸料閥不得在一個循環(huán)的排料中背上下兩層閥內(nèi)的散料一次排凈，應使某層閥內(nèi)始終有存料，達到密封的目的。觀察日常班/次班/次卸料區(qū)罩子1、檢查裝置轉動靈活。2、檢查裝置內(nèi)冷卻水暢通，無跑冒滴漏。觀察日常班/次班/次給料斗1、水冷墻和水冷梁冷卻水暢通。2、風冷墻通風正常。3、料砣與水冷墻聯(lián)接螺 絲緊固齊全，磨損正常。觀察日常1次/8h1次/8h固定篩1、固定篩篩面上有大塊應及時人工排除。2、冷卻水暢通，無跑冒滴漏現(xiàn)象。隨時觀察日常1次/8h1

24、次/8h風機1、油位正常2、冷卻水正常3、軸承箱運轉平穩(wěn)4螺絲齊全無松動觀察手試日常1次/4h1次/4h電機1、電機不發(fā)熱2、電流穩(wěn)定3、螺絲齊全無松動。觀察手試日常1次/4h1次/4h三、 設備維護規(guī)程1、 保持設備干凈，地面、設備、儀表、標牌清潔。 負責人：崗位工2、 保證各潤滑點及時加注潤滑油（油品1#鋰基脂）。負責人：崗位工3、 卸料閥及時放料。負責人：崗位工4、 及時緊固各聯(lián)接處螺栓。負責人：崗位工5、 清理風機進風口護網(wǎng)雜物。負責人：崗位工6、 經(jīng)常檢查干油集中潤滑各處，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理，定期補充干油站油潤滑油。負責人：崗位工、維修工7、 發(fā)現(xiàn)跑風燒紅焊縫要及時補焊。負責人：維修工四、 設備檢修規(guī)程1、 臺車篦條折斷時，應及時焊接。2、 運行中兩臺車傾斜使兩臺車接鏈處發(fā)生漏料時，應及時修理。3、 固定篩和給料斗的水冷裝置漏水，應停止工料進行檢修。4、 更換風機潤滑油，更換聯(lián)軸器緩沖墊（每3個月）5、檢查調(diào)整。齒輪齒圈的齒空間隙。6、更換減違機潤滑油，并開蓋檢查齒輪軸承。圓