液氯崗位操作法

1、液氯 崗位 操作法1 崗位任務(wù)1.1 負責商品液氯的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。1.2 做好氯氣平衡。1.3 加強工藝控制，嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程進行調(diào)節(jié)控制。1.4 負責液化下來的液氯，壓送至包裝工段供包裝工包裝。1.5 負責液化器、相分離器、計量槽、原氯及廢氯分配臺、氯捕集器等設(shè)備以及所屬管道， 閥門的維護、保養(yǎng)，經(jīng)常檢查設(shè)備及管道的密封點，保持泄漏率在規(guī)定范圍以內(nèi)。1.6 負責液氯生產(chǎn)過程中不正常現(xiàn)象處理以及突然的、 災(zāi)害性的事故的處理。 若處理不了， 要及時向工段報告。1.7 負責液化系統(tǒng)貯存、計量設(shè)備按規(guī)定定期清洗，保證安全生產(chǎn)。1.8 負責氯氣液化廠房、液化操作室、計量槽廠房及其周圍廠房

2、的環(huán)境衛(wèi)生，保持現(xiàn)場清 潔干凈，堅持文明生產(chǎn)。1.9 按時填寫崗位操作記錄，記錄要求完整、準確、及時、整潔、無涂改或漏填現(xiàn)象，字 體為仿宋體，用藍黑色墨水書寫。2 生產(chǎn)流程敘述原料氯由氯氫處理工序以氯氣壓縮機壓縮至0.10O.18MPa俵壓），經(jīng)原氯捕集器 V4601除去其中酸霧沫， 再經(jīng)原氯分配臺， 分配一定數(shù)量氯 （根據(jù)氯平衡情況決定 ）直接進入氯氣液化 器E4601AB 一部分通過氯氣熱交換器E4602與液化未冷凝尾氣換熱后，進入氯氣液化器E4601AB在氯氣液化器 E4601AB內(nèi)氯氣與螺桿機壓縮后經(jīng)節(jié)流冷卻的氟間接交換熱量，被 冷凝成液氯，液化器冷凝之液氯及部分未冷凝的氣體一并進入液

3、氯相分離器V4602AB氣體部分（廢氣）匯同氯氣液化器 E4601AB尾氣口排出的廢氯一起送鹽酸工段生產(chǎn)鹽酸，液體部分則進入液氯計量槽 V4603ABC十量，再根據(jù)需要用液氯液下泵P4601AB壓送至包裝工段包裝。3 帶控制點工藝流程圖工藝流程圖見藍圖4 操作程序4.1 開車前準備：4.1.1 開車前應(yīng)接調(diào)度通知。4.1.2 檢查氯氣液化器 E4601AB排氣閥、出口閥是否開啟，液氯計量槽V4603ABCC入口閥、排氣閥是否開啟，液氯相分離器 V4602AB排氣閥微開，液氯相分離器 V4602AB出口閥、 液氯計量槽V4603ABC氮氣加壓閥是否關(guān)閉，液氯計量槽V4603ABC壓力表、稱重電子

4、稱是否 好用，同時檢查原氯壓力大小。4.1.3 與生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，以便隨時了解電解電槽運行電流，平衡好氯氣。4.1.4 備好氨水及查漏工具。4.1.5 屬于氯堿系統(tǒng)因故或檢修后的開車，請按本操作法關(guān)于停電檢修部分進行。4.2 正常開車：4.2.1 打開原氯分配臺 X4601原氯總管至氯氣液化器 E4601AB之間的閥門，把氯氣通入氯氣液化器E4601AB液化。然后通知冷凍崗位開啟螺桿機組C4601AB進行加氟降溫，降溫至-8-10 C開啟液氯相分離器 V4602AB下料閥。4.2.2 檢查下料情況，根據(jù)氯氣液化器E4601AB溫度和原氯壓力調(diào)節(jié)通氯量。4.2.3 根據(jù)廢氯含氫情況調(diào)節(jié)液氯相

5、分離器V4602AB氣相閥，控制液化率，使廢氯含氫嚴格控制在 3.5 以下。4.2.4 液氯計量槽V4603ABC達到計量規(guī)定容量后進行倒槽，更換另一臺計量包裝槽進行 計量。4.2.5 倒計量包裝槽步驟：先關(guān)閉另一臺待計量的計量包裝槽的加壓閥和出料閥，打開 液氯進口閥，排氣閥，然后再關(guān)閉已計量滿的計量包裝槽的下料閥。4.2.6 采用液氯液下泵輸送液氯包裝時，參照液氯液下泵操作法執(zhí)行。4.3 操作要點：4.3.1 根據(jù)氯氣液化器 E4601AB下料情況，氯氣液化器 E4601AB溫度和原氯壓力，密切 與冷凍工配合調(diào)節(jié)好制冷量。4.3.2 根據(jù)電解槽運行電流以及各氯氣用戶情況，平衡好氯氣。4.3.

6、3 根據(jù)原氯含氫、廢氯含氫情況調(diào)節(jié)好液化率，主要控制液氯相分離器V4602AB氣相閥（微開）與氯氣液化器E4601AB尾氣閥（微開），使廢氯含氫保持在 3.5 %以下。4.3.4 液氯計量槽V4603ABC計量過程要勤觀察，及時倒槽。防止?jié)M槽或下料堵塞跑料。4.3.5 計量槽滿槽后要及時包裝，減少氣化損失。4.3.6 嚴格按巡回檢查要求，定期檢查，按工藝控制要求嚴格進行調(diào)節(jié)控制。4.4 巡回檢查規(guī)定：要求至少每小時進行一次全面的巡回檢查，檢查的路線和內(nèi)容如下：4.4.1 巡回路線：從操作室出發(fā)一一原氯捕集器V4601原氯分配臺 X4601廢氯分配臺X4602液氯計量槽V4603AB氯氣液化器E

7、4601AB螺桿壓縮機組C4601AB控制柜操作室。4.4.2 巡回檢查的內(nèi)容：原氯捕集器V4601檢查原氯溫度，各密封點是否泄漏，并定期排除積酸等。原氯分配臺X4601檢查原氯壓力，原氯純度及含氫，含水情況（可向分析工了解），各分配臺閥門開啟情況以及各密封點是否泄漏等。氯氣液化器E4601A檢查氯氣液化器、液氯相分離器下料及廢氯排出情況，各閥門開啟情況，所有密封點是否泄漏等?？刂乒褚灰粰z查氯氣液化器E4601AB溫度，了解螺桿壓縮機組 C4601AB運行情況，以取得冷凍工配合。廢氯分配臺X4602檢查廢氯壓力，廢氯純度及含氫情況（可向分析工了解），各閥門開啟情況和是否跑料，各密封點是否泄漏等

8、。液氯計量槽 V4603ABC檢查各臺液氯計量槽計量及包裝情況，壓力以及各閥門開啟 情況，電子稱噸位以及各密封點是否泄漏等。操作室把檢查情況如實作好記錄。4.5 正常停車：通知冷凍崗位停螺桿機后，關(guān)閉原氯總管至氯氣液化器E4601AB的閥門，停止通氯。4.6 緊急停車處理：4.6.1 因電解或變流原因突然停直流電時的緊急停車：通知生產(chǎn)調(diào)度室及處理崗位進行氯處理。將原氯分配臺 X4601 去處理的閥門打開，處理原氯。4.6.2 因廠房內(nèi)泄漏大量有毒氣體而無法處理及進行操作或者發(fā)生意外的爆炸事故的緊 急停車：通知生產(chǎn)調(diào)度室，停直流電、并通知冷凍及有關(guān)崗位緊急停車。報告有關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)。帶好防毒面罩等防

9、護用品，進行必要的現(xiàn)場處理。 指導(dǎo)有關(guān)人員疏散。4.7 關(guān)于氯堿停電檢修有關(guān)操作處理：4.7.1 停電檢修前的準備工作：關(guān)于降電流和有關(guān)用氯單位停車：液氯工序氯氣液化器 E4601AB在停直流電以前一直通氯。 如果氯氣液化器 E4601AB需動 火，最好在停電前適當時間內(nèi)停止螺桿機組C4601AB加氟降溫，將氟回收到貯氟器并繼續(xù)通氯以提高液化器溫度，減少液化器動火前處理的困難。聚氯乙烯一般在停直流電前幾個小對內(nèi)停車（可開至停直流電前I2小時再停），聚氯乙烯停車后應(yīng)根據(jù)用氯量減少而降低電流，一般在停直流電時，電流最好是降至石墨槽為67 千安培，而金屬槽先停下。鹽酸照常工作，但根據(jù)氯氣量調(diào)節(jié)產(chǎn)量，

10、直至直流電拉閘前I 2 分鐘停止鹽酸生產(chǎn)。檢修前必須準備充足氮氣或壓縮空氣及檢修納氏泵，以待吹除余氯和抽真空時使用， 廢氯處理崗位在停電前要保持良好的條件 （具備開車條件： 檢修好設(shè)備，準備好堿儲存量等 ）。液氯計量槽中V4603AB的液氯在停電檢修前必須做好安排，按時包裝。4.7.2 直流電全部拉閘后的工作：在未拉閘的前幾分鐘，通知廢氯處理開車，拉閘前I2分鐘（鹽酸停爐后）開啟去廢氯處理的閥門，液氯及時進行包裝。直流電拉閘后由電解處理 24小時原氯，本工序處理約三十分鐘廢氯。當包裝完畢 以后，若納西泵可以不開的話 （不開泵，包裝稍有一點轉(zhuǎn)送氯氣 ） ，則可關(guān)閉廢氯分配臺 X4602 的處理閥

11、，開啟氮氣或高壓空氣吹除，進行液氯計量槽 V4603ABC以及其它設(shè)備的吹氯工作。4.7.3 吹除設(shè)備內(nèi)余氯： 吹除沒備內(nèi)余氯的方法很多，各人有不同處理方法。但大同小異，只要把設(shè)備內(nèi)余氯吹干凈即可?，F(xiàn)提供一個參考意見如下：加壓：從空壓站來的壓力氣體，加到液氯計量槽V4603ABC從液氯計量槽 V4603ABC排氣管排至廢氯分配臺X4602,再通過去鹽酸廢氯管進鹽酸工序廢氯緩沖罐，然后再通過去鹽酸的原 氯管返回原氯分配臺 X4601。 （鹽酸工段廢氯總管上的閥門必須關(guān)死，電解氯總管堵上盲板 ）。吹液氯計量槽：壓力空氣從空壓站來，通過加壓閥進入液氯計量槽V4603ABC再從出料閥走出口總管通處理支

12、路去處理。吹液化器：壓力空氣從原氯分配臺 X4601 通過入氯氣液化器 E4601AB 的原氯管道進入氯氣液化器 E4601AB再經(jīng)過液氯相分離器 V4602AB從下料總管進入液氯計量糟 V4603ABC以后的路 徑與吹液氯計量槽 V4603ABC相同。注意事項：在設(shè)備內(nèi)有液氯情況下，要采用從上至下的方向吹除液氯。 不讓壓力氣體通過的地方，要注意關(guān)閉閥門，以使壓力集中和不致以漏壓。 凡設(shè)備余氯吹除要一個一個的來， 吹完一個， 關(guān)閉一個的進出口， 以免氯氣再倒入其 中，然后再吹下一個設(shè)備。吹余氯時要一名熟悉工藝管道的同志統(tǒng)一負責指揮，以免零亂漏吹。 注意每一個設(shè)備、每一根管道各部位都要吹到，切勿

13、漏吹，那怕是一小段管路。 吹完設(shè)備余氯后， 停下空壓機，約 1015分鐘后，再把所有設(shè)備閥門打開，往廢氯處 理把壓力排盡。處理氯氣且排壓完畢后， 用氮氣吹除設(shè)備后， 必須將氮氣用空氣置換合格后才可進入 檢修，以防發(fā)生窒息。拆開廢氯分配臺X4602、原氯分配臺X4601、原氯捕集器 V4601人孔蓋和液氯計量槽V4603ABCh的人孔蓋，以備清洗。4.7.4 停電檢修后開車前的試漏：檢修完畢之后進行全面檢查，用水洗過的設(shè)備，要先干燥，然后進行試漏。試漏可以這樣進行，液氯鋼瓶與廢氯分配臺X4602（或原氯分配臺X4601）取樣口連接，打開閥門把氯氣放一些進入廢氯分配臺X4602（或原氯分配臺 X4

14、601），再進入液氯計量槽V4603ABC等設(shè)備，然后氮氣或壓縮空氣升壓至0.200.30Mpa （表壓），再一個一個設(shè)備進行試漏，液氯計量槽 V4603ABC需加壓至1.10MPa進行試壓試漏，邊試漏，邊檢查，要特別 注意檢修時動過的每一個法蘭、焊口。把發(fā)現(xiàn)的每個問題都記錄下來，并打好標志，停止空壓機，關(guān)閉鋼瓶里的氯氣， 再通知廢氯處理崗位開處理，把系統(tǒng)內(nèi)的氯氣排盡后再解決好試漏時發(fā)現(xiàn)的問題，然后再用上述方法重新試漏，至所有設(shè)備法蘭，焊口都無泄漏為止。4.7.5 檢修后開車：對經(jīng)過試漏試壓完畢之后設(shè)備、管道再行檢查。可與生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，問清開車的具體時間，根據(jù)情況，通知冷凍崗位做好開車前

15、的準備工作。接到通知送電后，把原氯分配臺X4601去廢氯處理的閥門打開，通知廢氯處理崗位開車處理氯氣。把去鹽酸的原氯閥門打開，鹽酸在氫氣純度合格后立即開車點爐，這時要注意氯氣壓力，當壓力不大時可通知處理崗位停止廢氯處理。電解送電后，即要時刻觀察原氯純度，當純度達85%以上時，即可開始通氯液化。通知冷凍崗位開車加氟降溫。這時要調(diào)節(jié)好原氯通往鹽酸的閥門，以免液化尾氯（廢氯）受阻,并注意逐漸把該閥門關(guān)小直至全部關(guān)死為止。根據(jù)情況，調(diào)度逐漸提高電解槽運行電流，此時液氯崗位要配合，爭取多液化，做好氯氣平衡。氯氣液化器E4601AB液氯相分離器V4602AB每隔半年清洗一次。5操作控制指標崗位工藝控制點及

16、控制指標序號控制地點控制項目控制指標控制頻率備注1原氯總管原氯壓力0.100.18MPa經(jīng)常試行2原氯總管原氯純度 95% （體積）8次/班分析工做3原氯總管原氯含氫 0.5% （體積）8次/班分析工做4原氯總管原氯含水 0.04% （重量）1次/天分析工做5氯捕集器廢酸排放放盡1次/天6廢氯分配臺廢氯壓力 60% （體積）8次/班8廢氯分配臺廢氯含氫 3.5% （體積）8次/班9液化器液化溫度-15-25 C8次/班即機組吸氣溫10液氯計量槽壓力 0.3MPa經(jīng)常11液氯計量槽貯量 20t/ 臺經(jīng)常12液氯系統(tǒng)清洗清洗干凈1次/半年6常見異?，F(xiàn)象原因及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理辦法1廢

17、氯含氫咼1、原氯含氫高2、液化率咼1、通知調(diào)度室，促請電解解決2、適當降低液化率，將相分離器氣相 閥開大些2液化量小1、液化器溫度太高2、原氯純度低或壓力小3、氯氣管堵，傳熱面積小4、氟里昂循環(huán)量小或氟里昂總量不足1、與冷凍工聯(lián)系，加大氟里昂循環(huán)量，降低液化器溫度2、通知電解提高純度和壓力3、停車檢修與清洗4、加大循環(huán)量或加氟里昂3液氯計量槽壓料不出1、出口管道及閥門冷結(jié)堵塞2、排氣閥門關(guān)不嚴不起壓3、加壓閥堵塞1、檢查檢修出口管道、閥門2、更換閥門3、清洗或更換閥門4原氯壓力大1、液化器溫度高，液化量小2、氯氣無法平衡1、與冷凍工聯(lián)系增大氟里昂循環(huán)量降溫2、通知調(diào)度室，促請電解處理5廢氯壓力

18、大1、液化器溫度高，液化量小2、鹽酸減產(chǎn)3、開原氯至鹽酸的量過大4、排槽壓時太快1、通知冷凍工增大氟里昂循環(huán)量降 溫，提高液化率2、通知鹽酸加產(chǎn)，分調(diào)協(xié)調(diào)3、減少原氯至鹽酸流量4、放慢排槽壓速度6廢氯分配臺嚴重結(jié)霜1、計量槽已滿2、壓料包裝時跑料1、倒換計量槽2、檢查壓料包裝情況7安全注意事項及規(guī)定7.1 崗位人員必須嚴格遵守車間及上級制定的有關(guān)各項安全規(guī)章制度。進入本崗位的新工 人、臨時工、合同工、 培訓(xùn)人員和實習人員等必須受過三級安全教育，上班前四小時以內(nèi)及 上班期間嚴禁酗酒。7.2 崗位人員在接班前，必須穿戴好勞動護具，如工作服、工作鞋、工作帽，備好防毒口 罩、防毒面具以供急用， 進入崗

19、位接班時，要嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后不得擅自離開崗 位，有事務(wù)必向班組長說明。7.3 嚴格執(zhí)行安全控制點，控制指標。7.4 氯捕集器必須堅持按規(guī)定定期排污，防止積酸過多發(fā)生液封和酸被氯氣夾帶進入后部 設(shè)備。7.5 液氯設(shè)備、管道、閥門均處于低溫環(huán)境下，由于鋼材在低溫下機械性能不如常溫時，因此嚴禁用鋼器敲打設(shè)備、管道、閥門，防止發(fā)生脆裂和跑氯。液化器嚴禁在低溫下用水沖洗，以免凍死、凍裂。操作閥門時，不能開得過快，防止管道內(nèi)流體流速過快引起靜電，發(fā) 生事故，用力不可過猛，以免發(fā)生閥門損壞而泄漏。7.6 必須嚴格控制液化率，根據(jù)原料氯氣含氫調(diào)節(jié)相應(yīng)的液化率，嚴格控制廢氯含氫在3.5%以下。當廢氯含

20、氫超標時，必須迅速查明原因，立即處理（參見不正常現(xiàn)象的處理）。7.7 當廢氯含氫突然增高很多而又不能迅速查明原因，及時處理時，必須請示生產(chǎn)調(diào)度室，停下鹽酸合成爐后再把廢氯開往廢氯處理工序處理。7.8 在液氯計量過程和壓料包裝時，必須注意防止?jié)M槽而跑料到廢氯分配臺，更不允許因 粗心而把液氯壓到鹽酸，導(dǎo)致合成爐熄火。7.9 液化崗位上所有設(shè)備，必須堅持每六個月清洗一次。7.10 液化工必須經(jīng)常對崗位上所有密封點進行檢查試漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，防止空氣中氯含量超過1mg/m，發(fā)生空氣污染而中毒。7.11 氯堿系統(tǒng)停車檢修或局部檢修時，設(shè)備管道內(nèi)的氯氣必須按規(guī)定處理干凈。7.12 停電檢修或局部檢修需

21、動火時，液化工必須負責按規(guī)定對設(shè)備、管道內(nèi)余氯進行置換，處理干凈及完成其他動火措施，直至符合動火規(guī)定。動火后，必須充分冷卻后再通氯，以免高溫氯化腐蝕重新致漏跑氯。8崗位主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量1原氯捕集器3 1600 X 000 V=8M22經(jīng)濟器螺桿式壓縮冷凝貯液 機組JNZLG20 皿 F22023氯氣液化器LY18024液氯氣液分離器YLF70025液氯計量槽 2200 X 7900 V=30M 3 （總長:8212M ）46液氯充裝泵桶袋式磁力泵27空氣壓縮機3LC-4.5/25帶空氣過濾器和冷卻水管13路排氣量=4.5M /min排氣壓力=2.5MPa2148 X 15X 1538空氣儲罐3C-0.4/25 600 X 814V=0.4MP=2.5MPa19后冷卻器133-62-00P=2.5MPa110試壓泵Y5-600P=60.0MPa111電動單梁起重機LD-A 型5-7.5 載重5噸時速7.5米提升高度12米112氯壓機3YLJ-150/2.0V=150M /h岀口壓力0.2MPa213電動單梁起重機LD-A 型5-19.5 載重 5噸跨度19.5米提升高度12米214非標設(shè)備15廢氯緩沖罐 800 X 1686V=0.8M 3216硫酸分離器3 500 X 900V=0.2M217硫酸冷卻器2 8