混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案(2017)

1、凱里經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校二期工程混凝土施工方編 制：審 核：審 批：貴州開(kāi)源建筑工程有限責(zé)任公司年 月 日44 4 5 5一、編制依據(jù) 二、工程概況 1、工程基本概況 2、混凝土工程概況 三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求 62、混凝土工程質(zhì)量程序控制 7四、施工部署 8五、施工準(zhǔn)備 91、作業(yè)條件 . 92、技術(shù)準(zhǔn)備 . 10六、工藝流程 1010七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備 . 102、混凝土運(yùn)輸 . 113、混凝土泵送車(chē)、泵管的布設(shè)及操作 114、混凝土澆筑與振搗的一般要求 135、獨(dú)立基礎(chǔ)的混凝土澆筑 146、柱的混凝土澆筑 147、梁、板混凝土澆筑 158、樓梯混凝土澆

2、筑 169、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 1610、后澆帶砼澆筑 1711、施工縫的留置位置及處理 18八、質(zhì)量保證措施 19九、泵送混凝土要求 24十、混凝土試件的制作與管理 26十一、混凝土養(yǎng)護(hù) 28十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 301、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 302、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 303、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 304、預(yù)防蜂窩的措施 315、預(yù)防露筋的措施 316、預(yù)防孔洞的措施 327、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 338、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施 339、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 3310、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施 3

3、311、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 3412、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線(xiàn)位移的措施 3413、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門(mén)窗洞口移位的措施 3414、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 3415、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 35十三、季節(jié)性施工 351、冬期施工 . 352、雨期施工 . 35十四、成品保護(hù) 36十五、安全文明施工措施 371、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 372、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 383、環(huán)保措施 . 38混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ( GB/T50375-2006)2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002； 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施

4、工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)； 4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ107-87)； 5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB50164-92) ； 6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-95 ) 7、上海浦東建筑設(shè)計(jì)院有限公司的松湖朗苑工程設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱(chēng)：凱里經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校二期工程 建設(shè)單位：貴州凱里經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)開(kāi)元科教產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司 設(shè)計(jì)單位：上海浦東建筑設(shè)計(jì)院有限公司 勘察單位：貴州凱里 101 地質(zhì)工程勘察公司 監(jiān)理單位：貴州富友建設(shè)咨詢(xún)有限責(zé)任公司 施工單位：貴州開(kāi)源建筑工程有限責(zé)任公司凱里經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校項(xiàng)目工

5、程：位于凱里經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)教育園區(qū)，總建筑面積242997.1平方米，建筑高度為21.9m、22.2m。結(jié)構(gòu)形式: 框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防未乙類(lèi)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí) 為二級(jí)。建筑物的使用年限為50年。本工程為樁基或獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等 級(jí)為乙級(jí)。墻體采用加氣混凝土砌塊，本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；抗震基本 烈度：6度。2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強(qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)表 :表 構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15素混凝土樁基礎(chǔ)C35獨(dú)立基礎(chǔ)C30基礎(chǔ)電梯井C30抗?jié)BP6裙樓墻、柱C30學(xué)生宿舍樓框架柱1層為C4Q26層為C30;屋面為C30梁

6、板：16層為C30;屋面為C30第一食堂16#樓框架柱1層為C4Q26層為C30;屋面為C30梁板：16層為C30;屋面為C30三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求 混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 的規(guī)定 1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表 ）表 項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條2）

7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表 ）表 項(xiàng)目骨口. 序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層咼 5m10mm全高（H）H/1000 且w 30mm4標(biāo)冋層咼（H） 10mm全高 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制四、施工部署本工

8、程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再 施工結(jié)構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑 盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置 施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h,各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車(chē)泵澆筑，具體情況根據(jù)工程 的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表:表 機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量備注地泵臺(tái)2插入式振搗器條15平板振搗器臺(tái)5雙輪手推車(chē)臺(tái)40小翻斗車(chē)臺(tái)2鐵鍬把25鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標(biāo)尺桿把

9、5五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋、頂埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符 合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿(mǎn)足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)， 混凝 土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。5）泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作， 針對(duì)高溫季

10、節(jié)做好夏季施工技 術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車(chē)輛的進(jìn)出。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 T混凝土運(yùn)輸 T基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 T 養(yǎng)護(hù)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、 墊層上的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清 除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉） ，并檢查鋼筋的保 護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)， 并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密 合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈， 露出石子，

11、并澆水濕潤(rùn)， 無(wú)明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。2、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后， 應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng) 控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿(mǎn)足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的 混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋

12、、 模板及預(yù)埋件上 （若采用固定泵時(shí)泵管 不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直 管固定在結(jié)構(gòu)外圍上） 。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定， 操作人員經(jīng)專(zhuān)門(mén) 培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。4）混凝土坍落度過(guò)小， 喂料有困難時(shí)， 可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比 的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時(shí)， 要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋， 并每隔一段時(shí)間灑 水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土 的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi) 混凝土受凍，并保證混

13、凝土的入模溫度。6）輸送泵（車(chē)）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得 集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁 交接部位砼每次下灰高度不得超過(guò) 0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一 處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。7）攪拌車(chē)中混凝土卸完后， 對(duì)攪拌車(chē)出料口進(jìn)行沖洗， 嚴(yán)禁沖洗后的水流入 料斗內(nèi)。8）泵送完畢， 及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車(chē)進(jìn) 行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管 架子必須單獨(dú)搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm管路布置原則：與各施工段距離盡

14、可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸， 管卡在水平方向距離支撐物100mm豎直方向距離地面100mm接頭要密封 嚴(yán)密（墊圈不能少）。 泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥?立管亦采用鋼管搭設(shè)支架支撐。 轉(zhuǎn)向 90 度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎 頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采 用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。 混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不 得擅自離崗。砼每次施工時(shí)采用 1 立方米與砼成分相同的砂漿潤(rùn)管，泵出后 用鐵

15、桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力， 一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般 為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍（ 一般為 300400mm）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5 10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。 振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器 （ 或稱(chēng)平板振動(dòng)器 ） 的移動(dòng) 間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）

16、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥 品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理 （ 當(dāng)混凝土 的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 ） 。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移 動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好 5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只 在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車(chē)泵運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保 證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超

17、過(guò) 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去； 用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹 子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生） 修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻） 、柱 接頭砼澆筑完； 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法” ，即先 澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼 一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo) 墻中混凝土先

18、不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填 灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過(guò)程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近 底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、獨(dú)立基礎(chǔ)的混凝土澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土采用汽車(chē)泵按個(gè)澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓 光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)墊層并清除墊層上的雜物、油污等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm振搗棒不 得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串 桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞

19、口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m每段 混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定， 并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆 筑量，用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì) 量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證 振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇I1.5h ,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)

20、由一端開(kāi)始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mn處。3）澆搗時(shí)， 澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些， 梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件 4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)， 此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑， 并 用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆

21、筑方向來(lái)回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子 找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜 用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝 土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑 混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密

22、結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1 ）樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹子 ）將踏 步上表面抹平。2）施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑， 多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整 體振搗器宜插入下層砼 5cm）。2）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑， 要注意不要碰撞各種埋件。 圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用48X 3.5鋼

23、管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為100mm板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后 澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月后方可澆筑。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級(jí)的膨脹砼。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。4） 由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能， 故采用 在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑 兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟 弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干

24、凈并充分濕潤(rùn)不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mn厚的與即將澆 筑的混凝土內(nèi)同配比無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。6） 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40cm混凝土要細(xì) 致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間， 后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面 500mn處；其他部位留 置在樓板上下表面處、梁下底面處。 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm處。2）施工縫處

25、理 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止在 下灰過(guò)程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mn同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置 下雙層鋼板網(wǎng) （固定牢固），砼澆筑時(shí)需專(zhuān)人嚴(yán)格控制， 避免出錯(cuò)，并防止出 現(xiàn)冷縫 . 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用 800 目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵

26、絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆 除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于鐵絲網(wǎng)片固定鐵絲網(wǎng)片的柱梁 高短鋼筋0 12 50不小于梁高且不小于 600mm600mm梁的豎直施工縫支模方法/ /1/ /梁 柱、墻水平施工縫 柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上 1520mm處,施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo) 高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人 工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上 10mn處。過(guò)低則不利于支板底模。 施工縫的處理a. 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋

27、之前，施工隊(duì)放線(xiàn)人員將梁頭位置在墻上彈 出邊線(xiàn)，接著施工隊(duì)派專(zhuān)人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出， 要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除 干凈。b. 其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所 選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié) 果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性， 在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，

28、摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 46h,能夠滿(mǎn)足混凝土出 機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土 中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60180mm混凝土坍落度的偏差應(yīng)在士 30mnt勺允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r， 工人要掛牌操作， 嚴(yán)格控制下料的厚度， 要按順序振搗， 以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、 柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱 根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工 程主要采用50振

29、動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在 300350mm現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿 （在50mM 25mM 5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 300mn用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而 醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑 混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù),從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間： 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 如必須間歇時(shí), 其間歇時(shí)間宜短, 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前, 將次層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)不允許留施工縫時(shí), 區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄

30、測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)找平，樓層標(biāo)高偏差-10mm樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mn左7、澆筑砼時(shí)派專(zhuān)門(mén)的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板； 施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意 掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對(duì)現(xiàn)澆板 砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板 加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰， 對(duì)后澆帶、 施工縫應(yīng)仔細(xì)清 理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng) 已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道 （平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與

31、負(fù)筋的有效高度； 板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱 施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子； 注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)， 板砼強(qiáng)度 2.5N/mm2 以上不得上人， 不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)圖紙的說(shuō)明以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、 用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我 司提出如下以下措施：1）對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配， 在滿(mǎn)足強(qiáng)度和可泵性的條件下， 盡量 對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水 量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使

32、得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé) 2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先咼后低的原則，即先澆筑咼等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見(jiàn)下圖所示：崇礦儲(chǔ)詡 /ErA援橈僦號(hào)稅-A 7a 亠柱金禺鋼夠3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無(wú)特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn) 行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快 插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約 50m（根據(jù)分層厚度，在 振動(dòng)棒上作紅漆刻度線(xiàn)來(lái)控制）進(jìn)行振搗

33、；當(dāng)澆筑厚度不大于200mnt勺表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距w 57.75cm,振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s 內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無(wú)氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向 施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900m 100m（用卷尺來(lái)控制）處停止振搗，改用 人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3） 樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成 42.5 2.5 。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗， 振搗密實(shí)， 防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。12、混

34、凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉 （漏）渣擦去 （備 一裝水工具桶 , 用抹布在桶里沾水擦洗 ） ；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混 凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮） 。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛， 掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò) 3m澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m 時(shí)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降 及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)） 。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)

35、將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊 塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防 止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞 口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振， 模板有縫隙使水泥 漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大， 柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原

36、因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土。4）縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因， 易造 成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大， 主要原因是柱接頭模板剛度差、 支撐不 牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行 操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振

37、搗人員提前半 小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小 時(shí)共同工作時(shí)間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo) 2、混凝土泵啟動(dòng)后， 先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、 網(wǎng)片及輸送管的 內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線(xiàn)直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前， 先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥 砂漿。6、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待 各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可

38、以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行， 如必須中斷時(shí)， 其中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)必須留置施 工縫。8、泵送混凝土?xí)r， 活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下 的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正 泵，排除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出 混凝土堵塞物后方可接管。 重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后， 方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送

39、管下段混凝土有了 一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混 凝土攪拌站。12、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方 法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向， 以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過(guò)程中， 受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土， 以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。 十、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工

40、作班拌制的同一配合比的混凝土不足 1 00盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得 少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工 等各方共同選定；2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件， 其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重 要性確定，不宜少于 10組，且不應(yīng)少于 3 組。3、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，

41、其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 同一 工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要 確定。4、混凝土試件制作專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見(jiàn)證下進(jìn)行隨機(jī)取樣 制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后， 及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、 砼強(qiáng)度 等級(jí)及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20士 5C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過(guò)一個(gè)工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺(tái)帳?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程 名稱(chēng)、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在

42、靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng) 位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做 好委托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程名稱(chēng)、施工部 位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500X 200X 200）:十一、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度， 并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下 列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)日氣溫 低于5

43、C時(shí)，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混 凝土，不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所 采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相 同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保 持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重 復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于+5 C的自然條件，用草 袋對(duì)混凝土表

44、面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需 要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類(lèi)工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn) 養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到 1.2 N/mm的時(shí)間可按表估計(jì)。 混凝土強(qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝 等因素影響。表 水泥品種夕卜界溫度C）1551010 1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水

45、泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥60382822粉煤灰硅酸鹽水泥注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時(shí)間。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件 的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。2） 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù) 試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng) 的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施1）用車(chē)輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸 平穩(wěn)。2） 混凝土從拌

46、和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25 C以下為90120mim 25C以上為6090mime3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于 2m3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、 技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要 求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹 2）在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、 設(shè)備、 水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì) 劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)要求。3）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng) 調(diào)養(yǎng)

47、護(hù)的重要性，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4）在混凝土澆搗 12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)， 時(shí)間一般不得小于 7 晝 夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于 90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度， 否則要設(shè)溜槽或串筒等措施， 以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)， 混凝土澆筑時(shí)， 應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作 接漿處理（5cm）;側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘 結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜 壓力35mn,以防漏振。5）振動(dòng)時(shí)間控制，一般

48、以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充滿(mǎn)四周， 不呈現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落 在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。 墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的 各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80100cm2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率， 也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。 在平臺(tái) 上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿； 先必須澆水潤(rùn)濕； 在柱 根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度， 看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。4

49、）混凝土配合比， 坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料早請(qǐng)?jiān)嚺洌?在保證強(qiáng)度的前提下， 盡可能改善其可操作性。5）拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類(lèi)型的試塊強(qiáng)度確定， 不能過(guò)早拆模， 以防脫棱缺 角。6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái)， 對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)性震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。3）振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成 45傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均 勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。 強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任， 尤其是 澆藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)

50、鍵工序應(yīng)明確專(zhuān)人操作、專(zhuān)人管理，質(zhì)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查也 應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、 無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈， 在混凝土 澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié) 點(diǎn)板應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿(mǎn)足密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專(zhuān)人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括子（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面 層，以防超厚，面層不得外露石

51、子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、 速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié) 體系。2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收， 并向混凝土澆灌人員 詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施 工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土?xí)r， 每班必須配備值班木工。 指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆 去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施 1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉2）模板就位掛線(xiàn)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核， 特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個(gè)有代 表性的軸線(xiàn)。3）混凝土澆搗要按建筑體系開(kāi)頭確定順序和方向， 不選用由于澆搗而造成偏 差加

52、大的澆灌順序。4）澆灌混凝土?xí)r， 不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系， 凡經(jīng)碰撞須 及時(shí)復(fù)測(cè)校正，生產(chǎn)加固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過(guò)緊或過(guò)松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸 的要求，過(guò)大或過(guò)小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線(xiàn)位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線(xiàn)要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要 明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線(xiàn)應(yīng)事先確定。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門(mén)窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便 于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類(lèi)插鐵必須 用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土 澆完的及時(shí)復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1）對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋， 板中分布筋排筋排距均勻，綁扎 牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正 確，使其提高抗收縮能力。2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固