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1、-作者xxxx-日期xxxx晶粒粗大的概念,危害以及控制【精品文檔】晶粒粗大(coarse grain)概念和危害以及控制鋼材內(nèi)部缺陷之一，表現(xiàn)為金屬晶粒比正常生產(chǎn)條件下獲得的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的晶粒尺寸粗大。鋼材由于生產(chǎn)不當(dāng)，奧氏體或室溫組織均能出現(xiàn)粗大晶粒，這種組織使強(qiáng)度、塑性和韌性降低。粗大的晶粒通過熱處理可以細(xì)化。表示晶粒大小的方法是晶粒的平均體積、平均直徑或單位體積內(nèi)含有的晶粒數(shù)，但測定繁瑣。為簡化評定方法，采用晶粒大小標(biāo)準(zhǔn)圖相比較的方法，確定晶粒大小的級別。鋼的標(biāo)準(zhǔn)晶粒級別由大到小劃分為-3到+12共16級，晶粒平均直徑由-3級的到12級的。14級為粗晶粒；58級為細(xì)晶粒，粗于1級的為晶粒粗

2、大；細(xì)于8級的為超細(xì)晶粒。晶粒粗大的原因有：(1)金屬凝固或加熱到相變溫度以上、或在奧氏體再結(jié)晶區(qū)變形時，再結(jié)晶后停留時間長、冷卻速度慢使晶粒集聚長大；(2)粗大奧氏體晶粒固態(tài)相變后鐵素體晶粒粗大。防止晶粒粗大的方法有：采用鋁脫氧的本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，控制加熱溫度和保溫時間，加大道次變形量，降低終軋溫度和控制冷卻速度。1焊接時，大的線能量，就可能會使焊縫的晶粒粗大。降低零件塑性，使零件變脆，沖擊值達(dá)不到要求，使用中會在毫無征兆的情況下突然斷裂。另外，晶粒粗大會給零件探傷造成困難，掩蓋一些缺陷或使零件不可探。熔合線附近的母材多因焊接熱作用,形成晶粒粗大,性能惡化的組織叫熱影響區(qū)，即HAZ，就是焊縫金屬和母材之間的過渡區(qū)，由于焊接時加熱到接近熔點(diǎn)后快速冷卻，導(dǎo)致晶粒粗大，如果母材含碳量較高，易產(chǎn)生裂紋。熔合區(qū)的機(jī)械性能要達(dá)到木材的水平，就要求在焊接時控制線能量輸入-盡可能用小電流、快速度、不擺動來解決“晶粒粗大”的

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